水泵課件張同波

1、水泵知識(shí)課件 豐泰源 張同波一、主要用途 泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。二、泵主要運(yùn)用的領(lǐng)域 水泵的用途相當(dāng)廣泛，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工、礦業(yè)、只要是企業(yè)，多少都需要水泵，只是數(shù)量、大小、種類不同，電廠更是以水泵為主。從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時(shí)可達(dá)幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時(shí)則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達(dá)19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達(dá)-200以下，最高可達(dá)800以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等

2、。在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機(jī)械。我國(guó)農(nóng)村幅員廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用最多的設(shè)備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水等。在電力部門，核電站需要核主泵、二級(jí)泵、三級(jí)泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。三、泵的分類：按工作原理：1、 離心泵：?jiǎn)渭?jí)離心泵、多級(jí)離心泵、中開雙吸離心泵等

3、離心水泵用途最廣泛，我們使用的水泵大部分屬離心水泵，化水泵方的泵，熱網(wǎng)泵、一二次風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)與泵的工作原理是一樣的）等。2、容積泵：往復(fù)泵、（活塞泵）、 特點(diǎn)是流量和壓力的脈動(dòng)很小，噪聲小，壽命長(zhǎng)，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵之分。 3、螺桿泵 螺桿泵鍋爐加藥泵、（羅茲風(fēng)機(jī)）空壓機(jī)4、齒輪泵齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠，維護(hù)方便，能自吸，但流量和壓力的脈動(dòng)及噪聲較大。（齒輪油泵）5、 真空泵 、射流真空泵：打氣筒、噴霧器射水泵。按用途分類：同樣一臺(tái)水泵，用途不同，名稱也不同，如化水系統(tǒng)中，工業(yè)水泵、軟化水泵、原水泵、消防泵等，揚(yáng)程（壓力）、流量不同，有高低、大小

4、之分。污水泵、潛水泵、 其他分類：?jiǎn)渭?jí)、多級(jí)，立式、臥式， 單級(jí)水泵： 化水泵房的水泵：?jiǎn)稳~輪，大流量、低揚(yáng)程 多級(jí)水泵：鍋爐給水泵、消防水泵等，多級(jí)葉輪，大流量、高揚(yáng)程。立式：消防水泵、管道泵。與設(shè)備安裝空間，位置有關(guān)系，主要特點(diǎn)占地面積小。分類方法不同，可粗分細(xì)分，可能相互包含。四、離心泵的工作原理 泵的結(jié)構(gòu)1、 泵殼，2、葉輪，3、吸入口（管），4、排出口（管），5底座，6、導(dǎo)葉7、軸承（座），8、密封、填料（機(jī)械、盤根）9、聯(lián)軸器（靠背輪）簡(jiǎn)單介紹一下,各部位的作用.盤根密封、機(jī)械密封介紹：原理、優(yōu)缺點(diǎn)。結(jié)合公司設(shè)備。機(jī)械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點(diǎn)： 密封可靠在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中，密

5、封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100； 使用壽命長(zhǎng)在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)12年或更長(zhǎng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上； 摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%50%； 軸或軸套基本上不受摩損； 維修周期長(zhǎng)端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修； 抗振性好 對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感； 適用范圍廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。但其缺點(diǎn)有： 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工要求高； 安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平； 發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理

6、較困難； 一次性投資高。盤根密封：優(yōu)點(diǎn)：材料便宜；更換方便；有泄漏可調(diào)整緊一下。缺點(diǎn)：經(jīng)常發(fā)生泄漏；需經(jīng)常更換；磨損大軸；工作原理：葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向

7、外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。五、性能參數(shù) 1、主要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對(duì)于容積式泵，能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來表示。泵的效率不是一個(gè)獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得。反之，已知流量、揚(yáng)程和效率，也可求出軸功率。泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系，

8、可以通過對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺(tái)泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點(diǎn)來確定。選擇和使用泵，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全。此外，同一臺(tái)泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線也會(huì)改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線。對(duì)于動(dòng)力式泵，隨著液體粘度增大，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。2、 功與能：（簡(jiǎn)單介紹、了解，不

