操縱桿支架的工藝流程設(shè)計(jì)VIP

1、機(jī)械加工工藝流程設(shè)計(jì)題目：“操縱桿支架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：.學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：.學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：.學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：.學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：.專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)老師：宋淵明完成日期：2012年12月20日一、零件的工藝分析 21、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 22、零件的技術(shù)要求分析 2二、毛坯的選擇 31、毛坯材料和種類的選擇 32、毛坯的形狀與尺寸的確定 3三、定位基準(zhǔn)的選擇 41、精基準(zhǔn)的選擇 42、粗基準(zhǔn)的選擇 4四、工藝路線的擬訂 51、加工方法的選擇 52、加工階段的劃分一一工藝路線 65、 加工余量的確定 96、 工序尺寸及其公差的確定 97、 機(jī)

2、床及工藝裝備的選擇 101、機(jī)床的選擇 102、夾具的選擇 103、刀具的選擇 118、 確定切削用量和時(shí)間定額 121、工序I :銃底面A 122、工序H:鉆底面3-11孔 143、工序田：精鎮(zhèn)2-20孔 174、工序IV:銃36槽 20九、操縱桿支架零件圖 23附錄：工藝規(guī)程文件零件的工藝分析1、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底 座上，操縱桿用20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時(shí)依靠利用 36梢 軌跡不會(huì)引起偏差。2、 零件的技術(shù)要求分析操縱桿支架共有4組加工表面，分析如

3、下：(1) 2- 20孔，( 2)支架底面( 3) 36槽(4) 3- 11孔此零件外形較小，除2-20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。二、毛坯的選擇1、 毛坯材料和種類的選擇毛坯選擇的正確與否，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且對(duì)制造成本也有很大的影響，因此加工零件之前應(yīng)首先選用正確合適的毛坯。灰鑄鐵材料有石墨的存在，灰鑄鐵的力學(xué)性能和消震性能很好；另外，由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好,收縮率 小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件.

4、另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于 形成斷屑，所以灰口鑄鐵的工藝性能很好。所以，操縱桿支架毛坯材料選 用灰鑄鐵，查表選擇牌號(hào)HT200。由于灰鑄鐵不能選用鍛造的方式得到，根據(jù)操縱桿支架的形狀復(fù)雜， 故毛坯類型應(yīng)選用鑄造方式得到。2、 毛坯的形狀與尺寸的確定(1)加工方式的確定根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工方式如下：1) 底面(A面)：粗精銃一次加工完成到尺寸。2) 3-11:直接在零件上鉆錢完成。3) 2-20孔：先用鉆頭鉆孔至19,再用20f刀加工。4) 36梢：粗精銃一次完成。如表1所不加工方式：表1加工表面經(jīng)支加工方式底面(A面)表5-4粗銃一次完成3- 11表 5-19鉆

5、較完成2-20孔表 5-19先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏈刀加工36槽表5-4粗銃一次完成(2)毛坯基本尺寸的確定加工表面的的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量即如表2所示毛坯尺寸:表2零件尺寸/mm加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm1212.7 0.3911001120002036137.4 0.5(3)毛坯一一零件綜合圖的繪制如圖1所示毛坯一一零件綜合圖:三、定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分 重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且 對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響，另外，粗精基準(zhǔn)的用途不同， 在選擇時(shí)

6、所考慮的側(cè)重點(diǎn)也不同。1、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主 要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-11孔。2、粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂|底面時(shí)要保證2-R2/L的圓心與底面的距離為54士，所以 以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。四、工藝路線的擬訂零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外

7、，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。1、 加工方法的選擇加工方法選擇的原則是保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)表面的尺寸精度和Ra值進(jìn)行選擇。同時(shí)考慮工件材料的性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、 生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)條件和特殊要求。（ 1）平面的加工平面加工的方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。由于本零件對(duì)所加工表面粗糙度要求都不高。由表5-11，根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等級(jí)（M）,相當(dāng)于IT13級(jí)，故可考慮粗車或粗端銃，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用端銑加工方式。2）孔的加工孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏈、拉、磨等。3-11為

