材料科學(xué)基礎(chǔ)試題及標(biāo)準(zhǔn)答案考研專用

1、一、名詞： 相圖：表示合金系中的合金狀態(tài)與溫度、成分之間關(guān)系的圖解 勻晶轉(zhuǎn)變：從液相結(jié)晶出單相固溶體的結(jié)晶過程。平衡結(jié)晶：合金在極緩慢冷卻條件下進(jìn)行結(jié)晶的過程。成分起伏：液相中成分、大小和位置不斷變化著的微小體積。異分結(jié)晶：結(jié)晶出的晶體與母相化學(xué)成分不同的結(jié)晶。枝晶偏析：固溶體樹枝狀晶體枝干和枝間化學(xué)成分不同的現(xiàn)象。共晶轉(zhuǎn)變：在一定溫度下，由一定成分的液相同時結(jié)晶出兩個成分一定的固相的轉(zhuǎn)變時理一脫溶：由固溶體中析出另一個固相的過程，也稱之為二次結(jié)晶包晶轉(zhuǎn)變：在一定溫度下，由一定成分的固相與一定成分的液相作用，形成另一個一定成分的固相的轉(zhuǎn)變過程。成分過冷：成分過冷：由液相成分變化而引起的過冷度。

2、二、簡答：1 .固溶體合金結(jié)晶特點？答：異分結(jié)晶；需要一定的溫度范圍。2 .晶內(nèi)偏析程度與哪些因素有關(guān)？答：溶質(zhì)平衡分配系數(shù)k。；溶質(zhì)原子擴散能力；冷卻速度。3 .影響成分過冷的因素？答：合金成分；液相內(nèi)溫度梯度；凝固速度。三、書后習(xí)題1、何謂相圖？有何用途？ 答：相圖：表示合金系中的合金狀態(tài)與溫度、成分之間關(guān)系的圖解。相圖的作用：由相圖可以知道各種成分的合金在不同溫度下存在哪些相、各個相的成 分及其相對含量。2、什么是異分結(jié)晶？什么是分配系數(shù)？答：異分結(jié)晶：結(jié)晶出的晶體與母相化學(xué)成分不同的結(jié)晶。分配系數(shù)：在一定溫度下，固液兩平衡相中溶質(zhì)濃度之比值。3、何謂晶內(nèi)偏析？是如何形成的？影響因素有哪

3、些？對金屬性能有何影響，如何消除？答：晶內(nèi)偏析：一個晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象形成過程：固溶體合金平衡結(jié)晶使前后從液相中結(jié)晶出的固相成分不同，實際生產(chǎn)中，液態(tài)合金冷卻速度較大，在一定溫度下擴散過程尚未進(jìn)行完全時溫度就繼續(xù)下降，使每個晶粒內(nèi)部的化學(xué)成分布均勻，先結(jié)晶的含高熔點組元較多，后 結(jié)晶的含低熔點組元較多，在晶粒內(nèi)部存在著濃度差。影響因素：1）分配系數(shù)k。：當(dāng)kO 1時，kO值越小，則偏析越大；當(dāng)kO 1時，kO越 大，偏析也越大。2）溶質(zhì)原子擴散能力，溶質(zhì)原子擴散能力大，則偏析程度較??；反 之，則偏析程度較大。3）冷卻速度，冷卻速度越大，晶內(nèi)偏析程度越嚴(yán)重。對金屬性能的影響：使合金的機

4、械性能下降，特別是使塑性和韌性顯著降低,甚至使合金不容易壓力加工。也使合金的抗蝕性能降低消除辦法：擴散退火或均勺化退火4、何謂共晶反應(yīng)和包晶反應(yīng)？寫出反應(yīng)式答：共晶反應(yīng)：在一定溫度下，由一定成分的液相同時結(jié)晶出兩個成分一定的固相的轉(zhuǎn)變過程。Le ，E包晶反應(yīng)：在一定溫度下，由一定成分的固相與一定成分的液相作用，形成另一個一定成 分的固相的轉(zhuǎn)變過程。LC'D° P5、什么是成分過冷？答：成分過冷：由液相成分變化而引起的過冷度。6、試述純金屬與固溶體合金結(jié)晶過程中形核、長大的條件及方式有何異同？答：純金屬結(jié)晶過程中的形核、長大的條件：要滿足結(jié)構(gòu)起伏、能量起伏。固溶體合金結(jié)晶過程中

5、的形核、長大的條件：要滿足結(jié)構(gòu)起伏、能量起伏 和成分起伏。固溶體合金結(jié)晶是在一定的溫度范圍的異分結(jié)晶，純金屬結(jié)晶是在一定溫度下的同分結(jié) 晶。7、何謂共析轉(zhuǎn)變？與共晶轉(zhuǎn)變比較有何異同？答：共析轉(zhuǎn)變：一定成分的固相在一定溫度下分解為另外兩個一定成分的固相的轉(zhuǎn)變過程。相同點：都是由一個相分解為兩個相的三相恒溫轉(zhuǎn)變，三相成分點在相圖上的分布是一樣的不同點：共析反應(yīng)的反應(yīng)相是固相，而共晶反應(yīng)的反應(yīng)相是液相。共析組織比共晶組織致密第一章原子排列與晶體結(jié)構(gòu)1. fee結(jié)構(gòu)的密排方向是 ,密排面是 ,密排面的堆垛順序是 ,致密度為，配位數(shù)是，晶胞中原子數(shù)為把原子視為剛性球時，原子的半徑r與點陣常數(shù)a的關(guān)系是；

6、bee結(jié)構(gòu)的密排方向是 ,密排面是 致密度為 配位數(shù)是 晶胞中原子數(shù)為 ,原子的半徑r與點陣常數(shù)a的關(guān)系是； hep結(jié)構(gòu)的密排方向是 ，密排面是 ，密排面的堆垛 順序是，致密度為 ，配位數(shù)是 ,晶胞中原子數(shù)丁，原子的半徑r與點陣常數(shù)a 的關(guān)系是 o2. AI的點陣常數(shù)為0.4049nm,其結(jié)構(gòu)原子體積是 ,每個晶胞中八面體間隙數(shù)為 ,四面體間隙數(shù)為 O3. 純鐵冷卻時在912發(fā)生同素異晶轉(zhuǎn)變是從 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)?結(jié)構(gòu)，配位數(shù) ,致密度降低,晶體體積 ,原子半徑發(fā)生 O4. 在面心立方晶胞中畫出（“2）晶面和521晶向，指出V 110 中位于（111）平面上的方向。在hep晶胞的（0001 ）面上標(biāo)

