GBT1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖介紹

1、GB/T1979-2001 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖介 紹袁辛芳 ,孫時秋（ 上海五鋼有限公司研究一所上海 200940）摘 要 :介紹了結(jié)構(gòu)鋼低倍組織及缺陷檢驗(yàn)方法的概況,對我國標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容變化作了簡要說明。關(guān)鍵詞 :結(jié)構(gòu)鋼 低倍組織缺陷評級圖0 前言GB1979-80 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)是我國的一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),也是評定結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平的主要依據(jù)之一。該標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布使用十幾年來 , 對保證和提高我國的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要作用。但近年來 ,隨著鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 ,尤其是連鑄生產(chǎn)線的上馬和鋼材規(guī)格的擴(kuò)大,原標(biāo)準(zhǔn)由于標(biāo)齡較長 , 與現(xiàn)有發(fā)展情況存在著一些不相適應(yīng)的地方。根據(jù)冶金工

2、業(yè)部 （1997）71 號文和冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院 （1997）064 號文決定對 GB1979-80 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行修訂。參與該標(biāo)準(zhǔn)修訂工作的主要單位是:上海五鋼 （集團(tuán) ）有限公司、太原鋼鐵公司、冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、撫順特殊鋼有限公司、重慶特殊鋼股份有限公司。從1997年6月起GB1979國家標(biāo)準(zhǔn)起草小組舉行了重慶、成都、上海、河南雞公山四次標(biāo)準(zhǔn)修訂研討會 ,并于 2000年在蘇州審定會上通過審定 ,歷時四年。新國標(biāo)于 2001 年 1 2月由中華人民共和國國 家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局批準(zhǔn)發(fā)布 ,2002 年 5 月 1 日正式實(shí)施。1 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織及缺陷檢驗(yàn)

3、方法的國內(nèi)外概況在鋼產(chǎn)品的宏觀檢驗(yàn)領(lǐng)域中 , 酸蝕試驗(yàn)是最常用的檢驗(yàn)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法。通過酸蝕試驗(yàn)?zāi)茱@示:1）組織成分的變化 , 如樹枝狀晶等 ;2）化學(xué)成分的變化 , 如偏析等 ;3）鋼的結(jié)構(gòu)不均勻性 ,如裂紋、縮孔、白點(diǎn)等。在鋼產(chǎn)品生產(chǎn)中 ,低倍檢驗(yàn)是一個重要過程控制手段。通過低倍檢驗(yàn)可及時發(fā)現(xiàn)缺陷,從而調(diào)整生產(chǎn)工藝 , 以免造成更大的損失。目前 ,國際標(biāo)準(zhǔn)化組織和世界主要鋼鐵大國均制定了鋼的低倍檢驗(yàn)方法和評定方法標(biāo)準(zhǔn)。1.1 ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4969-1980 規(guī)定了酸蝕試驗(yàn)方法1.2 前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)OCT 1024975鋼低倍組織的試驗(yàn)和評定方法規(guī)定了評定鋼的宏觀組織的試驗(yàn)方法，

4、評定方法和標(biāo)準(zhǔn)評級圖。該標(biāo)準(zhǔn)采用了三種試樣方法 （酸蝕法、斷口法和硫印法 ）共有 26 種缺陷類型 ,136張?jiān)u級圖譜 ,適用于評定連、模鑄鋼材。1.3 美國 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)ASTME381-1994 鋼棒、大、小鋼坯和鍛件宏觀浸蝕檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法規(guī)定了用酸蝕法評定鋼的宏觀組織的試驗(yàn)，評定方法和標(biāo)準(zhǔn)評級圖。該標(biāo)準(zhǔn)共有 24 種缺陷類型 ，28 張?jiān)u級圖譜或典型圖譜 ，適用于評定連、模鑄棒材、大、小鋼坯和鍛件等鋼產(chǎn)品。1.4 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)JISG0553-1983鋼的低倍組織檢驗(yàn)方法規(guī)定了用酸蝕法檢驗(yàn)鋼的宏觀組織的試驗(yàn)方法，該標(biāo)準(zhǔn)共有11種缺陷類型,14張典型圖譜 ，適用于評定鍛、軋鋼材。1

