典型配合件數(shù)控車削工藝規(guī)程設(shè)計

1、目 錄 編號 畢業(yè)論文題 目典型配合件數(shù)控車削工藝規(guī)程設(shè)計學(xué)生姓名學(xué) 號系 部專 業(yè)班 級指導(dǎo)教師顧問教師III摘 要本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，首先對該零件進行了詳細的工藝分析，確定毛坯種類。重點介紹了該零件的工藝選擇，其主要內(nèi)容有，定位基準的確定、零件主要加工表面的加工方法的確定、安排零件主要加工表面的加工順序等；接著設(shè)計合理的加工工序，包括零件加工余量的確定、選擇機床、夾具的選擇、確定切削用量等內(nèi)容；然后在編制數(shù)控加工工藝卡，由于該零件的主要加工表面比較簡單，本文沒有詳細的編制數(shù)控刀具卡；最后確定了零件的加工程序。關(guān)鍵詞 工藝分析 工藝路線 加工工序 程序編制 目 錄目 錄摘 要I第

2、1章 緒論1第2章 零件圖分析及工藝分析22.1零件圖及工藝分析22.1.1零件圖的正確性及完整性分析32.1.2零件精度及技術(shù)要求分析32.2數(shù)控設(shè)備選擇32.3零件定位基準及裝夾方式的確定42.3.1正確選擇定位粗基準及精基準42.3.2確定合理的裝夾方式52.4選擇刀具及對刀52.4.1正確選擇粗、精加工刀具52.4.2確定對刀方式及對刀點52.4.3合理確定換刀點62.5制定合理的加工方案62.6合理劃分數(shù)控加工工序62.7合理確定工步順序繪制走刀路線圖72.8確定數(shù)控工序加工余量，工序及工序圖82.8.1合理確定數(shù)控加工余量82.8.2確定工序及工序圖8第3章 切削用量的合理選擇13

3、3.1確定背吃刀量133.2確定進給量及進給速度133.3在角鐵上裝夾校正工件133.3.1件1工序1：車右端外輪廓133.3.2件2工序1車左內(nèi)外輪廓15第4章 編制數(shù)控加工程序184.1部分數(shù)控加工程序18第5章 總 結(jié)21致 謝22參考文獻23附錄 程序2417第1章 緒論第1章 緒論數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，不僅與數(shù)控機床的性能和功能緊密相關(guān)，而且數(shù)控加工工藝對數(shù)控程序也起著相當重要的作用。在數(shù)控加工過程中，如果數(shù)控機床是硬件，數(shù)控工藝和數(shù)控程序則相當于軟件，兩者缺一不可。數(shù)控加工的特點是：工藝內(nèi)容十分明確而且具體；工藝工作相當準確而且嚴密；工序相對集中。數(shù)控加工的特點和數(shù)控機床本身的性

4、能與功能使數(shù)控加工體現(xiàn)出其中一些優(yōu)點：生產(chǎn)率高；加工精度較高；加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠；加工零件適應(yīng)性強，靈活性好。數(shù)控加工工藝規(guī)程是規(guī)定零部件或產(chǎn)品數(shù)控加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題和操作方法和手段都是通過加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此，數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計是一項重要而有嚴肅的工作。它要求設(shè)計者必須具備的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和廣博的機械制造工藝基礎(chǔ)理論知識。在機械加工工藝過程中，應(yīng)針對零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，采用不同的加工方法和裝備，按照一定的順序依次進行才能完成由毛坯到零件的轉(zhuǎn)變過程。因此，機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又由

5、安裝、工位、工步、走刀、進給組成。在產(chǎn)品投產(chǎn)前，要根據(jù)工藝規(guī)程來組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進行機床的調(diào)整，工藝裝備（夾具、刀具、量具）的設(shè)計、制造或外購，編制生產(chǎn)計劃，調(diào)配勞動力以及生產(chǎn)成本核算等。在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定工藝規(guī)程的基本原則。機械加工工藝規(guī)程首先應(yīng)能夠保證加工后的工件達到圖樣上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該工藝規(guī)程應(yīng)該是在現(xiàn)場生產(chǎn)條件下、在規(guī)定的生產(chǎn)批量下最經(jīng)濟的，應(yīng)能取得最好的經(jīng)濟效益；最后，該工藝規(guī)程要使工人具有良好而安全的勞動條件。畢業(yè)設(shè)計論文第2章 零件圖分析及工藝分析2.1零件圖及工藝分析圖2-1零件組裝圖圖2-2件一圖2-3件二2.1.1零件圖

