熱工A級檢修標準

1、 A.1 熱工專業(yè)A級檢修標準項目 序號 設備名稱 標準項目 特殊項目 1 熱工信號報警系統(tǒng) 1 熱工信號報警系統(tǒng)檢修 2 輔助車間熱工信號報警系統(tǒng)檢修 2 工業(yè)電視系統(tǒng) 1 爐膛火焰工業(yè)電視系統(tǒng)2 汽包水位工業(yè)電視系統(tǒng)3 主廠房工業(yè)電視系統(tǒng)檢修 3 分散控制系統(tǒng)（DCS） 1分散控制系統(tǒng)（DCS）檢修 2脫硫系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)（DCS）檢修 4 模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 1 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）2 汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)3 鍋爐主壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)4 除氧器壓力及水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)5 高壓加熱器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)6 低壓加熱器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)7 軸封壓力、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修 8 電、汽動給水泵最小流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)9 汽機

2、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)10連排擴容器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修 11發(fā)電機冷卻水溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)12補水箱水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修 13給水泵機械密封水壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)14過熱減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)15再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)16主機潤滑油溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)17送風調(diào)節(jié)回路（含氧量）檢查及18引風調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修 19鍋爐擺動火嘴及二次風調(diào)節(jié)系統(tǒng)20磨煤機風量、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)21鍋爐燃油壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)22鍋爐吹灰壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修 5 爐膛安全監(jiān)控統(tǒng)（FSSS） 1 FSSS軟件/硬件2 FSSS火焰監(jiān)測系統(tǒng)檢修 3點火系統(tǒng)（油槍、點火槍、油角閥、清掃閥、跳閘閥等）檢修 4 FSSS壓力開關、溫度開關、流量開關、變送器等5 FSSS系統(tǒng)靜態(tài)模擬試驗

3、6 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 1現(xiàn)場元器件及外來信號一次元件2 DAS軟件/硬件檢查、測試 3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)歷史趨勢、事故追憶、報表等功能檢查 7 汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH） 1 檢現(xiàn)場元器件及外來信號一次元件校驗 2 DEH軟件/硬件檢查、3 主汽門/調(diào)門控制回路4 DEH仿真試驗 5 機組啟動DEH性能試驗 序號 設備名稱 標準項目 特殊項目 8 小機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)MEH 1 A給水泵汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MEH）檢修 2 B給水泵汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MEH）檢修 9 順序控制系統(tǒng)（SCS） 1 現(xiàn)場壓力開關等一次設備2 SCS軟件/硬件、繼電器檢查、3 鍋爐吹灰功能子組4 鍋爐

4、風煙系統(tǒng)子組5 汽動給水泵功能子組6 電動給水泵功能子組7 汽機油系統(tǒng)子組8 凝結水子組9 凝汽器真空系統(tǒng)子組10汽機軸封系統(tǒng)子組11低壓加熱器子組檢修 12高壓加熱器子組13發(fā)電機定子冷卻水子組14發(fā)電機密封油系統(tǒng)子組15抗燃油系統(tǒng)子組16頂軸油盤車系統(tǒng)子組17頂軸油盤車系統(tǒng)子組18汽機抽汽系統(tǒng)子組檢修 19開式、閉式冷卻水系統(tǒng)子組20循環(huán)水系統(tǒng)子組21蒸汽管道疏水系統(tǒng)子組22汽機蒸汽管道疏水閥子組23儀用空氣系統(tǒng)子組檢修 24鍋爐排污、疏水、放氣功能子組檢修 10 汽輪機監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI） 1 大機汽輪機監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）檢修 2 A小機汽輪機監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）檢修 3 B小機

5、汽輪機監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）檢修 11 汽輪機保護系統(tǒng)（ETS） 1 大機汽輪機保護系統(tǒng)（ETS）2 A給水泵汽輪機保護系統(tǒng)3 B給水泵汽輪機保護系統(tǒng)檢修 12 高低壓旁路控制系統(tǒng)（BPC） 1 變送器、壓力開關等一次元件校驗 2 檢查調(diào)節(jié)閥動作情況，進行特性試驗 3 機柜卡件檢查，靜態(tài)模擬試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗、功能確認 4 熱態(tài)調(diào)整試驗 13 爐機電大連鎖系統(tǒng) 1 發(fā)電機跳閘功能項目2 汽輪機跳閘功能項目試驗 3 鍋爐跳閘功能項目試驗 14 外圍熱工系統(tǒng) 1 化水程控系統(tǒng)檢修 2 灰渣泵房熱工系統(tǒng)檢修 3 干除灰程控系統(tǒng)檢修 4 制氫站熱工系統(tǒng)及儀表檢修 5 燃油泵房熱工儀表檢修 序號 設備名

