肥皂盒上蓋注射模具的設(shè)計(jì)與制造

1、模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)模具的設(shè)計(jì)與制造姓 名： 學(xué) 號： 班 級： 模具0913 專 業(yè)： 數(shù)字模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)老師： 提交日期： 2013年11月16日 摘要近年來，我國塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)5070%。隨著中國機(jī)械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。 肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，此次設(shè)計(jì)的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡單，但在設(shè)計(jì)時(shí)考慮其應(yīng)用,還相應(yīng)的做了些曲面,所以曲面結(jié)構(gòu)較多,計(jì)算也就較多.這樣即保證了肥皂的利用率，又保

2、證了房間的清潔。掌握模具設(shè)計(jì)和制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質(zhì)。本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是肥皂盒塑料模具的設(shè)計(jì)與制造，主要進(jìn)行和工作如下：1、 對肥皂盒的塑料工藝進(jìn)行了分析，確定了注射工藝方案，進(jìn)行了相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算。2、 制定了模具的總體設(shè)計(jì)方案，對主要零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并繪制了模具總裝圖和零件圖。3、 制定了工作零件的加工工藝。4、 討論了模具的裝配工藝。并對模具進(jìn)行了安裝，試模，注射產(chǎn)品樣件。目錄第一章緒論41.1實(shí)訓(xùn)意義41.2題目來源5第二章注射模工藝設(shè)計(jì)62.1注射模工藝分析62.2注射工藝方案的確定72.2.1模腔數(shù)量的確定72.2.2選擇分型面72.2.3型腔的布置方案的確定82.2.4澆注

3、系統(tǒng)的確定92.2.5脫模方式的確定112.2.6凹、凸模的確定112.2.7排氣形式的確定11第三章模具設(shè)計(jì)123.1決定注射模的主要尺寸123.1.1型腔尺寸的計(jì)算123.1.2型芯尺寸的計(jì)算1332標(biāo)準(zhǔn)模架的選用143.2.1其它零部件的選擇153.3模具總裝圖15第四章模具制造174.1 型腔嵌件加工174.2零件加工174.3加工完成零件圖18第五章模具裝配試模215.1注射模的裝配順序225.2試模24第六章總結(jié)30第七章 參考文獻(xiàn).30第一章緒論1.1 實(shí)訓(xùn)意義我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大的提高。在大型模具方面能生產(chǎn)48英寸大屏幕

4、彩電塑殼注射模具、615kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；注塑成型作為塑料加工中重要的成型方法之一，以發(fā)展和運(yùn)用得相當(dāng)成熟，且應(yīng)用的相當(dāng)普遍。圖1-1為一些典型的注射產(chǎn)品，我國已經(jīng)成為世界制業(yè)的中心。 圖1-1典型注射模產(chǎn)品但隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發(fā)展，人們對塑料制品在精度、形狀、功能和成本等方面提出了更高的要求。近幾年來，塑料成型戰(zhàn)線上的科技工作者，對如何擴(kuò)大注射成型的應(yīng)用范圍、縮短成型周期、減少成型缺陷、提高成型質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面進(jìn)行了深刻探討、研究與實(shí)踐，取得了可喜的成績，因而在傳統(tǒng)的注塑成型的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了一些新的注塑成型

5、工藝，如氣體輔助注射，多點(diǎn)進(jìn)料注射，層狀注射，熔芯注射，抵押注射等，以滿足不同領(lǐng)域的要求。掌握模具設(shè)計(jì)與制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質(zhì)。對提高我國整體制造水平有重要意義。1.2 題目來源這次實(shí)訓(xùn)的題目來源于生活的真實(shí)產(chǎn)品，由學(xué)校指導(dǎo)老師確定。肥皂盒是日常生活中很廣泛使用的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)生產(chǎn)我們熟悉的產(chǎn)品的模具能大大提高我們的興趣，同時(shí)產(chǎn)品難易適合，這樣既能確保學(xué)生在實(shí)訓(xùn)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，又能應(yīng)用到多個(gè)知識點(diǎn)，鍛煉我們多方面的能力。第二章 注射模工藝設(shè)計(jì)塑件如圖2-1所示，材料為PVC，厚度為1.3mm，制造精度為IT14,形狀簡單，大批量生產(chǎn)。圖2-12.1注射模工藝分析根據(jù)制件的材料、厚度、

6、形狀及尺寸，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 確定注射模的模腔數(shù)量、分型面、澆口等零部件的選擇；（2） 優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模架及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件；（3） 以保證質(zhì)量和制件生產(chǎn)效率為前提條件，兼顧模具的制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命；（4） 以保證質(zhì)量和制件生產(chǎn)效率為前提條件，兼顧模具的制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命；（5） 保證模具使用時(shí)的安全，確保模具修理、維護(hù)的方便；2.2 注射工藝方案的確定2.2.1模腔數(shù)量的確定根據(jù)該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性，決定采用一模兩腔的模具。2.2.2 選擇分型面分型面如下圖：以模具結(jié)構(gòu)簡單，分型容易且不