6、的正確性及完整性分析在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程之前，對零件進行工藝性分析，以及對產(chǎn)品零件圖提出修改意見，是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。此次設(shè)計的是一個軸類組合零件,此件幾何要素間的相互關(guān)系明確，條件充分；采用一個主視圖和一個剖視圖完整的表達零件，尺寸表達完整，符合國家制圖標準。有利于編制程序時的數(shù)據(jù)分析和計算；表面粗糙度的標注明確了各加工面的加工精度要求。檢查零件圖的完整性和正確性，在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確和完整，是否能足夠表達的直觀、清楚，繪制是否符合國家標準，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標注是否齊全、合理等。2.1.2零件精度及技術(shù)要求分析對圖紙資料進行分析包括零件技

7、術(shù)要求分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩個方面。這是制訂機械加工工藝的重要步驟，也是學(xué)生應(yīng)當掌握的基本技能。分析技術(shù)要求包括四個方面。（1）加工表面的尺寸精度。（2）主要加工表面的形狀精度。（3）主要加工表面的相互位置精度。（4）零件的表面質(zhì)量該組合零件件一的尺寸精度主要有40、60，長度尺寸54±0.2，位置精度以40中心為基準，件二的尺寸精度主要有 40、60mm，長度尺寸60±0.1，位置精度以40中心為基準。零件表面質(zhì)量有Ra3.2要求。2.2數(shù)控設(shè)備選擇選擇數(shù)控機床時，一般應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：（1）數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格

8、的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。（2）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。（3）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。 應(yīng)當注意的是，在選擇數(shù)控機床時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進一步優(yōu)化數(shù)控加

9、工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響。1）機床的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）。2）數(shù)控機床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。3）數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度。4）零件的定位基準和裝夾方式。5）機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況。6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機床

10、的對刀、刀具補償以及ATC等相關(guān)的功能。根據(jù)以上資料采用CKA6140數(shù)控機床，即可滿足對工件加工精度的要求，另外再配備一些專用量具以提高工件的加工質(zhì)量。2.3零件定位基準及裝夾方式的確定 2.3.1正確選擇定位粗基準及精基準在指定工藝規(guī)程時，定位基準選擇的正確與否，對能保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有較大的影響，當用夾具安裝時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。選擇定位基準時，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此定位基準的選擇應(yīng)先選擇精基準，再選擇粗基準。（1）精基準的選擇原則選擇精基準時，主要考

11、慮保證加工精度和工件安裝方便可靠，其選擇原則如下：1） 基準重合原則；2） 準統(tǒng)一原則；3） 自為基準原則；4） 互為基準原則；5） 所選精基準應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。結(jié)合工廠的現(xiàn)有設(shè)備、零件的加工要求及毛坯的質(zhì)量，應(yīng)以設(shè)計基準作為定位基準，這樣設(shè)計基準與定位基準重合滿足基準重合原則；選擇以40mm基準滿足基準統(tǒng)一原則。對工件的輪廓及整體形狀精度的保證非常有利。（2） 粗基準的選擇選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意應(yīng)盡快獲得精基面。1）如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面作為粗基準。2）若主要要求保證加工面與不加工面之間的位置要求