6、稱 標準項目 特殊項目 6 補水泵房熱工儀表檢修 7 空壓機熱工控制設備檢修 8 循環(huán)水泵房熱工設備檢修 9 鍋爐點火小油槍控制系統(tǒng) 15 熱工二次測量系統(tǒng) 1 汽輪機本體溫度、壓力測量回路檢查及2 汽輪機潤滑油系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及3 汽輪機抗燃油系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及4 汽封系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及5 汽機主汽系統(tǒng)壓力、溫度測量回路檢查及6 汽機抽汽系統(tǒng)系統(tǒng)壓力、溫度測量回路檢查及7 高、低壓旁路系統(tǒng)壓力、溫度測量回路檢查及8 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及9 發(fā)電機密封油系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及10凝結器系統(tǒng)溫度、壓力、液位測量回路檢查及11凝結泵系統(tǒng)溫度、

7、壓力測量回路檢查及校12除氧器溫度、壓力測量回路檢查及13補水箱壓力、流量測量回路檢查及14高壓加熱器溫度、水位測量回路檢查及15低壓加熱器溫度、水位測量回路檢查及16汽動給水泵及前置泵溫度、壓力、流量測量回路檢查及校驗 17電動給水泵及前置泵溫度、壓力、流量測量回路檢查及校驗 18射水泵系統(tǒng)壓力測量回路檢查及19發(fā)電機氫純度、漏氫、濕度儀檢查及20循環(huán)泵巡測儀、變送器檢查及校驗 21鍋爐過熱器溫度、壓力、流量測量回路檢查及22鍋爐再熱器溫度、壓力測量回路檢查及23鍋爐省煤器溫度測量回路檢查及24鍋爐汽包溫度、壓力測量回路檢查及25鍋爐燃油系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及26鍋爐風煙系統(tǒng)壓力測量回

8、路檢查及27送風機軸承溫度測量回路檢查及28引風機軸承溫度測量回路檢查及29密封風機出口壓力測量回路檢查及30空預器溫度、壓力測量回路檢查及31磨煤機溫度、壓力、風量測量回路檢查及32給煤機熱工設備檢修及給煤計量標定 序號 設備名稱 標準項目 特殊項目 16 熱工就地測量儀表 1 汽輪機主汽系統(tǒng)就地壓力表2 汽輪機汽封系統(tǒng)就地壓力表、溫度表3 汽輪機潤滑油系統(tǒng)就地壓力表、溫度表4 汽輪機抗燃油系統(tǒng)就地壓力表、溫度表5 汽輪機高低加熱器系統(tǒng)就地壓力表、溫度表6 汽輪機本體及凝結水系統(tǒng)就地壓力、溫度表7 汽輪機循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)就地壓力、溫度表8 發(fā)電機氫系統(tǒng)就地壓力表校驗 9 發(fā)電機密封油系統(tǒng)就

9、地壓力、溫度表校驗 10發(fā)電機定子冷卻水就地壓力、溫度表校驗 11除氧器就地壓力、溫度表校驗 12汽動給水泵及前置泵地壓力、溫度表13電泵給水泵及前置泵就地壓力、溫度表14減溫減壓站就地壓力表15鍋爐主蒸汽系統(tǒng)就地壓力表16鍋爐減溫系統(tǒng)就地壓力表17鍋爐再熱器系統(tǒng)就地壓力表18鍋爐給水系統(tǒng)就地壓力表19燃油系統(tǒng)就地壓力、溫度表20鍋爐排污系統(tǒng)就地壓力、溫度表21空預器系統(tǒng)就地壓力、溫度表22引風機系統(tǒng)就地壓力、溫度表23送風機系統(tǒng)就地壓力、溫度表24制粉系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗 序號 設備名稱 標準項目 特殊項目 17 執(zhí)行機構 1 汽輪機本體疏水系統(tǒng)電動門控制回路2 汽輪機汽封系統(tǒng)電動門控制

