設備安裝施工措施培訓資料

1、設備安裝施工措施精品文檔中煤第九十二工程有限公司設備安裝施工措施項目名稱：小莊礦井選煤廠產品煤系統(tǒng)及矸石系統(tǒng)設備安裝工程文件編號：CC92CS-BX-2013003受控標識：受控實施日期：2013 年 3 月 26 日中煤第九十二工程有限公司關中項目部收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔專項方案項目經理部會簽表工程名稱陜西彬長集團小莊礦井選煤廠裝車及文件編號輸送設備安裝工程設備安裝編制執(zhí)筆編制日期項目相關業(yè)務部門會簽記錄部 門審核意見技術部門安全部門設備部門材料部門質檢部門勞資部門技術副經理生產副經理安監(jiān)副經理CC92CS-BX-20130032013年 3 月 26 日姓名/日期收集

2、于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔項目經理審核意見：（可附頁）簽 名：日 期：裝車及輸送設備安裝工程施工措施第一章工程概況1 工程簡介陜西彬長小莊礦井選煤廠裝車及輸送設備安裝工程包括701、702、 703、712、723、754.901 帶式輸送機、 740、741 刮板輸送機、 715722、742753 甲帶給煤機、 764風包、 902905裝車閘門、 711 塊煤分級篩設備安裝以及相應的非標件制作和安裝。1.1 設備安裝設備名稱數量技術參數長度/ 總重附帶非標701 主廠房至塊煤B=1200mm，倉塊精煤帶式輸送1L=243.918m，243.918m701/1 機頭溜槽機a=

3、015°702 主廠房至混煤B=1600mm，702/1 機頭溜槽， 702/21L=278.975m，278.975m機頭工作走臺， 702/3倉混煤帶式輸送機a=016°過橋703 主廠房至末精B=1200mm，703/1 機頭溜槽， 703/2煤倉末精煤帶式輸1L=279.087m，279.087m機頭工作走臺，送機a=016°711 塊煤倉塊煤分7120*5603*2882，711/1 篩前溜槽， 711/2112.778t篩下漏斗， 711/3 工作級篩a=7.5 °，G=12.778t臺712 塊精煤帶式輸1B=800mm，L=26.7m，2

4、6.7m712/1 機頭溜槽， 712/2送機a=0°犁式卸料器溜槽715722塊煤倉甲715、718、 719、722715/1 機前溜槽， 715/28給煤機配變頻器，34.4t帶給料機工作臺G=4.3t收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔723 塊煤倉帶式輸1B=2000mm，68.7m723/1 （ 2#點）機頭溜槽，723/2（ 點）機頭送機（雙向）L=68.7m， a=0°1#溜槽740、741 產品倉刮B=1600mm，2L=36.5m，a=0°，110t740/1 閘門過橋，板輸送機G=5.5t742753末煤倉甲742、747、 748、

5、753742/1 機前溜槽， 742/212給煤機配變頻器，51.6t帶給料機工作臺G=4.3t754 末煤倉帶式輸B=2000mm，754/1 （ 4#點）機頭溜168.6m槽， 754/2 （ 3#點）機頭送機（雙向）L=68.6m， a=0°溜槽764 末精煤、混煤1Q=2m3，K=0.8mpa，1.48t產品倉風包G=1.48t901 主廠房至矸石B=1000mm，1L=176.466m，176.466m901/1 機頭溜槽倉矸石帶式輸送機a=015°902905矸石倉防4G=2t8t寒型裝車閘門第二章施工準備1 技術準備1.1 圖紙會審施工單位在收到提供的施工圖紙

6、后，應組織有關人員進行學習，及時與甲方和設計人員共同對施工圖紙中存在的問題或看法交換意見，做好圖紙會審記錄，并認真閱讀設備使用說明書及其他隨機文件，詳細了解設備結構以及與設計圖紙存在的差異，以便能在施工中較好地貫徹設計意圖，對于個別細節(jié)問題，可在施工過程中會同甲方和設計院駐工地代表及監(jiān)理隨時協(xié)商處理。1.2 技術準備在圖紙、隨機資料及現場勘查的基礎上，遵照有關規(guī)程、規(guī)范、結合施工隊伍的實際情況，進行編制施工作業(yè)規(guī)程、安全技術交底，開工前應組織施工人員認真學習施工圖紙、施工組織措施、交底、安全規(guī)程、施工規(guī)范及標準要求，以便在施工中能順利的完成施工。1.3 技術依據設計施工圖紙機械設備安裝工程施工