9、做深入學(xué)習(xí)）物理學(xué)中把力和物體在力的方向上移動(dòng)距離的乘積叫做機(jī)械功，簡(jiǎn)稱功。如果一個(gè)力作用在物體上，物體在這個(gè)力的方向上移動(dòng)了一段距離，力學(xué)里就說這個(gè)力做了功。W=F*S動(dòng)能、勢(shì)能能力守恒定律3、水泵的運(yùn)行方式；串聯(lián)與并聯(lián)串聯(lián)：提高揚(yáng)程（壓力），流量不變，（當(dāng)然，兩個(gè)水泵的流量要相符）。舉例。管道泵（暖氣、供熱、供水）并聯(lián)：流量增加，揚(yáng)程（壓力）不變。兩臺(tái)或多臺(tái)，揚(yáng)程、流量要相同。主要形式， 舉例：熱網(wǎng)泵，化水的原水泵、工業(yè)泵、軟化泵，（一用一備，也可并聯(lián)運(yùn)行，根據(jù)不同需要）。六、特點(diǎn)和應(yīng)用 動(dòng)力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和應(yīng)用上也有較大的差異。動(dòng)力式泵的主要特點(diǎn)是：一定

10、的泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚(yáng)程隨流量而改變（圖2）。工作穩(wěn)定，輸送連續(xù)，流量和壓力無脈動(dòng)。一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動(dòng)，以減少啟動(dòng)功率。離心泵適合于用高速電動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)等直接驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，維修方便。適用性能范圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時(shí)，揚(yáng)程可以從數(shù)米到數(shù)千米；軸流泵一般適用于大流量和低揚(yáng)程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下，高的可達(dá)90%。適宜輸送粘度

11、很小的清潔液體（例如清水），特殊設(shè)計(jì)的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動(dòng)力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動(dòng)和船舶噴射推進(jìn)等。容積式泵的主要特點(diǎn)是：一定的泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而變。工作點(diǎn)壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況，因此當(dāng)泵在排出管路不通（相當(dāng)于系統(tǒng)阻力無限大）的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其壓力和軸功率會(huì)增大到使泵或原動(dòng)機(jī)破壞，所以必須設(shè)置安全閥來保護(hù)泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的泵例外）。往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動(dòng)，需要采取相應(yīng)的消減脈動(dòng)措施；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動(dòng)或只有小的脈動(dòng)。具有自吸能力，泵啟動(dòng)后即能抽除管路中的空氣吸入液體

12、。啟動(dòng)泵時(shí)必須將排出管路閥門完全打開。往復(fù)泵是低速機(jī)械，尺寸大，制造和安裝費(fèi)用也大；回轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)速較高，可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分。往復(fù)泵適用于高壓力(有高達(dá)350兆帕的)和小流量（100米3/時(shí)以下）；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量（400米3/時(shí)以下）和較高壓力（35兆帕以下）?？偟膩碚f，容積泵的效率高于動(dòng)力式泵，而且效率曲線的高效區(qū)較寬。往復(fù)泵的效率一般為7085%，高的可達(dá)90%以上。往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等，主要用于給水、提供高壓液源和計(jì)量輸送等?；剞D(zhuǎn)泵適宜輸送有潤(rùn)滑性的清潔的液體和液氣混合物，特別是粘度大的液體，主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動(dòng)方面。泵

13、的選擇和使用 （簡(jiǎn)單介紹）設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么？（一）、了解泵選型原則 1使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。2必須滿足介質(zhì)特性的要求。對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。3機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、

14、振動(dòng)小。4經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。5離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：a、有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵。b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵。c、揚(yáng)程很低,流量很大時(shí)，可選用軸流泵和混流泵。d、介質(zhì)粘度較大(大于6501000mm2/s)時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵(齒輪泵、螺桿泵)。e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。f、對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不

15、便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)(電動(dòng))隔膜泵。（二）、泵的選型 泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。1流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。2裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%10%余量后揚(yáng)程來選型。3液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物

