上海馬勒模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-A2

1、 MAHLE Shanghai Filter Systems Co.,Ltd 上海馬勒濾清系統(tǒng)有限責(zé)任公司 MAHLE Shanghai Filter Systems CO.,Ltd 目錄 Content 1：技術(shù)要求 2：進(jìn)澆系統(tǒng) 3：冷卻系統(tǒng) 4：頂出系統(tǒng) 5：抽芯系統(tǒng) 6：熱流道系統(tǒng) 7：模具標(biāo)識(shí) 8：模具外觀 9：模具吊裝 10：模具材料 11：模具備件 12：標(biāo)準(zhǔn)件 13：其它 修改次數(shù)板本號(hào)修改時(shí)間編制審核1A02012-8-24Shen huajun2A12013-3-15Shen huajun3A22014-9-27Shen huajun45 REV：A1 Release Da

2、te：2013-3-15 第 - 15 - 頁(yè) 共 15 頁(yè) 1：技術(shù)要求 1.1：產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、接合線、披峰、起泡、拉白（拉裂、拉傷、位斷等）、烘?。ㄓ×郏?、 起皺、特征缺失、料紋（料花、流痕）、收縮痕（除非特別提出得到批準(zhǔn)） 1.2：有孔位的熔接痕必須滿足設(shè)計(jì)要求，在功能上不能產(chǎn)生開裂等，如有必須不在損失注塑周期的情況得到完全改善 1.3：斷差：一般不大于0.1mm，對(duì)于功能與外觀要求較高的斷差小于0.05，并且不能有劃手 1.4：毛邊：產(chǎn)品毛邊小于0.1mm。分型面產(chǎn)品不能產(chǎn)生劃手的感覺 1.5：變形：必須滿足設(shè)計(jì)要求，原則上小型號(hào)產(chǎn)品平面度小于0.3mm. 1

3、.6：尺寸：所有尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。 1.7：產(chǎn)品配合：底面殼配合，表面錯(cuò)位小于0.1mm，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求 1.8：分型面表面必須光滑，無(wú)明顯傷痕、刀紋、銹蝕等缺陷，如分型面為曲面膠位，亦要省光。 1.9：所有模具分型面必須開排氣槽，排氣槽深度可根據(jù)塑膠料的種類予以確定，為精確排氣槽位置，排氣槽可在第一次試 模后再加工，開排氣槽須用磨床、銑床,CNC 加工或曬紋，禁止用打磨機(jī)加工。 1.10：省模必須保證不出現(xiàn)粘模、頂白、批鋒、夾口及拖花等缺陷，同時(shí)滿足產(chǎn)品之外觀要求。 1.11：所有模具所涉及燒焊要經(jīng)過Mahle工程師同意及認(rèn)可，沒有得到Mahle認(rèn)可的燒焊

4、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)報(bào)廢重做。鑲件、頂針、 斜頂、滑塊及其它非主體部件杜絕燒焊，必須更換。 1.12：所有螺絲、頂針及其它全部選用公制標(biāo)準(zhǔn)，頂針、司筒直徑采用非標(biāo)的，必須得到Mahle工程師同意及認(rèn)可 1.13：模件蝕紋須保證蝕紋的型號(hào)及位置正確 1.14：一模多腔模具必須在非外觀面或其他便于查看而又不影響外觀要求的地方上打號(hào)碼以示區(qū)別，為便于改模及裝配， 相關(guān)號(hào)碼在第一次試模前就要雕好或曬好。 1.15：新模具發(fā)運(yùn)時(shí)內(nèi)外模均不可有銹蝕現(xiàn)象。 1.16：分型面單面需高出模胚面 0.50±0.10mm。前后模仁封膠位為1520mm，其它避空，避空深度為0.3mm 1.17：模具鑲件，尤其是小鑲件，

5、不能用螺絲固定時(shí)，鑲件必須加固定裝置，以免松脫 1.18：模具加工過程中必須提供三次元打點(diǎn)檢測(cè)報(bào)告，300400mm以內(nèi)模具加工精度要在0.04以下。300mm以下為0.03mm 1.19：定義為精密類模具，加工精度在0.02mm以下，模具基本上不能使用打磨機(jī)。 1.20：所有模具圖配合尺寸需全部標(biāo)明，同時(shí)注明尺寸正負(fù)公差，如+0.015；-0.013  如模具型芯過多，單向累積公差不可 超過單向-0.02mm。 1.21：T1,T2試模時(shí)要提供全尺寸檢測(cè)報(bào)告，中途發(fā)現(xiàn)尺寸報(bào)告有誤時(shí)，模具供應(yīng)商必須重新提供零件檢測(cè)報(bào)告，零件所 有尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求 1.22：模具維修過程中，關(guān)于尺寸

