QTZ40塔吊安裝方案

1、1 施工項目概況 22 基礎(chǔ)工程 23 安裝方法 44 安全操作規(guī)程 105 維修與保養(yǎng) 116 塔機起重用變幅裝置調(diào)試 127 塔吊的拆卸 138 驗收 149 安全注意事項 14z1、施工項目概況：為滿足安丘市第一中學新校區(qū)工程圖書信息實驗樓現(xiàn)場施工上料問題，現(xiàn)安裝QTZ40液壓自升塔式起重機。該起重機是一種上回轉(zhuǎn)、小車變幅、液壓自升式塔機。該最大起重力距 為490KN.m ,獨立起升高度29m,加附著裝置高度可達120 m,最大起重量為4t,最大幅 度處額定起重量0.8t,最大工作幅度48米.QTZ40液壓自升塔式起重機具有起升、回轉(zhuǎn)、變幅、頂升四種工作機構(gòu)，可單獨或復合 動作，以提高工

2、作效率。頂升機構(gòu)用于塔身接高或降落。起升機構(gòu)采用多速電機，有快速、 中速和慢速位多種速度，以滿足不同工程需要。起重臂可正反旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)、變幅靈活可靠， 起吊就位準確，可一次滿足建筑施工中垂直及水平運輸?shù)男枰Ｔ撈鹬貦C設(shè)有起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器和回轉(zhuǎn)限位器 等安全保護裝置齊全，靈敏可靠，確保塔機正常工作。另外，還設(shè)有休息平臺、護欄等安全 保護設(shè)施。司機室獨立設(shè)置，造型美觀，視野開闊，部空間大，操作方便。施工方案編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001 )建筑機械安全技術(shù)規(guī)程(JBJ33-88 )QTZ40液壓自升塔式起重機說明書2、基礎(chǔ)工程根據(jù)Q

3、TZ40液壓自升塔式起重機生產(chǎn)廠家要求，基礎(chǔ)外輪廓的幾何尺寸4500*4500*1200mm ,基礎(chǔ)采用C35混凝土，配雙層鋼筋網(wǎng)片也20200,豎向拉接筋914400 ,基礎(chǔ)上預(yù)埋16套M36*1200mm 螺栓。具體位置尺寸見附圖?；炷烈笳駬v密實，頂面壓光?；A(chǔ)的制作要滿足以下幾方面的要求：1、基礎(chǔ)的土質(zhì)應(yīng)堅固牢實，要求的承載能力大于 20t/m 2。2、混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)較水平，平面度允許偏差小于1/1000。z 3、混凝土基礎(chǔ)要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主要測量儀器型號 經(jīng)緯儀：FDT2CSL (一等)、水準儀：DS3-Z3）進場的鋼筋應(yīng)按爐（批）號及不同規(guī)格分批檢驗，按現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定抽

4、取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用；該批鋼筋4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行標準對 進行化學成分檢驗；5）超長鋼筋采用拖掛車運輸，鋼筋在運輸及儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放 整齊，避免銹蝕和油污。鋼筋加工：1）根據(jù)圖紙及規(guī)的要求，以及結(jié)構(gòu)抗震節(jié)點的要求，制成下料表，按表下料加工，加工 完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標牌；2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，搭接長 度及彎鉤要符合規(guī)要求。鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎時按設(shè)計要求留足保護層2）箍筋綁扎前，要先在主筋上按設(shè)計要求的間距劃線，以保證箍筋位置的準確?；炷凉こ袒炷?/p>

5、采用商品混凝土在施工前對混凝土施工機械：泵車、罐車、振搗器認真檢修、測 試，施工過程中及時保養(yǎng)，保證混凝土施工的連續(xù)性?；炷吝\輸為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，采用 2臺混凝土（ NTD-500）攪拌運輸車進行運輸，為防 止混凝土在運輸過程中發(fā)生離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，應(yīng)盡量縮短運輸時間，保 證在最短的時間將混凝土從攪拌地點運至澆筑地點。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須經(jīng)二次攪拌后方 可入模?；炷翝仓控制混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m,超過時加溜槽?；炷潦┕で埃獧z查鋼筋、預(yù)埋件（等）的中心線、邊線、對角線、位置、長度、規(guī)慢”提出，并將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時