16、理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。4 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。5 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。（三）、選泵的具體操作 根據(jù)泵選型原則和選型基本條

17、件，具體操作如下：1根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。2根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用相應(yīng)的防爆電動(dòng)機(jī)。3根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級(jí)泵還是多級(jí)泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵(空調(diào)泵)、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低，如選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí)，首先選用單級(jí)泵。4確定泵的具體型號(hào)確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，(在沒有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量

18、)，取放大5%10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號(hào)。操作如下：利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì)碰上下列兩種情況：第一種：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。第二種：交點(diǎn)在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程

19、相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。5泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？6對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對(duì)吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真

20、計(jì)算或較核。7確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：a、對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。b、對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三臺(tái)）c、對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一臺(tái)泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。d、對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。8一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推

21、薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，對(duì)泵的型號(hào)已經(jīng)確定，按設(shè)計(jì)院要求配置。泵要分為電與機(jī)兩個(gè)方面，對(duì)于機(jī)的方面，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來比對(duì)一下就知道了。其次就是電的方面了 ，要了解每臺(tái)泵電機(jī)的功率，對(duì)他的控制系統(tǒng)有一定的了解。講一下：閥門的安裝及檢修、操作、維護(hù)保養(yǎng)（一） 、閥門的分類閥門產(chǎn)品的種類繁多，分類也不完全統(tǒng)一，按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水、蒸汽、空氣、油閥等）、按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、塑料按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭閥等）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。我國(guó)目前大多數(shù)習(xí)慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來區(qū)分。即：按公稱壓力分：1.6MP

22、a為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。 按結(jié)構(gòu)種類分主要有： 旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 止回閥（包括底閥）用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥（調(diào)節(jié)閥）用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 蝶閥用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。 安全閥用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。 減壓閥用于自動(dòng)降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。 疏水器（閥）用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。提問

23、：我公司都有哪幾類閥門，用在哪里？舉例。閥門常用術(shù)語 GB/T 1047-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥門的公稱通徑只是一個(gè)標(biāo)識(shí)，由符號(hào)“DN”和數(shù)字的組合表示，公稱尺寸不能代表實(shí)測(cè)的閥門口徑值，閥門的實(shí)際口徑值由相關(guān)的各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般實(shí)測(cè)值（單位mm）不得小于公稱尺寸數(shù)值的95%。公稱尺寸分公制（符號(hào)：DN）和英制（符號(hào)：NPS），國(guó)標(biāo)閥門采用公制，美標(biāo)閥門為英制。公制DN數(shù)值如下：優(yōu)先選用的DN數(shù)值如下：DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450

24、DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1100 DN1200,DN1400,DN1600,DN1800,DN2000,DN2200,DN2400,DN2600,DN3000,DN3200,DN3500,DN4000GB/T 1048-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥門的公稱壓力也是一個(gè)標(biāo)識(shí)，由符號(hào)“PN”和數(shù)字的組合表示，公稱壓力不能應(yīng)用于計(jì)算目的，不代表閥門的實(shí)際測(cè)量值，公稱壓力的建立目的是簡(jiǎn)化閥門壓力的規(guī)格數(shù)量，在選用時(shí)，設(shè)計(jì)單位、制造單位和使用單位均遵循向此規(guī)定最臨近的數(shù)據(jù)靠的原則，公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國(guó)的公稱壓力就是用

25、歐洲體系標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)格如下：PN0.1,PN0.6,PN1.0,PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420舉例：閥門型號(hào)：“Z961Y-100I DN150” 這是個(gè)完整的閘閥型號(hào)，這個(gè)是閥門口徑為150mm的意思， 這個(gè)閥門型號(hào)意義為：閘閥、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、焊接連接、楔式單閘板、硬質(zhì)合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質(zhì)。閥門類型代號(hào)類型安全閥蝶閥隔膜閥止回閥(底閥)截止閥節(jié)流閥排污閥球閥疏水閥柱塞閥旋塞閥減壓閥閘閥代號(hào)ADGHJLPQSUXYZ其他的就不多講了，平時(shí)，需多用心，學(xué)習(xí)，記錄，