8、工藝孔，加工時(shí)按工 藝尺寸加工，直接在零件上鉆較完成。2-20的要求較高，根據(jù)手冊(cè)表5-48, 先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏈刀加工。（ 3）槽的加工槽的加工方式有銑、磨、電火花等。對(duì)于本支架，要求的精度并不高，再考慮到經(jīng)濟(jì)性的要求，故選用銑床加工。2、 加工階段的劃分工藝路線為保證加工質(zhì)量和合理地使用資源，對(duì)零件上精度要求較高的表面，應(yīng)劃分加工階段來加工，即先安排所有表面的粗加工，再安排半精加工和精加工，必要時(shí)安排光整加工。（ 1 ）粗加工階段 主要任務(wù)是盡快切去各表面上的大部分加工余量，要求生產(chǎn)率高， 可用大功率、 剛度好的機(jī)床和較大的切削用量進(jìn)行加工。（ 2 ）半精加工階段在粗加工的基礎(chǔ)

9、上，可完成一些次要表面的終加工，同時(shí)為主要表面的精加工準(zhǔn)備好基準(zhǔn)。（ 3 ）精加工階段保證達(dá)到零件的圖紙要求，此階段的主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。（ 4）光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高（IT6級(jí)以上，表面粗糙度區(qū)m以下）的表面，還應(yīng)增加光整加工階段，以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙獨(dú)。根據(jù)以上要求， 并結(jié)合操縱桿支架零件實(shí)際形狀和要求， 制定出三條工藝路線：1）工藝路線方案一工序I 鉆銃2-2討屋工序n 粗精銃底面A。工序出鉆底面3-11孔。工序IV銃36梢。2）工藝路線方案二工序I 粗精銃底面A。工序n鉆底面3-11孔。工序田鉆銃2-20孔。工序IV銃36梢。3）工藝路線方案三工序I 粗精銃底面

10、A。工序H銃36梢。工序田鉆銃2-20孔。工序IV鉆底面3-11孔。上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工出2-20孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底面，而后以底 面為基準(zhǔn)，加工底面3-11孔及36梢。此方案先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)， 加工 出2-20孔，再以2-20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另 外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面 3-11孔，2- 20孔及36梢，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。次方案先加工出底面，后續(xù)加工都已 底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出 36梢

11、及2-20孔， 最后以36梢與20定位基準(zhǔn)加工3-11孔。方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用方案二做為最終操縱桿支架的加工路線:如表3所示最優(yōu)加工工藝路線：表3工序加工方式工序I粗精銃底面A工序n鉆底向3-11孔工序出鉆銃2-20孔工序IV銃36槽本方案是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面，3-11孔，及2-20孔，36梢，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定 位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。因此，我們選用本方案 做為操縱桿支架的加工路線，下面是該方案詳細(xì)工序說明：工序I以兩個(gè)R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銃底面 A。選用X53立式銃床及專用夾具加工

12、。工序H以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上 3-11孔，其中2個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用Z3040鉆床及專用鉆模。工序加 以底面及2-11孔，一面兩銷定位，加工36梢。選用X63臥式 銃床及專用夾具加工。工序IV 以一面兩銷定位，鉆銃2-20孔。選用X53立式銃床及專用夾具加工五、加工余量的確定加工余量是指某一表面加工過程中應(yīng)切除的金屬層厚度。同一加工表面相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量。而同一表面各工序余量之和稱為總余 量，也就是某一表面毛坯尺寸與零件尺寸之差。操縱桿支架的材料為HT200,抗拉強(qiáng)度b 200MPa,采用砂型機(jī)器造 型。鑄鋼件采用砂型機(jī)器造型時(shí)，鑄件的

13、尺寸公差為 CT8-CT12級(jí)，此處選 為CT9級(jí)。由表5-3選擇加工余量為H級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺 寸由表查得各個(gè)加工表面余量。如表4所示各個(gè)加工表面加工余量：表4加上表面經(jīng)支加工余量/mm備注底面（A面）表5-4粗銃一次完成3- 11表 5-190鉆較完成2-20孔表 5-190先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏈刀加工36槽表5-4粗銃一次完成六、工序尺寸及其公差的確定工序尺寸是加工過程中每個(gè)工序應(yīng)保證的加工尺寸，其公差即工序尺 寸公差，加工表面的的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量 即可。如表5所示工序尺寸：表5工序零件尺寸/mm加工余量/mm毛坯尺寸/mm工序I12工