6、間以20 30s為宜, 但主要應(yīng)視混凝土表面不在顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時，不要振動模板, 不要碰撞鋼筋、鐵件等。地腳螺栓在安裝時用水準儀打好標高后，在下端點焊在拉鉤上，上端用木方上鉆眼的方法固 牛7Ho± 0.15mM36*1200zQTZ4觸基基礎(chǔ)圖以及基礎(chǔ)附件圖3、安裝方法:3.1 QTZ40塔式起重機外形及機械性能表參數(shù):項目參數(shù)項目參數(shù)起重力矩490KN - m工作環(huán)境溫度-20 40 c最大幅度48m變幅速度33/16.5m/min最大幅度時額定起重里0.8t動臂艾幅速度2

7、.4m/min小車變幅速度22/ 23m/min回轉(zhuǎn)速度0.46/0.7r/min最小幅度2.5m頂升速度0.7m/min510m幅度時額定起重里(510m)2.5t塔機自重16.745t平衡重6.55t整機重量24.5t自立高度29m最大回轉(zhuǎn)半徑48m最大起升高度120m最大工作風速<20m/sQ(t)QTZ4起重特性曲線圖3.2 塔吊的安裝順序及頂升過程全過程起重設(shè)備為20噸汽車起重機。3.2.1 安裝順序：基礎(chǔ)及底架一一塔身一一套架一一司機室一一塔帽一一吊臂與拉桿一一平衡臂與拉索一 一安全裝置（避雷設(shè)施）3.2.2 安裝注意事項：3.2.2.1 必須保證塔機的安裝精度a）底架裝在基

8、礎(chǔ)上，四個主弦桿處的高差值與其間距之比必須小于1/500。B）塔身的安裝偏斜量與其高度之比必須小于1/1000。C）整機安裝好后總的偏斜量與相應(yīng)的高度之比必須小于1/500。3.2.2.2 吊臂組裝時應(yīng)注意二、五節(jié)臂不能互換。3.2.2.3 塔吊各部件所用的螺栓才質(zhì)不同，決不可亂用，必須注意。3.2.2.4 塔吊各部件安裝時嚴禁只插螺栓不戴帽，或戴而不緊的現(xiàn)象。3.2.2.5 在某些機構(gòu)安裝后就應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；如頂升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，在沒有裝平衡臂及 吊臂前就可通電運轉(zhuǎn)。3.2.2.6 塔吊的安裝應(yīng)在5級風以下進行，頂升過程中的風速不得超過4級。3.2.2.7 塔吊應(yīng)在套架下端露出三節(jié) 一個基礎(chǔ)節(jié)

9、和二個標準節(jié)時，就要裝上斜撐，并調(diào) 整使斜撐全部受拉，使拉力基本上均勻撓度不得大于300mm 。3.2.2.10 在安裝過程中因上下都有工作人員，任何人都得戴上安全帽才能進入施工現(xiàn)場。 工作人員不得往下扔東西。3.2.2.11 整機安裝完后，對各運轉(zhuǎn)部件進行檢查，排除障礙物或干涉物后以慢速試運轉(zhuǎn)。3.2.2.12 塔吊安裝時，嚴禁在沒有安裝吊臂時將平衡重全部安上，沒有安裝吊臂之前只 能掛二噸平衡重，以免塔吊安裝時傾翻。3.2.3 頂升過程及操作3.2.3.1 檢查塔機安裝的各項容進行完畢和正確無誤.3.2.3.2 進行起開，回轉(zhuǎn)，變幅等各項動作試運轉(zhuǎn).3.2.3.3 在頂升作業(yè)前，須將用于接高