26、總結(jié)，逐漸掌握，分清。 （二）、安裝及檢修：1、安裝閥門前應(yīng)先檢查閥門的性質(zhì)、外觀、介質(zhì)的流向等。2、安裝較重的閥門時(shí)，應(yīng)用起吊工具，起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上，不應(yīng)系在閥門的手柄或閥桿上，以免損壞閥門。3、檢修時(shí)，應(yīng)先將閥體清理干凈，檢查閥體有無腐蝕，如果有可以進(jìn)行焊補(bǔ)，檢查絲桿是否彎曲并進(jìn)行校正。檢查密封面變形或磨損，根據(jù)情況進(jìn)行 研磨修復(fù)。需要注意的是單閘板的閘閥，密封面磨損溝槽超過0.5mm時(shí)，需要更換閘板或閥門。所以，當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員進(jìn)行修復(fù)，避免造成不必要的浪費(fèi)。4、填料壓蓋不宜壓的太緊，以免造成開啟費(fèi)力，以不漏為好。填料壓蓋快壓到底時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換填

27、料，以免在運(yùn)行時(shí)泄漏，加填料困難。5、閥門泄漏時(shí)，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏；內(nèi)泄漏為密封面或襯里材料滲漏，運(yùn)行操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時(shí)處理，不能解決的要維修工及時(shí)處理。閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)又能保證不泄漏為宜，壓得太緊，會(huì)增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時(shí)，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加填料。（三）、閥門的操作1. 操作人員操作閥門時(shí)，應(yīng)站在閥門側(cè)面，不可正對(duì)閥門手柄位置，觀察好周圍環(huán)境，以及一、二次門的開關(guān)順序，（特別是蒸汽鍋爐主蒸汽隔離門及排污門）。2. 閥門的開關(guān)

28、：手動(dòng)閥門是通過手柄、手輪操作的，是設(shè)備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋轉(zhuǎn)方向一般順時(shí)針為關(guān)閉，逆時(shí)針為開啟。因?yàn)槭州喕蚴直前凑掌胀ǖ娜肆υO(shè)計(jì)的，廠家考慮了開關(guān)所使用的力度(按正常人力360牛的力)，一般不需要輔助扳手開關(guān)，在需要使用扳手時(shí)需注意扳手與手輪平齊，不可用力過猛，或開關(guān)太快。避免損壞密封面或拌斷手輪。（特殊閥門、或位置，開關(guān)方向是相反的）3. 在開關(guān)閘閥或截止閥至死點(diǎn)時(shí)，要回轉(zhuǎn)1/4或1/2圈，使絲桿與螺母更好的密合。（蒸汽管道上的閥門如果不回轉(zhuǎn)，由于熱膨脹可能使絲桿彎曲，損壞閥門，開關(guān)不便，）4. 有一次、二次門的閥門，應(yīng)先全開一次門，再開二次門。5. 蒸汽閥門前一般設(shè)有

29、疏水門，開啟閥門時(shí)應(yīng)先緩慢開啟疏水，以防水沖擊造成事故。開啟蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)緩慢開啟，以排除管道中的凝結(jié)水，防止產(chǎn)生水擊、損壞閥門及管道。6. 大口徑蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥，它的作用是平衡進(jìn)出口壓差的，減少開啟力。開啟時(shí)，應(yīng)先打開旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關(guān)閉閥門時(shí)，首先關(guān)閉大閥門，然后再關(guān)閉旁通閥。7. 當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員，對(duì)閥門進(jìn)行修復(fù)，因?yàn)榱魍ǖ乃蛘羝?，在剛開始密封面損壞微小的時(shí)候不修復(fù)，在以后使用過程中會(huì)使密封面損壞更大，造成無法修復(fù)。8. 閘板閥在使用時(shí)，必須全開或全關(guān)，不可作為調(diào)節(jié)閥使用。9. 某些閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥

30、件收縮，密封面會(huì)出現(xiàn)細(xì)微泄漏現(xiàn)象，對(duì)此，應(yīng)待閥門關(guān)閉、溫度下降后，再適當(dāng)緊一次閥門即可。（四） 、閥門的維護(hù)及保養(yǎng)1、閥門絲桿：由于經(jīng)常開關(guān)，要涂黃油或用機(jī)油加石墨粉，起潤(rùn)滑作用。不經(jīng)常開關(guān)的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)絲桿涂抹潤(rùn)滑劑。如果絲桿螺紋上積灰太多，可先用鋼絲刷清灰，再涂抹潤(rùn)滑油。2、電動(dòng)門的開關(guān)行程，應(yīng)該每半年進(jìn)行調(diào)試，使其開關(guān)到位。（電動(dòng)閥安裝調(diào)整時(shí)電動(dòng)閥行程控制器應(yīng)注意限位螺母位置，防止運(yùn)輸時(shí)及安裝時(shí)外部螺母移動(dòng)）3、溫度在 0 以下的環(huán)境，對(duì)停用的閥門，要注意防凍，及時(shí)打開閥底絲堵， 排出里面的凝積水。對(duì)不能排除的和間斷工作的閥門要采取保溫措施。4、手輪的固定螺母脫落，要配齊、

31、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動(dòng)。七、普通離心泵的啟動(dòng)與停止閉閥啟動(dòng)：一般離心泵都要閉閥啟動(dòng)，原因是，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備，超電流，電機(jī)跳閘，甚至燒毀電機(jī)。所有化水泵房的水泵，熱網(wǎng)泵，點(diǎn)火油泵，脫硫系統(tǒng)水泵等，開閥啟動(dòng)像活塞泵、螺桿泵、空壓機(jī)、羅茲風(fēng)機(jī)，都需開閥啟動(dòng)，原因，此類水泵，壓力會(huì)無限升高，泵體爆破，一般系統(tǒng)中，都按有安全閥，起到保護(hù)作用。（工作原理決定的，此類泵，一般流量較低）。我公司如：鍋爐加藥泵、空壓機(jī)、羅茲風(fēng)機(jī)，還有那些？通用啟動(dòng)步驟：1、 聯(lián)系電機(jī)測(cè)絕緣合格，并送電，電氣條件具備。2、 檢查水源水位高度1/2以上（原水箱、軟化水箱、鹽溶解

32、箱）。3、 檢查水泵表計(jì)齊全，（環(huán)境就不用說了，無雜物、周圍干凈）4、 檢查水泵油位、冷卻水、盤車。地腳螺栓。（那些設(shè)備有冷卻水？）5、 開啟入口門，泵充滿水，放空氣。（每臺(tái)水泵，在那個(gè)位置放氣），6、 啟動(dòng)電機(jī)，檢查各方面正常（壓力、流量，振動(dòng)、溫度、聲音、地腳螺栓等）7、 開出口門。再檢查壓力、流量，振動(dòng)、溫度、聲音、電流基本上就這些，各設(shè)備、水泵，肯定有區(qū)別。還有么有補(bǔ)充的？舉例：操作票形式原水泵、熱網(wǎng)水泵。所有設(shè)備都使用操作票。通用停運(yùn)步驟：1、 聯(lián)系好停運(yùn)事項(xiàng)，（停運(yùn)前，相關(guān)聯(lián)設(shè)備的調(diào)整，如：引風(fēng)機(jī)停運(yùn)前，需要做很多調(diào)整、準(zhǔn)備工作；簡(jiǎn)單的，如制完水，如其他方面，沒有密切的關(guān)聯(lián)，個(gè)人獨(dú)