7、 出（121。,晶面和1210J晶向。5. 求”I和2?！眱善废蛩鶝Q定的晶面。6在鉛的（100）平面上，1mm2有多少原子？已知鉛為fee面心立方結(jié)構(gòu)，其原子半徑R=0.175X10$mm。第二章合金相結(jié)構(gòu)一、填空1） 隨著溶質(zhì)濃度的增大，單相固溶體合金的強度一，塑性一，導(dǎo)電性一，形成間隙固溶體時，固溶體的點陣常數(shù) O2） 影響置換固溶體溶解度大小的主要因素是（1） ； （2） ； （ 3） ；（4） 和環(huán)境因素。3） 置換式固溶體的不均勻性主要表現(xiàn)為 和 o4） 按照溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑點陣的位置區(qū)分，固溶體可分為 和 o5）無序固溶體轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蚬倘荏w時，合金性能變化的一般規(guī)律是強度和硬度,塑性

8、,導(dǎo)電性 O6 ）間隙固溶體是，間隙化合物7）簡述形成有序固溶體的必要條件。第三章純金屬的凝固1.填空1.在液態(tài)純金屬中進(jìn)行均質(zhì)形核時，需要 起伏和起伏。2液態(tài)金屬均質(zhì)形核時，體系自由能的變化包括兩部分，其中自由能是形核的阻力， 是形核的動力；臨界晶核半徑加與過冷度T關(guān)系為,臨界形核功Gk等于 o3動態(tài)過冷度是指。4在工廠生產(chǎn)條件下，過冷度增大，則臨界晶核半徑 ,金屬結(jié)晶冷卻速度越快，N/G比值, 晶粒越 O5.獲得非晶合金的基本方法是。二、問答1根據(jù)凝固理論，試述細(xì)化晶粒的基本途徑。2試根據(jù)凝固理論，分析通常鑄錠組織的特點。3簡述液態(tài)金屬結(jié)晶時，過冷度與臨界晶核半徑，形核功及形核率的關(guān)系。4

9、銅的熔點Tm=1356K,熔化熱Hm=1628J/cm 2, =177 x 10"j/cm,點陣常數(shù)a=0.3615nm。求銅T=100時均勻形核的臨界 核心半徑。5何謂過冷，過冷度，動態(tài)過冷度，它們對結(jié)晶過程有何影響？6根據(jù)冷卻速度對金屬凝固后組織的影響，現(xiàn)要獲得微晶，非晶，亞穩(wěn)相，請指出其凝固時如何控制。7、簡述純金屬凝固時潤濕角B、雜質(zhì)顆粒的晶體結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)對異質(zhì)形核的影響第四章二元合金相圖與合金凝固一、填空1 .固溶體合金凝固時，除了需要結(jié)構(gòu)起伏和能量起伏外，還要有 起伏。2 .按液固界面微觀結(jié)構(gòu)，界面可分為 和。3 .液態(tài)金屬凝固時，粗糙界面晶體的長大機制是,光滑界面晶體

10、的長大機制是和 O4在一般鑄造條件下固溶體合金容易產(chǎn)生 偏析，用 熱處理方法可以消除。5液態(tài)金屬凝固時，若溫度梯度dT/dX>0 (正溫度梯度下)，其固、液界面呈 狀，dT/dXvO時(負(fù)溫度梯度下)，則固、液界面為 狀。6 .靠近共晶點的亞共晶或過共晶合金，快冷時可能得到全部共晶組織，這稱為。7固溶體合金凝固時，溶質(zhì)分布的有效分配系數(shù)ke= ,當(dāng)凝固速率很大時ke趨于 o8 .在二元相圖中，Ln+I_2叫 反應(yīng)，T L+稱為 轉(zhuǎn)變，而反應(yīng)i2+稱為反應(yīng)，+稱為 反應(yīng)。9 FeFe3c相圖中含碳量小于為鋼，大于為鑄鐵；鐵碳合金室溫平衡組織均由和 兩個基本相組成；根據(jù)溶質(zhì)原子的位置，奧氏體

11、其晶體結(jié)構(gòu)是，是 固溶體，鐵素體是 ,其晶體結(jié)構(gòu)是 ，合金平衡結(jié)晶時，奧氏體的最大含量是； 珠光體的含碳量是 ，它是由 和 組成的兩相混合物；萊氏體的含碳量是；在常溫下，亞共析鋼的平衡組織是 ,過共析鋼的平衡組織是 ,亞共晶 白口鑄鐵的平衡組織是 ,萊氏體的相組成物是 ，變態(tài)萊氏體的相組成物是 , Fe3。是從 中析出的，F(xiàn)esCii是從 中析出的，F(xiàn)e3c川是從 中析出的，它們的含碳量為，為C主要性能特點是 , A共析反應(yīng)后的生成物稱為。10如圖4-3為Mg-Y相圖1) 填相區(qū)組成，寫出相圖上等溫反應(yīng)及Y=5%wt時的合金K在室溫時的平衡組織。2) 已知Mg為hep結(jié)構(gòu)，試計算Mg晶胞的致密

12、度；3) 指出提高合金K強度的可能方法4) 簡述圖中Y=10%wt之合金可能的強化方法。11試說明純AI和鋁一銅單相固溶體結(jié)晶的異同。12根據(jù)4-4的鐵碳亞穩(wěn)平衡相圖回答下列問題：1) 寫出下列FesCii含量最多的合金；珠光體含量最多的合金；萊氏體含量最多的合金。2) 指出此二元系中比較適合做變形合金和鑄造合金的成分范圍。3) 如何提高壓力加工合金的強度。4) 標(biāo)注平衡反應(yīng)的成分及溫度，寫出平衡反應(yīng)式。5) 分析Fe-1%C合金的平衡凝固過程，并計算室溫下其中相組成物和組織組成物的百分含量，6) 分析Fe-1%C合金在亞穩(wěn)冷卻轉(zhuǎn)變和淬火冷卻轉(zhuǎn)變后組織的差異。7) 根據(jù)Fe-Fe3c狀態(tài)圖確定