12、，則應(yīng)選不加工面為粗基準。3)作為粗基準的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠，夾緊方便。4)粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。該組合零件以毛坯的外圓為粗基準。2.3.2確定合理的裝夾方式數(shù)控機床常用裝夾方式有（1）在三爪自定心卡盤上裝夾；（2）在兩頂尖之間裝夾；（3）用卡盤和頂尖裝夾；（4）用雙三爪自定心卡盤上裝夾該組合零件是單件生產(chǎn),并且是軸類零件，故采用三爪卡盤夾緊工件。2.4選擇刀具及對刀2.4.1正確選擇粗、精加工刀具刀片的選擇從材料、尺寸、形狀、刀尖半徑等方面來選取。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、材料、余量及表面粗糙度選粗、精加工刀具1）90°內(nèi)外偏刀、2）5mm內(nèi)外切

13、斷刀、3）60°內(nèi)外螺紋刀。2.4.2確定對刀方式及對刀點1）對刀方式對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對刀的準確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。深入理解數(shù)控車床的對刀原理對于操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有指導(dǎo)意義。對刀的實質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標系的程序原點在唯一的機床坐標系中的位置。數(shù)控車削的對刀方式有幾種，我采用試切對刀的方法對刀。2）對刀點對刀點可以設(shè)在被加工工件上，也可設(shè)在夾具或機床上，選擇對刀點的原則：對刀點的位置容易確定；能夠方便換刀，以便與換刀點重合；對刀點應(yīng)與工件坐標系原點重合。該組合零件

14、件一加工時對刀點選在在距工件X68、Z3點，件二加工內(nèi)輪廓選距工件在X23、Z3，加工外輪廓選在距工件X68、Z3點，這樣可實現(xiàn)零件的快速加工。2.4.3合理確定換刀點換刀點是數(shù)控程序中指定換刀的位置點。在數(shù)控車床上加工零件時，需要經(jīng)常換刀，在編程時就要設(shè)換刀點。換刀點位置應(yīng)避免與工件、夾具和機床干涉。普通數(shù)控車床換刀點由編程人員確定，通常將其與對刀點重合，車削中心與加工中心換刀點一般為固定點。不能將換刀點與對刀點混為一談。該零件換刀點設(shè)定在X100、Z100位置上，避免與工件發(fā)生碰撞，而且利于換刀快速進刀。同時如果將換刀點設(shè)置在遠離毛坯的位置，當換第二把刀后，進行精車時的空行程路線必然較長，

15、如果近離工件且不發(fā)生任何干擾，將縮短走刀行程，利于快速加工零件，所以我選擇X100、Z100換刀位置。2.5制定合理的加工方案擬訂工藝路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵步驟，其主要內(nèi)容包括選擇各表面的加工方法、安排工序的先后順序，確定工序集中與分散程度等。為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。零件加工過程中，為滿足零件的幾何尺寸、形位精度以及其它各項技術(shù)要求，首先必須制訂出經(jīng)濟、合理的工藝路線。由于零件生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，并采用了工序集中的工藝加工傾向安排，即采用通用數(shù)控機床配以通用的工裝夾具，來保證零件的加工質(zhì)量，同時也可以提高勞動生產(chǎn)率，盡量降低生產(chǎn)成本

16、。2.6合理劃分數(shù)控加工工序數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1）以一次安裝所進行的加工作為一道工序；2）以一個完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序；3）以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序；4）以粗、精加工劃分工序。綜上面分析，擬訂以下兩種加工方案：第一種方案：件1工序1車右端外輪廓工序2車左端外輪廓件2工序1車左內(nèi)輪廓，車左外輪廓工序2車右內(nèi)輪廓，車右外輪廓第二種方案：件1工序1車左端外輪廓工序2車右端外輪廓件2工序1車左外輪廓，車左內(nèi)輪廓工序2車右外輪廓，車右內(nèi)輪廓加工方案分析：對于外輪廓的加工工藝方案（一）與工藝方案（二）的區(qū)別在于：件1先車左端外輪廓還是右端，方案（二

17、）能夠保證局部外形的尺寸和表面光潔度的一致，但不能保證整體精度，且容易使工件變形，影響外觀，加工時宜采用方案（一）。件2先車內(nèi)輪廓還是外輪廓，方案（一）先車內(nèi)輪廓可使零件保證足夠的強度，方案（二）很可能使工件作廢，所以宜采用方案（一）。綜上我在加工零件時選用方案（一）2.7合理確定工步順序繪制走刀路線圖 數(shù)控車工步的安排原則：先粗后精、先近后遠、內(nèi)外交叉、保證工件加工剛度的要求、同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則。件1工序1：車右端外輪廓1）粗車右端外輪廓，留0.5mm精車余量2）精車右端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度3）切槽（寬5mm），保證其加工精度4）車M30X2螺紋保證其加工精度件1工