6、部分的修改，必須提供模具檢測(cè)報(bào)告才能試模。 1.23：非精密類模具，分型面打磨部位不能超過20% 1.24：所有模架框底必須為R倒角，R大小為R3R8. 1.24：350T以上模具上下夾板側(cè)面必須有四個(gè)吊環(huán)孔 1.25：所有模仁正面必須最少兩個(gè)螺絲孔，以便拆模 1.26：模仁基準(zhǔn)對(duì)角兩個(gè)邊加鎖緊塊，以便拆裝模具 1.27：所有模具模仁四個(gè)角要加管位，使模仁互相鎖緊，避免模架框受力。 1.28：落差較大的模具或有滑塊的模具，模架四個(gè)角要有管位，使前后?？蚧ユi（圖1.0-1）。 1.29：所有模具必須安裝平衡塊，安裝位置為：模具四個(gè)導(dǎo)柱、左右及上下位、平衡塊之間的距離原則上不大于200mm 1.3

7、0：200T以下模具全部安裝標(biāo)準(zhǔn)的精定位。200T以上，安裝如圖1.0-2所示精定位（具體型號(hào)見11.4描述)。1.31：當(dāng)模仁插穿位或斜度較少滑塊、鑲件與前模配合較高的模具需部分加方導(dǎo)柱，方導(dǎo)柱的長(zhǎng)度高出所保護(hù)的 插穿高度的50mm以上如圖1.0-3 圖1.0-1 圖1.0-2 圖1.0-3 1.32：對(duì)于頂針板長(zhǎng)寬任一個(gè)方向超過300*600規(guī)格的，頂針底板的厚度要在45mm55mm 1.33：上下夾板厚度要求：450T 45+8 800T以上 55+8 1.34：模具驗(yàn)收試模時(shí)需生產(chǎn)500模次（或者模具加模溫80度，空打600次） 1.35：所有模具的設(shè)計(jì)，必須符合Mahle的注塑機(jī)要求

8、，當(dāng)模具過大無(wú)法使用液壓碼模時(shí)，參照Mahle注塑機(jī) 規(guī)格，設(shè)計(jì)碼模螺絲孔 1.36：所有模具頂針板天側(cè)方向必須安裝透明防塵板 1.37：當(dāng)模具地側(cè)方向有油缸、滑塊超出模架面時(shí)，必須安裝模角，要求前后模都可以平穩(wěn)單獨(dú)直立。圖1.0-4所示 1.38：所有模具要能滿意足快速換模。450T以上模具快速換模時(shí)間（含出樣件）30分鐘 圖1.0-4 1.39：所有模具模仁從正面鎖螺絲，模具要能在不拆模的情況下拆裝模仁及各種鑲件2:進(jìn)澆系統(tǒng) 2.1:熱流道點(diǎn)澆口及針閥模具，與產(chǎn)品封膠部分應(yīng)另外膠口套或鑲件，熱流道頭不能直接與產(chǎn)品接觸 2.2:平衡性: 流道. 澆口必須首先確保平衡，多腔模具應(yīng)設(shè)計(jì)可調(diào)水口結(jié)

9、構(gòu) 2.3:流道和料桿重量必須小于每次注塑總射出量的30%, 2.4：流道在平面方向的冷料穴長(zhǎng)度為流道直徑的1.倍 2.5:主流道長(zhǎng)度盡可能短, 流道必須光滑（拋光到600紗紙，避免注塑壓力損失過大.） 2.6:流道截面形狀采用U型或圓形主流道和分流道必須有落差,落差大小根據(jù)注塑流量計(jì)算所得. U型  園型  2.7:流道和分流道必需有R角(R0.5R1)過渡,主流道必須開排氣,一級(jí)排氣深0.0150.025mm二級(jí)排氣距離流道末端1.5 2.5mm深0.20.3mm, 排氣槽寬和流道寬相似. 2.8:澆口采用潛伏式澆口,保證澆口在頂出時(shí)能自然切斷. 2.9：水口自動(dòng)脫落裝

