壓力管道焊接管理制度

1、焊接管理制度1 總則1.1壓力管道的焊接應(yīng)遵循下列文件的管理規(guī)定:a) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 2010 ；b) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236 2011 ；c)冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程施工規(guī)范GB 50730 2011 ;d) 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 2005 ；e) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB/T11345 2013 ；f) 焊接質(zhì)量保證 GB/T1246712469 1990 ；g ) 施工圖及技術(shù)說明書1.2壓力管道的焊接除遵循上述文件的管理規(guī)定外，還應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB501

2、84 2011 和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683 2011 的規(guī)定。1.3壓力管道的焊接應(yīng)在工程項目的施工組織設(shè)計中作出規(guī)定、擬訂措施并明確要達到的要求。當施工組織設(shè)計不能全面描述時，應(yīng)編制專項作業(yè)指導書，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后實施。1.4焊接工作應(yīng)使用按特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSGZ6002 2010 的要求，培訓考試合格取得特種設(shè)備作業(yè)人員證的焊工,焊接工藝經(jīng)過按承壓設(shè)備焊接工藝評定NBT47014-2011(JBT_4708)標準進行的焊接工藝評定合格 , 使用合格的焊接材料和設(shè)備, 在適宜的環(huán)境中施焊 , 焊接成形的焊縫經(jīng)檢驗達到預(yù)定的標準, 焊縫做出標

3、識, 并保持焊接過程中用于追溯和證明質(zhì)量達到標準的記錄。1.5焊接全過程由焊接責任師負責管理和監(jiān)控, 焊接質(zhì)量由質(zhì)量檢驗責任師負責驗證。2 焊工證件管理2.1參加壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG Z60022010的要求送專門機構(gòu)培訓考試合格，并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。2.2焊工合格證的項目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。工程所有焊接項目應(yīng)使用焊工合格項目有效期內(nèi)的焊工施焊。2.3 焊工合格證的項目的合格期為 4 年，到期滿 3 個月前應(yīng)組織焊工申請 復(fù)審，重新考試合格。如該焊工在有效期內(nèi)中斷焊接工作 6 個月，上崗前應(yīng) 重新培訓考試合格方可施焊。2.4焊工合格證由人

4、事部門 統(tǒng)一保存，工程竣工、交工時或顧客需要時用以提供符合要求的證據(jù)。工程檔案中提供相應(yīng)的復(fù)印件。2.5焊接責任師每年初應(yīng)編制焊工培訓計劃，焊工合格證項目到期時間提前一個月送專門機構(gòu)培訓。2.6焊接責任師和質(zhì)量檢驗責任師當發(fā)現(xiàn)接到舉報由無證人員或過期失效人員參與的焊接，應(yīng)立即制止，并對已完成的焊接或懷疑參與的焊接實施返工，采取糾正措施，清除其影響。3 焊接工藝評定管理3.1壓力管道的所有焊接工藝均應(yīng)按承壓設(shè)備焊接工藝評定NB T47014-2011（JBT_4708） 標準進行焊接工藝評定合格，并按評定合格的工藝制定焊接工藝作業(yè)指導書實施焊接。3.2當安裝項目中具有未經(jīng)工藝評定的焊接項目時，項

5、目技術(shù)負責人應(yīng)提前要求焊接責任師申報焊接工藝評定，焊接責任師組織進行工藝評定。不允許先焊接后評定的現(xiàn)象發(fā)生。3.3焊接工藝評定是檢驗本單位焊工應(yīng)用本單位的設(shè)備在與現(xiàn)場同等焊接條件下能否焊接出合格焊縫的工作。不允許用非本單位的焊工、設(shè)備及條件代替。3.4焊接工藝評定由焊接責任師編制焊接作業(yè)指導書，經(jīng)總工程師批準后，由同類合格焊接項目的焊工施焊。焊接試件經(jīng)外觀檢驗和無損檢測合格，制成試樣進行拉伸、彎曲及常溫沖擊試驗，合格后由焊接責任師編制焊接工藝評定報告，經(jīng)總工程師批準后采用，并入檔保存，焊接工藝評定報告的內(nèi)容包括：a） 焊接作業(yè)指導書；b） 焊接工藝評定報告，附：1 ）無損檢測報告；2 ）外觀檢

6、驗報告；3 ）拉伸、彎曲、沖擊試驗報告；4 ）母樣及焊材質(zhì)量證明書3.5焊接工藝評定報告經(jīng)批準后可以向顧客及監(jiān)察機構(gòu)出示，以證明焊接工藝的符合性。3.6施工中如更改材料和工藝，或使用未經(jīng)評定的國外進口材料時，施焊前應(yīng)重新評定合格。4 焊材管理4.1焊材采購焊材應(yīng)在合格供方中定點采購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量。合格供方力爭為焊材的制造廠家，當在中間商采購時，供方應(yīng)具有穩(wěn)定的質(zhì)量管理機制。進貨應(yīng)具有原生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其型號、規(guī)格及批號應(yīng)與實物標識一致。原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書為復(fù)印時，應(yīng)由復(fù)印單位加蓋公章。壓力管道安裝所用焊材不認可質(zhì)量證明書的抄件。焊材入庫驗收應(yīng)包裝完好，并具有合格標簽。包裝及合格標簽