5、.5 中國標(biāo)準(zhǔn)我國鋼的低倍檢驗(yàn)方法和評定方法標(biāo)準(zhǔn)分別是GB/T226和GB/T1979,前者規(guī)定了低倍試樣的制備、試劑類型、試驗(yàn)溫度和酸蝕方法等 ，后者規(guī)定了低倍評定方法。我國第一個用于評定結(jié)構(gòu)鋼低倍組織的標(biāo)準(zhǔn)為YB49-64,它是在前蘇聯(lián)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定而成的。1972年至1979年,8年期間進(jìn)行了第一次修訂，并上升為國家標(biāo)準(zhǔn)，即GB1979-80,該標(biāo)準(zhǔn)在1987年冶金部組織進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)水平等級評審中 ，被評為 國際一般水平。GB1979-80 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖規(guī)定了用酸蝕法評定鋼的低倍組織缺陷,該標(biāo)準(zhǔn)共有 12 種缺陷類型 ,56 張?jiān)u級圖譜或典型圖譜 ,適用于評定碳素結(jié)構(gòu)鋼、

6、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼,雙方協(xié)議也可評定其它鋼類。2 GB/T1979-2001 介紹2.1 本標(biāo)準(zhǔn)文本采用 GB/T1.1 格式編寫2.2 “1 范圍 ”考慮到本標(biāo)準(zhǔn)評級圖多年來的實(shí)際情況,仍以適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、 合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼鋼材 (鍛、軋坯 )橫截面酸浸低倍組織中允許和不允許的缺陷。同時根據(jù)雙方協(xié)議也可用作評定其它鋼類低倍組織的缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)明確指明了適用于鋼材或鍛、軋坯,以避免與連鑄坯相混淆?！胺秶睏l款中補(bǔ)充了如下文字內(nèi)容 : “本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和描述了結(jié)構(gòu)鋼酸浸低倍組織缺陷的分類、特征、產(chǎn)生原因及評定原則、評 級圖分類及適用范圍、評定方法和檢驗(yàn)報(bào)告 ”。2.3 “2 引用標(biāo)準(zhǔn) ”“引用標(biāo)準(zhǔn)

7、 ”條款是根據(jù) GB1.3 規(guī)定 ,在新國標(biāo)中增加的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)引用了 GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn) , 目的是為了明確與本標(biāo)準(zhǔn)配套使用。關(guān)于引用標(biāo)準(zhǔn)所列的標(biāo)準(zhǔn)編號按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局文 “質(zhì)技監(jiān)標(biāo)函 199852 號關(guān)于規(guī)范使用標(biāo)準(zhǔn)代號的通知”任:何場合引用國家標(biāo)準(zhǔn) (包括文件、標(biāo)準(zhǔn)中引用和信息管理 )必須使用該國家標(biāo)準(zhǔn)清理整頓時所確定的應(yīng)有屬性代號,即如 :引用的標(biāo)準(zhǔn)文本上印有“GB代號而實(shí)為推薦性的國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在本條款中使用 “GB/T'代號，如“GB221991”應(yīng)寫為“GB/T226-1991”。2.4 “3 試樣的截取及顯示方法 ”該條款是新國標(biāo)增加的內(nèi)

8、容。 它規(guī)定了試樣的截取及顯示方法按 GB/T226 執(zhí)行 ，目的是為了明確與本標(biāo)準(zhǔn)的銜接 ，以充實(shí)和完 善本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。2.5 “4 缺陷的分類、特征、產(chǎn)生原因及評定原則 ”該條款是根據(jù)原標(biāo)準(zhǔn) “二、3.本評級圖包括如下各類缺陷 ”內(nèi)容進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男薷?，并補(bǔ)充了新的內(nèi)容。除下列內(nèi)容進(jìn)行修改、 增補(bǔ)外 ，原標(biāo)準(zhǔn)中其它文字內(nèi)容未作任何變動。(1) 4.3 錠型偏析中評定原則增加 “必要時可測量偏析框邊距試片表面的最近距離 ”文字。原標(biāo)準(zhǔn)條文 :錠型偏析 ?評定原則 :根據(jù)方框形區(qū)域的組織疏松程度和框帶的寬度加以評定。本標(biāo)準(zhǔn)條文 :錠型偏析 ?評定原則 :根據(jù)方框形區(qū)域的組織疏松程度和框帶的寬度加