13、下列三種鋼在給定溫度下的顯微組織(填入表中含碳量溫度顯微組織溫度顯微組織0.4770 c停留一段時間P+F900 CA+F0.77680 CP剛達(dá)至ij 770 CA1.0700 CP+FesCn剛達(dá)至ij 770 CA+Fe； C8) 畫出1200 C時各相的自由能成分曲線示意圖。第六章空位與位錯名詞解釋空位平衡濃度，位錯，柏氏回路，PN力，擴展位錯，堆垛層錯，弗蘭克瑞德位錯源，奧羅萬機制，科垂耳氣團(tuán)，面角位錯，鈴木氣團(tuán)，多邊形化二、問答1 fee晶體中，層錯能的高低對層錯的形成、擴展位錯的寬度和擴展位錯運動有何影響？層錯能對金屬材料冷、熱加工行為的影響如 何？4平衡空位濃度與溫度有何關(guān)系？

14、高溫淬火對低溫擴散速度有何影響？5已知AI的空位形成能為0.76eV,問從27升溫到627時空位濃度增加多少倍（取系數(shù)A=1）7、位錯對金屬材料有何影響？第七章金屬塑性變形一名詞解釋固溶強化，應(yīng)變時效，攣生，臨界分切應(yīng)力，變形織構(gòu)問答1單相合金的冷塑性變形與純金屬的室溫塑性變形相比，有何特點。2金屬晶體塑性變形時，滑移和李生有何主要區(qū)別？4簡述冷加工纖維組織、帶狀組織和變形織構(gòu)的成因及對金屬材料性能的影響。5為什么金屬材料經(jīng)熱加工后機械性能較鑄造態(tài)好。6何為加工硬化？列出產(chǎn)生加工硬化的各種可能機制。（不必說明），加工硬化現(xiàn)象在工業(yè)上有哪些作用？7簡要說明第二相在冷塑性變形過程中的作用。8討論織

15、構(gòu)的利弊及控制方法。,9敘述金屬和合金在冷塑性變形過程中發(fā)生的組織性能的變化。土.廂餐點EA10圖7 1所示低碳鋼的三條拉伸曲線，1 一塑性變形；2試回答下列問 去載后立即再行 加載；3去一；0題：1） 解釋圖示曲線2無屈服現(xiàn)象和曲線3的屈服現(xiàn)象。時音 s=2502,2） 屈服現(xiàn)象對金屬變形制件表面質(zhì)量有何影響，如何改善表面質(zhì)量。11退火純Fe,其晶粒尺寸d=1/4mm時，其屈服點s=100MNm-2； d=1/64時，根據(jù)霍爾一配奇公式求其s為多少？第八章 回復(fù)與再結(jié)晶1名詞變形織構(gòu)與再結(jié)晶織構(gòu)，再結(jié)晶全圖，冷加工與熱加工，帶狀組織，加工流線，動態(tài)再結(jié)晶，臨界變 形度，二次再結(jié)晶，退火李晶2

16、問答1再結(jié)晶與固態(tài)相變有何區(qū)別？2簡述金屬冷變形度的大小對再結(jié)晶形核機制和再結(jié)晶晶粒尺寸的影響。3燈泡中W絲在高溫下工作，發(fā)生顯著晶粒長大性能變脆，在熱應(yīng)力作用下破斷，試找出兩種延長鴿絲壽命的方法?4純鋁經(jīng)90%冷變形后，取三塊試樣分別加熱到70, 150, 300 ,各保溫一小時后空冷，純鋁的熔點為 660o1）分析所得組織，畫出示意圖；2）說明它們強度、硬度的高低和塑性方面的區(qū)別并簡要說明原因。5試說明晶粒大小對金屬材料室溫及高溫力學(xué)性能的影響，在生產(chǎn)中如何控制材料的晶粒度。6如何提高固溶體合金的強度7試用位錯理論解釋固溶強化，彌散強化，以及加工硬化的原因。第九章表面與界面1名詞正吸附，晶

17、界能，小角吱晶界，晶界偏析2問答1試說明界面對復(fù)合材料結(jié)合強度的影響。2試述晶界的特性。3分析晶界能的變化。4分析影響晶界遷移的因素第十章原子擴散1、 簡要說明影響溶質(zhì)原子在晶體中擴散的因素。2、 Ni板與Ta板中有0.05mm厚MgO板作為阻擋層，1400C時Ni+通過MgO向Ta中擴散，此時Ni +在MgO中的擴散系數(shù)為 D=9 x 10r12cm2/s, Ni的點陣常數(shù)為3.6X 10r8cmo問每秒鐘通過MgO阻擋層在2X 2cm2的面積上擴散的Ni+數(shù)目，并求出要 擴散走1mm厚的Ni層需要的時間。3、對含碳0.1與齒輪氣體滲碳強化，滲碳?xì)夥蘸?.2%在齒輪表層下0.2cm處碳含量

18、為0.45%時齒輪達(dá)到最佳性能。已知鐵為 FCC結(jié)構(gòu)，C在Fe中的Do=0.23,激活能Q二32900cal/mol ,誤差函數(shù)如表10- K1）試設(shè)計最佳滲碳工藝；2）在滲碳溫度不變，在 1000 C時滲碳，要將滲碳厚度增加 1倍，即要求在其表面下0.4cm處滲碳后碳含量為0.45%所需滲碳時間。XX表10 1 2i Dt與erf( 2i Dt)的對應(yīng)值X2JDTX erf()X2偵XX2陌X erf(古 s)erf( 2j di)0.00.00000.70.67781.40.95230.10.11250.80.74211.50.96610.20.22270.90.79691.60.9763

19、0.30.32861.00.82471.70.98380.40.42841.10.88021.80.98910.50.52051.20.91031.90.99280.60.60391.30.93402.00.99534 一塊厚度10毫米，含碳量0.77%的鋼在強脫碳?xì)夥罩屑訜岬?00C,然后緩慢冷卻，試指出試樣從表面到心部的組織分布。5銅一鋅基單相固溶體進(jìn)行均勻化處理，試討論如下問題：1）在有限時間內(nèi)能否使枝晶偏析完全消失？2）將此合金均勻化退火前進(jìn)行冷加工，對均勻化過程是加速還是無影響？說明理由。6原子擴散在材料中的應(yīng)用7何謂上坡擴散，舉兩個實例說明金屬中上坡擴散現(xiàn)象。9簡述固溶體合金的擴散

20、機制第一章原子排列與晶體結(jié)構(gòu)a6.110, (111), ABCABC-,0.74,12,4(110),rp： 1120,7.0.01659nm3,48. FCC , BCC ,減少(0001) ,ABAB,0.74,12,8 o,降低，膨脹 ，收縮。6,¥9. 解答：見圖1 110 解答：設(shè)所決定的晶面為(hkl),晶面指數(shù)與面上的直線Luvw之間 hu+kv+lw=0 ,故有:h+k-l=032h-l=0o 可以求得 (hkl) ：=(112)。6解答：Pb為fee結(jié)構(gòu)，原子半徑R與點陣常數(shù)2 r a a的關(guān)系為4 , 故可求得 a=0.4949 X10 6mmo則(100)平面

