抽油桿扶正器技術(shù)要求及檢測(cè)方法

1、抽油桿扶正器技術(shù)要求及檢測(cè)方法抽油桿扶正器FZZ58-5/8in檢驗(yàn)依據(jù)：抽油桿扶正器(SY/T5832-2009 )抽油桿(SY/T5029-2013 )檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008;GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)判定一主要規(guī)格參數(shù)1本體最大外徑 W(mm)3838符合要求2本體桿體外徑H(mm)2424符合要求3扶正套外徑D(mm)58 ±0.458.2符合要求4扶止套長(zhǎng)度L (mm)

2、80-9085符合要求5肩部倒角a (° )6060符合要求6過(guò)流面積(mm2)>11001200符合要求7直齒或螺旋齒直齒符合要求8齒數(shù)4-66符合要求9配合抽油桿規(guī)格(mm)4 164 16符合要求10適用油管內(nèi)徑(mm)4 62.04 62.0符合要求一尼龍扶正套參數(shù)1工作溫度，C0 140130符合要求2選材材料Kfe 66、Kfe 1010、增強(qiáng)尼龍 等尼龍66符合要求3彎曲強(qiáng)度，MPa>103126符合要求4缺口沖擊強(qiáng)度 Kj/m2>1315符合要求5摩擦系數(shù)，w<0.0180.012符合要求6熱變形溫度C>180220符合要求7體積磨損，g

3、/cm3< 0.0730.051符合要求8密度kg/ m31.3-1.41.27符合要求二扶正器成品主要技術(shù)指標(biāo)和性能試驗(yàn)1本體材質(zhì)|不低于35CrMoA35CrMoA符合要求2本體軸向拉伸載荷 KN>5057符合要求3規(guī)定工作溫度卜-的徑向擠壓KN>1.52.3符合要求4表面硬度HRA56-6260.6符合要求5螺紋尺寸精 度最小螺紋P6環(huán)規(guī)旋入不 超過(guò)3圈旋入1/3圈止符合要求最大螺紋P8環(huán)規(guī)通過(guò)通 過(guò)產(chǎn)品外螺紋與 臺(tái)肩面接觸與否肩向接觸符合要求6接箍端囿平行度P8環(huán)規(guī)通過(guò)通 過(guò)產(chǎn)品外螺紋與 臺(tái)肩面接觸之間 任意點(diǎn)，塞尺塞 不進(jìn)。塞尺塞不進(jìn)符合要求7本次疲勞壽命試驗(yàn)，次對(duì)

4、試樣施加軸向 載荷，最大載荷50KN,最小載荷-1.5KN ,循環(huán)頻 率10Hz,試驗(yàn)壽 命至107次，試 樣無(wú)斷裂對(duì)試樣施加軸向 載荷，最大載荷 50KN,最小載荷-1.5KN ,循環(huán)頻 率10Hz,試驗(yàn)壽 命至107次，試 樣無(wú)斷裂符合要求抽油桿扶正器FZZ58-3/4in檢驗(yàn)依據(jù)：抽油桿扶正器(SY/T5832-2013 )抽油桿(SY/T5029-2013 )檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008;GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009序號(hào)

5、檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)判定一主要規(guī)格參數(shù)1本體最大外徑 W(mm)4242符合要求2本體桿體外徑H(mm)2727符合要求3扶正套外徑D(mm)58 ±0.458.2符合要求4扶止套長(zhǎng)度L (mm)80-9085符合要求5肩部倒角a (° )6060符合要求6過(guò)流面積(mm2)>11001200符合要求7直齒或螺旋齒直齒符合要求8齒數(shù)4-66符合要求9配合抽油桿規(guī)格(mm)4 164 16符合要求10適用油管內(nèi)徑(mm)4 62.04 62.0符合要求一尼龍扶正套參數(shù)1工作溫度，C< 140130符合要求2選材材料Kfe 66、Kfe 1010、增強(qiáng)尼龍

