合成氨生產(chǎn)工藝流程

1、 合成氨生產(chǎn)工藝流程內(nèi)容氨合成的基本理論 1、氨合成動(dòng)力學(xué)（反應(yīng)機(jī)理） 2、氨合成操作條件的選擇（溫度、壓 力、催化劑）氨合成工藝流程 氨的合成 氨的合成工序是在 適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和有催化劑存在的條件下，將經(jīng)過(guò)精制的氫氮混合氣直接合成為氨。然后將所生成的氣體氨從混合氣體中冷凝分離出來(lái)，得到產(chǎn)品液氨。二、氨合成反應(yīng)的化學(xué)平衡為化學(xué)動(dòng)力學(xué)的過(guò)程。 氨合成的生產(chǎn)工藝條件必須滿(mǎn)足產(chǎn)量高、消耗定額低、工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便及安全可靠等要求。決定生產(chǎn)條件最主要的因素是壓力、溫度、空間速度、氣體組成和催化劑等。 增加時(shí)氨合成生產(chǎn)強(qiáng)度有所提高及氨產(chǎn)量有所增加。（三）催化劑 是選用耐熱性能較好的催化劑

2、，改善氣體質(zhì)量和穩(wěn)定操作，能大大延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。（二）、惰性氣體的排除 氨合成循環(huán)系統(tǒng)惰性氣體通過(guò)三個(gè)途徑帶出： 1.一小部分從系統(tǒng)中漏損； 2.一小部分溶解在液氨中被帶走； 3.大部分采用放空的方法，即間斷或連續(xù)地從系統(tǒng)中排放。 放空的位置應(yīng)該在氨已大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。 回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種 1.預(yù)熱反應(yīng)前的前氫氮混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣達(dá)到催化劑的活性溫度。 2.預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸氣 既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸氣。 3.預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水 反應(yīng)后的高

3、溫氣體先通過(guò)塔內(nèi)的換熱器預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣，后在通過(guò)塔外換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。 由于壓縮機(jī)型式、操作壓力、氨分離折 冷凝級(jí)數(shù)、熱能回收形式以及各部分相對(duì)位置的差異，氨合成工藝流程也水相同。操作壓力在600100MPa稱(chēng)高壓法，在2040MPa稱(chēng)中壓法。大10MPa左右稱(chēng)低壓法。中壓法氨合成的工藝流程，在技術(shù)和涇濟(jì)上都比較優(yōu)越，因此目前國(guó)內(nèi)外普遍采用中壓法。 氨合成的生產(chǎn)工藝條件必須滿(mǎn)足產(chǎn)量高、消耗定額低、工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便及安全可靠等要求。決定生產(chǎn)條件最主要的因素是壓力、溫度、空間速度、氣體組成和催化劑等。 （二）、惰性氣體的排除 氨合成循環(huán)系統(tǒng)惰性氣體通過(guò)三個(gè)途徑帶出： 1.一小部分從系統(tǒng)中漏損； 2.一小部分溶解在液氨中被帶走； 3.大部分采用放