9、以評定。必要時可測量偏析框邊距試片表面的最近距 離。制修訂理由及說明 :增加 “必要時可測量偏析框邊距試片表面的最近距離。 ”條文主要是考慮到個別企業(yè) ，特別是齒輪用鋼生產(chǎn)企業(yè)對齒輪用鋼(特別是40mm的齒輪用鋼材提出了這方面的要求。為此，在本標(biāo)準(zhǔn)中納入了錠型偏析框邊距試片表面的距離概念。至于具體要求，供、需雙方應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中注明。(2) 4.4 點(diǎn)狀偏析改為 “斑點(diǎn)狀偏析 ” 原標(biāo)準(zhǔn)條文 :點(diǎn)狀偏析本標(biāo)準(zhǔn)條文 :斑點(diǎn)狀偏析制修訂理由及說明 :斑和點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是暗色在試樣上的大小，原標(biāo)準(zhǔn)未將 “斑”寫入缺陷名稱中 ，在多年的應(yīng)用中 ，引起了較多理解不統(tǒng)一 ，如將大規(guī)格鋼材的疏松誤評為點(diǎn)狀偏析等。根

10、據(jù)多方提出的意見，參照前蘇聯(lián)rOCT10243標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)缺陷名稱作了修改。(3) 增設(shè) 4.5 白亮帶缺陷名稱 ，其特征、產(chǎn)生原因及評定原則如下:本標(biāo)準(zhǔn)條文 :白亮帶特征 :在酸浸試片上呈現(xiàn)抗腐蝕能力較強(qiáng)、組織致密的亮白色或淺白色框帶。產(chǎn)生原因 :連鑄坯在凝固過程中由于電磁攪拌不當(dāng),鋼液凝固前沿溫度梯度減小 ,凝固前沿富集溶質(zhì)的鋼液流出而形成的白亮帶。它是一種負(fù)偏析框帶 ,連鑄坯成材后仍有可能保留。需要評定時記錄白亮帶框邊距試片表面的最近距離及帶的寬度。增加此缺陷名稱的說明 :隨著國內(nèi)連鑄生產(chǎn)線紛紛上馬,連鑄比不斷提高 ,在連鑄生產(chǎn)過程中 ,為改善連鑄坯質(zhì)量 ,往往使用電磁攪拌器來擴(kuò)大連鑄坯等

11、軸晶區(qū)、破碎粗大的柱狀晶組織、改善中心偏析、使成份均勻化等等。但由于電磁攪拌器功率選擇、攪拌方式選擇、電磁攪 拌器安裝位置以及其它因素匹配問題可能使連鑄坯產(chǎn)生白亮帶,白亮帶在連鑄坯成材后仍有可能保留。對白亮帶的特征、產(chǎn)生原因及評定參照了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連續(xù)鑄鋼坯低倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)中的文字內(nèi)容。 我們選擇了某鋼廠生 產(chǎn)的有白亮帶缺陷的中碳含錳結(jié)構(gòu)鋼©90mm連鑄軋材作了一些試驗(yàn)，經(jīng)觀察有以下幾個特點(diǎn)：1）白亮帶區(qū)域組織致密 ,顯微組織為鐵素體 +珠光體 （鐵素體含量較正?；w高些 ）。2）白亮帶區(qū)域內(nèi)基本無非金屬夾雜物，純潔度要比基體高得多。3）白亮帶區(qū)域元素含量與正常基

12、體相比較：C 含量偏低約 10%，Mn，S，P 含量略有降低 ，Si 基本相似 ，略有降低傾向 ，Cr，Ni，Mo，V 含量一致。4）白亮帶區(qū)域的硬度測定值比正常區(qū)域偏低10%左右。5）在進(jìn)行鋼材橫向拉力試驗(yàn)時 ，試樣均未斷在白亮帶區(qū)域 ，而斷在其它區(qū)域。據(jù)上所述 ，我們初步認(rèn)為該連鑄材的白亮帶區(qū)域是一個純潔度較高的負(fù)偏析區(qū)，但鑒于工作開展還不夠深入 ，關(guān)于白亮帶對鋼材性能的影響還有待進(jìn)一步探索研究 ，在目前缺少更多試驗(yàn)分析數(shù)據(jù)的情況下，參考 ASTME381 標(biāo)準(zhǔn)，在新國標(biāo)中設(shè)置了代表性圖片 1 張，暫不設(shè)分級圖片。如需評定時可以“有”或“無”表示，若有必要時可記錄白亮帶框邊距試片表面的最近