7、及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）施工現場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）2 施工準備2.1 土建工作面的驗收會同建設、監(jiān)理和土建施工單位對設備基礎工作面、預埋螺栓的位置、預留洞的尺寸進行檢查驗收，對檢查發(fā)現的問題，由建設、設計、監(jiān)理、土建及安裝施工單位代表共同協(xié)商解決確認滿足安裝施工要求后，填寫中間交接檢驗記錄，方可進行下道工序。2.2 設備開箱檢查開箱檢查時建設單位、監(jiān)理單位、供貨單位、

8、施工單位應依據設備裝箱單及隨機資料進行清點、驗收，發(fā)現缺損或規(guī)格、質量等不符合要求時，作好記錄由建設單位解決處理。凡施工需要的隨機資料、專用器具等，業(yè)主方均應及時提供，待工程結束后再如數交還，雙方辦理交接時，應辦理經雙方工地代表簽字的交接清單。2.3 測量放線：根據土建單位技術員提供的基準軸線、水準點高程和設計施工圖，放出設備的中心線和標高線，并在設備安裝的基礎面、土建結構物墻體上彈出墨線，作為設備安裝的定位及標高控制依據。2.4 地腳螺栓的處理：把地腳螺栓絲扣部分的泥巴去掉，用扳牙對局部損壞的絲扣進行處理，把個別歪斜的螺栓矯正，螺栓涂機油防銹。2.5 預留孔洞、預埋鋼板及預埋鋼管的處理：將預

9、留孔洞內的雜物清理干凈，以滿足二次灌漿要求；將預埋鋼板附近多余的混凝土渣清除干凈，確保預埋鋼板充分露出；將高處基礎面部分的預埋鋼管鑿除干凈，清除鋼管內的棉絮等雜物。2.6 施工器具、材料及設備的準備：根據所要安裝設備的規(guī)格、特點等配備所需的吊裝器具、安裝工具、焊接固定設備。第三章施工人員組織及施工計劃1 施工人員組織1.1 項目管理人員序號職務姓名職稱職責收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔1項目經理梁漢廷工程師2生產經理王保紅3工程師技術經理李園園5技術員趙 丹助理工程師6技術員馬 躍助理工程師7質檢人員司騰飛助理工程師8材料主管張運志經濟師9財務主管李斌會計師1.2 勞動力配置負責

10、項目現場全面管理工作組織建立和完善安裝指揮系統(tǒng)，編制生產計劃，落實安全生產，確保生產任務完成。監(jiān)督安全生產規(guī)章制度、施組措施的實施，負責安全生產資金計劃、實施實施施工組織計劃，對分管專業(yè)工程的質量、進度等方面進行落實實施臨時用電組織計劃，對整個工程臨時用電方面進行落實負責組織各專業(yè)技術人員對工程安裝質量進行檢查，監(jiān)督檢查施工質量，嚴格把握質量關落實各類生產物資及時到位，確保與施工進度同步，保證生產資金管理、成本核算按工程施工階段投入勞動力情況工種正常配置高峰期配置鉗工35電工12鉚工47焊工1012起重工12防腐工35測量工1力工10注：本計劃表中工種及人數根據實需可隨時調整。1.3 主要施工

11、機具序型號國別制造額定功生產用于施備儀器設備名稱數量率號規(guī)格型號年份能力工部位注（KW）1汽車式起重機160T1徐工2009507.1160T大件外吊裝租2汽車式起重機25T1柳工200911525T吊裝外租3隨車式起重機SQ51浦沅200476.95T吊裝4交流電焊機BX1-30010北京20110.335全過程收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔5直流電焊機XZ-30001北京201020全過程6電動卷揚機5t1山東2004全過程7電動卷揚機10t1重科2003全過程8倒鏈15t10山東201224.2全過程9搖臂鉆床1山東2001非標制作10等離子切割機1北京2011非標制作11