14、序n11011工序出20020工序IV36由表5,選用CT7級(jí)查的各鑄件加工尺寸公差。如表6所示各鑄件加工尺寸公差：表6毛坯尺寸/mm公差/mm標(biāo)注結(jié)果0.3912.7 0.3910.537.4 0.5七、機(jī)床及工藝裝備的選擇1、機(jī)床的選擇選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn), 選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取 決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校 驗(yàn)機(jī)床功率。初步選擇各工序機(jī)床如下：1) 工序I 銃底面A: XK7150數(shù)控銃床2) 工序H 加工底面上3-11工藝孔：機(jī)床：Z3040鉆床3) 工序加 鉆鏈2-

15、20孔：X53立式銃床4) 工序IV 加工36梢：X63臥式銃床2、夾具的選擇對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床家具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。本機(jī)械加工工藝規(guī) 程中所有工序均采用了專用機(jī)床家具，需專門設(shè)計(jì)、制造。3、刀具的選擇在操縱桿的加工中，采用了銃、鉆、鏈、等多種加工方式，與之相對(duì)應(yīng)，初選刀具的情況如下：1) 工序I 銃底面A:采用面銃刀刀柄及立裝式立銃刀，刀具直徑0 160。刀片材料P/K,型號(hào)LZ1282,適用加工材料為鑄鐵等。2) 工序H 加工底面上3-11工藝孔：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑，錢刀選取高速鋼機(jī)用錢刀11H93) 工序出 鉆鏈2

16、-20孔：采用鉆鏈的形式，先用19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用20錘刀精加工。4) 工序IV 加工36梢：選用銃刀，直徑120，刀片767,加工鑄鐵件。如表7所示各工序機(jī)床和刀具的選擇：表7工序加工方式機(jī)床選擇刀具選擇工序I粗精銃底面A立式銃床LZ1282 立銃刀()160工序n鉆底向3-11孔鉆床高速鋼鉆頭高速鋼錢刀11H9工序出鉆銃2-20孔臥式銃床19高速鋼鉆20鏈刀工序IV銃36槽臥式銃床銃刀120八、確定切削用量和時(shí)間定額1、工序I :銃底面A（1）切削用量本道工序是粗銃端面，已知加工材料為HT200, b 200MPa ,機(jī)床為XA5032型立式銃床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銃刀，其

17、參數(shù) d 80,孔徑D 27,寬L 36,齒數(shù)z 10。根據(jù)表5-26確定銃刀角度，選擇前角 0 10°,后角0 12°,主偏角r 50°,螺旋角 10°。已知銃削寬度aw 92mm, 銃削被吃刀量aP 0.7mmo1）確定每吃進(jìn)給量af根據(jù)表5-13知XA5032型立式銃床的主電機(jī)功 率為，查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銃刀加工鑄鐵時(shí)，其每齒進(jìn) 給量af 0.20.3mm/zo由于本工序被吃刀量和銃削寬度較小，故選擇最大 的每齒進(jìn)給量。af 0.3mm/z2）選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銃刀粗加工鑄劍時(shí)，選擇銃刀后

18、刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銃刀直徑d=80mm時(shí)，經(jīng)插值的端銃刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf查表5-30知，高速鋼銃刀銃削速度為1525m/min ,則所需銃床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n 1000v 38.2 63.7r/min d根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際 銃削速度為80 60,.,八 ，.v m/min 15.07m/min1000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為vffn afzn 0.3 10 60mm/min 180mm

19、/min根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取vf 150mm/min ,則實(shí)際每齒進(jìn)給量為Vfafzn150 0.25mm/ z10 604)校驗(yàn)機(jī)床功率由表5-31和表5-32知,銃削力Fz和銃削功率Pm計(jì)算公式如下:FzxF yF uFCFaP af aw zT1F-FkFZ(N) d0 n60FzVF(kW)式中 Cv 650,Xf1.0, yF0.72,uF0.86,wF 0,qF 0.86。所以，銃削力為FzcxFCF aP a fyF uFaw zqF wFd0 nkFZ650 0.71 0.250.72 920.86 1080 1891.0(N)FzV1891.1 15.0