10、的全部標準節(jié)，用起升機構(gòu)到塔機頂升時吊臂所處正 下方位所能吊到的位置，并吊一個標準節(jié)掛在引進小車的平臺梁上.再用吊鉤組吊一個標準節(jié) （約350公斤）.并使標準節(jié)位于約12.85米幅度處，此時節(jié),塔機上部重量重心通過油缸的上校 點,以保持頂升重量平衡，頂升時的滾輪摩擦力最小.3.2.3.4 檢查頂升液壓系統(tǒng)； 檢查油箱中的油面（觀察油標）是否符合要求. 如果頂升液壓系統(tǒng)長時間（超過6個月）末使用的，必須檢查油液是否變質(zhì)（顏色是變得深 暗，混濁等）或被污染，否則須換油. 檢查液壓油牌號是否正確，一般可選用203-#機械油，氣溫低時可使用10#機械油. 檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)與液壓泵的規(guī)定轉(zhuǎn)向一

11、致）. 安全閥的調(diào)定壓力為16MPa, 一旦調(diào)整就緒不得擅自改變（操作時嚴禁轉(zhuǎn)動安全閥的調(diào) 整螺釘）. 頂升開始前，液壓系統(tǒng)空車試運轉(zhuǎn)，再操縱手動換向閥，使油缸伸縮數(shù)次，并排除系統(tǒng)的空 氣，轉(zhuǎn)動正常后，方可進行頂升作業(yè).z3.2.3.5 開始頂升時，先將橫梁耳軸放入倒數(shù)第二個標準節(jié)上邊的支撐槽中，拆去下轉(zhuǎn)臺 與標準節(jié)間的連接螺栓。檢查頂升過程中所有（頂升前必須將上下一步轉(zhuǎn)臺用銷軸固定好。進平臺和小車拉入待架標準節(jié)，并緩慢縮回油缸活塞桿，使待加節(jié)對正落下，再與下面塔身標準節(jié)固緊，每次頂升時，必須注意套架滾輪不得頂出頭，以免翻倒。3.2.3.8 鎖活塞桿準備進行下一個頂升作業(yè)循環(huán)。3.2.3.9

12、頂升過程中，若下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)或新加標準節(jié)與塔身未緊固連接螺栓，嚴禁回轉(zhuǎn) 或空車轉(zhuǎn)動，在大風（4級以上）時，必須停止作業(yè)。3.2.3.10 在頂升接高三個標準節(jié)后，必須裝下部底架處四根斜撐桿，并均勻拉緊，再進 行頂升作業(yè)。3.2.3.11 當塔機頂升接高達到規(guī)定的高度后，應(yīng)將下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)連接固緊。3.2.4 塔機拆卸3.2.4.1 塔機在拆除工地之前，必須對塔機各部位環(huán)節(jié)進行檢修。 液壓站的液壓油是否變質(zhì)，使用周期是否超出半年，總之在拆塔機時一定要更換液壓油。 檢查各齒輪泵，液壓閥，是否被堵塞或卡孔等現(xiàn)象。如有異常馬上排除。 起重純變幅純是否需要更換。 檢查其他各環(huán)節(jié)，凡是能妨礙拆塔的每一環(huán)節(jié)

13、，都應(yīng)精細的排除后方可往下進行。3.2.4.2 調(diào)節(jié)套架8套齒輪，按開塔時的調(diào)節(jié)方法，精心調(diào)節(jié)好使之8套滾輪所處的位置都相同。3.2.4.3 將塔機調(diào)整到拆塔的正確方位，將上下轉(zhuǎn)臺用銷軸固定好。3.2.4.4 一些轉(zhuǎn)動或滑軸的零部件，需要潤滑時要加潤滑脂，或其他潤滑油。3.2.4.5 開動起重機構(gòu)吊起重物約 350kg ,開動變幅小車移到距塔身中心 12.85米。3.2.4.6 開動液壓站，先空載伸縮數(shù)次，檢查運動情況，并同時排除油缸的空氣，無誤后松動標準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺連接螺栓，開始頂升。3.2.4.7 頂升前，將變幅小滑車勾住標準節(jié)水平斜腹桿，并同時松開第一節(jié)與轉(zhuǎn)臺及第二 z標準節(jié)間連接螺栓。3