10、回路檢修 3 汽輪機高中壓閥主汽閥、調(diào)節(jié)閥閥體疏水電動門控制回路檢修 4 汽輪機高中壓管道疏水系統(tǒng)電動門控制回路5 汽輪機電動主汽門前、后疏水電動門控制回路6 汽輪機主汽系統(tǒng)電動門控制回路7 汽輪機低壓缸噴水電動門控制回路8 汽輪機高旁、低旁系統(tǒng)電動門控制回路9 軸封風機入口電動門控制回路檢修 10汽輪機抽汽止回閥及閥前疏水系統(tǒng)電動門控制回路檢修 11廠用抽汽系統(tǒng)電動門控制回路12汽動給水泵電動門控制回路13電動給水泵電動門控制回路14除氧器電動門控制回路檢修 15高壓加熱器出、入口電動門控制回路16高加汽、水側電動門控制回路17低加汽、水側電動門控制回路18凝結水系統(tǒng)電動門控制回路19射水泵

11、系統(tǒng)電動門控制回路20工業(yè)水、循環(huán)水電動門控制回路21鍋爐主汽、再熱對空排汽電動門控制回路22鍋爐汽包、省煤器、過熱器、再熱器側疏水電動門控制回路檢修 23鍋爐空預器一、二次風電動門控制回路24鍋爐減溫水電動門控制回路25汽包事故放水電動門控制回路26引風機出、入口電動門控制回路檢修 27磨煤機電機冷卻水及磨煤機消防蒸汽電動門控制回路檢修 28鍋爐排污、鄰爐加熱電動門控制回路29送風機出、入口電動門控制回路檢修 18 熱工其他項目 1 熱工電纜層、電纜橋架2 鍋爐爐管泄露報警系統(tǒng)3 過熱器PVC閥4 智能數(shù)據(jù)采集前端系統(tǒng)檢修 5 火災報警監(jiān)視裝置系統(tǒng)6 基地調(diào)節(jié)儀控制系統(tǒng)7 熱工電源及儀表伴熱

12、系統(tǒng)8 溫度循測儀9 PLC系統(tǒng)的檢查 10變頻器控制回路檢修 序號 設備名稱 標準項目 特殊項目 標準A級檢修1 高溫高壓熱力系統(tǒng)的熱控壓力、流量、溫度取樣裝置金屬檢驗 19 中熱工的特殊項目 2 重要執(zhí)行器更換3 大量測量儀表的更換4 重要邏輯更改項目 附錄 B（規(guī)范性附A級檢修標準化試驗項目 B.1 修前標準試驗項目 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(h) 1 電氣 發(fā)電機溫升試驗（修前） 機組負荷分別調(diào)節(jié)到50%、80%、100%試驗工況下，cos應盡量接近0.9并保持不變，將AVR調(diào)節(jié)到手動方式，持續(xù)穩(wěn)定約1小時后，每隔1520分鐘記錄一次。此時要求轉子電流變化If1，P1、

13、U1、I1、cos變化3，維持氫氣壓力、氫氣純度穩(wěn)定，冷卻介質(zhì)工況應維持額定狀態(tài)，試驗時冷風溫度控制變化1。每種工況下試驗所需時間約為4小時,（詳見“發(fā)電機溫升試驗措施”）。 16 2 鍋爐 鍋爐修前熱效率試驗 機組負荷分別調(diào)節(jié)到100%、80%、60%試驗工況下，進行100%、80、60額定負荷工況鍋爐效率及漏風系數(shù)測試 12 3 鍋爐 空預器漏風試驗 機組負荷分別調(diào)節(jié)到100%、80%、60%試驗工況下，進行100%、80、60額定負荷工況空預器漏風測試 12 4 鍋爐 安全門排汽試驗 機組停運前，負荷穩(wěn)定至50%，進行主汽、再熱蒸汽管道安全門排汽試驗 6 5 燃除 電除塵修前效率試驗 機

14、組負荷分別調(diào)節(jié)到100%負荷工況下，進行電除塵效率試驗及漏風系數(shù)測試 12 6 燃除 增壓風機跳閘修前試驗 機組負荷分別調(diào)節(jié)到60%負荷工況下，進行增壓風機跳閘試驗 2 7 熱工試驗 擺動火嘴自動調(diào)節(jié)試驗 機組正常運行、負荷控制在50100%之間。 8 8 熱工試驗 汽輪機ETS在線試驗 機組正常運行、負荷控制在50%以下。 1 9 熱工試驗 DEH系統(tǒng)DPU控制器/節(jié)點電源冗余功能測試 機組正常運行、負荷控制在50%以下。 1 10 熱工試驗 機組DCS功能試驗 機組解列前手動切換各PCU站冗余的MFP和NPM，DCS系統(tǒng)模件熱插拔試驗（詳見“分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程”）。 2 11 汽