20、860103360 100.48(kW)XA5023銃床主電機(jī)功率為。故選用切削用量合適。最后的切削用量為aP0.7 mmaf0.3mmVf60mm /min0.25m/s(2)基本時(shí)間根據(jù)表5-33知,r 90o的端銃刀對(duì)銃削的基本時(shí)間為+ lw 1i l2tmVf式中,lw一工件銃削部分長(zhǎng)度，單位為 mm;l1一切入行程長(zhǎng)度，單位為 mm,22 a Pli 0.54 . d0 aw ）tan r .l2一切出行程長(zhǎng)度，單位mm;vf 一工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。已知vf 60mm/min,lw 92mm o由表5-34查的切入切出行程長(zhǎng)度 li l2 22mmo所以，基本時(shí)

21、間為 90 tm 1.5 min602、工序n ：鉆底面3-11孔（1）切削用量本工序?yàn)殂@3個(gè)11mm的孔，所選用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù) 表5-19知選取d=11mm,l=94mm,莫氏圓錐號(hào)為2的高速鋼錐柄麻花鉆作為 刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)30o，2 118o，50o，f 12°°由表5-49知，當(dāng)d0 20mm時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm,耐用度T=45min。1）確定背吃刀量ap11 025.5mm,故可取ap=5mm。2）確定進(jìn)給量f按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑d0 11mm,件材料為HT200sH時(shí)，根據(jù)表5-50,鉆頭進(jìn)給范

22、圍0.52 0.64mm/r.根據(jù)表5-51,選取f 062mm/r。因?yàn)榭椎纳疃扰c孔的直徑相差不多，故無需修正 系數(shù)來修正。3）確定切削速度v根據(jù)表5-52的計(jì)算公式CvdoZVTmaPXV f yvkv(m/min)式中，CVx9.4, zv 0.25, xv 0,yv0.4, m 0.125,ap5mmHo因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對(duì)切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=45min,得修正系數(shù)kkTv 1巴工 件材料b=200MPa,得修正系數(shù)為kMv 1；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù) ktv 1.0；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)。所以kvkTvkM

23、vksvKkxK 1.0 1.0 1.0 1.0 0.87 1.0 0.87CVd0ZVkTmaPXV f yv v9.4 110.4450.125 50 0.630.50.87m/min16.71m/min1000v ,.n m/ mind01000 16.71,.m/ min11483.79m/min根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 5-54選取n=315m/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為：11 315 v m /min 10.85m/min10004)校驗(yàn)機(jī)床功率由表5-55,查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率Pm計(jì)算公式如下:T CTd0ZTf yTkT(N ?m)PmTv30d0(kW)式中，Ct 0.2

24、06,Zt 2.0, yT 0.8, %kxTkVBT,由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵無；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)kxT1.0；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)kVTB0.87。因此總的修正系數(shù)為kT kxT kVBT 1 .00.870.87所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為T CTd0zTfyTkT0.206 112 0.632 0.87 8.59(N?m)切削功率為Tv函8.59 10.8830 110.28(kW)由表5-14知，Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩Tm 196.2N m,主電機(jī)功率PE 2.2kw。由于T Tm,Pm PE ,故選用的切削用量可以用。最后確定的切 削用量為aP =5m

25、mf 0.63mm/ rv 10.88m/min(2)基本時(shí)間由表5-57的鉆孔的基本時(shí)間為t' lw l fl1fn式中,lw一共建切削部分長(zhǎng)度,單位為 mm;lf一切入量，單位mmd m0l f COS r 32單位 mm,1i(2 4)mm:已知 lw = 14mm,3 lf11118o cos 3221i3mm所以，加工3個(gè)空所用基本時(shí)間為t'3 lw lf l114 5.83 3m=3fn =30.63 3153、工序田：精鏈2-20孔（注：次工序應(yīng)在鉆 2-19之后進(jìn)行） （1）切削用量本工序?yàn)榫?0mm孔，機(jī)床采用最常用的 CA6140臥式車床，采用 YG60硬