6、等尼龍66符合要求3彎曲強(qiáng)度，MPa>103126符合要求4缺口沖擊強(qiáng)度 Kj/m2>1315符合要求5摩擦系數(shù)，w<0.0180.012符合要求6熱變形溫度C>180220符合要求7體積磨損，g/cm3< 0.0730.051符合要求8密度kg/ m31.3-1.41.27符合要求二扶正器成品主要技術(shù)指標(biāo)和性能試驗(yàn)1本體材質(zhì)不低于35CrMoA35CrMoA符合要求2本體軸向拉伸載荷 KN>8092符合要求3規(guī)定工作溫度卜-的徑向擠壓KN>1.52.3符合要求4表面硬度HRA56-6260.6符合要求5螺紋尺寸精 度最小螺紋P6環(huán)規(guī)旋入不超過(guò)3圈旋入

7、1/3圈止符合要求最大螺紋P8環(huán)規(guī)通過(guò)通 過(guò)產(chǎn)品外螺紋與 臺(tái)肩面接觸與臺(tái)肩向接觸符合要求6接箍端囿平行度P8環(huán)規(guī)通過(guò)通r塞尺塞不進(jìn)符合要求過(guò)產(chǎn)品外螺紋與 臺(tái)肩面接觸之間 任意點(diǎn)，塞尺塞 不進(jìn)。7本次疲勞壽命試驗(yàn)，次對(duì)試樣施加軸向 載荷，最大載荷 50KN,最小載荷-1.5KN ,循環(huán)頻 率10Hz,試驗(yàn)壽 命至107次，試 樣無(wú)斷裂對(duì)試樣施加軸向 載荷，最大載荷 50KN,最小載荷-1.5KN ,循環(huán)頻 率10Hz,試驗(yàn)壽 命至107次，試 樣無(wú)斷裂符合要求抽油桿扶正器FZZ58-7/8in檢驗(yàn)依據(jù)：抽油桿扶正器(SY/T5832-2013 )抽油桿(SY/T5029-2013 )檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

8、：GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008;GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)判定一主要規(guī)格參數(shù)1本體最大外徑 W(mm)4646符合要求2本體桿體外徑 H(mm)2727符合要求3扶正套外徑D(mm)58 ±0.458.2符合要求4扶止套長(zhǎng)度L (mm)80-9085符合要求5肩部倒角a (° )6060符合要求6過(guò)流面積(mm2)>11001200符合要求7直齒或螺旋齒直齒符合要求8齒數(shù)4-66符

9、合要求9配合抽油桿規(guī)格(mm)4 164 16符合要求10適用油管內(nèi)徑(mm)4 62.04 62.0符合要求一尼龍扶正套參數(shù)1工作溫度，C< 140130符合要求2選材材料Kfe 66、Kfe 1010、增強(qiáng)尼龍 等尼龍66符合要求3彎曲強(qiáng)度，MPa>103126符合要求4缺口沖擊強(qiáng)度 Kj/m2>1315符合要求5摩擦系數(shù)，w<0.0180.012符合要求6熱變形溫度C>180220符合要求7體積磨損，g/cm3< 0.0730.051符合要求8密度kg/ m 31.3-1.41.27符合要求二扶正器成品主要技術(shù)指標(biāo)和性能試驗(yàn)1本體材質(zhì)不低于35CrMoA35CrMoA符合要求2本體軸向拉伸載荷 KN>100132符合要求3規(guī)定工作溫度卜-的徑向擠壓KN>1.52.3符合要求4表面硬度HRA56-6260.6符合要求5螺紋尺寸精度最小螺紋P6環(huán)規(guī)旋入不超過(guò)3圈旋入1/3圈止符合要求最大螺紋P8環(huán)規(guī)通過(guò)通 過(guò)產(chǎn)品外螺紋與 臺(tái)肩面接觸與否肩向接觸符合要求6接箍端囿平行度P8環(huán)規(guī)通過(guò)通塞尺塞不進(jìn)符合要求過(guò)產(chǎn)品外螺紋與 臺(tái)肩