廠房項目鋼筋工程施工方法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-447編號：_廠房項目鋼筋工程施工方法審核：_時間：_單位：_廠房項目鋼筋工程施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。廠房項目鋼筋工程施工方法1 鋼筋的進場驗收和存放1.1 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于6

2、0 噸。（1）.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1 米彎曲度應大于4mm 。（2）.力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應在100溫度下保溫不少于30 分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不全格，則該批鋼筋為不合

3、格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達到力學性能要求方可使用。1.2 鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚，標牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。2 鋼筋的翻樣（1）.本工程結構構件的主筋保護層按設計（2）.鋼筋錨固：按設計圖紙或規(guī)范規(guī)定（3）.鋼筋接頭.縱向受力鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。.受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，接頭應相互錯開。當采用非焊接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度范圍內；當采用焊接接頭時，從任一接頭

4、中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應符合下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機械連接或焊接接頭50%不限.鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設計圖紙或規(guī)范規(guī)定(4).鋼筋下料長度的計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設計圖紙中進行放樣，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。.彎曲調整值：鋼筋彎曲

5、后的特點一是在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋的度量方法見下圖：.彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d），其計算值為：

6、對半圓彎鉤為13.25d、對直彎鉤為10.5d、對，斜彎鉤11.9d。.彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下：彎起鋼筋斜長系數(shù)表(h0 為彎起高度)彎起角度=30°=45°=60°斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度s-l0.269h00.41h00.575h0. 箍筋調整值箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。箍筋調整值箍筋量度方法箍筋直徑45681012量外包尺寸量內包尺寸40 8050 10060 12070 150170（3）.鋼筋下料表鋼筋下料由鋼筋工長

7、負責，必須根據(jù)設計圖紙要求并結合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。下料表必須要經(jīng)過技術部門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。3 鋼筋的加工在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執(zhí)行有關設計及規(guī)范要求。鋼筋各

8、種加工方法的應注意事項如下：3.1 鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。3.2 鋼筋調直利用卷揚機拉直設備拉直鋼筋，但其調直冷拉率對I 級鋼筋控制在4以內。3.3 鋼筋切斷（1）.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。（2）.斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷

9、料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，（3）.鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑20mm 的鋼筋宜重疊12mm；對直徑大于20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。（4）.在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為±10mm。3.4 鋼筋彎曲成型(1).彎鉤彎折的有關規(guī)定.級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（

10、D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5 倍，平直部分長度按設計要求確定。. 級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應按設計要求確定。.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑的5 倍。（2）.鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。（3）.彎曲成型工藝.劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始

11、向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。彎曲時應控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。.鋼筋加工的質量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長±10mm，起彎點位移±20mm，彎

12、起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。4 鋼筋的連接本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對焊（水平鋼筋）、電渣壓力焊等。4.1 閃光對焊閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等三種工藝。（1）.對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)。包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。.調伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調節(jié)器伸長度取值：鋼筋為0.751.25d, 級鋼筋為1.0

13、1.5d；直徑小的鋼筋取大值。.閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度，閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷之和，另加8mm；預熱閃光焊為8mm10mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和，二次閃光為810mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.52mm/S。.預留熱量與預留頻率：預熱程度由預留熱量與預留頻率來控制，預留熱量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為47mm，對閃光預熱閃光

14、焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值：對I 級鋼筋宜高些；對級鋼筋宜適中（12 次/s），以擴大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。. 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占1/3，無電頂鍛約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是開始頂鍛的0.1s 應將鋼筋壓縮 23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將分部的熔化金屬從接頭中擠

15、出。而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?變壓器級數(shù)：用以調節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%時，應提高變壓器級次1 級。（2）.對焊缺陷及防止措施項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1） 變壓器級次（2） 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1） 清除電極底部和表面氧化物（2） 提高變壓器級次（3） 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣（1） 增加預熱程度（2） 加快臨近頂鍛時的燒化速度（3） 確保帶電面鍛過程（4） 加快頂鍛速度（5） 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔

16、（1） 降低變壓器級數(shù)（2） 燒化過程過分強烈（3） 適當增大頂鍛留量及項鍛壓力5焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱（1） 減少預熱程度（2） 加快燒化速度，縮短焊接時間（3） 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1） 檢驗鋼筋化學成分（2） 采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2） 清除電極內表面的氧化物（3） 改進電極槽口形狀、增大接觸面積8接頭彎折或軸線偏移（1） 正確調整電極位置（2） 修理電極鉗口或更換已變形的電極（3） 切除或矯直鋼筋的彎頭4.2 電渣壓力焊在保證工程質量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程20及以上的柱級豎向鋼筋擬采用電

17、渣壓力焊連接。（1）.焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程 引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為24mm 引弧，這種過程很短，當鋼筋端正頭夾雜有不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.51.0mm 退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，當焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。.電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作

18、用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。.電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到20xx，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。.電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài)，所

19、需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3kN。，（2）.焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表，其中U1 為電弧過程的電壓，U2 為電渣過程的電壓；t1 為電弧過程的時間，t2 為電渣過程的時間。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化量（ mm）U1U2t1t216200250404522271442025182503004045222715520252030035040452227175202522350-4004045222718620252540045040452227216202528500550404522272462025326

20、0065040452227277253036700750404522273082530.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。.焊接電壓：焊接電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為4045V。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為2227V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。.焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時間比為31。（3）.焊接缺陷及防治措施：見下表缺陷性質 防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力

21、求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。焊包不均 減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質；避免電弧電壓過高，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間

22、；縮短電渣過程。氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。（4）.質量檢驗取樣數(shù)量：外觀應每個檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。本工程中，每層樓中以300 個同類接頭為一批；不足300 個，仍作為一批。.外觀檢查：焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度。.力學試驗按有關規(guī)定進行。5 鋼筋的綁扎與安裝5.1 綁扎前準備工作（1）.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。（2）.準備好綁扎

23、絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。（3）.準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm 時為30mm×30mm，大于20mm 時為50mm×50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。（4）.劃出鋼筋的位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（5）.鋼筋的運輸：本工程因場地較大，建筑物較多，且分布較散，二次轉運量較大，計劃水

24、平運輸采用人工轉運，垂直運輸采用塔吊運輸至樓面，在塔吊無法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。5.2 鋼筋的綁扎（1）承臺鋼筋綁扎把墊層清掃干凈，鋼筋工長負責用毛筆把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負責按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。（2）柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋20 以上擬采用電渣壓力焊連接。在連接柱鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。（3）梁、板鋼筋綁扎當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎?，F(xiàn)