18、序2：車左端外輪廓1）粗車左外輪廓，留0.5mm精車余量2）精車左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度3）切梯形槽保證其加工精度及表面粗糙度件2工序1：車左內(nèi)外輪廓1）鉆孔直徑為25mm2）粗車左內(nèi)輪廓，留0.5mm精車余量3）精車左內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度4）切內(nèi)槽保證其加工精度及表面粗糙度5）車M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度6）粗車左外輪廓，留0.5mm精車余量7) 精車左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度件2工序2：車右內(nèi)外輪廓1）粗車右內(nèi)輪廓，留0.5mm精車余量2）精車右內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度3) 車M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度4）粗車右外輪廓，留0.5mm精車余量5）

19、精車右外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度走到路線見走刀路線圖2.8確定數(shù)控工序加工余量，工序及工序圖 2.8.1合理確定數(shù)控加工余量加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。分工序加工余量（相鄰兩工序的工序尺寸之差）和加工總余量（毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差），加工總余量等于各工序加工余量之和。影響加工余量的因素：上工序表面粗糙度和缺陷層；上工序的尺寸公差；上工序的形位誤差；本工序的裝夾誤差。確定加工余量的方法：經(jīng)驗估算法：憑借工藝人員的實踐經(jīng)驗估計加工余量，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。查表修正法：先從加工余量手冊中查得所需數(shù)據(jù)，然后再結(jié)合工廠得實際情況進行適當修正。此方法目前應(yīng)用

20、最廣。分析計算法：根據(jù)加工余量的計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工余量的一種方法。適用于貴重材料和軍工生產(chǎn)余量的方法。確定加工余量時應(yīng)該注意的幾個問題：采用最小加工余量原則在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時間、減少材料消耗、降低加工費用；要充分防止因余量不足而造成廢品；余量中應(yīng)包含因熱處理引起的變形；大零件取大余量，零件愈大，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形愈大，因此工序加工余量應(yīng)取大一些，消除點變形量；總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定總加工余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。粗加工工序的加工余量不能用查表法確定，應(yīng)等于

21、總加工余量減去其他各工序的余量之和。2.8.2確定工序及工序圖工序是指一個人或一組人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序以上已劃分工序圖見工序卡?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型配合件典型配合件1LYWH-1車間使用設(shè)備數(shù)控加工車間CKA6140工藝序號程序編號1O0001夾具名稱夾具編號三爪卡盤1工步號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀補量主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量備注1粗車右端外輪廓，留0.5mm精車余量外表面T01600r/min120mm/min1mm2精車右端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度外表面T0180

22、0r/min80mm/min0.25mm3切槽（寬5mm），保證其加工精度外表面T02300r/min30 mm/min5mm4車M30X2螺紋保證其加工精度外表面T03500r/min2mm/r1.3mm編制華銀龍審核批準2010年9月1日共4頁第1頁淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型配合件典型組合件1LYWH-1車間使用設(shè)備數(shù)控加工車間CKA6140工藝序號程序編號2O0002夾具名稱夾具編號三爪卡盤1工步號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀補量主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量備注1粗車左外輪廓，留0.5mm精車余量外表面T01600r/min120mm/min1mm2

23、精車左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度外表面T01800r/min80mm/min0.25mm3切梯形槽保證其加工精度及表面粗糙度外表面T02300r/min30mm/min5mm編制華銀龍審核批準2010年9月1日共4頁第2頁淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型配合件典型組合件2LYWH-2車間使用設(shè)備數(shù)控加工車間CKA6140工藝序號程序編號1O0003夾具名稱夾具編號三爪卡盤1工步號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀補量主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量備注1鉆孔直徑為25mm內(nèi)孔Z-1 450r/min12.5mm手動2粗車左內(nèi)輪廓，留0.5mm精車余量內(nèi)表面T04600