21、的面積S二犁0.244926011 XO3mm1每個(100)面上的原子個數(shù)為2。1n 所以1 mm2上的原子個數(shù)$二4.08 XI012o第三章合金相結(jié)構(gòu)一、 填空1) 提高，降低，變差，變大。2) ( 1)晶體結(jié)構(gòu):(2)元素之間電負(fù)性差：(3)電子濃度：(4)元素之間尺寸差別3) 存在溶質(zhì)原子偏聚和短程有序o4) 置換固溶體和間隙固溶體o5) ga ,降彳氐 ,降彳氐 。6) 溶質(zhì)原子溶入點陣原子溶入溶劑點陣間隙中形成的固溶體，非金屬原子與金屬原子半徑的比值大于0.59時形成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的化合物。二、 問答1、解答：Fe為bee結(jié)構(gòu),致密度雖然較小，但是它的間隙數(shù)目多且分散，間隙半徑很小，

22、四面體間隙半徑為0.291 Ra,即R=0.0361 nm,八面體間隙半徑為0.154Ra,即R=0.0191 nm。氫，氮，碳，硼由于與Fe的尺寸差 別較大，在Fe中形成間隙固溶體，固溶度很小。Fe的八面體間隙的110方向R=0.633 Ra,間隙元素溶入時只引起一個方向上的 點陣畸變，故多數(shù)處于-Fe的八面體間隙中心。B原子較大，有時以置換方式溶入-Feo由于Fe為fee結(jié)構(gòu)，間隙數(shù)目少，間隙半徑大，四面體間隙半徑為0.225 Ra,即R=0.028nm,八面體間隙半徑為0.414 Ra,即R=0.0522nm。氫，氮，碳，硼在Fe中也是形成間隙固溶體，其固溶度大于在Fe中的固溶度，氫，

23、氮，碳，硼處于-Fe的八面體間隙中心。2.1.填空結(jié)構(gòu)和能量。2 Tm16表面，體積自由能LmT?3T 2ELmT1 23晶核長大時固液界面的過冷度。4減少，越大，細(xì)小。5.快速冷卻。2、簡答：異類原子之間的結(jié)合力大于同類原子之間結(jié)合力; 序化溫度)。合金成分符合一定化學(xué)式；低于臨界溫度(有第三章純金屬的凝固二、問答2 解答:根據(jù)金屬結(jié)晶過程的形核和長大理論以及鑄錠的散熱過程，可以得出通常鑄錠組織的特點 為最外層為細(xì)小等軸晶，靠內(nèi)為 柱狀晶，最內(nèi)層為粗大等軸晶。2 Tmr 3解答：液態(tài)金屬結(jié)晶時，均勻形核時臨界晶核半徑區(qū)與過冷度T關(guān)系為尸丁，臨界形核1 6 ? 3Tm2Gk 3 Lml異質(zhì)形核

24、時固相質(zhì)點可作為晶核長大，其臨界形核功較小，功Gk 等于2 3cos cos316 ? LmT 22 3cos cos3GkT.4Gk為液相與非均勻形核核心的潤濕角。Cexp帛 ,其中N為形核率，C為常數(shù)， Ga、形核率與過冷度的關(guān)系為：Gk分別表示形核時原子擴散激活能和臨界形核功。在通常工業(yè)凝固條件下形核率隨過冷度增大而增大。4解答：在金屬凝固時,可以近似認(rèn)為Lm= Hm,根據(jù)均勻形核時臨界晶核半徑依與過冷度T關(guān)系為2 TmLmL 可以計算得到 r = 0.79X 10 7cm = 0.79nm.5： 解答：過冷是指金屬結(jié)晶時實際結(jié)晶溫度Tn比理論結(jié)晶溫度Tm低的現(xiàn)象。過冷度AT指Tm與Tn

25、的差值。動態(tài)過冷度指晶核長大時的過冷度。金屬形核和長大都需要過冷，過冷度增大通常使形核半徑、形核功減少，形核過程容易，形核率增加，晶粒細(xì)化。8解答：冷卻速度極大影響金屬凝固后的組織。冷卻快一般過冷度大，使形核半徑、形核功減少，形核過程容易，形核率增加，晶粒細(xì)化，冷卻非常快時可以得到非晶，在一般工業(yè)條件下快速冷卻可以得到亞穩(wěn)相。7、解答： 純金屬凝固時潤濕角B=0° ,形核功為0,固相粒子促進(jìn)形核效果最好；潤濕角B= 180。，異質(zhì)形核功等于均勻形核功，固相粒子對形核無促進(jìn)作用；潤濕角0° v0v180。,形核功比均勻形核的形核功小，B越小，固相粒子促進(jìn)形核效果越好。雜質(zhì)顆粒

26、的晶體結(jié)構(gòu)與晶核相同或相近時，促進(jìn)形核效果好，當(dāng)兩者結(jié)構(gòu)不相同時，一般對促進(jìn)形核效果差或不促 進(jìn)形核。雜質(zhì)粒子的表面成凹形時，促進(jìn)形核效果好，成平面狀時次之，凸形時最差。第四章 二元合金相圖與合金凝固一、填空1 .成分2 .光滑界面，粗糙界面3 .垂直長大機制，二維平面長大，依靠晶體缺陷長大4枝晶，均勻化退火5平直狀，樹枝。k.R7 k° (1k°) e d8 .共晶，熔晶，偏析，包析9 0.0218%, 4.3% ；P 和 FesC ； FCC,間隙，間隙固溶體，BCC, 2.11% ；0.77,珠光體和滲碳體；4.3%； P+F, P+FeaC, Ld , A+ Fes

27、C , P+FwC+Fe3Gi,液相，A,F, 6.69,硬、脆，Po3)中的恒溫反2問答1解答：1)見圖中標(biāo)注。兩相區(qū)由相鄰的兩個單相區(qū)所構(gòu)成。水平線代表三相區(qū)，見應(yīng)式。2)穩(wěn)定化合物為3、£,不穩(wěn)定化合物為3、丫。3) 1455C, L+S-s,包晶反應(yīng)；1387C, L-&+ Ni,共晶反應(yīng)；1135C, L+3- 丫，包晶反應(yīng);855C, L +Y 3,包晶反應(yīng)；640 C, L- AI+ B,共晶反應(yīng);4)Ni 30%(重量)的合金在平衡冷卻時的相變過程：L Y； 855C, L+丫 一 包晶反應(yīng)；L3； 640C, L-AI+ 3,共晶反應(yīng);AI%室溫下相組成為A