13、距離及帶的寬度。具體判定要求由供需雙方在產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議中注明。（4）增設(shè) 4.6中心偏析缺陷名稱 ，其特征、產(chǎn)生原因及評定原則如下 ：本標(biāo)準(zhǔn)條文 ：中心偏析特征：在酸浸試片的中心部位呈現(xiàn)腐蝕較深的暗斑。有時暗斑周圍有灰白色帶及疏松。產(chǎn)生原因 ：鋼液在凝固過程中 ，由于選分結(jié)晶的影響及鑄坯中心部位冷卻較慢而造成心部的成份偏析。這一缺陷成材后仍保留。評定原則 ：根據(jù)中心暗斑面積大小及數(shù)量來評定。增加此缺陷名稱的說明 ：參照 YB/T153-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連續(xù)鑄鋼坯低倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)的中心偏析文字內(nèi)容。具體要求由供 需雙方在技術(shù)協(xié)議中注明。（5）4.7 皮下氣泡中評定原則改為

14、 ： “測量氣泡離鋼材 （坯）表面的最遠(yuǎn)距離 ”。原標(biāo)準(zhǔn)條文 ：皮下氣泡 ?評定原則 ：測量氣泡離鋼材 （坯）表面的最遠(yuǎn)距離及試片直徑或邊長的實(shí)際尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)條文 ：皮下氣泡 ?評定原則 ：測量氣泡離鋼材 （坯）表面的最遠(yuǎn)距離。制修訂理由及說明 ： 根據(jù)長期來冶金企業(yè)的實(shí)際檢驗(yàn)情況及對該類缺陷的實(shí)際處理 ，不論皮下氣泡距試片表面深淺程度及試樣尺寸大小 ，均視為不 允許缺陷 ，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ，切削加工用鋼允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下夾雜、皮下氣泡等缺陷。因此可刪除原評級 原則中的 “及試片直徑或邊長的實(shí)際尺寸 ”文字。（6）4.10 翻皮缺陷中評定原則改為 “測量翻皮離鋼材 （坯）表面的

15、最遠(yuǎn)距離及翻皮長度 ”。原標(biāo)準(zhǔn)條文 ：翻皮 ?評定原則 ：以在試片上出現(xiàn)的部位為主，并考慮翻皮的長度而定。本標(biāo)準(zhǔn)條文 ：翻皮 ?評定原則 ：測量翻皮離鋼材 （坯）表面的最遠(yuǎn)距離及翻皮長度。制修訂理由及說明 ：根據(jù)長期來冶金生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際檢驗(yàn)情況及對該類缺陷的實(shí)際處理，認(rèn)為以翻皮距鋼材 （坯）表面的距離來衡量對質(zhì)量的影響程度比較科學(xué)和合理。因這樣的評定結(jié)果給判定及使用方（用戶 ）提供了直觀的距離概念 ，不論翻皮嚴(yán)重程度如何 ，均視為不允 許缺陷 （翻皮缺陷深度超出允許公差尺寸范圍 ）。這樣對翻皮的評定級別來說就顯得無關(guān)緊要、意義不大。至于測量翻皮的實(shí) 際長度僅作為冶金企業(yè)作工藝調(diào)整參考之用。（7

16、）4.11 白點(diǎn)的產(chǎn)生原因按原條款 ,取消 “組織 ”二字。原標(biāo)準(zhǔn)條文 :白點(diǎn) ?產(chǎn)生原因 :鋼中含氫量高 ,經(jīng)熱加工變形后在冷卻過程中 ,由于組織應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。 本標(biāo)準(zhǔn)條文 :白點(diǎn) ?產(chǎn)生原因 :鋼中含氫量高和熱加工變形后在冷卻過程中應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的裂縫。制修訂理由及說明 :根據(jù)多方提出的意見 ,對原條文作了部分修改。修改后的 “應(yīng)力”是指 不只局限于原組織應(yīng)力一種因 素。（8）4.12 軸心晶間裂縫的特征 原標(biāo)準(zhǔn)條文 :軸心晶間裂縫此種缺陷一般出現(xiàn)于高合金不銹耐熱鋼 （如 Cr5Mo 、1Cr13、Cr25） 中。有時在高合金結(jié)構(gòu)鋼如 18Cr2Ni4WA 也常出現(xiàn)。此種裂縫因其以晶

17、間裂縫形式出現(xiàn)在鋼的軸心部位 ,故名為軸心晶間裂縫。表現(xiàn)特征為蜘蛛網(wǎng)狀。在評定時是根據(jù)缺陷存在的嚴(yán)重程度而定。本標(biāo)準(zhǔn)條文 : 軸心晶間裂縫 特征:此種缺陷一般出現(xiàn)于高合金不銹耐熱鋼 （如 Cr5Mo、1Cr13、Cr25）中。有時在高合金結(jié)構(gòu)鋼如 18Cr2Ni4WA 也常出現(xiàn)。在酸浸試片上呈三岔或多岔的、曲折、細(xì)小、由坯料軸心向各方取向的蜘蛛網(wǎng)形的條紋。評定原則 :級別隨裂紋的數(shù)量與尺寸 （長度及其寬度 ）的增大而升高。由于組織的不均勻性也可能產(chǎn)生 “蜘蛛網(wǎng) ”的金屬酸蝕痕 , 這不能作為判廢的標(biāo)志。在這種情況下 ,建議在熱處理后 （對試樣進(jìn)行正火或退火 ）,重新進(jìn)行試驗(yàn)。制修訂理由及說明