14、.2.4.8 開始頂開，當標準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺，標準節(jié)離開距離約2030mm ,然后抽出連接螺每次頂升之前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠落入標準節(jié)上支撐塊的槽，方可進行頂 開，防止塔機傾覆。液壓裝置拆除時，必須保持個元件和整個系統(tǒng)不受污染，高低壓油管不得接錯。頂升或拆卸完畢后，應(yīng)收回油缸活塞桿，耳軸擱置在支撐塊的槽，此時油缸和橫梁均 不受力。頂升或拆卸完后，液壓裝置加罩防雨。3.3電氣安裝與使用：3.3.1 塔機電氣安裝：電氣安裝應(yīng)在塔身要安裝完時進行。參照原理圖。送電之前應(yīng)對電氣系統(tǒng)進行檢查，符合要求后方可通電。所有線路連接必須正確無誤，該固定的電纜應(yīng)有可靠固定，防止塔機在運行時損傷電 纜。00再通

15、電之前，對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢查。主回路控制回路對地絕緣，電阻不小于主電纜進入司機室前穿入電纜保護圈后再進入司機室。并留適當長度，保證塔機大左 右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不至于損傷電纜，且保證爬升時不損傷電纜。將司機室所有操作機構(gòu)放置在安全位置，主開關(guān)放置在斷電位置，最后連接好地面電 源。3.3.2通電調(diào)試：將地面電源開關(guān)合上，送電到司機室，檢查三相電源，應(yīng)三相平衡，且電壓應(yīng)為 380 ± 10%。松開高度限位器，幅度限位器，配合機械安裝，穿好起升小車的鋼絲純。3.4 主要故障及排除方法3.4.1 起開吊鉤重生停止不穩(wěn)而下滑。原因有：制動輪或制動瓦表面有油按液力推桿制動器的說明書規(guī)定加油，調(diào)整彈

16、簧間隙。適當?shù)臏p少制動次數(shù)。,起重量應(yīng)在額定載荷圍。3.4.2 減速器溫度過高，超過使用溫度。原因有： 檢查減速器是否有油過多或過少等。 用油的標號是否正確。 減速器各軸承間隙是否過小。3.5 吊車負荷試驗：詳見附表：4、安全操作規(guī)程4.1 塔機操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓，了解塔機的構(gòu)造、性能、使用圍，熟悉塔機的保養(yǎng) 和使用過程。還必須嚴格執(zhí)行本機的操作規(guī)程。4.2 嚴禁超載在作業(yè)，司機必須按照本塔機技術(shù)性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定作業(yè)。4.3 塔機不得拉吊鉤到最大幅度以外去吊重物，即在最大幅度吊鉤也不得斜拉吊重， 必須是吊鉤垂直起吊。4.4 在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，要反向時必須使電機停止，慣性力消

17、失后才能開動反向開關(guān)運 轉(zhuǎn)。嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。4.5 嚴格操作順序，如有快慢檔位機構(gòu)必須是從慢到快，停止時應(yīng)由快到慢依次進行，每 過度到下個檔位時間約2-4秒。4.6 司機在進行正式作業(yè)之前，必須對各項安全裝置的可靠性進行檢查， 停止不允許在安 全裝置不可靠或失靈狀態(tài)下勉強作業(yè)。4.7 塔機上的所有安全保護裝置，必須經(jīng)常檢查保養(yǎng)，不得任意搬動和拆卸。z4.8 司機應(yīng)對塔機的電流、電壓進行檢查，在不滿足電流、電壓的情況下嚴禁作業(yè)。4.9 對塔機的各運轉(zhuǎn)部件要經(jīng)常檢查，如螺栓有無松動，卷筒排繩的好壞，鋼絲繩頭的壓4.13 塔機應(yīng)避開高壓電線安裝。吊臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時應(yīng)采取安