26、質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表 5-35、表5-36、表5-37、 表5-38得刀具參數(shù)為主偏角45、前角0 10、刃傾角s 5、刀尖圓 弧半徑r 0.8mm鏈刀加工。由表5-39知，選用桿部直徑為8mm的圓形鏈刀。 由表5-40知，鏈刀合理耐用度為T 60min。1）確定背吃刀量ap由前述可知精鏈時(shí)雙邊加工余量為 1mm,精鏈后 孔直徑為20mm ,故單邊余量為0.5mm,即ap 0.5mm。2）確定進(jìn)給量f 對(duì)于精加工，根據(jù)表5-42,按照CA6140機(jī)床的 進(jìn)給量值，選取f o.08mm/r。3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度v4cLmmin)式中,Cv 1

27、89.8,xv 0.15, yv 0.2,m 0.2因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對(duì)鎮(zhèn)削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min,得修正系數(shù)為“ 1.0 ;根據(jù)工件材料b 200Mpa,得修正系數(shù)為kMv 1.0 ;根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正 系數(shù)為* 0.8,刀具材料為YG60,得修正系數(shù)ktv 0.8;主偏角45 ,經(jīng)插值得修正系數(shù)krv 1.0。所以189.8 cc,.v - 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0/min 94.2m/min600.2 0.50.15 0.10.2201000v 1000 94.2 , n r / min 1499.2r /

28、min查表5-44,根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n 1120r/min ,則實(shí)際切削速度為nd 112020r/min 70.37r/min100010004)檢驗(yàn)機(jī)床功率由表5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：FzCFzapFzfyFzvnFzkFz(N)Fzv360 10(kW)式中，CFz900,XFz1.0,yFz0.75,nFz0,kFzkTFzkMFzkgFzk0Fz由表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)kTFv 1.0,與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)kMFz 1.0,鏈孔相對(duì)于外圓縱車時(shí)的修正系數(shù)kgFz 1.0,與主偏角 相關(guān)的修正系數(shù)krFz 1.0 ；

29、與前角有關(guān)的修正系數(shù)k0Fz 1.0。因此總的修正 系數(shù)為kFv1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0所以，切削力為Fz 900 0.51.0 0.080.75 70.370 1.0N67.7N切削功率為67.7 70.37360 10kW0.08kW根據(jù)表5-46知：CA6140機(jī)床主電機(jī)功率Pm 7.5kW,因Pm Pe,故上述切削用量可用，最后所確定的切削用量為ap 0.5mm;f 0.08mm/ rv 70.37m/ min( n 1120r / min)(2)基本時(shí)間由表5-47得鏈孔的基本時(shí)間為fntm式中，I 一切削加工長(zhǎng)度，單位為 mm;II 刀具切人長(zhǎng)度，單位為 mm

30、,11 (23)tan r.12 刀具切入長(zhǎng)度，單位為 mm, 12 (35)mm；13 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的13t切附加長(zhǎng)度，單位為mm;i 進(jìn)給次數(shù)。,0.511 2.5mm 3mm已知 1 15mm , tan 45, 12 4mm ,f 0.08mm/r, n 1120r/min o 所以，基本時(shí)間為15 3 4 0 tm min 0.25min0.08 11204、工序IV:銃36糟(1)切削用量本道工序是粗銃端面，已知加工材料為HT200, b 200MPa ,機(jī)床為XA5032型立式銃床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銃刀，其參數(shù) d 80,孔徑D 27,寬L 36,齒數(shù)z 10。根據(jù)

31、表5-26確定銃刀角度，選擇前角 0 10°,后角0 12°,主偏角r 50°,螺旋角 10°。已知銃削寬度aw 92mm, 銃削被吃刀量ap 0.7mm。1)確定每吃進(jìn)給量af根據(jù)表5-13知XA5032型立式銃床的主電機(jī)功率為，查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銃刀加工鑄鐵時(shí)，其每齒 進(jìn)給量af 0.20.3mm/z。由于本工序被吃刀量和銃削寬度較小，故選擇最 大的每齒進(jìn)給量。af 0.3mm/z2）選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銃刀粗加工鑄劍時(shí)，選擇銃刀后刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銃刀直徑d=80mm時(shí)