10、置 2.9.1:細(xì)水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉、條或回位銷，保證水口板及板的移動(dòng)至水口自動(dòng)脫落。 2.9.2:拉條用料厚10mm或12mm以上， 2.9.3:拉條螺絲直徑不能小于8-14mm。 2.9.4:對(duì)于不能實(shí)行自動(dòng)脫落的需要安裝兩個(gè)氣缸頂出水口。 2.10：多穴進(jìn)澆平行要求 2.10.1：克重在100以下，小于 2g，10克以下小于1g 2.10.2：克重在100以上，小于4g 2.10.3：走膠板兩個(gè)板要達(dá)到95% 2.11：熱流道直接點(diǎn)在產(chǎn)品上，必須做冷卻水套，冷卻水套使用材質(zhì)為鈹銅 2.12：熱流道的選用，當(dāng)熱嘴的長(zhǎng)度大于120mm，熱嘴部分的加熱圈必須為兩段加熱兩段感溫。

11、 2.13：熱流道主進(jìn)澆口的外徑要大于50mm.(見快速換型注塑機(jī)噸位圖紙) 2.14：當(dāng)滑塊槽或螺絲沉孔離流道位小于30mm時(shí)，為防止膠料進(jìn)入，必須枕位插穿。如圖2.0-1所示 圖2.0-1 2.15：空濾模具1+1模具為了使進(jìn)澆平衡，要使用2點(diǎn)針閥。2.16：A板浮動(dòng)的熱流道必須加熱流道澆口套，要求在A板浮動(dòng)的范圍內(nèi)，澆口套與模仁只能為單邊0.05mm間隙 2.17：進(jìn)澆點(diǎn)在產(chǎn)品上的進(jìn)澆必須做澆口套，并且要走水路3：冷卻系統(tǒng): 3.1：理想的冷卻效果，盡可能不要選用水井方式 3.2：型芯單獨(dú)冷卻 3.3：型腔單獨(dú)冷卻 3.4：每塊板單獨(dú)冷卻 3.5：骨位較密或此部位較高不能充分冷卻使，需做

12、鈹銅鑲件，鈹銅鑲件有水路接觸冷卻。 3.6：30*30大小以上斜頂充分冷卻 3.7：40*50 以上滑塊充分冷卻 3.8：滑塊部分膠位較多且影響成型，必須充分冷卻 3.9：熱流道部位必需有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)，每個(gè)點(diǎn)必須有水路進(jìn)行充分冷卻。 3.10:水路3.10.1：水路的大小模仁部分為12mm，小模具最小為8mm.滑塊的水路盡可能做大，特殊情況例外3.10.1水路與螺絲孔邊、頂針孔邊的最小安全距離為5mm，頂針小于4mm最小安全距離不得小于3mm3.10.2:鑲件邊與水路最小安全距離。(I代表鑲件、 C代表水路或水井，T1代表安全距離下同， I10mm C¢12 T5m 20I&

13、gt;10mm C¢12 T7mm I>20mm C¢12 T10mm3.10.3:水路與水路這間的距離： 中小型模具為3040mm 中大型模具為4060mm3.10.4：水路與產(chǎn)品距離。（圖3.10.1） 3.10.4.1.冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證制品冷卻的充分性和均勻性； 3.10.4.2.中小型模具水路邊距制品膠位的距離以模具基準(zhǔn)取整,預(yù)硬模為10-15mm,硬模為15-20mm； 3.10.4.3.大型模具水路邊距制品膠位的距離預(yù)硬模為15-20mm,硬模為20-25mm； 圖3.10.1 3.11 水井： 3.11.1:水井離頂針孔、螺絲孔邊T+5.（T為密封圈 直徑

14、，詳見圖5.1.1.1) 3.11.2:鑲件與水井最小安全距離。詳風(fēng)圖5.1.2.1 I30mm C¢25 T8m 50I>30mm C¢25 T12mm I>50mm C¢25 T15mm 3.11.3:水井與水井這間的距離： 中小型模具為4050mm 中大型模具為5065mm 3.11.4：隔水片必須選用黃銅，隔水片頭部要有三角形槽過水，底部要與螺絲貼平。 3.11.5：底部1520mm要較緊配合，其它長(zhǎng)度配合為順暢配合，但是不能有超過0.2mm間隙 3.11.6：水井要用螺絲封住，特殊情況不能用螺絲封水的必須用PPT提出并且要得到MAHLE工程師