33、立完成），確認(rèn)好停運(yùn)的設(shè)備，（防止停錯(cuò)了，會(huì)造成很大的影響，甚至停爐，如熱網(wǎng)泵）。2、 關(guān)閉出口門。檢查3、 按下停止按鈕。在檢查。提問：檢查什么？舉例：熱網(wǎng)泵：有無倒轉(zhuǎn)、漏水，系統(tǒng)是否正常？有無影響其他設(shè)備？八、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查應(yīng)做到：“六到”即：走到、看到、聽到、摸到、嗅到、想到。 走到：定期或不定期進(jìn)行檢查、巡視，到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，到定點(diǎn)位置。 看到：觀察設(shè)備及相關(guān)管道，外觀、表面有無異常：跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。 設(shè)備有無松動(dòng)、脫落、損壞等；設(shè)備的參數(shù)（壓力、溫度、流量、電流）是否正常；油位、冷卻水等是否正常。 聽到：巡查沿路及至設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，有無異音：蒸汽、空氣跑、冒、滴、漏的聲音，

34、震動(dòng)； 現(xiàn)場(chǎng)聽設(shè)備的聲音：水聲、風(fēng)聲、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音、（嚴(yán)重的，只要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，肯定都能聽出來；不是很嚴(yán)重或輕微異常，這就需要長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累，經(jīng)常聽，正常運(yùn)行時(shí)，是一種什么聲音，到有變化時(shí)，就能聽出問題。 摸到：振動(dòng)和溫度；設(shè)備的振動(dòng)、溫度，正常值范圍內(nèi)，是一種什么感覺，時(shí)間長(zhǎng)了，放上手，就能知道大體數(shù)值，就像售貨員，承重，抓一把，重量正好，頭高頭低的問題。 嗅到：聞一聞，空氣中有無異味：煙味、油味、糊味等； 想到：這就多了，設(shè)備狀態(tài)，事故預(yù)想等范圍。專業(yè)工具：測(cè)振表、測(cè)溫表、萬用表、鉗形電流表。經(jīng)驗(yàn)與表計(jì)對(duì)照，相結(jié)合，經(jīng)過長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累，“六到”，就會(huì)發(fā)揮作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。消防水泵檢查保養(yǎng)

35、A火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)每日對(duì)消防火災(zāi)報(bào)警控制器進(jìn)行自檢功能檢查：a)按自檢鍵，讓報(bào)警控制器進(jìn)行自檢。b)然后按消聲鍵，消去控制器的聲音。B?消火栓泵月檢查保養(yǎng)a)完成日檢保養(yǎng)全部?jī)?nèi)容；b)控制器主要工作電壓測(cè)試；c)公共場(chǎng)所煙感器、溫感器安裝傾斜度不大于45°，與底座接觸是否良好，外觀是否潔凈完好；d)隨機(jī)抽取不低于5%的煙感器，噴煙后查視報(bào)警是否正確；e)手動(dòng)報(bào)警按鈕，檢查安裝是否牢固，有無破損及丟失；f)任選兩個(gè)手動(dòng)報(bào)警按鈕，進(jìn)行模擬報(bào)警，測(cè)試報(bào)警功能是否正常；g)對(duì)樓層內(nèi)道中各支箱進(jìn)行外觀檢查，外接線是否固定良好；h)對(duì)火災(zāi)報(bào)警控制柜、聯(lián)動(dòng)控制柜等進(jìn)行清掃除塵。線路松動(dòng)，應(yīng)進(jìn)

36、行緊固。對(duì)自檢、消音、復(fù)位功能檢查，主電源與備用電源切換、報(bào)警檢查。C?年檢查保養(yǎng)按消防設(shè)備年保養(yǎng)記錄表執(zhí)行。D?消火栓泵的維護(hù)保養(yǎng)泵體：a)檢查、補(bǔ)充、替換潤(rùn)滑油，如油質(zhì)變色，有鐵屑應(yīng)全部替換；b)泄漏檢查：盤根良好，泵體無滲水、溢水、砂眼，泵軸滲水無溢流到地面；c)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡殼，泵軸與電機(jī)軸在同一中心線，機(jī)座緊固，螺絲無銹(有防銹措施)，墊片齊。d)外觀整潔，油漆完好，標(biāo)志清楚，銘牌字跡清晰。E?閥門、管道及附件：a)閥門開閉靈活、無卡阻，關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)外無漏水；b)閥體、手柄完好，閥桿潤(rùn)滑好，外觀整潔；c)單向閥動(dòng)作靈活，無漏水；d)壓力表指針靈活，指示準(zhǔn)確，表盤清晰，位置便于觀察，堅(jiān)