15、機 汽機修前熱效率試驗 100、80、60額定負荷工況汽機效率（機組修前1個月完成） 48 12 汽機 汽機修前經(jīng)濟性評估試驗 汽機熱力系統(tǒng)修前評估（機組修前1個月完成） 72 13 汽機 真空嚴密性試驗 停機前正常運行時，負荷大于80 4 14 汽機 安全門排汽試驗 汽機所有安全門進行排氣試驗（機組停機前6小時） 5 15 汽機 修前機組大負荷考驗 經(jīng)過3天機組大負荷考驗，暴露汽機設備缺陷（修前1周內(nèi)申72 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(h) 請負荷） 16 汽機 機組修前振動測試 停機前 12 17 汽機 主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關閉時間測試 停機時 6 18 汽機 測取惰

16、走曲線及金屬降溫曲線 停機時（不破壞真空） 72 B.2 檢修中標準試驗項目 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(H) 1 電氣 發(fā)電機定子繞組的絕緣電阻、吸收比測試 發(fā)電機引線斷開,定子冷卻水投入，要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。 2 2 電氣 發(fā)電機定子繞組的泄漏電流和直流耐壓試驗 發(fā)電機引線斷開，定子冷卻水投入要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。熱工退出測溫元件。 4 3 電氣 發(fā)電機定子繞組交流耐壓試驗 發(fā)電機引線斷開,定子冷卻水投入要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。熱工退出測溫

17、元件 4 4 電氣 定子水分路流量測試 定子繞組通水 12 5 電氣 定子繞組端部手包絕緣表面對地電位 冷卻水質(zhì)合格水質(zhì)電導率保持0.5-1.5s/cm 20 8 6 電氣 定子繞組端部和引線的振動特性試驗 定子繞組通水 8 7 電氣 出口開關合、分閘電壓、機械特性 出口開關檢修后 16 8 電氣 發(fā)電機出口母線耐壓試驗 清掃、檢查后 8 9 電氣 高廠變低壓側封閉母線耐壓試驗 清掃、檢查后 8 10 鍋爐 受熱面水壓試驗 鍋爐具備上水條件后，進行省煤器、水冷壁、過熱器及再熱器水壓試驗。 24 11 鍋爐 風壓試驗 煙風系統(tǒng)啟動后查找中系統(tǒng)漏點，打風壓（高于爐膛工作壓力50mmH2O）進行查漏

18、。 4 12 鍋爐 磨煤機冷態(tài)試驗 磨煤機一次風量標定、調(diào)平試驗、風量表的校驗 12 13 鍋爐 蒸汽吹灰器冷態(tài)試驗 對鍋爐全部長短吹灰器及空預器吹灰器進行全行程試驗 24 14 鍋爐 安全門定砣試驗 鍋爐點火后，進行主汽、再熱蒸汽管道安全門定砣試驗，選取1只安全門進行實啟。 6 15 熱工試驗 電動執(zhí)行器單體傳動 電動執(zhí)行器檢修后送電后，分系統(tǒng)滿足試運條件前（詳見“電動執(zhí)行器檢修作業(yè)指導書”）。 72 16 熱工試驗 兩位式氣動執(zhí)行器單體傳動 氣動執(zhí)行器檢修后送電后，分系統(tǒng)滿足試運條件前（詳見“氣動執(zhí)行器檢修作業(yè)指導書”）。 72 17 熱工試驗 調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行器單體傳動 閥門（擋板、動葉）

19、及執(zhí)行器檢修結束。 24 18 熱工試驗 調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器單體傳動 閥門（擋板、動葉）及執(zhí)行器檢修結束。 8 19 汽機 汽機轉子頻率試驗 轉子檢修后期，轉子噴丸除垢清掃后，約A級檢修18天 72 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(H) 20 汽機 真空系統(tǒng)灌水找漏 機組啟動前，約45天 48 B.3 檢修后標準試驗項目 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(H) 1 電氣 發(fā)電機定子繞組的絕緣電阻、吸收比測試 發(fā)電機引線斷開,定子冷卻水投入，要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。 2 2 電氣 發(fā)電機定子繞組的泄漏電流和直流耐壓試驗 發(fā)電機引線斷開，