24、r/min120mm/min1mm3精車左內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度內(nèi)表面T04800r/min80mm/min0.25mm4切內(nèi)槽保證其加工精度及表面粗糙度內(nèi)表面 T05300r/min30mm/min5mm5車M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度內(nèi)表面 T06500r/min2mm/r1.3mm6粗車左外輪廓，留0.5mm精車余量外表面 T01600r/min120mm/min1mm7精車左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度外表面T01800r/min80mm/min0.25mm編制華銀龍審核批準2010年9月1日共4頁第3頁淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典

25、型配合件典型配合件2LYWH-2工序簡圖車間使用設(shè)備數(shù)控加工車間CKA6140工藝序號程序編號2O0004夾具名稱夾具編號三爪卡盤1工步號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀補量主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量備注1粗車右內(nèi)輪廓，留0.5mm精車余量內(nèi)表面T04 600r/min120mm/min1mm 2精車右內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度內(nèi)表面T04800r/min80mm/min0.25mm 3車M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度內(nèi)表面T06500r/min2mm/r1.3mm 4粗車右外輪廓，留0.5mm精車余量外表面T01600r/min120mm/min1mm 5精車右外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙

26、度外表面T01800r/min80mm/min0.25mm編制華銀龍審核批準2010年9月1日共4頁第4頁第3章 切削用量的合理選擇第3章 切削用量的合理選擇切削用量是用來表示切削運動、調(diào)整機床加工參數(shù)的摻量，可用它對主運動和進給運動進行定量表述。切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量三要素。切削用量應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定。3.1確定背吃刀量背吃刀量是根據(jù)余量確定的。在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。粗加工時，選取的背吃刀量要大一些，精加工時，背吃刀量要小一些。3.2確定進給量及進給

27、速度在加工過程中，有四種進給速度設(shè)定，它們是：快速走刀速度、進刀速度、切削進給速度及退刀速度。（1）快速走刀速度（空刀進給速度）為了節(jié)省非切削加工時間，降低生產(chǎn)成本，快速走刀速度應(yīng)盡可能選高一些，一般選為機床所允許的最大進給速度，即G00進給速度。在零件加工過程中，建立刀補即G00進給速度。（2）退刀速度為了縮短非切削加工時間，降低生產(chǎn)成本，退刀進給速度應(yīng)選擇機床所允許的最大快速移動速度，即G00速度。在零件加工過程中，取消刀補即G00退刀速度。3.3在角鐵上裝夾校正工件對零件進行加工時，針對零件加工要求和零件上各部分尺寸的大小及工廠現(xiàn)有設(shè)備和加工條件等條件的限制。應(yīng)盡可能的選擇較大直徑的刀具

28、，在機床的正常工作范圍內(nèi)制訂出較大進給量和切削速度。以提高工件的加工生產(chǎn)率。 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度來確定，計算公式：n=1000v/D ，式中： v-切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D-刀具直徑，單位為mm ；計算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機床說明書選取標準值。3.3.1件1工序1：車右端外輪廓工步1 粗車左端外輪廓，留0.5mm精車余量由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻1P137表4-3查得切削速度= 130m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.

29、2/r；計算進給速度F=Sf=120/min.工步2 精車左端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻1P137表4-3查得切削速度= 100m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=796r/min取800r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.1/r; 計算進給速度F=Sf=80/min.工步3 切槽（寬5mm），保證其加工精度根據(jù)所選刀具取背吃刀量ap=5mm由文獻3查得切削速度= 30m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=318r/min取300r/min切槽由文獻3查得進給量f=0.1 mm/r；

30、計算進給速度F=Sf=30/min.工步4 車M30X2螺紋保證其加工精度背吃刀量ap=2mm主軸轉(zhuǎn)速s-k=520r/min取500r/minf=2 mm/r；計算進給速度F=Sf=1000/min件1工序2：車左端外輪廓工步1粗車左端外輪廓，留0.5mm精車余量由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻1P137表4-3查得切削速度= 120m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.2/r；計算進給速度F=Sf=120/min.工步2精車左端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=0