28、I +3,室溫下組織組成為3 +(AI + 3 )共晶，42 30100% 28.6%4230 0.05%100%42 0.05,3 =1-AI%=71.4%O71.4%,(AI+3)共晶=13%=28.6%。5)為含Ni89% (重量)的NiAI合金其平衡凝固時室溫組織Ni和Ni中析出的&,非平衡凝固后會出現(xiàn)非平衡共晶組織，即為 Ni和少量的1387 C反應(yīng)生成的L 一(&+ Ni)共品。6) X合金平衡凝固完畢時的組織=20%,設(shè)此合金中Ni組元的含量是X ,初品占80%,則(+ )共品80% 訓(xùn) 100%0.05,可以求得 X= 0.01%。7) 1500時AI-Ni合金

29、系的自由能一成分曲線示意圖如圖。解答：答相晶體結(jié)構(gòu)與Cu的結(jié)構(gòu)保持一致，為fee結(jié)構(gòu)；, Cs空 0.61工-99.32)共晶反應(yīng)前的平衡分配系數(shù)Cl3) Cu-13.47%Sn合金在正常條件下凝固后，剩余心量跟棚平均成分線相對于固相線下移，在合金凝固過程中出現(xiàn)非平衡結(jié)晶，發(fā)生包晶反應(yīng)而出現(xiàn)少量相。這些少量相可以通過均勻化退火消除。4) Cu-70%Sn合金平衡凝固過程為共晶反應(yīng)剛完畢時相組成物為nL -e, L92.4+ & 38.2一n 59.0, L - n, L99.3一n 60.9+ (Sn),耳一 + ( Sn),組織組成物為n + (n +Sn)共品。o/ 100 70/

30、oi nno/. *7公 7OZ. ZQ ri -1 OZ. OQ QO/.相組成物的相對含量為：100 60.9和組織組成物的相對含量:99.3 70%100% 78.3%.99.3 60.9(n +Sn)共品 %= 1 n%= 23.7乳5)合金在450c時各相自由能一一成分曲線示意圖如圖所示。3 解答：935 C： L+3(丫1；1 )相區(qū)填寫如圖所示。相圖中各等溫反應(yīng)如下：776C： 3( Y)e + a( Y)；780 C： L+ 3；635 C： L+e丫； 557 C： L-(Mg) + Y。Y=5%wt時的合金K在室溫時的平衡組織為(Mg)固溶體。則致密度為Mg為vatomve

31、ell3)提高合金4) Y=10%wt, 依 工人 人 hep晶胞中有6個原子，設(shè)eahep結(jié)構(gòu)，因為 r = a/2, 一個436 r20.74(6j a Aa) e 2 2K強度的可能方法有細(xì)化晶粒，加工硬化。之合金可能的強化方法有細(xì)化晶粒，加工硬化和固溶時效。4解答： 相同點：均需要形核與長大，形核要滿足一定熱力學(xué)條件，形成一定臨界晶核半徑，即需要 能量起伏和結(jié)構(gòu)起伏。不同點：固溶體合金形核除需要能量起伏和結(jié)構(gòu)起伏外，還需要成分起伏，非平衡結(jié)晶時產(chǎn)生偏析，一般會產(chǎn)生成分過冷，凝固 過程是在一個溫度區(qū)間進(jìn)行，而純金屬凝固在等溫進(jìn)行。5解答：1） FesCii含量最多的合金、珠光體含量最多的

32、合金、萊氏體含量最多的合金的合金成分分別 為含碳量 2.11%, 0.77%, 4.3%。2 ）二元系中比較適合做變形合金和合金為單相固溶體，適合作為鑄造合金的成分范圍為含有較多共品體的合金。故在含碳量小于2.11 %的合金可以經(jīng)過加熱得到單相合金適合作為變形合金，含碳量大于4.3%的合金有共晶反應(yīng)適合作為鑄造合金。3）提高壓力加工合金的強度的方法主要有加工硬化，合金元素固溶產(chǎn)生的固溶強化，細(xì)化晶粒強化，熱處理強化，第二相強化，彌散 質(zhì)點的彌散強化。4）平衡反應(yīng)的成分及溫度，反應(yīng)式為 1495, Lo.53+3 0.09 A0.17,包晶反應(yīng)；1148C, L4.3 A2.11 + Fe3C,

33、共晶反應(yīng)；727 C, Ao.77- Fo.02i8+Fe3C,共析反應(yīng);5)凝固過程：935 C： L- 丫，丫一 Fe3Cn,Y F+ Fe3C n ( P) 即Pb組元的含量是21.85%o室溫下相組成為F + Fe3C n,其中室溫下組織組成為P+ Fe3Cn,其中p%F% 3-6.63 0.0008100% 84.9%,Fe 3C%1-F%15.1%2)3)6.69 16.69 0.7798.1%,Fe3Cn%= 1 P%= 1.9%。6）亞穩(wěn)轉(zhuǎn)變后組織為P+ Fe3Cn,淬火冷卻后C在Fe中形成過飽和固溶體（馬氏體相變）7） 三種鋼在給定溫度下的顯微組織如表。8） 1200C時各相

34、的自由能一成分曲線示意圖如圖。解答:90 8090 580 5090 50n合金的平衡冷卻曲線和組織如圖；室溫下相組成物為a+3,其中100% 11.8%,3= 1 a%= 88.2%,組織組成為 3+ (a + 3 )共晶,100% 75%.(a + 3 )共晶%=1 3%= 25%：I合金在平衡凝固時室溫組織為a + 3n,工業(yè)條件冷卻時出現(xiàn)少量非平衡共晶組織，室溫組織為 a + 3n+少量（a + 3 ）共晶。可以根據(jù)相圖估計，在共晶溫度下盡可能高的溫度進(jìn)行退火。7：解答： 1）金屬固液界面的微觀結(jié)構(gòu)為粗糙界面，長大機制為垂直長大方式，在正溫度梯度下固液 界面保持平直，在負(fù)溫度梯度下成長