12、全站儀GTS3101日本2003全過程12高精度水準儀D-56 型1徐州2002全過程13測振儀J-32001上海2002全過程14電動機分析儀2北京2003全過程15硫化器1000/1603常州2010硫化皮0/2000帶另外還包括：撬杠、滾杠、墊鐵、螺栓、活動扳手、大錘、粉線、線墜等。2 施工計劃：（見后附施工進度計劃圖）第四章施工技術方案（一）帶式輸送機安裝1 施工程序基礎驗收測量放線頭尾架和傳動機架安裝中間支腿架安裝中間架安裝上下托輥架安裝托輥安裝放皮帶皮帶膠接檢查驗收設備檢查注油試運轉2 安裝步驟2.1 安裝機頭架、機尾架、傳動支架和中間架支腿。校正中間架，按圖紙要求各規(guī)格的支架和支

13、腿以及測量所彈的中心線為依據進行安裝，使頭尾架、中間架支腿縱向中心線重合，其誤差達到允許范圍之內，支腿要與安裝地面垂直。2.2 進行中間架安裝，采用螺栓連接，連接時要檢測兩排中間架上對應的滾筒架、托輥架螺栓孔是否與整機軸線垂直，如不垂直，可適當調整一側中間架的連接間隙，確保其與整機軸線垂直。收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔2.3 中間架與支腿進行焊接連接，連接時要采用水準儀進行標高控制，確保中間架在同一水平面或同一坡度上。2.4 安裝上、下托輥架，保證各種托輥架安裝位置與設計或設備技術文件要求相符。2.5 安裝上、下托輥，保證普通托輥、緩沖托輥、上下調心托輥等的安裝位置正確，并保證

14、全部托輥轉動靈活。2.6 滾筒安裝，保證機頭、尾的傳動、改向滾筒軸線與整機中心線垂直。2.7 機頭驅動裝置安裝，確保聯(lián)軸器、減速器的軸線與機頭傳動滾筒的軸線同心。2.8 設備就位后，即可進行自檢調整找平、找正，找正完后進行，進行螺栓固定、支腿與預埋鋼板焊接、二次灌漿，二次灌漿所用砂漿或砼的強度等級應比基礎的砼強度等級高一級。2.9 二次灌注 48 小時后即可進行緊固各地腳螺栓，并將墊鐵焊死。2.10 放皮帶和進行皮帶膠接，膠接采用硫化膠接，皮帶可用卷揚機牽引安裝，皮帶膠接后調整機尾拉緊裝置，固定皮帶。2.11 對所有焊接處和漆皮脫落處進行手動機具打磨除銹，補涂防銹漆。2.12 設備進行檢查、注

15、油、調整試運轉。2.13 設備交驗。3 帶式輸送機安裝主要技術要求及允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法寬度中心線與輸送機縱向中心線（）2傳 動 滾重合度拉線、尺量筒、轉向1軸心線與輸送機縱向軸心線的垂和水平儀檢滾筒的安2/1000直度查裝軸的水平度0.3/10002中心線與膠帶機中心線重合度33支腿的鉛直度或對建筑物地面垂3/1000直度4中 間 架在鉛垂面內直線度 ( 中間架間距1/1000L尺量檢查5L)1接頭處上下、左右偏移6間距±1.57相對標高（中間架間距 L ）2/1000L收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔8托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度拉線和尺量3檢查

16、（二）刮板輸送機安裝1 施工程序中間交接驗收測量放線設備就位（機頭中間槽箱機尾）安裝頭部驅動裝置連接中間機身自檢調整螺栓連接鏈條刮板安裝自檢調整設備檢查注油試運轉2 安裝步驟2. 1 安裝固定支腿，支腿安裝時嚴格按照測量所彈設備軸線線控制中線偏位，每條支腿的標高及平整順直度要滿足要求。2. 2 將機頭、中間槽箱、帶插板的中間槽箱、機尾按照設計圖紙順序達的要求依次擺放就位，安裝時可由機頭至機尾掛線，控制整機的平整度和豎直度，依次進行箱體與支腿連接、箱體之間連接。2. 3 連接時應使機頭、機尾的鏈道板平面對齊，機頭的鏈輪鏈槽與機尾的尾輪鏈槽要相互對齊，并與中間槽箱對齊，以保證刮板鏈的正常運行。2.