7、上的型號、規(guī)格及批號應(yīng)與質(zhì)量證明書上的一致。批量進貨應(yīng)打開包裝抽檢，不得存在焊條脫皮、偏心、受潮及銹蝕現(xiàn)象，對于出廠期超過一年的焊條及焊藥，應(yīng)作可焊性試驗后方可入庫。4.2保管焊材設(shè)一級庫專庫保管，設(shè)二級庫烘烤、發(fā)放、回收焊材。當兩庫合一管理時，應(yīng)同時具備一、二級庫的保管條件。焊材一、二級庫應(yīng)具備防潮、通風、保暖性能，并設(shè)溫濕度計實施監(jiān)控。庫內(nèi)溫度宜控制在5? 45 C之間，相對濕度應(yīng)控制在60%以下。焊材一級庫應(yīng)設(shè)去濕機，當發(fā)現(xiàn)相對濕度超標時應(yīng)立即開啟去濕機去潮。一級庫的溫濕度每天應(yīng)作出記錄。，作出標識。焊材存放應(yīng)離地離墻300mm，各型號、規(guī)格、批號的焊材應(yīng)作隔斷措施。焊條堆放地應(yīng)有走道，

8、便于存取。，憑卡入庫及發(fā)放，卡、帳、物相符。，焊材發(fā)放使用完畢后，編號入檔保存，當需要檢索時能及時準確查詢。，達不到要求者應(yīng)降級或改作它用。，超期焊材只有外觀檢驗未受潮、未銹蝕、在經(jīng)焊接性能試驗后方可使用5 焊接設(shè)備管理5.1 焊機、焊條烘烤箱及工裝應(yīng)處于完好狀態(tài)并指定責任人保管。5.2 設(shè)備上的電流、電壓表及溫控設(shè)備按測量設(shè)備管理，根據(jù)焊機的用途不同按F 表管理并作出標識 :焊機用途儀表分類鑒定要求焊接工藝評定及焊條烘烤B首檢使用、每隔兩年周檢保溫焊接C首檢使用、失靈更換5.3 用電設(shè)備接零接地保護。5.4 現(xiàn)場使用的焊機應(yīng)作防雨、防潮、防塵、防砸保護6 焊材烘烤、發(fā)放、回收管理6.1 設(shè)專

9、人在二級庫對焊材實施烘烤、發(fā)放、回收管理。6.2 設(shè)自動烘烤箱對焊材進行烘烤和保溫，烘烤和保溫溫度及時間參數(shù)嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行，并作出記錄。6.3 烘烤合格的焊條按當日焊工工作量4 小時用量裝入焊條保溫筒內(nèi)發(fā)給焊工,并由該焊工在發(fā)放記錄上簽字。發(fā)放計量以根為單位。當日焊工未用完的焊條退回時，應(yīng)在記錄上標明并簽字。6.4 回收焊條應(yīng)再次烘烤使用，再次烘烤的焊條應(yīng)當日用完。7 焊接現(xiàn)場條件管理7.1 壓力管道安裝現(xiàn)場的焊接應(yīng)保障焊接工作處于焊縫母材允許的最低溫度以上，否則應(yīng)實施保溫和預(yù)熱措施。7.2焊接點不應(yīng)有穿堂風，室外焊接風力不得大于4 級，否則應(yīng)設(shè)置擋風措施。7.3焊接現(xiàn)場相對濕度不得大于

10、 90% ，不得在雨、雪中焊接。7.4焊接前應(yīng)對焊口進行打磨，并除去兩側(cè)20mm的油污和泥水。8 焊縫檢驗8.1 所有焊縫焊接后對外觀實施三檢制，作出記錄。8.2 外觀檢驗合格后，按標準和規(guī)定進行無損檢測，無損檢測的數(shù)量應(yīng)覆蓋每個焊工，當發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工的相應(yīng)焊縫進行加倍檢測，如仍有不合格時，應(yīng)對該焊工所焊焊縫進行100% 檢測。8.3 外觀檢驗和無損檢測不合格的焊縫應(yīng)進行返修，第一次返修不合格者，由焊接責任師制定返修方案，經(jīng)總工程師批準后方可進行第二次返修，仍不合格時，該焊口切除重新組對焊接。并對該焊工停焊培訓。8.4 返修焊縫必須重新檢測合格。9 焊縫標識及焊接記錄9.1壓力管道上的焊縫采用文件和實物鋼印雙重標識。標識應(yīng)具備唯一性。9.2 焊縫標識，內(nèi)容包括 :a）焊縫編號；b）焊工鋼印號；C）無損檢測號。建立焊縫布置圖，將上述三部分內(nèi)容的標識標在同一圖內(nèi)9.3 焊縫標識的位置按如下設(shè)置：a）焊縫編號設(shè)在焊縫介質(zhì)流向上方5