7、影響塑件的外觀和使用為原則，我們決定采用單分型面。分型面選在塑件外形最大輪廓處，有利于塑件順利脫模，保證了塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時(shí)有利于模具的加工和排氣。2.2.3 型腔的布置方案的確定如圖所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長度、截面形狀與尺寸均相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的從而使成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，力學(xué)性能一致。圖2-22.2.4 澆注系統(tǒng)的確定普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。住分流道外形如下圖（1）主流道設(shè)計(jì)主流道垂直于分型面，設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，

8、錐角為26，流道的表面粗糙度R0.8um。澆口套采用碳素工具鋼T8A材料制造，熱處理淬火硬度5357HRC。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。（2）分流道設(shè)計(jì)分流道的截面形式采用梯形，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度Ra取1.6um。這可增加對外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。（3）澆口的設(shè)計(jì)交口形式采用側(cè)澆口，開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。深度t=1mm，b=4mm,l=2mm,l=1.5mm。（4）冷料穴

9、的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進(jìn)入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。2.2.5 脫模方式的確定由于開模后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)，內(nèi)腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機(jī)構(gòu)，所以采用推件板推出機(jī)構(gòu)，推桿推在推件板上，推件板將塑件從型芯上推出，推出后推件板底面與動(dòng)模分開一段距離，清理較為方便，且有利于排氣。這種注射模，在動(dòng)模部分一定要設(shè)置導(dǎo)柱，用于對推件板的支承與導(dǎo)向。2.2.6 凹、凸模的確定凹、凸模采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)各單個(gè)型腔采用單獨(dú)加工的方法加工制成，然后采用H7/m6過度配合壓入模板中，并用螺釘固定。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，容易保證形狀

10、和尺寸精度。2.2.7排氣形式的確定該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進(jìn)行排氣，其配合間隙為0.04um。第三章 模具設(shè)計(jì)根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其注射模的類型及結(jié)構(gòu)形式。3.1 決定注射模的主要尺寸3.1.1型腔尺寸的計(jì)算凹模部分采用整體嵌入式，單個(gè)型腔采用銑削加工。查表可知，PVC的收縮率為1%，其徑向尺行腔深度具體結(jié)構(gòu)可參見。3.1.2 型芯尺寸的計(jì)算凸模部分也采用整體嵌入式，單個(gè)型芯也是用銑削加工。使加工更加簡單其徑向尺寸為型芯高度為具體結(jié)構(gòu)可參見圖3-2所示。圖3-232 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出的

11、型芯盒型腔的尺寸確定選擇的模架尺寸為的厚度為60mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為40mm，墊塊的厚度為65mm，推板的厚度為15mm，推桿固定板的厚度為15mm，動(dòng)模座板的厚度為25mm。閉合高度H=30+28+7=65mm。3.2.1 其它零部件的選擇導(dǎo)柱dl為26110mm；螺釘為M6、M12、M8；澆口套的尺寸為55mm，長10mm主流道襯套為18mm,長度為82mm，小端直徑為5mm，錐角為3。印字嵌件的尺寸為22mm44mm，刻字為“手腦并用，學(xué)做合一”，字體為黑體，字高7mm。3.3 模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具支承零部件主要由定模座板、

12、動(dòng)模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔嵌件組成；澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機(jī)構(gòu)由推件板、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉桿組成；圖3-3第四章 模具制造4.1型腔嵌件加工型腔嵌件的材料為P20，硬度淬火回火5055HRC，它的加工過程如表4-1所示序號工序號工序內(nèi)容1備料鍛件200mm*150mm*45mm2粗銑粗銑至191mm*121mm*40.5mm3磨磨光兩大平面，厚度達(dá)40.3mm4鉗劃線鉆孔鉸孔攻絲5熱處理淬火回火，使硬度達(dá)5055HRC6平面磨磨光兩大平面，厚度達(dá)40mm7型腔開粗?jǐn)?shù)控銑開粗型腔8磨 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8m配推件塊到要求9精銑加工中

13、心精銑型腔內(nèi)壁10平面磨磨凹模上平面厚度達(dá)要求11鉗總裝配 圖4-1劃線圖4-2鉆孔4.2 零件加工 圖4-3圖4-44.3 加工完成零件圖 圖4-5凹模固定板圖4-6凸模固定板 圖4-8凸模相應(yīng)的工程圖如下凸模固定板凹模固定板第五章 模具裝配試模模具的裝配和試模如圖5-1所示圖5-1在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，制定合理的裝配方案，并對提交的零件進(jìn)行檢查，除了必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)滿 足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測方法及測量工具。注射模裝配工藝要點(diǎn)是：（1）選擇裝配基準(zhǔn)件。（2）組件裝配。組件裝