37、固良好，表閥及接頭不滲水。F消火栓泵電機(jī)：a)外觀整潔，銘牌清晰，各部件緊固牢靠，聯(lián)軸器有保護(hù)罩；b)線耳聯(lián)接端緊密牢靠，無變色跡象，無裸露部分，接地良好。機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)在機(jī)械設(shè)備安裝完成后，要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行空負(fù)荷或帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的主要技術(shù)參數(shù)。 .一、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作(1)人員組織。組建試運(yùn)轉(zhuǎn)臨時(shí)組織機(jī)構(gòu)，確定總負(fù)責(zé)人和各個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人以及各工種的操作人員、修理人員等。如有必要，應(yīng)與設(shè)備制造廠家協(xié)商，要求廠方派員參加試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)制定所安裝設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)程序及相應(yīng)過程的操作規(guī)程、技術(shù)要求、安全措施等，尤其要明確指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)、人員觀察位置和意外情

38、況下的應(yīng)急措施。(3)建立必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)管理制度，責(zé)任明確，管理嚴(yán)格，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查記錄。(4)清理現(xiàn)場(chǎng)，將安裝用的設(shè)備、工具及剩余材料移出場(chǎng)外，清除垃圾等。(5)對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(或潤(rùn)滑脂)。(6)試車前，重新對(duì)各主要部位的連接、緊固狀況進(jìn)行全面檢查。(7)在機(jī)械部分試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先對(duì)電氣部分進(jìn)行試驗(yàn)，主要包括：電動(dòng)機(jī)、變壓器、電纜的耐壓試驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向;電控系統(tǒng)的調(diào)試;信號(hào)裝置、示警及監(jiān)控設(shè)施的運(yùn)行等。(8)設(shè)備啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)先人工盤車，確認(rèn)無阻礙和振動(dòng)等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動(dòng)。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)基本操作方法設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)一般有以下4種方法。1.手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)即

39、用手動(dòng)的方法或使用撬杠來轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器或機(jī)器部件，檢查安裝的情況。該方法適用于較小的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于大型機(jī)械，整機(jī)安裝后，手動(dòng)的方法根本轉(zhuǎn)不動(dòng)，往往需要在組件和部件安裝過程中要求進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，即做到邊安裝、邊試運(yùn)轉(zhuǎn)、邊檢查、邊調(diào)整，待整機(jī)安裝完畢后，直接進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)即在手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，接通設(shè)備電源，采用即開即停的方法檢查設(shè)備各個(gè)部分的安裝情況，一般啟動(dòng)運(yùn)行幾秒鐘的時(shí)間，關(guān)鍵是檢查各個(gè)部分有無卡阻現(xiàn)象或安裝錯(cuò)位現(xiàn)象。但是，點(diǎn)動(dòng)操作要根據(jù)設(shè)備的具體工作要求來安排，有的設(shè)備對(duì)短時(shí)間頻繁啟動(dòng)限制較嚴(yán)格時(shí)，不得采用點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)的方法。3.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)即安裝完畢后，不加載荷，開動(dòng)設(shè)備在空載狀態(tài)下

40、運(yùn)行若干小時(shí)(或若干天)，檢查各部分工作情況或進(jìn)行空載性能的測(cè)試，主要目的是使零件經(jīng)過短暫的跑合達(dá)到良好的配合效果，并處理空載運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題。所以，經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂應(yīng)進(jìn)行檢查、過濾或更換。4.帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，即可根據(jù)設(shè)備技術(shù)性能的要求，進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。值得注意的是，設(shè)備的負(fù)荷應(yīng)逐步增加，不得一次性增加到額定負(fù)荷，以便在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題能得到及時(shí)處理。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)(1)首次啟動(dòng)時(shí)，先用隨開隨停的辦法作數(shù)次試驗(yàn)，觀察各部分工作狀態(tài)，認(rèn)為正常后，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)，并由低速逐漸增加至額定轉(zhuǎn)速。注意在此過程中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲和振動(dòng)，并分析其原因。