35、時固/液界面不穩(wěn)定，結(jié)晶后容易長成樹枝狀晶。&解答 1）相區(qū)填充如圖；100x80% 100%2）設(shè)X合金中Bi組元的含量是X,依題意有的含量是100 418,可以解得x=53.44,即Bi組元53.44%。100y3）設(shè)丫合金中Bi組元的含量是y,依題意有共晶含量10° 56.1，可以解得y=78.15,50%100%4) Pb-30%Bi合金平衡凝固過程為L-a, L + a p, L3,3 Bi,室溫下平衡組織為B+Bi,非平衡凝固下由于L+a- 3包 晶反應(yīng)很難進(jìn)行完全，故在B晶粒內(nèi)部會保留部分a,室溫下組織為B+殘留a+ Bio第五章三元合金相圖1 解答：0.8%C

36、的Fe-C-Si三元合金在平衡冷卻時的相變過程為L - a, L +%Y, L- Y, 1100C時的平衡組織為丫。2 解答：1) Cu30%Zn10%AI合金的成分點見圖中X點。2) Cu-20%Zn-8%AI合金，位于a + Y兩相區(qū)邊界線上，由a+ Y兩相組成。Cu-25Zn-6Al合金位于a + Y的三相區(qū)中，由a+Y的三相區(qū)組成，可以從圖中讀出各相成分點：a: Cu-22.6Zn-3.45AI, Y： Cu-18Zn-11.5AI, 3： Cu-30Zn-4AI1156故 Cu-20Zn-8AI 合金中 a%= 11.53.45 x 100%= 43.50%Y%= 1 a%= 56.

37、5%25-20<Cu - 25Zn - 6AI 合金中=3020 x 100% =50%a%=(1-) x 43.5%=21.75%, Y % =(1 )x 56.5%=28.25%3) Y合金凝固過程：L a, L a+3, 3 a3 解答：1)pp： L+a 3Ef: L -3 + YE2P: L a + Y2) L+a 3 +Y3)。合金凝固過程：La,L+a-3，+a-3 +Y,a,3, Y同析。4 角軍答：占 一 1085 C： LTFe2 C+ Y； P1 - 1335 C： L+a- Y； Y 2- 1380 C： L+Fe3 W2- 1700C L +WC + W n12

38、00C L+n Y+WC1085C L Y+ Fe3C+ WC5解答：1)2Cr13.不銹鋼的淬火加熱在Y相區(qū)，從圖上估計為1050C1300C；2) 2% C, 13% Cr剛的平衡凝固過程為：1_一丫，一丫 +C1YAa+ C3 ( P) ； aT C3；室溫下組織為 C1 +P。3) 1區(qū)的三相反應(yīng)是：L+ 3 Y795 C的四相平衡的反應(yīng)式：丫+ C1 - a + C36解答：W區(qū)合金凝固過程為:L a ,L a + 3, a 3 互析;W區(qū)合金凝固過程為：L-d，-a + B,L-a + 3+Y,隨后a,3, 丫同析；四相反應(yīng)式為：La+B+ 丫7解答：四相反應(yīng)式為137.4C時P點

39、：Lp+ a 1 B 1 + 3 199.5C 時 E 點 l_E - B 2+3 2 + Y三元系初晶面有3、a、B、丫的四個初晶面；2）三元合金中合金1的結(jié)晶過程為：L-Y, L-Y+3 + B；合金2的結(jié)晶過程為：L-3, L-3 + B, L-Y + 3 + B；合金3的結(jié) 晶過程為：L a, L 3 + a,L +a B + 3;合金4的結(jié)晶過程為:L a , L +a B + 3。3）由題意分析可知改合金成分位于丫（Bi）與E點的連線上，設(shè)其Bi含量為X,100X故有 50%= 100-55 X 100%,故 Bi 含量為 77.5%,Pb% 18即Pb%+Sn%=22.5%。由于

40、成分線過Bi的頂點，故所求合金中Sn% 27可求得 Pb%=9%, Sn=13.5%o第六章空位與位錯一、名詞解釋空位平衡濃度：金屬晶體中，空位是熱力學(xué)穩(wěn)定的晶體缺陷，在一定的空位下對應(yīng)一定的空位濃度，通常用金屬晶體中空位總數(shù) 與結(jié)點總數(shù)的比值來表示。位錯：晶體中的一種原子排列不規(guī)則的缺陷，它在某一個方向上的尺寸很大，另兩個方向上尺寸很小。柏氏回路：確定柏氏族矢量的過程中圍繞位錯線作的一個閉合回路，回路的每一步均移動一個原子間距，使起點與終點重合。P-N力：周期點陣中移動單個位錯時，克服位錯移動阻力所需的臨界切應(yīng)力擴展位錯：兩個不全位錯之間夾有層錯的位錯組態(tài)堆垛層錯：密排晶體結(jié)構(gòu)中整層密排面上

41、原子發(fā)生滑移錯排而形成的一種晶體缺陷。弗蘭克瑞德位錯源：兩個結(jié)點被釘扎的位錯線段在外力的作用下不斷彎曲弓出后，互相鄰近的位錯線抵消后產(chǎn)生新位錯，原被釘扎錯位線段恢復(fù)到原狀，不斷重復(fù)產(chǎn)生新位錯的，這個不斷產(chǎn)生新位錯、被釘扎的位錯線即為弗蘭克瑞 德位錯源。Orowan機制：合金相中與基體非共格的較硬第二相粒子與位錯線作用時不變形，位錯繞過粒子，在粒子周圍留下一個位錯環(huán)使 材料得到強化的機制?？拼?fàn)枤鈭F(tuán)：圍繞刃型位錯形成的溶質(zhì)原子聚集物，通常阻礙位錯運動，產(chǎn)生固溶強化效果。鈴木氣團(tuán)：溶質(zhì)原子在層錯區(qū)偏聚，由于形成化學(xué)交互作用使金屬強度升高。面角位錯：在fee晶體中形成于兩個111）面的夾角上，由三個

42、不全位錯和兩個層錯構(gòu)成的不能運動的位錯組態(tài)。多邊形化：連續(xù)彎曲的單晶體中由于在加熱中通過位錯的滑移和攀移運動，形成規(guī)律的位錯壁，成為小角度傾斜晶界，單晶體因 而變成多邊形的過程。問答1解答：層錯能高，難于形成層錯和擴展位錯，形成的擴展位錯寬度窄，易于發(fā)生束集，容易發(fā)生交滑移，冷變形中線性硬化階段短， 甚至被掩蓋，而拋物線硬化階段開始早，熱變形中主要發(fā)生動態(tài)恢復(fù)軟化；層錯能低則反之，易于形成層錯和擴展位錯，形成的擴展位錯寬度較寬，難于發(fā)生束集和交滑移，冷變形中線性硬化階段明顯，熱變形 中主要發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶軟化。2.解答：1)對于位錯反應(yīng),需要同時滿足能量條件和幾何條件，反應(yīng)才能進(jìn)行。a在211刈