15、的認(rèn)可 3.11.7：所有水路堵頭需要使用螺絲封堵，不得使用止水栓 3.12：水路的走向3.12.1：產(chǎn)品最大輪廓為長(zhǎng)方形的，為了可以調(diào)整變形，水路為橫向（寬的方向）3.12.2：產(chǎn)品最大輪廓為正方形的，水路走向要根據(jù)產(chǎn)品變形方向處理3.12.3：容易影起變形的缺口待部分，要考慮局部高溫產(chǎn)生的變形，在不能走水路或散熱不良的情況下，使用鈹銅增加 模具冷卻，減少變形 3.13：進(jìn)出水路標(biāo)識(shí)3.13.1：用IN1、OUT1、IN2、OUT2表示3.13.2：在注塑工藝確定后，使用模溫的要加模溫字樣3.13.3：關(guān)于熱流道單獨(dú)冷卻標(biāo)識(shí)為Z1、Z2 3.14：水路集成。 3.14.1：熱流道部分的水路為

16、冷水 3.14.2：每組集水塊標(biāo)準(zhǔn)為6組，即進(jìn)水管直徑面積1.1倍以下。（9/2*2×3.14×6=508 25/2*2×3.14=491) 3.14.3：前后模集水塊數(shù)量不超過6組，多余的水路要加膠管串連，要盡可能均勻串連 3.14.4：水路集成塊的安裝及式樣見下圖（3.14-1） 3.14.5：所有水管必須比較有條理的用壓塊固定在模架上，不允許雜亂無(wú)章，見下圖（3.14-1）3.14.6：水路集成塊安裝要非操作側(cè)。集水塊的固定方式參照下圖所示，見下圖（3.14-1）3.14.7：220T以下模具前后模各不超過2組，450T 模具前后各不超過6組，前后各一組水排

17、。850T以上模具原則上與 450T模具相同，特殊情況例外 圖 3.14-1 3.15：產(chǎn)品特殊要求的水路 3.15.1：空濾產(chǎn)品螺絲孔位鑲件做鈹銅，鈹銅針要做水路如圖 3.15-1 圖 3.15-1 3.16：水路其它要求： 3.16.1：所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于8mm，除非結(jié)構(gòu)不允許； 3.16.2：進(jìn)水和出水的溫差盡量控制在5以下，不能超過10。 3.16.3：密封膠圈在加工時(shí)必須高出0.5mm； 3.16.4：做水壓試驗(yàn)，在8Kg壓力下，5分鐘不漏水。 3.16.5：水路在天側(cè)的需要開水路槽，避免冷卻水流入到模仁內(nèi)部。天側(cè)的水路盡可能不要采用，特殊情況要得到MA

18、HLE 工程師的認(rèn)可 3.16.6：水路盡可能不要設(shè)置在地側(cè)，如有必須做圖片提出，必須得到MAHLE工程師認(rèn)可 3.16.7：水路接口必須在非操作側(cè)，在操作側(cè)的滑塊水路需轉(zhuǎn)接到非操件側(cè)。 3.16.8：模具上的水接頭盡量用90度插頭，除特殊情況使用直身水接頭 3.16.9：水管規(guī)格：水管內(nèi)徑小于等于水接頭連接部位。盤起標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)水水管顔色： 紅色 出水水管顔色： 藍(lán)色 3.16.10：所有水路的密封圈使用規(guī)格為耐高溫（范圍0120度），材質(zhì)為硅膠4：頂出系統(tǒng) 4.1：中大型模具的園頂針最少為¢4mm，特殊情況例外。 4.2：頂針大小的選用盡可能的用同一種，最多規(guī)格不能超過3種，特殊情況

19、例外 4.3：空濾產(chǎn)品模具，安裝空濾部位不允許下頂針，建議采用頂塊+園頂方式，有吸氣狀況的加氣頂（不是吹氣）。 4.3：對(duì)于后模斜頂較多的模具，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，建議加兩次頂出，使產(chǎn)品能順利取出 4.5：直頂設(shè)計(jì)時(shí)要考慮頂出時(shí)不能因?yàn)槭湛s，產(chǎn)品包住直頂，影起取件困難 4.6：頂出位置的設(shè)計(jì)要盡可能在最佳墻壁處，減少 頂白的風(fēng)險(xiǎn)。詳見下圖 正確 錯(cuò)誤 4.7：直頂或斜頂設(shè)計(jì)時(shí)，需在不用拆模的情況下，可以順利的取出直頂或斜頂進(jìn)行維修 4.8：油缸頂出 4.8.1：中小型模具油缸數(shù)量為2個(gè) 4.8.2：中大型模具油缸數(shù)量為4個(gè) 4.8.3：后模斜頂數(shù)量及斜頂角度較大時(shí)，為了頂出平衡需選用油缸頂出。