18、:原文字對缺陷的特征 ,如三岔或多岔、曲折等描述不夠明確 , 評定原則中 ,對組織不均勻性產(chǎn)生的 “蜘蛛網(wǎng) ”狀酸蝕痕等假性晶間 裂縫的區(qū)分不清。此次修改參照了前蘇聯(lián)rOCT10243標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)缺陷的文字內(nèi)容。由于對此類缺陷的本質(zhì)和成因尚未完全認(rèn)識 ,所以對缺陷的產(chǎn)生原因未能作出具體說明,有待進(jìn)一步研究和探討。（9）4.14 非金屬夾雜物 （目視可見 ）及夾渣的評定原則個別文字修改原標(biāo)準(zhǔn)條文 :評定原則 :?,如在這些空隙或空洞中用肉眼觀察時 ,未發(fā)現(xiàn)夾雜物或夾渣 ,?。本標(biāo)準(zhǔn)條文 :評定原則 :?,如目視這些空隙或空洞未發(fā)現(xiàn)夾雜物或夾渣,?。制修訂理由及說明 :為規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)的語言文字 ,前后

19、文一致 ,對本條文修改。2.6 “5評級圖分類及適用范圍 ”新國標(biāo)基本按原標(biāo)準(zhǔn) 一、1,二、4,二、6”條文內(nèi)容，并增設(shè)了小于40mm,大于250mm及連鑄圓、方鋼材三組評級圖。通過文 字整理、匯編成表格形式列入新標(biāo)準(zhǔn)。表格中注的文字內(nèi)容是由于本標(biāo)準(zhǔn)評級圖增加為六組,相對于原標(biāo)準(zhǔn)三組評級圖而進(jìn)行的必要說明。評級圖的情況說明 :（1）評級圖一（適用于40mm鋼材）主要是考慮到某些齒輪用鋼企業(yè)對 40mm圓、方鋼材的錠型編析缺陷有特殊要求而設(shè)置的。如用戶無特殊要求按相應(yīng)的評級圖二、 六評定 ,有特殊要求時根據(jù)雙方協(xié)議按評級圖一評定。（低倍組織缺陷設(shè)錠型偏析一類劃分四級 ）。（2）評級圖二、三按原國

20、標(biāo)評級圖四（適用于250mm鋼材），主要是考慮到250mm的圓、方鋼材（坯）低倍組織缺陷有其典型性和特殊性 ，其缺陷的尺寸、 數(shù)量均不同于小規(guī)格低倍相應(yīng)缺陷。長期以來冶金企業(yè)與用戶對 250mm 圓、方鋼材 （坯）的低倍組織缺陷在級別評定上存在 一定分歧 ,增設(shè)這套圖片以補(bǔ)充和完善本標(biāo)準(zhǔn)。 （低倍組織缺陷設(shè)一般疏松、中心疏松、錠型偏析三類,各劃分四級 ）。（4） 評級圖五 （適用于連鑄鋼材 ）, 主要是參照了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連續(xù)鑄鋼低倍組織缺陷評級圖中相應(yīng)低倍缺陷而 設(shè)置的 （低倍組織缺陷白亮帶設(shè)代表性圖片一張 ,中心偏析劃分為四級 ）。（5）評級圖六按原國標(biāo)。 圖片制修訂情況和理由

21、說明I附錄A中A1評級圖一錠型偏析圖片原標(biāo)準(zhǔn)圖片無 ,新增。采用圖片直徑實(shí)際尺寸為 20 毫米,劃分四個級別 （由太鋼、撫鋼提供圖片、上海五鋼作了適當(dāng)修改）主要是考慮到太鋼與一汽公司就這套圖片達(dá)成了評定協(xié)議 ,有一定的基礎(chǔ)和制訂依據(jù)。這里要說明的是按這套圖片評定需供需雙方協(xié)議并規(guī)定允許級 別,除錠型偏析以外的低倍缺陷參照評級圖二、圖六中的有關(guān)圖片評定。H附錄A中A2評級圖二中一般疏松第 4級別圖片這張圖片邊緣有均勻疏松暗點(diǎn)和空隙 （甚至于通試片表面 ）。 刪除了近試片表面及通試片表面邊緣的一些疏松暗點(diǎn)和空隙。 并在整個圖片上略增加了一定數(shù)量的疏松點(diǎn)以增加疏松點(diǎn)的密 度。修改圖片的理由是 :這一