43、a a612i”121+ 612 12)2中，2a02)2,足能量條件；同時a 一尹10121) (12) (11)1，滿足幾何條件,故反應(yīng)能講行。d擴展位錯寬度G (bib2) =2G為切彈性模量,bk前的2a110 110是刃位錯，則反應(yīng)后的擴展位錯只能在原滑移面上進(jìn)行滑移；若反應(yīng)前的b2為不全位錯柏氏矢量，丫為層錯能。若反應(yīng) a2是螺型位錯，反應(yīng)后形成的擴展位錯可以進(jìn)行束集, 為擴展位錯。與其相交面如扁)面相交處束集，而后過渡到1刁。面上進(jìn)行運動，并有可能再次分解2)若(1, 1 , 1 )面上位錯和幾何條件，可以發(fā)生位錯反應(yīng), 純?nèi)行臀诲e，由于不在其滑移面ab 尹on反應(yīng)式為:與扁,面

44、上的位錯a 0112 a101 011 110222111面上，為不可動位錯。相遇，它們之間能滿足能量條件o新位錯位于(001)面上，是3) (111)與(111)兩個滑移面上全位錯分解為肖克萊不全位錯的兩個反應(yīng)式為:a a尹 01 .211 .1121(111 )晶面上：(111)面上的位錯自。川121尸24 )如果兩擴展位錯運動分解后的兩個領(lǐng)先不全位錯為a21 16a 121 和6，兩領(lǐng)先位錯之間依據(jù)能量條件和幾何條件要求，可以判斷位錯反應(yīng)可以進(jìn)行。新位錯柏氏矢量為a1106；新形成位錯為在(001 )面上刃型位錯，牽制到其它兩個不全位錯和兩個層錯均不能運動，會引起冷加工中的加工硬化。32

45、)解筌-1)將各參數(shù)帶入公式中可以計算得到Es= 0.730.92Gb2；Cu中長度為1個柏氏矢量的螺型位錯割階的能量約為(1.7252.3)X 10'11J/cm2°解答：平衡空位濃度C Aexp(且)_kT , A為材料常數(shù)，k= 1.38X 10-23J/K , Ev為空位形成能。，即溫度越高，空位濃度越大。高溫淬火后由于高濃度空位被保留至低溫，對低溫加熱擴散有促進(jìn)作用。C Aexp(5解答:平衡空位濃度1.38 X 10 23 J/K,系數(shù)A=1。計算可得£2kT , Al 的空位形成能為 0.76eV= 0.76 X( 1.602 Xk =27 ( 300

46、K)時空位濃度C1 = 1.7X 10 r13, 627時空位濃度為C2-5.54 X 10 - 5,故從27升溫到627時空位濃度增加加3.258 108倍。6解答：兩平行同號刃型位錯之間滑移面上的受力:Gbb x (x2 y2)Fx2”）（x?，v, G為切彈性模量，b, b為兩刃型位錯的柏氏矢量，v為泊松比。故位置1位錯受斥力，位置2位錯處于亞穩(wěn)平衡，偏離該位置則遠(yuǎn)離或運動到與原點處位錯垂直的地方。位置3處第二個位錯處于與原點處位錯垂直的上方，處于穩(wěn)定態(tài)。7、解答：位錯是晶體中的缺陷,對材料有許多重要影響。1）對變形影響。通過位錯運動完成塑性變形；2）對性能影響，與第二相粒子，通過切過或

47、繞過機制強化材料，冷加工中位錯密度增加也能強化材料，或通過形成科垂?fàn)枤鈭F(tuán)強化材料，以及位錯運動中相互交截，或形成割階、面角位錯等使材料強化；3）對再結(jié)晶中的晶核形成機制有影響； 是優(yōu)先擴散通道。第七章 金屬塑性變形一名詞固溶強化：固溶體中的溶質(zhì)原子溶入基體金屬后使合金變形抗力提高，應(yīng)力-應(yīng)變曲線升高，塑性下降的現(xiàn)象；應(yīng)變時效：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料在受到拉伸等變形發(fā)生屈服后，在室溫停留或低溫加熱后重新拉伸又出現(xiàn)屈服效應(yīng)的情況；季生：金屬塑性變形的重要方式。晶體在切應(yīng)力作用下一部分晶體沿著一定的晶面（李晶面）和一定的晶向（攣生方向）相對于另外一 部分晶體作均勻的切變，使相鄰兩部分的晶體取向不同，

48、以李晶面為對稱面形成鏡像對稱，字晶面的兩邊的晶體部分稱為李晶。形成李 晶的過程稱為攣生；臨界分切應(yīng)力：金屬晶體在變形中受到外力使某個滑移系啟動發(fā)生滑移的最小分切應(yīng)力；變形織構(gòu)：多晶體中位向不同的晶粒經(jīng)過塑性變形后晶粒取向變成大體一致，形成晶粒的擇優(yōu)取向，擇優(yōu) 取向后的晶體結(jié)構(gòu)稱為變形織 構(gòu)，織構(gòu)在變形中產(chǎn)生，稱為變形織構(gòu)。二問答1面筌純金屬變形主要借助位錯運動，通過滑移和攣生完成塑性變形，開動滑移系需要臨界切應(yīng)力，晶體中還會發(fā)生扭轉(zhuǎn)；單相合金 的基本變形過程與純金屬的基本過程是一樣的，但會出現(xiàn)固溶強化，開動滑移系需要臨界切應(yīng)力較大，還有屈服和應(yīng)變時效現(xiàn)象。2面餐滑移時原子移動的距離是滑移方向原

49、子間距的整數(shù)倍，李生時原子移動的距離不是李生方向原子間距的整數(shù)倍；滑移時滑移面 兩邊晶體的位向不變，而攣生時李生面兩邊的晶體位向不同，以李晶面形成鏡像對稱；滑移時需要的臨界分切應(yīng)力小，季生開始需要的 臨界分切應(yīng)力很大，李生開始后繼續(xù)切變時需要的切應(yīng)力小，故學(xué)生一般在滑移難于進(jìn)行時發(fā)生。3 簡答：1 ） a的滑移系為110<111>,相的常見滑移系為111<110>,相的常見滑移系為（0001 ）<11 20>o2）它們單晶變形時應(yīng)力-應(yīng)變曲線示意圖如圖。典型的面心立方單晶體的加工硬化曲線可以分為三個階段。當(dāng)切應(yīng)力達(dá)到晶體的臨界分切應(yīng)力時，其應(yīng)力應(yīng)變曲線近似為