20、 4.9：園頂針的有效距離 4.8.1：3mm以下（含3mm）有效距離為1015 4.8.2：4mm以上，有效距離為2025 4.8.3：司筒的有效距離為2530 4.10：斜頂封膠必須為斜度封膠，頂出方向的角度必須大于頂出角度2度以上，特殊情況例外圖4.0-1 圖4.0-1 4.11：有斜頂模具必須在模架上安裝黃銅導(dǎo)向。斜頂角度大于10度的必須要做輔助導(dǎo)向 4.11：中大型模具的回針與模架孔要單邊0.3mm0.8mm間隙 4.12：2525以下模具回針與模架孔配合為單邊0.05mm間隙 4.13：滑塊下面有頂針或斜頂與滑塊封膠的模具必須安裝先回位機(jī)構(gòu)與強(qiáng)拉形成雙保險(xiǎn) 4.14：頂針面不是平面

21、的情況下，頂針底部要做防轉(zhuǎn) 4.15：頂針面為異形或斜度時(shí)，要做網(wǎng)格紋防滑 4.15：為保證頂出順暢，每套模具必須要有頂針板導(dǎo)柱及導(dǎo)套，中大型模具為6個(gè)及以上 4.16：頂針板螺絲與螺絲孔距離為150*150 4.17：頂針板拉圾釘之間的距離為100*100，拉圾釘規(guī)格：中小型模具為2025中大型模具為2530 、所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮 、采用塑膠模具專用藍(lán)色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平， 、復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長(zhǎng)度的需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘 、復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。 4.18：頂針板上

22、頂出適配器的螺牙： 850T 中（M30*1.5),其他M20*1.5 110T 460T 全部為 M20X1.5 4.19：頂棍孔：所有頂棍孔直徑尺寸大于注塑機(jī)頂棍過孔直徑5mm以上 4.20：頂塊與頂桿連接，頂桿必須深入頂塊15MM以上，頂桿最小為12MM（頂出較小行程），推薦為16MM 4.21：?jiǎn)雾敆U與頂針板5：抽芯系統(tǒng) 5.1：滑塊行位動(dòng)作應(yīng)順滑，不可出現(xiàn)死動(dòng)作、不均勻、松動(dòng)等現(xiàn)象,且要用磨床磨光。 5.2：行位滑動(dòng)部分長(zhǎng)度應(yīng)為其寬度的 1.5 倍左右，抽芯后行位在導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度應(yīng)為其總長(zhǎng)的 2/3為宜。 5.3：行位耐磨片和壓條上要有油槽，壓條一定要有定位或定位銷釘。 5.4：滑塊伸

23、入前?；蜉^大滑塊兩側(cè)與前模鎖緊部位，要加耐磨塊，角度為15度（如圖5.0-1）。 5.5：滑塊正面要有5030臺(tái)階，角度為25度。圖5.0-2 圖5.0-1 圖5.0-2 5.6：如結(jié)構(gòu)允許，行位需加工冷卻水路,注意行位后面的水接頭一定要在合理的位置接入。 5.7：行位斜導(dǎo)柱孔在鉆孔后應(yīng)鉸光或鏜光，同時(shí)孔邊要倒 R13，禁止在孔邊倒斜角。 5.8：斜導(dǎo)柱頭部應(yīng)倒角并磨光 5.9：斜導(dǎo)柱的角度應(yīng)小于行位鎖緊面斜度2°，斜導(dǎo)柱在行位上的避空孔為直徑加1MM. 5.10：為防止行位合模時(shí)與模具其它部分發(fā)生干涉現(xiàn)象而損壞模具，所有行位必須定位可靠;形式上不能用波珠定位. 5.11：原則上行位