22、圖片不能真實(shí)地反映鋼錠 （坯）結(jié)晶規(guī)律 ,原圖片會給檢驗(yàn)人員造成對該缺陷形成原因的誤解,不利于級別評定及用戶質(zhì)量驗(yàn)收。山附錄A中A3評級圖三中錠型偏析第 4級別圖片 這張圖片的錠型偏析框帶封閉程度不夠 ,框帶上疏松點(diǎn)的密度不夠。加嚴(yán)錠型偏析框帶封閉程度 ,并適當(dāng)增加框帶中 （主要是框邊緣 ）疏松點(diǎn)的密度和連續(xù)性。 修改圖片理由是根據(jù)錠型偏析評定原 則,對照該圖片實(shí)際情況作了適當(dāng)修改 ,以明確與錠型偏析第二級別圖的區(qū)別。這樣可使檢驗(yàn)人員更為準(zhǔn)確地評定該缺陷的級 別 ,也利于用戶質(zhì)量驗(yàn)收。W附錄A中A4評級圖四一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點(diǎn)狀偏析圖片原標(biāo)準(zhǔn)圖片無 ,新增。這套圖片有四類缺陷

23、,每類劃分四個級別 ,均采用>250 毫米鋼材實(shí)物拍攝制作而成 ,它反映了大圓鋼材真實(shí)的低倍缺陷形貌。 對缺陷的級別劃分原則參照了評級圖三中相應(yīng)的低倍缺陷圖片的級差劃分原則。圖片直徑實(shí)際尺寸定為200 毫米,主要是考慮到本標(biāo)準(zhǔn)修訂草案中設(shè)置 >250 毫米的圖片其制作相當(dāng)困難 ,鑒于這套圖片由實(shí)物拍攝并適當(dāng)縮小制作而成,反映出了 >250毫米圓方鋼材低倍缺陷的真實(shí)形貌。因此 ,對實(shí)際檢驗(yàn)低倍尺寸 >250 毫米的 ,可按照 （200 毫米評級圖片進(jìn)行評定 ,如發(fā)現(xiàn)其他 低倍缺陷可參照評級圖六進(jìn)行評定。V附錄A中A5評級圖五白亮帶、中心偏析圖片原標(biāo)準(zhǔn)圖片無 ,新增。白亮帶

24、設(shè)代表性圖片一張 ,中心偏析圖片劃分四個級別制作本圖片原則上參照了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連續(xù)鑄鋼坯低 倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)圖片。圖片直徑的實(shí)際尺寸為 50 毫米。主要是考慮到目前國內(nèi)連鑄坯軋材的尺寸一般都在 （65 毫米以下 （主要受連鑄坯必要的壓縮比影響 ） 。故選擇了圖片直徑實(shí)際尺寸為 50 毫米。2.7 “6評定方法 ”一章根據(jù)原標(biāo)準(zhǔn) “一、 2,二、 5,二、 6”條文的主要內(nèi)容 ,匯編如下“評定各類缺陷時 ,以附錄 A 中所列圖片為準(zhǔn)。評定時各類缺陷以目視可見為限,根據(jù)其輕重程度按照第 4章所述的評定原則與評級圖進(jìn)行比較 ,分別評定級別。當(dāng)其輕重程序介于相鄰兩級之間時,可附上半級。對于不要求評定級別的缺陷只判定缺陷類別。在進(jìn)行比較評定其它尺寸的鋼材 （坯 ）的缺陷級別時 ,根據(jù)各缺陷評級圖 ,按缺陷的嚴(yán)重程度縮小或放大。 鋼材低倍組織缺陷允許與否及合格級別應(yīng)在相應(yīng)的技術(shù)條件中規(guī)定之?！?.8 “7 檢驗(yàn)報(bào)告 ”一章是新增內(nèi)容 “檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下各項(xiàng)內(nèi)容 :a）本標(biāo)準(zhǔn)號b）牌號、熔煉爐號、規(guī)格及試樣號c）檢驗(yàn)結(jié)果d）檢驗(yàn)報(bào)告編號、