20、定子冷卻水投入要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。熱工退出測溫元件。 4 3 電氣 發(fā)電機定子繞組交流耐壓試驗 發(fā)電機引線斷開,定子冷卻水投入要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。熱工退出測溫元件 4 4 電氣 發(fā)電機殼體風壓（氣密性）試驗 發(fā)電機端蓋、密封瓦安裝后 50 5 電氣 廠用電380開關動態(tài)聯(lián)動試驗 現(xiàn)場檢修工作基本結束，發(fā)電機油系統(tǒng)啟動前（機組啟動試驗中也含蓋此項試驗） 3 B.4 啟動標準試驗項目 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(H) 1 鍋爐 電除塵器氣流分布試驗 電除塵器漏氣流分布試驗及風率試驗 12

21、2 熱工 鍋爐送風機系統(tǒng)傳動 送風機系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，送風機系統(tǒng)各擋板電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，送風機油站啟動，送風機電機送試驗位。 6 3 熱工 鍋爐引風機系統(tǒng)傳動 引風機系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，引風機系統(tǒng)各擋板電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，引風機油站啟動，引風機電機送試驗位。 6 4 熱工 鍋爐一次風機系統(tǒng)傳動 一次風機系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，一次風機系統(tǒng)各擋板電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，一次風機電機送試驗位。 6 5 熱工 鍋爐強制循環(huán)水泵系統(tǒng)傳動 強制循環(huán)水泵檢修完畢，測點回裝完畢，強制循環(huán)水泵電機送試驗位。 6 6 熱工 鍋爐暖風器系統(tǒng)傳動 鍋爐暖風器檢修完畢

22、，測點回裝完畢，鍋爐暖風器電機送試驗位。 4 7 熱工 鍋爐密封風機系統(tǒng)傳動 鍋爐密封風機檢修完畢，測點回裝完畢，密封風機油站啟動，密封風機電機送試驗位。 6 8 熱工 工業(yè)水系統(tǒng)傳動 工業(yè)水泵檢修完畢，測點回裝完畢，工業(yè)水泵系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，工業(yè)水泵電機送工作位。 3 9 熱工 循環(huán)水系統(tǒng)傳動 循環(huán)水泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，循環(huán)水出口電磁閥送電，循環(huán)水泵電機送試驗位。 3 10 熱工 電動給水系統(tǒng)傳動 電動給水泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，電泵系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，電泵電機送試驗位。 4 11 熱工 精處理系統(tǒng)傳動 精處理系統(tǒng)檢修完畢，各執(zhí)行器送電 3

23、12 熱工 生水泵系統(tǒng)傳動 生水泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，生水泵送工作位。 2 13 熱工 汽動給水系統(tǒng)傳動 汽動給水泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，汽泵系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，汽泵電機送試驗位。 4 14 熱工 凝結水系統(tǒng)傳動 凝結水系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，凝結水系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，凝結水泵電機送試驗位。 3 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(H) 15 熱工 高加系統(tǒng)傳動 高加系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，高加系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作。 3 16 熱工 低加系統(tǒng)傳動 低加系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，低加系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作。

24、3 17 熱工 汽機抽汽系統(tǒng)傳動 汽機抽汽逆止門檢修完畢，逆止門電磁閥送電。 3 18 熱工 除氧系統(tǒng)傳動 除氧系統(tǒng)檢修完畢，各電動執(zhí)行器送電。 3 19 熱工 真空泵系統(tǒng)傳動 真空泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，出口門電磁閥送電，真空泵電機送試驗位。 3 20 熱工 閉式水系統(tǒng)傳動 閉式水系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，閉式水泵電機送電。 3 21 熱工 汽機疏水系統(tǒng)傳動 汽機疏水門檢修完畢送電。 3 22 熱工 汽機油系統(tǒng)傳動 汽機油系統(tǒng)檢修完畢，交流油泵、EH油泵、頂軸油泵、直流油泵、密封油泵電機送工作位。 4 23 熱工 汽封系統(tǒng)傳動 汽封系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，各系統(tǒng)電動執(zhí)行器送電并切

