八大浪費(fèi)講義

1、生產(chǎn)部: 生產(chǎn)部:鐘文初1課程大綱八大浪費(fèi)介紹 防止八大浪費(fèi)的對策2浪費(fèi)的定義定義:浪費(fèi)指不增加附加價值, 定義:浪費(fèi)指不增加附加價值,使本錢增加的一系 列活動. 列活動. 對於JIT來講,但凡超出增加產(chǎn)品價值所絕對 JIT來講 對於JIT來講,但凡超出增加產(chǎn)品價值所絕對 必須的最少量的物料 設(shè)備、人力、 的物料、 必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間 的局部都是浪費(fèi) 這里有兩層含義 都是浪費(fèi)。 的局部都是浪費(fèi)。這里有兩層含義 不增加價值的活動是浪費(fèi) 活動是浪費(fèi) 盡管是增加價值的活動所用的資源超過了 絕 盡管是增加價值的活動所用的資源超過了“絕 對最少的界限 也是浪費(fèi)。 的界限 對最少

2、的界限也是浪費(fèi)。3浪費(fèi)的3 浪費(fèi)的3種形態(tài)1.勉 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);( ;(會導(dǎo)致設(shè) 1.勉 強(qiáng): 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);(會導(dǎo)致設(shè) 備故障,品質(zhì)低下,人員不平安) 備故障,品質(zhì)低下,人員不平安) 2.浪 有能力, 2.浪 費(fèi): 有能力,但未給予充足的工作量的未飽 和狀態(tài); (人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動 和狀態(tài); (人員工作量不飽滿, 人員工作量不飽滿 率低) 率低) 3.不均衡 有時超負(fù)荷有時又不不飽和的狀態(tài)。 不均衡: 3.不均衡: 有時超負(fù)荷有時又不不飽和的狀態(tài)。 差異狀態(tài)) (差異狀態(tài))勉強(qiáng) 能力限度 浪費(fèi) 不均勻 合適4八大浪費(fèi)TPS:精益生產(chǎn)的核心 TPS:精益生產(chǎn)的核

3、心 不良修 正浪費(fèi) 制造過 過早) 多(過早) 動作浪費(fèi) 浪費(fèi) 8種浪費(fèi) 加工過 等待浪費(fèi) 剩浪費(fèi) 在庫量 搬運(yùn) 是消除一切無效勞 過多浪費(fèi) 浪費(fèi) 動和浪費(fèi)(Muda) 動和浪費(fèi)(Muda)5管理 浪費(fèi)精幹; 精: 精幹; 益: 效益 精益: 投入少, 精益: 投入少,產(chǎn)出多一. 不良修正的浪費(fèi)(一)定義:是由制程控制不佳原材料質(zhì)量差保養(yǎng) 定義:是由制程控制不佳原材料質(zhì)量差 計劃不完善教育/訓(xùn)練工作指導(dǎo)書不當(dāng) 計劃不完善教育/訓(xùn)練工作指導(dǎo)書不當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計 不合理 不合理對客戶需求不了解等造成的庫存材料的檢 查及維修浪費(fèi) 。 (二)導(dǎo)致的影響: 導(dǎo)致的影響:產(chǎn)品報廢; 產(chǎn)品報廢; 額外的修復(fù)、鑒別

4、、追加檢查的損失; 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失; 材料損失; 材料損失; 降價處理; 降價處理; 出貨延誤取消定單; 出貨延誤取消定單; 由於耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降。 由於耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降。6供應(yīng)制造 處理一. 不良修正的浪費(fèi)(三)產(chǎn)生的原因: 產(chǎn)生的原因: 設(shè)計不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容; -參數(shù)不匹配 1. 設(shè)計不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容; 工藝設(shè)計不合理-工藝設(shè)計缺陷,檢驗(yàn)手段局限; -工藝設(shè)計缺陷 2. 工藝設(shè)計不合理-工藝設(shè)計缺陷,檢驗(yàn)手段局限; 制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì)-換線頻繁, -換線頻繁 3. 制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì)-換線頻繁,操