17、4 安裝機頭驅動裝置，電機和減速器廠家已組裝完成，直接組對聯(lián)軸器，聯(lián)軸器為十字滑塊聯(lián)軸節(jié)，其安裝端面間隙和同軸度應符合如下要求：聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（ mm）端面間隙（ mm）D 1900.5-0.8D 1901-1.52.5 鏈條、刮板安裝，刮板間距應符合圖紙尺寸要求，從機頭一側連接鉸輪安裝，安裝時要把刮板的斜面背向鏈條的運動的方向，每個連接環(huán)采用螺栓連接，螺栓連接要緊固。2.6 鏈條、刮板安裝時，機尾拉緊裝置應放至最緊位置（此時鏈條連接最短），待鏈條刮板安裝完成后，調整拉緊裝置螺栓，將鏈條緩慢拉緊，確保鏈條松緊適中。3 刮板輸送機安裝技術要求3.1 鏈輪橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超

18、過2mm，兩鏈輪軸線應平行，對輸送機縱向中心線的垂直度不超過1/1000 。3.2 軸的水平度不超過0.5/1000 ；檢驗方法：用拉線尺量及水平儀檢查。收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔3.3 平板閘門安裝應符合設計要求，開閉靈活，并宜達到閘門關閉后，與機體側面接合處無漏煤；檢驗方法：觀察和實際操作檢查。3.4 刮板、拖輪安裝應無卡阻現象，并宜達到運轉平穩(wěn)，無異常振動；檢驗方法：觀察檢查。4 刮板輸送機安裝允許偏差項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1機體縱橫向軸線的位置32兩滑道相對高低差5尺量檢查滑道間距+3，-2接頭上下、左右錯動1（三）甲帶給煤機安裝1 施工程序中間交接驗收測

19、量放線給煤機安裝就位自檢調整螺栓連接緊固設備檢查注油試運轉2 給煤機安裝主要技術要求2.1 料槽的水平度：縱向必須符合設備技術文件要求，橫向嚴禁超過1.5/1000 。檢驗方法：精密水平尺檢查。2.2 懸掛裝置懸吊式吊掛的方式、材質應符合設計圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點受力均勻，調節(jié)螺栓應調整靈活，防松措施齊全可靠；檢驗方法：觀察檢查。2.3 各部連接螺栓連接牢固，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母24 個螺距；檢驗方法：觀察及手錘輕擊全數檢查。3 給煤機安裝允許偏差：項目允許偏差（ mm）檢驗方法機體中心線的位置3經緯儀或拉線尺量檢查機體標高±5水準儀檢查（四）振動篩安裝1 施工程序中間

20、交接驗收測量放線篩下漏斗、支座安裝篩體安裝就位自檢調整基礎螺栓連接、墊鐵安裝設備檢查注油試運轉收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔2 篩下漏斗、支座安裝2.1 由于篩體均在篩下漏斗上方，由篩下漏斗將篩體下部整體合包，為便于篩下漏斗的安裝，宜先進行篩下漏斗安裝，篩下漏斗、篩體支座安裝的允許偏差如下：序號檢 查 項目允許值（）檢驗方法1中心位橫向±52移縱向±53垂直度H/1000且± 10拉線和尺量檢查4溜槽支架±5.05支架立柱（位置）±5.06支架橫梁（標高）±5.03 篩體安裝技術要求2.1 振動器安裝架的垂直度嚴禁大于1

21、/1000，與激振器結合面的平面度在1m2 的范圍內嚴禁超過 0.2mm；檢驗方法：吊線、尺量檢查。2.2 支撐彈簧安裝，與上下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過 5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000，并宜達到壓縮長度偏差不大于 10/1000，；檢驗方法：尺量檢查。2.3 激振器安裝，齒輪輪緣的刻線應相互對正，偏心塊相位正確，通氣孔應暢通不堵塞，主軸軸向游動量應在1-2mm 之間，并宜達到密封處不滲油，傳動皮帶松緊一致，傳動裝置運轉靈活無卡阻；檢驗方法：觀察和手動盤車檢查并用千分表的觸頭觸在主軸端部，拔動主軸 2-3 次，測量其平均數值。2.4 各