18、全 措施后才作業(yè)。4.14 司機下班前，吊鉤必須升起并超過周圍建筑物的高度或者吊鉤避開這個幅度，最后 切斷地面總電源。4.15 如得知天氣預(yù)報超過10級大風時，塔機用風纜繩加固。4.16 如遇雷雨、大暴雨、濃霧或 5級以上的風力時，停止作業(yè)。4.17 塔機出現(xiàn)臨時故障需要修理或保養(yǎng)，都必須切斷地面總電源，不許帶電檢修。4.18 塔機經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)移場地重新安裝后，都必須嚴格按照各部聯(lián)接件的可靠性能，傳 動部件有無干涉，金屬結(jié)構(gòu)有無損壞，電氣設(shè)備及安全保護裝置是否可靠，若無問題，方可 正式使用。4.19 塔機順時針或逆時針回轉(zhuǎn)只限定一圈半左右，否則會把塔機電纜線扭斷，致使塔機 漏電，造成重大事故。

19、4.20 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格，熟悉建筑施工安全工作規(guī)程。4.21 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，又有高空 作業(yè)，故要正確使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。4.22 焊工、起重工、吊車司機等特殊工種持證上崗。4.23 高空操作時，工器具、螺栓等要裝入工具袋。5、維修及保養(yǎng)5.1 各減速機的油量在工作時要經(jīng)常補充損耗， 工作600小時后應(yīng)全部更換一次，并清洗 部，所用油和油量，都按使用說明書的規(guī)定，每工作 2400小時對所有減速機大修一次，更換 油封和軸承。5.2 液力偶合器的工作油不宜灌注太滿，一般保持油量為80%-90%,用油標號及用油

20、量按使用說明書規(guī)定。5.3 鋼絲繩斷股超過5%或名義上直徑磨損超過5%,均應(yīng)更換新的鋼絲純。5.4 頂升機構(gòu)采用液壓系統(tǒng)頂開，而油缸與活塞桿的支承銷上有黃油嘴，應(yīng)常注入黃油5.8 起開鋼絲繩和變幅鋼絲繩使用后被拉長， 所以起開鋼絲繩應(yīng)調(diào)整高度限位器，變幅鋼 絲純應(yīng)重新收緊。5.9 所有電氣開關(guān)或觸點應(yīng)經(jīng)常檢查，是否有接觸不良，開關(guān)失靈等現(xiàn)象，若有問題應(yīng)及時修復或更換，特別是限位開關(guān)決不允許有失靈情況發(fā)生。5.10 當塔機使用兩周以后，必須對各零部件聯(lián)接螺栓、鋼絲繩的壓板或純夾等螺栓或螺 母緊固一次。5.11 塔機在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對受力較大的欽點支耳，進行檢查是否出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象。 如吊臂根部、

21、平衡臂根部損臂拉桿及平衡臂拉桿的欽點，滑輪座等處如有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)停止 工作進行修復。5.12 凡是運轉(zhuǎn)件，由于長期使用或保養(yǎng)不當而磨損超差者都應(yīng)重新更換零件。5.13 各用電或輸電設(shè)備的絕緣性能必須可靠，不得漏電。5.14 塔機在轉(zhuǎn)移現(xiàn)場后應(yīng)嚴格檢查是否在搬運中有碰傷、碰裂、碰彎等現(xiàn)象，若有未修 復者不得使用。5.15 塔機使用一個工程后各零部件應(yīng)除銹油漆一次。5.16 塔機的現(xiàn)場保養(yǎng)應(yīng)有專門人員負責。6、塔機起重用變幅裝置調(diào)試安全裝置的調(diào)試：6.1 高度限位器的調(diào)試：高度限位器安裝在提升機構(gòu)卷筒端部，該限位器是一種絲杠螺母機構(gòu)，調(diào)試時，首先松 開連接套上的緊定螺釘，升起吊鉤至予定高度（一般矩

22、臂架1.5M）,然后轉(zhuǎn)動絲杠，使螺母上撞塊壓下按鈕（使用常閉觸點），使之斷電，再旋緊緊定螺釘，降下起開吊鉤幾個往復，檢 查限位的精度，如有差距，再調(diào)整絲杠螺母，直至合適為止，高度限位器只限位高度。6.2 幅度限位器的調(diào)試：幅度限位器安裝在變幅機構(gòu)卷揚機構(gòu)卷筒端部，該限位器是一種絲杠螺母機構(gòu)，兩端各 g一處按鈕，分別限位在起重小車往前往后的位置，調(diào)試時，松開連接套上的緊定螺釘，先將起重小車運行到最大位置，轉(zhuǎn)動絲杠螺釘，再將起生小車運行至最小高度，調(diào)整撞塊，使限位后，起重小車只能向里運動，而不能向外運動。吊重只能降落而不能升起，力矩限 位器以限制最大起升力矩為目的。調(diào)試時，先松開調(diào)整螺栓使之脫離行