5、作不 標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高. 標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高. 使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問題-供應(yīng)商品 4. 使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問題-供應(yīng)商品 質(zhì)控制不力,來料檢驗(yàn)遺漏,對不良缺乏認(rèn)識. 質(zhì)控制不力,來料檢驗(yàn)遺漏,對不良缺乏認(rèn)識. 對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng), -處理方法不當(dāng) 5. 對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng),原因追 查不徹底,制程能力未提高. 查不徹底,制程能力未提高.7一. 不良修正的浪費(fèi)如何減少不良發(fā)生: (四)如何減少不良發(fā)生:1.作業(yè)管理 SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練; 1.作業(yè)管理SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練; 作業(yè)管理 SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

6、 2.全面品質(zhì)管理(TQM); 2.全面品質(zhì)管理(TQM); 全面品質(zhì)管理 3.品管統(tǒng)計手法(SQC); 3.品管統(tǒng)計手法(SQC); 品管統(tǒng)計手法 4.品管圈(QCC)活動; 4.品管圈(QCC)活動; 品管圈(QCC)活動 5.異常管理(看板管理); 5.異常管理(看板管理); 異常管理 6.斬首示眾; 6.斬首示眾; 斬首示眾 7.首件檢查; 7.首件檢查; 首件檢查 8.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查; 8.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查; 不制造不良的檢查-源流檢查 9.防錯法(防呆法). 9.防錯法(防呆法). 防錯法8SQE SQE供應(yīng)商 輔導(dǎo)案例

7、分享9二. 制造過多(過早)的浪費(fèi) 制造過多(過早)(一)定義:是由突發(fā)事件預(yù)防自動化應(yīng)用 定義:是由突發(fā)事件預(yù)防 不當(dāng)制程設(shè)定過長生產(chǎn)計劃未平準(zhǔn)化 不當(dāng)制程設(shè)定過長生產(chǎn)計劃未平準(zhǔn)化 工作負(fù)荷不平衡超常規(guī)設(shè)計 工作負(fù)荷不平衡超常規(guī)設(shè)計多余檢驗(yàn)等 造成的制造過多過早 造成的制造過多過早過快於下一制程需 求的浪費(fèi)。 求的浪費(fèi)。導(dǎo)致的浪費(fèi)有: 導(dǎo)致的浪費(fèi)有: 1.設(shè)備及用電, 1.設(shè)備及用電,氣,油等能源等增加 設(shè)備及用電 2.放置地, 2.放置地,倉庫空間增加 放置地 3.提早耗用原材料,利率負(fù)擔(dān)增加 3.提早耗用原材料, 提早耗用原材料 4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi), 4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),管理工時的浪

8、費(fèi) 搬運(yùn) 5.產(chǎn)品貶值 5.產(chǎn)品貶值10二. 制造過多(過早)的浪費(fèi) 制造過多(過早)浪費(fèi)的產(chǎn)生: (二) 浪費(fèi)的產(chǎn)生:是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的 心理作用造成的過量計劃(Schedule):信息不準(zhǔn);計劃錯誤;計劃失當(dāng); 過量計劃(Schedule):信息不準(zhǔn);計劃錯誤;計劃失當(dāng);信息傳 (Schedule):信息不準(zhǔn) 遞不暢;制程反應(yīng)速度慢; 遞不暢;制程反應(yīng)速度慢; 前工序過量投入(WIP):工時不平衡;看板信息錯誤; 前工序過量投入(WIP):工時不平衡;看板信息錯誤;不是一個 (WIP):工時不平衡 流作業(yè);工作紀(jì)律; 流作業(yè);工作紀(jì)律;浪費(fèi)的消除: (三) 浪費(fèi)的消除:過量計劃(Sched

9、ule):計算機(jī)信息集成控制;準(zhǔn)確掌控不良( 過量計劃(Schedule):計算機(jī)信息集成控制;準(zhǔn)確掌控不良(報 (Schedule):計算機(jī)信息集成控制 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計劃校正機(jī)制;縮短交付周期(CT 廢)率;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計劃校正機(jī)制;縮短交付周期(CT批 量); 前工序過量投入(WIP):生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn); 前工序過量投入(WIP):生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn);一 (WIP):生產(chǎn)線平衡 個流作業(yè);作業(yè)要求; 個流作業(yè);作業(yè)要求;11二. 制造過多(過早)的浪費(fèi) 制造過多(過早)在所有的Muda中 製造過多是最嚴(yán)重的Muda, 在所有的Muda中,製造過多是最嚴(yán)重的Muda, Muda 最嚴(yán)重的Muda 它帶給人們一個安心的錯覺 錯覺, 它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問 以及隱藏了由於等待所帶來的浪費(fèi), 題,以及隱藏了由於等待