22、緊固件安裝，各部件連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4 個絲距，并宜達到螺栓的穿向及露出螺母長度一致；檢驗方法：觀察和用手錘敲擊。2.5 各潤滑密封處、連接結合處安裝，不漏油，不漏煤，無粉塵，潤滑油或油脂符合出廠技術文件規(guī)定；檢驗方法：觀察檢查。2.6 篩體安裝允許偏差如下：項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置（ mm）3經緯儀或拉線尺量檢查2機體標高（ mm）±5水平儀檢查支撐座水平度2/1000水平儀檢查3對角線1/1000尺量檢查（架）安裝相對標高（ mm）2水平儀檢查收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔在軸或皮帶輪0°和 180°4傳

23、動軸水平度0.2/1000兩個位置上用水平儀檢查（五）裝車閘門安裝1 施工程序中間交接驗收裝車閘門安裝卷揚機及鋼絲繩安裝自檢調整螺栓緊固設備檢查注油試運轉2 安裝技術要求2.1 閘門安裝必須牢固，開閉靈活輕便；檢驗方法：開車檢查。3 安裝允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1高度（ mm）±10尺量檢查2水平度1/1000水平尺檢查3位置（ mm）5尺量檢查（六）風包安裝1 施工工序中間交接驗收罐體安裝就位自檢調整墊鐵埋設、螺栓緊固管道及管件安裝設備檢查試運轉2 安裝技術要求2.1 進排氣閥檢驗其密封性，嚴禁有連續(xù)的滴狀滲漏現象。2.2 壓力表安裝符合設計要求，靈敏可靠，位置合理；檢驗方

24、法：觀察檢查。2.3 受壓附屬設備必須進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力值如下：額定壓力（ Mpa）試驗壓力（ Mpa）0.61.2P+0.32.4 附屬設備支架（托、梁）和座（墩）的安裝應位置正確，埋設平整牢固；檢驗方法：觀察和對照圖紙檢查。2.5 附屬設備及支架的涂漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂現象；檢驗方法：觀察檢查。3 安裝允許偏差項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1臥式設備的垂直度1/1000水準儀檢查收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔2立式設備的垂直度1/1000水平尺及吊線檢查（七）墊鐵安裝要求1 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側

25、應設置墊鐵，如條件限制也可在一側設置。.2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓。3 相鄰兩墊鐵組間距宜為5001000mm。4 每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數，一般不超過3 層（斜墊鐵成對可視為一層），且不宜設置薄墊鐵，放置時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。5 設備找平后，墊鐵應露出設備底座面邊緣，平墊鐵應露出10 30mm，斜墊鐵應露出 1050mm。6 墊鐵安裝允許偏差如下：項次項目允許偏差檢驗方法1每組墊鐵層數 3 層+1 層，-2 層2墊鐵總高度不少于 60mm-10mm檢查隱蔽工程記錄3平墊鐵露出設備底座邊緣10-30mm±

26、54斜墊鐵露出設備底座邊緣10-50mm±5（八）螺栓連接1螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜，螺栓的任一部分離孔壁的距離應大于15mm，低端不應碰孔底。2 預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時方可擰緊螺栓，螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母 2 4 個絲距。3 基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好，基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，不銹鋼螺栓的螺紋部分應涂油脂。4 連接螺栓的型號、規(guī)格、數量和防松裝置必須符合設備技術文件的規(guī)定。5 連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應緊密。6 構件的高強度螺栓連接表面，嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。7 安裝高強螺栓，必須分兩次

27、（即初擰和終擰）擰緊，初擰扭矩不得大于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值應符合設計要求。收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔（九）二次灌漿1 設備安裝前，砼基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。2 灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。3 二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。第五章質量保證措施1、各施工班組負責人及全體參加施工人員，必須牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，建立、健全質量檢查制度，堅持自檢，互檢結合的原則，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范的規(guī)定，確保施工質量。2、建立、健全質量檢查制度。項目部設項

28、目質檢員，班組設班組質檢員，在質檢員隨時抽檢和班組自檢、互檢的基礎上每兩周由項目部組織一次質量大檢查。班組根據工程進展及時提交班組自檢記錄，專業(yè)技術員、質檢員進行認真復核，對發(fā)現的質量問題及時整改，不允許不合格品的產生。項目部根據檢查結果每月進行一次項目工程例會，針對工程質量和質量管理中的問題及時整改，對整改過程跟蹤和驗證。3、建立以工程技術人員項目部領導和生產骨干為主的質量管理小組，對工程質量跟蹤監(jiān)督、控制，力爭安全、優(yōu)質、高速地完成本次工程。4、認真做好原材料，非標構件，設備等的進貨驗收和檢驗工作，所用原材料，設備等必須有出廠合格證，材質報告，不合格的產品嚴禁使用。5、加強計量、檢測設備的