24、區(qū)域不能放頂針，如果有特性情況必須和客戶溝通，如有則加先復(fù)位 5.12：行位的長(zhǎng)度超過200（含）MM時(shí)，行位中間需增加導(dǎo)向塊，同時(shí)需增設(shè)2支斜導(dǎo)柱. 5.13：斜導(dǎo)柱的極限抽芯距為70MM(含），具體視行位大小而定.超過者采用油缸抽芯 5.14：斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須小于10倍的直徑. 5.15：斜導(dǎo)柱伸入行位的長(zhǎng)度必須大于行位高度的2/3 5.16：斜導(dǎo)柱管位必須>=斜導(dǎo)柱直徑的1.5倍 5.17：行位必須 要有足夠的壓制，鏟機(jī)的高度需大于膠位面高度的2/3 5.18：對(duì)于滑塊上膠位面較大情況（根據(jù)實(shí)際情），鏟機(jī)（不是前模原身留鏟機(jī)）需做反鏟，反鏟斜度為5°，高度取1030MM

25、5.19：油缸抽芯的行位必須 設(shè)計(jì)行程開關(guān)，進(jìn)出各一6：熱流道、信號(hào)插座 6.1：350T以上熱流道插座、信號(hào)線插座安裝如圖所示（圖6.1-1） 圖6.1-1 6.2：所有熱流道熱電偶采用J型標(biāo)準(zhǔn) 6.4：熱流道的接線方式： 6.4.1：16針溫控器插座(母插座)(適用180T,200T,350T,450T,460T),其接法如下: 6.4.1.1：1,2,3,4是一組. 5,6,7,8也是一組. 同理 9,10,11,12也是一組. 13,14,15,16也是一組 6.4.1.2：1,2是感溫線(1正2負(fù)) 3,4是加熱線(同理5,6是感溫線(5正6負(fù)) 7,8是加熱線 9,10是感溫線(9

26、正 10負(fù)) 11,12是加熱線) 6.4.2：24針溫控器插座(母插座)(適用800T,850T),其接法如下 6.4.2.1：1,2,3,4是一組. 5,6,7,8為一組. 同理 9,10,11,12為一組. 13,14,15,16為一組 17,18,19,20為一組 6.4.2.2：1,2是感溫線(1正2負(fù)) 3,4是加熱線(同理5,6是感溫線(5正6負(fù)) 7,8是加熱線 9,10是感溫線(9正 10負(fù)) 11,12是加熱線) 6.4.3：當(dāng)有兩個(gè)或多個(gè)溫控插座時(shí)，第二個(gè)插座的接線方法與第一個(gè)相同 6.4.4：所有熱流道必須要有接線標(biāo)識(shí)及熱流道3D示意圖 6.5：信號(hào)線的接線方式： 6.

27、5.1：10針信號(hào)插座(適用180T,200T,350T,450T,460T),其接法如下: 6.4.1.1：1,2,3,4是一組油缸信號(hào). 5,6,7,8也是一組油缸信號(hào). 9,10,是頂針回退信號(hào)(不需要前進(jìn)信號(hào)) 6.4.1.2：其中油缸信號(hào)1,2是進(jìn)芯 3,4是出芯(同理5,6是進(jìn)芯 7,8是出芯) 6.4.2：24針信號(hào)插座(適用800T,850T),其接法如下: 6.4.2.1：1,2,3,4是一組油缸信號(hào). 5,6,7,8也是一組油缸信號(hào). 9,10,11,12一組 13,14,15,16一組 17,18,19,20 一組 (共5組油缸信號(hào)) 23,24是頂針回退信號(hào)(不需要前進(jìn)

28、信號(hào)) 6.4.2.2：1其中油缸信號(hào)1,2是進(jìn)芯 3,4是出芯(同理5,6是進(jìn)芯 7,8是出芯 9,10是進(jìn)芯 11,12是出芯 共5組) 6.6：帶分流板的熱流道必須做成整體，熱流道的接線插座固定在熱流道整體上，不需要另加接線座 6.7：帶閥針的熱流道：電子閥及壓力表安裝在操作側(cè)中間部，油咀及水路接頭在非操作側(cè)中間位置 6.8：所有帶熱流道的模具，在A板、熱流道板上地側(cè)方向加引流槽。7：模具標(biāo)記 7.1：多穴模具必須有模穴號(hào)，多穴模具的型腔號(hào)以天側(cè)/操作側(cè)為1#,按順時(shí)針方向排列。如圖（07-01） 7.2：模具上除特殊指出外，必須有年月日章、材料標(biāo)識(shí)、回收標(biāo)識(shí)、零件編號(hào) 7.3：年月章最