25、至遠方位操作。 3 24 熱工 輔助蒸汽系統(tǒng)傳動 輔助蒸汽系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，各系統(tǒng)電動執(zhí)行器送電并切至遠方位操作。 3 25 熱工 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)傳動 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，定子冷卻水泵送工作位。 3 26 熱工 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)傳動 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，氫冷升壓泵電機送工作位。 3 27 熱工 制粉系統(tǒng)傳動 制粉系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，磨煤機出口擋板、快關風門、冷熱風擋板、給媒機出入口電動門送電并切至遠方位操作，給媒機、磨煤機電機送試驗位。 6 28 熱工 燃油系統(tǒng)傳動 燃油系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，燃油供油閥、回油閥、角閥、油槍、

26、點火器、點火槍送電。 3 29 熱工 吹灰系統(tǒng)傳動 鍋爐本體檢修完畢，吹灰系統(tǒng)檢修完畢，吹灰系統(tǒng)送電。 4 30 熱工 光字牌系統(tǒng)信號試驗 所有系統(tǒng)檢修結束，機組啟動前。 8 31 熱工 高低壓旁路系統(tǒng)連鎖試驗 高低壓旁路控制系統(tǒng)和裝置的檢修工作已結束，所有的閥門管道都已就位并經(jīng)單體調(diào)試合格,控制系統(tǒng)及動力柜已受電且運行正常。高壓旁路隔離閥、暖管閥、高低壓旁路閥及其減溫水調(diào)節(jié)閥、隔離閥等閥門的動作方向、位置指示已調(diào)整與實際相符。與試驗有關的管道內(nèi)無工作介質(zhì)。 8 32 熱工 小汽機高、低壓調(diào)門線性試驗 機組啟動前，小機掛閘。 4 33 熱工 小汽機ETS保護傳動 機組啟動前，小機掛閘。 4 3

27、4 熱工 DEH系統(tǒng)靜態(tài)試驗（閥門特性試驗/汽門快關時間測定試驗/閥門活動性試驗/功能仿真試驗） 汽機檢修工作全部完畢，經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求，并具備試驗條件。EH液壓系統(tǒng)已投入正常運行。所有連鎖試驗結束，并符合規(guī)定要求。 8 35 熱工 汽機ETS保護傳動 機組啟動前，大機掛閘。 4 36 熱工 發(fā)電機斷水保護試驗（定子水） 啟動一臺發(fā)電機定子冷卻水泵，關閉定子冷卻水旁路門，投入斷水保護。 8 37 熱工 鍋爐吹掃 鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，鍋爐具備點火條件。 3 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(H) 38 熱工 鍋爐MFT傳動 鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)

28、、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，鍋爐具備點火條件。 3 39 熱工 汽包水位高、低試驗 鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，鍋爐具備點火條件，汽包實際上水，水位依次達到高一值、高二值、高三值，放水時水位達到低一值、低二值。 3 40 熱工 鍋爐爐膛壓力高、低試驗 鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，鍋爐具備點火條件，啟動送引風機，實際將爐膛壓力拉至高二值、低二值。 3 41 熱工 機爐電大聯(lián)鎖傳動 鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，汽輪機系統(tǒng)具備掛閘條件，鍋爐具備點火條件，發(fā)電機具備啟動條件。 1 42 熱工 低真空保護熱態(tài)試驗 鍋爐

29、點火后；開啟抽汽器，真空抽到（-90Kpa）以下，投入低真空保護。 4 43 熱工 主汽輪機超速保護試驗（OPC/電超速） 大機啟動，DEH轉速控制功能正常；高、中壓主汽門和調(diào)門關閉嚴密性試驗正常；集控室手動“緊急停機”按鈕試驗正常；大機ETS保護試驗和注油試驗正常。 2 44 熱工 汽輪機ETS在線試驗 汽輪機3000轉/分穩(wěn)定運行。 1 45 繼電保護 發(fā)變組二次電壓向量測試試驗（啟動試驗） 主變停電、高壓廠用變壓器停電、脫硫變停電； 5041、5042、3BBA01、3BBB01、3BBC01、BCE01開關斷5041-6斷開；5041-617斷開； 發(fā)電機03、03-27、03-17、