29、控制與管理，對計量器具、檢測設備（如經緯儀、水平儀）的進行定期檢驗和復查工作，嚴禁使用未經校驗過的器具。在施工過程中，如發(fā)現計量器具和檢測設備有偏差時，要及時加以檢測處理，嚴禁帶病工作，以保證工程質量。6、施工中必須嚴格按照設計圖紙、施工組織設計以及相對應的施工措施進行施工，出現問題應及時通知技術人員，經技術人員校對認可后再施工，并做好記錄。如有設計與實際發(fā)生沖突，以及材料代用問題，應及時會同甲方，監(jiān)理、設計院工地代表，現場解決出現的問題，并及時辦理有關手續(xù)。7、按一工序一交底一驗收施工法作業(yè)：一工序、一交底收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔在本工序施工前，由工程技術人員向施工班組認

30、真交待施工圖紙，施工方法及技術要求，安全注意事項，使作業(yè)人員人人明白自己的任務和要求，技術交底后要做好記錄。一工序、一驗收在一道工序完成后，立即進行驗收，堅持本道工序不合格，下道工序不施工，堅決將質量隱患消滅在施工過程中。8、凡隱蔽工程，在隱蔽前必須先由專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后，并及時填寫隱蔽工程記錄簽證后，方可進行隱蔽。9、各施工班組必須填寫設備安裝檢查記錄，實事求是地作好原始記錄。10、強化文件和工程資料的管理。建立并強化以項目工程師為中心的工程技術資料和文件的保證系統(tǒng)，嚴格基礎復測、隱蔽工程等的驗收及審批手續(xù)。對施工圖紙、標準圖集、質量記錄、驗收規(guī)范、各種變更等與質量有關的文件進行統(tǒng)一管理，

31、在施工過程中，認真收集并及時整理各種施工技術資料，如：原料出廠合格證，隱蔽工程記錄、設計變更、材料代用、試運轉記錄、驗收記錄、調試記錄、質量檢驗評定等資料，以確保工程資料可靠、齊全、規(guī)范。各專業(yè)工程師負責本專業(yè)工程技術資料的整理，確保在工程完工后，做好竣工資料的整理工作。第六章 成品保護1、對土建施工的墻面，梁柱棱角，在搬運物品時應注意對其保護，不得損壞。2、施工中如需利用土建梁、柱和樓板上打孔做吊裝梁時，應經有關部門許可。3、安裝就位的設備要及時補刷油漆，并不得在其上焊接臨時附屬物，在土建工程刷漿時，應對已安裝好的設備或設備的重要部分進行覆蓋保護，防止其外表受到污染。4、安裝非標件時，如需在

32、非標件上焊接臨時起吊環(huán)、加固支撐，安裝后用應用火焊切割清除，切割后的表面影響外觀質量的用磨光機磨平。5、若在設備上方進行有火操作，應注意設備防火。第七章安全技術措施1、一般規(guī)定1.1 所有參加施工的人員（包括學徒工、實習生、臨時工）都要嚴格按照本工種的安全操作規(guī)程執(zhí)行，熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中，應監(jiān)守工作崗位，嚴禁收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔酒后操作。施工前對參加施工的所有人員進行全員安全技術交底，并嚴格進行簽字程序，沒有參加交底的人員禁止參加施工。1.2 起重工、司機、焊工、電工、機動車輛司機等特種作業(yè)人員必須經過專門培訓，做到持證上崗。1.3 正確使用個人防護

33、用品和安全防護設施，進入施工現場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋， 2m 及以上高處作業(yè)時必須系安全帶，安全帶采用五點雙鉤式安全帶，安全帽、安全帶要有合格證并定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。1.4 施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌嚴禁任意拆動，需拆動時要經安全負責人同意。1.5 施工現場要有交通指示標志。吊裝現場應拉警戒線隔離。交叉路口應設指揮，危險地區(qū)要懸掛“危險”或“禁止通行”的標志牌，并設專人進行監(jiān)護。1.6 建筑物的周邊、作業(yè)層及樓梯口，設高度不低于1.2 米的防護欄，防護欄必須牢固可靠并用安全網圍護。加強預留洞口的安全防護，加設安全護欄或安全網，并加警示標志，黑暗處加設照明