23、程開關(guān)觸點，在起重 臂最大幅度47M處，吊一標準試塊2T （力矩40T.M）,離地面一米停止，穩(wěn)定后，調(diào)整螺栓 使之微壓行程開關(guān)觸點，在吊鉤上再加上40KG重物，此時，應(yīng)使行程開關(guān)斷電并鳴鈴報警， 否則再調(diào)整螺栓壓緊行程開關(guān)觸點斷電報警。正常工作時，只要起升力矩超過40T.M,便會起限位保護作用。6.3.2復合式力矩限制器安裝在變幅機構(gòu)卷筒上， 力矩傳感器固定在起重臂根部，并且起 重純從知矩傳感器纜輪上繞過，且有一拉絲與力矩限制器連接，當?shù)踔貢r，通過力矩傳感器 的彈簧伸縮及拉絲收縮，使力矩限制器動作，使之斷電，從而達到安全保護作用，而不能向 外運動；吊重只能降落而不能起升，力矩限位器以限制最大

24、提升力矩為目的。調(diào)試時，在起 重臂最大幅度47M處，吊一標重2T物體，離地面1米時停止，穩(wěn)定后，調(diào)整螺栓使之微壓 常閉觸點開關(guān)，然后在吊鉤再加上 40KG重物，此時，應(yīng)使常閉開關(guān)斷開，使起升和向外運 行機構(gòu)斷電，停止作業(yè)，如此進行三次，直至靈敏、有效為止。然后再分別吊2T 4T重物起重臂近20M、10M處調(diào)整，使之觸動常閉開關(guān)，然后再加40KG重物，使這控制的起升外行 電路斷電，如此運行三次，直至限制靈敏及時有效為止。6.4起重量限制器調(diào)試：起重量限制器安裝在上固定節(jié)上， 起重鋼絲繩穿繞滑輪當最大吊重超過 4T后，通過鋼絲 純合力的作用，使滑輪擺動，拉桿壓緊壓簧到位，上部壓塊壓下行程開關(guān)觸點，

25、從而斷電起 到安全保護作用，限位斷電后，起重吊鉤只能下落，不能起開，調(diào)試時，先銷緊拉桿螺母壓 緊壓簧，調(diào)整行程開關(guān)脫離壓塊，吊起 2T標準試塊，此時調(diào)整行程開關(guān)，使壓塊微壓開關(guān)觸 點再在吊鉤上增加20-30KG重物，此時行程開關(guān)應(yīng)斷電，且鈴響報警。否則再調(diào)整行程開 關(guān)，使塊壓緊開關(guān)觸點，以達到超過 4T重即刻停電保護的目的?？蛰d運轉(zhuǎn)試驗，起升下降，左右回轉(zhuǎn)，前后變幅各三次。額定載荷試驗，同時調(diào)整好力矩，起重量、高度、變幅等安全裝置，最大幅度 47M ,吊 重4T時升降，變幅回轉(zhuǎn)三次，最大起重量 4T,幅度10M時，升降、變幅、回轉(zhuǎn)各三次。7.塔吊的拆卸塔機的拆卸程序與架設(shè)程序相反。7.1、 放下吊鉤，拆下起重純固定端，將起重純收回升機構(gòu)卷筒7.2、 收回小跑車到首節(jié)臂架根部固定，拆下變幅純固定端，將變幅純收回至變幅機構(gòu)卷 筒。7.3、 利用QTZ40塔吊拆除平衡重。7.4、 拆除平衡臂防護欄桿。7.5、 拆除電源。7.6、 利用吊桿，按照架設(shè)駕駛室的相反動作拆下駕駛室。7.7、 利用塔