31、.3mm取ap=0.25mm由文獻1P137表4-3查得切削速度= 130m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=755r/min取800r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.1/r; 計算進給速度F=Sf=80/min.工步3切梯形槽保證其加工精度及表面粗糙度根據(jù)所選刀具取ap=5mm由文獻3查得切削速度= 50m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=318r/min據(jù)經(jīng)驗值取300r/min據(jù)經(jīng)驗值取300r/min文獻3查得進給量f=0.1 mm/r；計算進給速度F=Sf=30/min.3.3.2件2工序1車左內(nèi)外輪廓工步1鉆孔直徑為25mm根據(jù)所選刀具取背吃刀量ap=

32、12.5mm切削速度 vc=（由文獻5查得）經(jīng)計算=30mm/min計算主軸轉(zhuǎn)速s=490r/min，取450r/min進給速度由手動調(diào)節(jié)工步2粗車削左內(nèi)輪廓由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻1P137表4-3查得切削速度= 50m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.2/r；計算進給速度F=Sf=120/min.工步3精車內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻1P137表4-3查得切削速度= 75m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=7

33、96r/min取800r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.1/r; 計算進給速度F=Sf=80/min.工步4切內(nèi)槽保證其加工精度及表面粗糙度根據(jù)所選刀具取背吃刀量ap=5mm由文獻3查得切削速度=30m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=265r/min取300r/min切槽由文獻3查得進給量f=0.1 mm/r；計算進給速度F=Sf=30/min.工步5車M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度背吃刀量ap=1.3mm主軸轉(zhuǎn)速 s-k=520r/min取500r/minf=2 mm/r；計算進給速度F=Sf=1000/min工步6粗車外輪廓，留0.5mm精車余量由文獻1P137表

34、4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻1P137表4-3查得切削速度取120m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.2/r；計算進給速度F=Sf=120/min.工步7精車外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻1P137表4-3查得切削速度取 130m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=755r/min取800r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.1/r; 計算進給速度F=Sf=80/min.件2工序2：車右內(nèi)外輪廓工步1粗車內(nèi)輪廓，留0.5mm

35、精車余量由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻1P137表4-3查得切削速度= 50m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.2/r；計算進給速度F=Sf=120/min.工步2精車內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻1P137表4-3查得切削速度= 75m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=796r/min，取800r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.1/r; 計算進給速度F=Sf=80/min.工步3車M30X2內(nèi)螺紋保證

36、其加工精度背吃刀量ap=2mm主軸轉(zhuǎn)速 s-k=520r/min取500r/minf=2 mm/r；計算進給速度F=Sf=1000/min工步4粗車外輪廓，留0.5mm精車余量由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻1P137表4-3查得切削速度取 120m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.2/r；計算進給速度F=Sf=120/min.工步5精車外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度由文獻1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻1P137表4-3查得切削速度= 130m/min, 計算主軸

37、轉(zhuǎn)速s=m/min=755r/min取800r/min由文獻1P137表4-3查得進給量f=0.1/r; 計算進給速度F=Sf=80/min.第4章 編制數(shù)控加工程序并進行校驗第4章 編制數(shù)控加工程序4.1編制數(shù)控加工程序31第5章 總 結(jié)零件2右內(nèi)外輪廓O0003T0404G00X100Z100M03S600G00X23Z3G71U1R1P1Q6-0.5Z0.1F120G00X100Z100M05M00T0404M03S800G00X23Z3N1G01X44F80N2X40Z-2N3W-8N4X30N5X26W-2N6Z-33N7X23G00Z3X100Z100M05M00T0505M03S

38、300G00X23Z3N8G01Z-32.5N9X32F30N10X25N11Z3G00X100Z100M05M00T0606M03S500N12G00X23Z3N13G01Z-7F50N14G82X26.5Z-28F2N15X27Z-28F2N16X27.5Z-28F2N17X27.9Z-28F2N18X28.2Z-28F2N19X28.4Z-28F2N20X28.5Z-28F2N21G01Z3F50G00X100Z100M05M00T0101G00X100Z100M03S600G00X68Z3G71U1R1P22Q23X0.5Z0.1F120G00X100Z100M05M00T0101M0