34、。1.7 所有機械派專人使用、保養(yǎng)，施工前按操作規(guī)程進行檢查和驗收，末經驗收和驗收不合格的嚴禁使用。1.8 施工上下班應從村道路行走，嚴禁繞近路穿越高速公路，嚴禁跨越高速公路護欄，在高速公路上乘涼、等車、遛彎等。1.9 宿舍內無人時，應鎖好房門，關好窗戶，現金、手機等貴重物品應妥善保管，防止宿舍東西失竊。2、高處作業(yè)2.1 從事高處作業(yè)要定期體檢。凡患高血壓、心臟病、貧血病以及其它不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。2.2 高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2.3 所有材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內。上、下傳遞物件禁止拋擲。2.4 遇有惡劣氣候（如雨雪霧天、光線不足、風力在

35、五級及以上）影響施工安全時，禁止進行露天高處起重作業(yè)。2.5 沒有安全防護設施時，禁止在結構物上弦、支撐、檁條和其它未固定的構件上行走，施工中搭設的臨時腳手架、支架等必須固定牢固。收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔2.6 登高用梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距30 厘米為宜，使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施，單面梯與地面夾角以6070 度為宜，人員上下時應雙手扶穩(wěn)梯子側幫，慢上慢下，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固，人字梯底腳要扎牢，在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。3、鉚 (鉗)工工種安全規(guī)定3.1 使用銼刀、刮刀、鑿子、扁鏟等工具時，不可用力過猛

36、，扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用；頂部有油污要及時清除。3.2 構件擺放及拼裝，必須卡牢、移動，翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。3.3 組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢，圓筒形工件，應固定墊好。3.4 大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉方向不得有人。3.5 使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不可在手柄上加套管，高空作業(yè)時，要系好安全帶，應使用死扳手，如用活扳手時，應用防墜繩栓牢。3.6 拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時手指應放在墊鐵的兩側。3.7

37、在倒鏈吊起的部件下作業(yè)時，應將鏈子打結保險，并必須用道木或支架將部件墊穩(wěn)。3.8 試車區(qū)周圍要設置圍柵，并標以明顯標志，非試車人員嚴禁入內，在試車過程中非指定人員嚴禁亂動開關、閥門等控制件。4、起重工工種、汽車吊司機及起重吊裝作業(yè)安全規(guī)定4.1 起重指揮應由技術熟練、懂得起重機性能的人員擔任指揮時應站在能夠照顧到安全工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并作到準確、宏亮和清楚。4.2 在吊裝過程中，要確保光線的清晰度，光線昏暗時不得進行吊裝。所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4.3 吊裝時，在吊裝作業(yè)區(qū)設置安全隔離帶，拉警戒繩，掛安全標志牌，設專人看管，非吊裝人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，所有人

38、員不得在起吊物件下通過。收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔4.4 吊裝前應對吊裝用鋼絲繩、卡環(huán)、吊裝帶等吊裝機具進行嚴格檢查，有損傷、缺陷情況時嚴禁使用，卡環(huán)應使長度方向受力，卡環(huán)應旋緊銷子，防止卡環(huán)滑脫。4.5 起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢。鋼絲繩禁止與帶電的金屬接觸，尤其是電焊把線，以免燒斷或受傷后降低強度。4.6 吊裝的構件必須用麻繩溜住，禁止施工人員直接用手扶持。各施工人員要合理站位，不得站在空間狹小、無法退讓的部位，防止重物晃動擠傷。4.7 不允許起吊的情況：方案未經上級領導和有關部門批準；準備工作沒有按方案要求完善；沒有對所有相關人員進行技術交底；五級以上大風、雷雨、下雪、低溫等惡劣天氣狀況等；4.8 吊車必須年檢合格并持有年檢報告，吊車司機必須持證上崗，吊裝前要認真進行吊前檢查，確保安全裝置可靠有效。4.9 吊裝前，起重吊裝的相關人員必須到現場進行勘查，認真落實安全防護措施。吊車應按照吊裝措施要求停位，支腿應全部伸出，嚴格支撐穩(wěn)固，工