30、03-2斷開； 03-1合閘； 主變高、低壓側PT投入運行，發(fā)電機出口PT投入運發(fā)電機定速3000轉，發(fā)電機冷卻水合格，氫氣純度合格，電氣控制及保護電源可靠投入、保護壓板可靠投發(fā)電機、主變壓器、高壓廠用變壓器、脫硫變壓器具備試運條件； 勵磁系統(tǒng)具備啟勵條件。 2 46 繼電保護 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)滅磁、階躍及電壓/頻率特性試驗（啟動試驗） 發(fā)電機03、03-2、03-27、03-17斷開； 03-1合發(fā)電機定速3000轉，發(fā)電機冷卻水合格，氫氣純度合格，電氣控制及保護電源可靠投入、保護壓板可靠投發(fā)電機具備試運條件；勵磁系統(tǒng)具備啟勵條件。 4 47 繼電保護 發(fā)電機假同期試驗（啟動試驗） 發(fā)電機03

31、、03-2、03-27、03-17斷開； 03-1合閘； 發(fā)電機定速3000轉，發(fā)電機冷卻水合格，氫氣純度合格，電氣控制及保護電源可靠投入、保護壓板可靠投發(fā)電機具備試運條件；勵磁系統(tǒng)具備啟勵條件。 2 48 汽機 主機調(diào)速系統(tǒng)靜止試驗 調(diào)速系統(tǒng)設備投入，抗燃油質(zhì)合格，潤滑油油質(zhì) 24 49 汽機 機組自動主汽門、調(diào)速汽門嚴密性及關閉時間試驗 汽機沖車 12 50 汽機 主機飛錘壓出試驗 調(diào)速系統(tǒng)設備投入，抗燃油質(zhì)合格，潤滑油油質(zhì)合格 2 51 汽機 抽汽逆止門關閉時間試驗 機組啟動過程中，調(diào)速系統(tǒng)設備投入，抗燃油質(zhì)合格，潤滑油油質(zhì)合格，儀用壓縮空氣投運 52 汽機 模擬甩負荷試驗 汽機定速 4

32、 53 汽機 主機超速試驗 機組啟動過程中 2 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(H) 54 汽機 機組軸系振動檢測(實際臨界轉速、高速動平衡) 汽機沖轉時 24 55 汽機 小汽輪機調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗 廠用汽投入后，潤滑油投入油質(zhì)合格 24 56 汽機 小汽輪機自動主汽門、調(diào)速汽門嚴密性、關閉時間試驗 廠用汽投入后，潤滑油投入油質(zhì) 12 57 汽機 小汽輪機超速試驗 廠用汽投運后 6 58 汽機 主機及小機的全程軸振及軸承振動測試 啟動過程中 120 B.5 并網(wǎng)后標準試驗項目 序號 專業(yè) 項目內(nèi)容 試驗條件 試驗時間(H) 1 鍋爐 鍋爐修后熱效率試驗 機組負荷分別調(diào)節(jié)到100%、8

33、0%、60%試驗工況下，進行100%、80、60額定負荷工況鍋爐效率及漏風系數(shù)測試 12 2 鍋爐 空預器性能試驗 機組負荷分別調(diào)節(jié)到100%、80%、60%試驗工況下，進行100%、80、60額定負荷工況空預器性能測試 12 3 鍋爐 蒸汽吹灰器熱態(tài)試驗 對鍋爐全部長短吹灰器及空預器吹灰器進行全行程試驗 12 4 鍋爐 鍋爐熱燃燒調(diào)整試驗 測量最佳鍋爐效率下的鍋爐氧量，最佳煤粉細度確定后，固定導向擋板 8 5 鍋爐 引風機、送風機、一次風機、磨煤機單耗測試 確定單耗標準值、最佳值 8 6 鍋爐 制粉系統(tǒng)出力測試 測量磨煤機出力 8 7 鍋爐 電除塵器效率試驗 機組負荷分別調(diào)節(jié)到100%負荷工況下，進行電除塵效率試驗及漏風系數(shù)測試 12 8 熱工 機組RB功能試驗 機組并網(wǎng)后，穩(wěn)定運行，負荷80%以上。 8 9 熱工 DEH系統(tǒng)鍋爐滅火不停機試驗 機組并網(wǎng)后，穩(wěn)定運行，負荷50%以下。 4 10 熱工 DEH系統(tǒng)單閥特性試驗 機組并網(wǎng)后，穩(wěn)定運行，負荷300100%之間。 4 11 熱工 DEH系統(tǒng)順序閥特性試驗 機組并網(wǎng)后，穩(wěn)定運行，負荷300100%之間。 4 12 熱工