50、直線，稱為易滑移階段，此時加工硬化率很小，滑移線細(xì)長，分布均勻；隨后加工硬化率顯著增加，稱為線性硬化階段，滑移系在幾組相交的滑移系上發(fā)生，位錯彼此交截，滑移線較短；第三階段稱為拋物線硬化階段，加工硬化隨應(yīng)變增加而減少，出現(xiàn)許多碎斷滑移帶，滑移帶端部出現(xiàn)交滑移痕跡。多晶體加工硬化曲線一般不出現(xiàn)易滑移的第一階段，而加工硬化率明顯高于單晶體。4簡答一冷加工纖維組織是純金屬和單相合金在冷塑性變形時和變形度很大的條件下，各晶粒伸長成纖維狀；帶狀組織是復(fù)相合金在冷 塑性變形和變形度大的條件下第二相被破碎或伸長，沿變形方向成帶狀分布而形成的；變形織構(gòu)是金屬和合金在在冷塑性變形時晶粒發(fā) 生擇優(yōu)取向而形成的。上

51、述冷加工纖維組織、帶狀組織和變形織構(gòu)都使材料的性能具有方向性，即在各個方向上的性能不均，對使用性能有不良影響，但少數(shù) 金屬材料，如用作變壓器的硅鋼片，各向異性能更好滿足使用要求。5簡答：金屬材料經(jīng)熱加工后機械性能較鑄造態(tài)好的主要原因是熱加工時的高溫、大變形量使氣泡、疏松和微裂紋得到機械焊合，提高 了材料的致密性，消除了鑄造缺陷，同時改善夾雜物和脆性相的形態(tài)、大小和分布，使枝晶偏析 程度減弱，合金成分均勻性提高，熱 加工中形成合理的加工流線，熱加工還可使 金屬顯微組織細(xì)化，這些都可以提高金屬材料的性能。6簡答：金屬材料經(jīng)冷加工后，強度增加，硬度增加，塑性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化。產(chǎn)生加工硬化的各種

52、可能機制有滑移面上平行位 錯間的交互作用的平行位錯硬化理論，以及滑移面上位錯與別的滑移面上位錯林切割產(chǎn)生割階的林位錯強化理論。加工硬化在實際生產(chǎn)中用來控制和改變金屬材料的性能，特別是對不能熱處理強化的合金和純金屬尤為重要，可以進(jìn)行熱處理強化的合 金，加工硬化可以進(jìn)一步提高材料的強度；加工硬化是實現(xiàn)某些工件和半成品加工成型的主要因素；加工硬化也會帶來塑性降低，使變 形困難的影響，還會使材料在使用過程中尺寸不穩(wěn)定，易變形，降低材料耐蝕性。7簡答：可有8個滑移系同時產(chǎn)生滑移（可以通過計算fee的滑移系與001方向的夾角得到此結(jié)果）。開 瑛 1.93（MN/m 2）動其中一個滑移系至少要施加的拉應(yīng)力為

53、cos cos 0.419通笠口第二相在冷塑性變形過程中的作用一般是提高合金強度，但還取決于第二相的種類數(shù)量顆粒大小形狀分布特點及與基體結(jié)合界 面結(jié)構(gòu)等，對塑性變形影響復(fù)雜。第二相強度高于基體但有一定塑性，其尺寸、含量與基體基本接近，則合金塑性是兩相的變形能力平 均值。第二相硬、脆，合金變形只在基體中進(jìn)行，第二相基本不變形；第二相均勻、彌散分布在固溶體基體上，可以對合金產(chǎn)生顯著強 化作用。10簡答：織構(gòu)由晶粒擇優(yōu)取向形成，變形織構(gòu)對再結(jié)晶織構(gòu)形成有主要影響，織構(gòu)造成材料性能各向異性。各向異性在不同情況需要避 免或利用?？棙?gòu)控制可以通過控制合金元素的種類和含量、雜質(zhì)含量、變 形工藝（如變向軋制）

54、和退火工藝等多種因素的配合。11簡答：金屬和合金在冷塑性變形過程中發(fā)生的組織性能的變化主要有晶粒被拉長，形成纖維組織，冷變形程度很高時，位錯密度增 高，形成位錯纏結(jié)和胞狀組織，發(fā)生加工硬化，變形金屬中出現(xiàn)殘余應(yīng)力，金屬在單向塑性變形時出現(xiàn)變形織構(gòu)。 12簡答：1）屈服現(xiàn)象是由溶質(zhì)原子與位錯交互作用產(chǎn)生氣團(tuán)產(chǎn)生的，在外力作用下使位錯掙脫溶質(zhì)原子的釘扎，材料出現(xiàn)屈服現(xiàn)象，曲線2在位錯脫離釘扎后溶質(zhì)原子來不及重新聚集形成氣團(tuán)，故無屈服現(xiàn)象；曲線3在出現(xiàn)屈服后時效再加載，溶質(zhì)原子可以重新聚集形成氣團(tuán)，故又出現(xiàn)屈服現(xiàn)象； 2）屈服現(xiàn)象使金屬材料在拉伸和深沖過程中變形不均勻，造成工件表面不平整?？梢酝ㄟ^加入與溶質(zhì)原子形成穩(wěn)定化合物的其它元素， 減少間隙溶質(zhì)原子含量，減少氣團(tuán)，消除或減輕屈服現(xiàn)象，或在深沖之前進(jìn)行比屈服伸長范圍稍大的預(yù)變形，使位錯掙脫氣團(tuán)的釘扎，然后盡快深沖。113簡答；根據(jù)霍爾一配奇公式:1 -100 ok （-） 22504和kd 2KQ ，則按照題意有：1ok （_L） 264,可以解得0=50, k= 25,故可求得當(dāng)d=1/16mm時，根1 12據(jù)霍爾一配奇公式求得s=50 + 25 X 16= 150 MNm ?第八章 回復(fù)與再結(jié)晶1名詞變形織構(gòu)：多晶體中位向不同的晶粒經(jīng)過塑性變形后晶粒取向變成大體一致，形成晶粒的擇