29、小規(guī)格大小為¢8mm。 7.4：所有模具零件必須有標(biāo)記，并且標(biāo)記明確、清晰 7.5：滑塊類標(biāo)記為S1-01，S1-02.或S2-01,S2-02等，每組滑塊所有的零件(含前后模）開頭只有一個(gè)代碼如S1、S2、 7.6：斜頂類標(biāo)記為L(zhǎng)1-01、L1-02.或L2-01、L2-02.等。每組斜頂所有零件開頭同樣只有一個(gè)代碼如L1、L2. 7.7：頂塊類標(biāo)記為J1-01、J1-02.或J2-01、J2-02.等。每組的零件開頭同樣只有一個(gè)代碼如J1、J2. 7.8：模具的主要零件，模仁、50*50以上的鑲件、所有斜頂、滑塊必須有材料、硬度標(biāo)識(shí) 7.9：所頂頂針掛臺(tái)底部刻字嘜1、2、3、4.

30、。相同在對(duì)應(yīng)的頂針板上加上1、2、3、4 7.10：所有吊環(huán)孔必須打字嘜標(biāo)識(shí)吊環(huán)的螺紋，如M10、M20、M30。 7.11：所有模具必須有天側(cè)標(biāo)識(shí)，在操作側(cè)方鐵上，并且用紅色涂色。大小如圖（7-02）： 圖7-01 圖7-028：模具外觀 8.1：所有模具要有天側(cè)標(biāo)識(shí)，要方鐵上雕刻并用紅色油漆涂色 8.2：所有移模到上海工廠的模具外觀必須噴涂藍(lán)色，顔色的色號(hào)為：海藍(lán)色：312五十鈴藍(lán) 8.3：模具前后模必須安裝隔熱板，所有模具頂針板部位要安裝透明防塵板 8.4：模具銘牌數(shù)量：主銘牌（見銘牌附圖）、水路銘牌（三維示意圖，有熱流道的必須顯示熱咀）、有熱流道的 須接線示意圖及三維熱流道段數(shù)示意圖、

31、有油缸抽芯模具須動(dòng)作示意圖 8.5：銘牌大?。褐縻懪茖?00*高150，動(dòng)作銘牌為寬100*高120（當(dāng)安裝位置不夠時(shí)可以按比例縮?。?。信號(hào)線銘牌 寬100*高60，其中信號(hào)線的寬方向與主銘牌相同（主銘牌縮小小，信號(hào)銘牌同樣縮?。崃鞯楞懪茷閷?0*高160， 水路銘牌為120*120（可以按比例縮?。?8.6：銘牌確認(rèn)：需在3D上顯示與實(shí)際安裝相同 8.7：銘牌安裝部位： 8.7.1：操作側(cè)：主銘牌、動(dòng)作銘牌、信號(hào)線銘牌安裝在方鐵上、熱流道安裝在熱流道板上 8.7.2：非操作側(cè)：水路安裝A 、B板上天側(cè)方向，當(dāng)A、B板上位置不夠時(shí)安裝在方鐵上 8.7.3：所有的安裝位要加工出34mm的安裝槽

32、，大小要與銘牌相當(dāng)9：模具的吊裝： 9.1：模具上下夾板（工字板）兩側(cè)必須各有兩個(gè)吊環(huán)孔，便于維修中模具的使用。 9.2：所有模具天側(cè)方向中收吊環(huán)孔必須滿足重力中收要求，使模具架模時(shí)，模具保待垂直 9.3：為防止吊裝中模具打開，350T以上模具必須有兩個(gè)鎖?？?，350T以下一個(gè)鎖?？?9.4：模具吊環(huán)承受力參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。吊環(huán)所承受的力不能超過吊環(huán)設(shè)計(jì)重量的80%。 9.5：450T模具最少配兩個(gè)以上吊環(huán)。850T模具配四個(gè)吊環(huán) 10：模具材料：11.1：所有模具材料必須提供原廠的材質(zhì)證明11.2：所有模具材料的國(guó)別及代理商滿足以下條件，原則上不能在非指定代理商采購(gòu)原材料。 2738H 1,2344ESR 2311 產(chǎn)地德國(guó) 代理商 斯穆碧根柏 P20HH 牌號(hào)芬可樂 產(chǎn)地美國(guó) 代理商 斯穆碧根柏 鈹銅（mouldmax