39、3S800G00X62Z3N22G01X60F80N23Z-32N24X62G00X100Z100M05M03 （詳細程序見附錄）第5章 總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計是我們在大學(xué)期間，學(xué)完數(shù)控技術(shù)專業(yè)所有課程及實習(xí)后所要進行的一個重要環(huán)節(jié)，也是專業(yè)教學(xué)過程中高度綜合性的實踐環(huán)節(jié)，是整個教學(xué)過程中至關(guān)重要的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基本理論，基礎(chǔ)知識和基本技能，分析和解決實際問題能力的一個綜合考核。此次設(shè)計既是對我們的一次鍛煉，也是一次挑戰(zhàn)。通過設(shè)計，一方面能獲得綜合運用過去所學(xué)的知識進行工藝分析圖紙分析的基本能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進行的一次綜合訓(xùn)練和能力的提高。在設(shè)計過程中，我們學(xué)會了

40、使用大多數(shù)類設(shè)計手冊及圖表資料，能培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，搜集和整理資料，熟悉有關(guān)技術(shù)政策，運用國家標準進行實際計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件的獨立工作能力，并能做到正確的熟練運用，從而提高了學(xué)生運用所學(xué)知識來解決實際問題的綜合能力。不僅使我們增長了見識，也開闊了視野。通過畢業(yè)設(shè)計，能熟練地運用已學(xué)過的基本理論知識，以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。通過畢業(yè)設(shè)計可以使我學(xué)會更多我沒遇見的問題，從而提高了學(xué)生運用所學(xué)知識來解決實際問題的綜合能力。畢業(yè)設(shè)計是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案和加工過程，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，

41、同時它也是一次綜合性的理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練過程，是我們從學(xué)校走向工作崗位的一個過度環(huán)節(jié)，使我們的實際操作能力大大提高了。我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計，對將來要從事的工作進行一次過渡性和適應(yīng)性訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能夠鍛煉自己綜合分析圖紙和獨立工作加工的能力，培養(yǎng)出正確的科學(xué)設(shè)計思想，嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和事實求是的工作作風(fēng)，為我今后學(xué)習(xí)和工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝老師們對我的幫助和指導(dǎo)。由于學(xué)生的知識和能力有限，設(shè)計方案也許會有諸多欠缺不足之處敬請尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師們提出寶貴意見和建議指導(dǎo)和幫助我致 謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助我的同學(xué)和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師鄒強表示衷心的感謝并致以崇

42、高的敬意！在論文工作中，我遇到了許多困難，如論文的格式要求，論文的內(nèi)容安排。一直得到鄒老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我度過了這些難關(guān)。鄒老師以其嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象。再一次向他表示衷心的感謝，感謝他為學(xué)生營造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無私幫助! 值此論文完成之際，謹向鄒老師致以最崇高的謝意!在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝關(guān)心我?guī)椭业耐瑢W(xué)沒有你們的幫助我也不能順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計！最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授!參考文獻參考文獻1數(shù)控加工工藝及設(shè)備. 北京：高等教育出版社. 20032機械制造工藝與機床夾具劉

43、守永主編.2版。北京：機械工業(yè)出版社，2000.53切削用量簡明手冊艾興，肖詩綱主編3版北京：機械工業(yè)出版社，2002.64機械制造工藝設(shè)計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社. 20055機械制圖第二版 北京：高等教育出版. 20046. 王孝達 主編. 金屬工藝學(xué) 北京：高等教育出版. 19977單嵩麟 主編.公差與技術(shù)測量. 上海：上海交通大學(xué). 2001淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文附錄 程序零件1右外輪廓O0001T0101G00X100Z100M03S600G00X68Z3G71U1R1P1Q60.5Z0.1F120G00X100Z100M05M00T0101M03S800G00X32Z3N1G01X0Z0F80N2X3