14、配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。（3）總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。（4）調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。（5）檢驗(yàn)、調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋?.1注射模的裝配順序1）按圖復(fù)檢各模具零件。 2）動(dòng)模固定板組件安裝 將動(dòng)模鑲件5和4個(gè)導(dǎo)柱2壓入動(dòng)模固定板11中，壓入過程中需不斷校驗(yàn)垂直度。壓入后將臺階面與動(dòng)模板一起磨平。 3）型芯固定板組件安裝

15、 將型芯19、22插入型芯固定板16中，用墊鐵支承在平面磨床上將臺階面磨平。 4）定模固定板組件安裝 將定模鑲件7和4個(gè)導(dǎo)套1壓入定模固定板10中，壓入過程中需不斷校驗(yàn)垂直度。壓入后將臺階面與定模板一起磨平。 5）定模座板組件安裝 將澆口套6壓入定模座板9中，壓入過程中需不斷校驗(yàn)垂直度。壓入后蓋上定位圈8，用3個(gè)M612螺釘緊固。反面與定模座板一起磨平。 6）推管固定板組件安裝 將拉料桿4、復(fù)位桿23、推管20、21插入推管固定板中，用墊鐵支承在平面磨床上將臺階面磨平。 將推板導(dǎo)套25壓入推管固定板14和推板15中，壓入過程中需不斷校驗(yàn)垂直度。壓入后用4個(gè)M816螺釘輕輕帶上。 將推板導(dǎo)柱3壓

16、入支承板中，壓入過程中需不斷校驗(yàn)垂直度。 7）定模部分組裝 將定模座板組件和定模板組件用平行夾夾緊，保證澆口套上的主流道與定模鑲件上的主流道重合不錯(cuò)位，用4個(gè)M1225螺釘緊固。特別注意澆口套上的主流道與定模鑲件上的主流道不得錯(cuò)位。否則需重新松開螺釘調(diào)整或修整主流道。組裝好后可用24個(gè)銷釘將定模座板和定模板定位。 8）動(dòng)模部分組裝 a）將動(dòng)模固定板組件和支承板12用平行夾夾緊。保證支承板上的過孔與動(dòng)模固定板上的孔系重合不錯(cuò)位。 b）在推管固定板14和支承板12之間墊入塊規(guī)，利用推板導(dǎo)柱3、導(dǎo)套25導(dǎo)向裝入推管固定板組件，將4個(gè)M816螺釘擰緊，再裝入型芯固定板組件。 c）將動(dòng)模固定板組件和支承

17、板12、墊塊及動(dòng)模座板17用側(cè)基準(zhǔn)找正，并對準(zhǔn)相對應(yīng)孔位，用平行夾夾緊。 d）檢查復(fù)位桿上頂面與分型面的關(guān)系，測量推管至分型面的尺寸是否符合裝配圖3-1的要求，必要時(shí)應(yīng)修配復(fù)位桿和推管，也可對墊塊厚度和推板厚度進(jìn)行修配。 e）檢測合格后，用4個(gè)M12125螺釘將動(dòng)模座板17、墊塊13、支承板12和動(dòng)模固定板11緊固。用4個(gè)M816螺釘將型芯固定板緊固在動(dòng)模座板上。注意保證推管推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活無卡滯現(xiàn)象。 9）合攏定模和動(dòng)模。 10）裝配完成后試模、送檢入庫。 5.2試模新模具注塑成型之前或機(jī)臺更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分 。試模結(jié)果結(jié)果的好壞將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此在

18、試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。試模前的注意事項(xiàng)1.了解模具的有關(guān)資料：2.先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意：(a)注塑機(jī)臺的最大射出量是多少(b)拉桿內(nèi)距是否放的下模具(c)活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否符合要求(d)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全一切都確認(rèn)沒有問題后

19、則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實(shí)比較簡單，需要仔細(xì)的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通?？梢圆捎迷嚰埖姆绞秸{(diào)校中心。4.提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)

20、作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙鹂，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對成品之影響。6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)

21、模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。在作第一模射出前請?jiān)俨閷σ韵赂黜?xiàng)：(a) 加料行程有否過長或不足。(b) 壓力是否太高或太低。(c) 充模速度有否太快或太慢。(d) 加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷

22、掉。當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某

23、些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會引起甚大的充模變化。4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。6.合理調(diào)整減低總加工周期。7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價(jià)值）。8.將連續(xù)的樣品測量并

24、記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：(a)制品尺寸是否穩(wěn)定。(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。記錄試模過程中所得到的參數(shù)記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù) 。1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成