41、(2)潤(rùn)滑、冷卻、壓縮氣體等系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，如有要找出原因并及時(shí)處理。(3)齒輪傳動(dòng)不得有沖擊噪聲和其他反常噪聲。(4)滾動(dòng)軸承不得有沖擊聲響。(5)要檢查各軸的竄動(dòng)量不得超過允許值。(6)檢查各部的連接螺栓及固定螺栓不得松動(dòng)。(7)各操縱桿件、離合器的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得過分發(fā)熱，對(duì)有干摩擦的離合器嚴(yán)防油、水進(jìn)入。(8)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要試驗(yàn)安全措施、制動(dòng)系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。(9)設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要重點(diǎn)檢查各部軸承的溫度是否超過允許值。(10)設(shè)備各重要部位應(yīng)設(shè)專人在安全位置進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障現(xiàn)象及時(shí)停車處理。四、空氣壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)舉例根據(jù)空氣壓縮機(jī)的型號(hào)、規(guī)格，按照制造廠家所規(guī)定的

42、程序進(jìn)行空氣壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，其步驟如下。1.循環(huán)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求是：各連接處嚴(yán)密，無泄漏;油冷卻器、油過濾器效果良好;液壓泵機(jī)組工作正常;液壓泵安全閥在規(guī)定壓力范圍內(nèi)工作;潤(rùn)滑油的溫度和壓力指示正確;油壓報(bào)警裝置靈敏可靠。2.氣缸填料注油系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求各系統(tǒng)連接處嚴(yán)密無泄漏;閥門工作正確靈敏;注油器工作正常，無噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象;各注油口處滴出的油清潔無垢。3.冷卻供水系統(tǒng)通水試驗(yàn)保持工作水壓4h以上，檢查氣缸、冷卻器各連接處無泄漏，供水系統(tǒng)暢通無阻，水量充足，閥門動(dòng)作靈敏。4.通風(fēng)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求運(yùn)行平穩(wěn)，風(fēng)壓、風(fēng)量正常，連接處無泄漏。5.電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)通過調(diào)整使電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向

43、符合空氣壓縮機(jī)的要求，不允許反轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)要作耐壓試驗(yàn)，符合電氣要求。電動(dòng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前要人工盤車，檢查有無碰撞和摩擦，然后點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)方向正確且各部位無障礙后，方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，停車檢查;再運(yùn)轉(zhuǎn)30min，無異常，可連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)1h后停車檢查。主軸承溫度不超過60，電動(dòng)機(jī)溫度不超過70，電壓、電流應(yīng)符合銘牌的規(guī)定值。6.空氣壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)其主要檢查內(nèi)容如下：(1)各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響。(2)油路是否暢通，油壓、油量是否符合規(guī)定，在空載試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(3)冷卻水路是否暢通，水量是否分配合理，各出水口水溫應(yīng)符合要求。(4)開車運(yùn)轉(zhuǎn)30min，若無不正常的響聲、發(fā)熱、振動(dòng)，

44、則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，然后停車檢查。填料溫度不超過60，十字頭滑道溫度不超過60，主軸承溫度不超過55，電動(dòng)機(jī)溫升不超過70。(5)空氣壓縮機(jī)組的振動(dòng)幅度在規(guī)定范圍之內(nèi)。(6)各處不得有漏氣現(xiàn)象。(7)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況全面監(jiān)視，及時(shí)處理異常情況，每半小時(shí)填寫一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.空氣壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除繼續(xù)檢查空載試驗(yàn)內(nèi)容外，還應(yīng)試驗(yàn)下列各項(xiàng)：(1)各級(jí)排氣溫度，單缸不大于190，雙缸不大于160;二次冷卻后排氣溫度40，冷卻回水溫度40，滾動(dòng)軸承溫度70。(2)安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、釋壓閥動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確。(3)在額定壓力下測(cè)試排氣量及比功率分別不低于設(shè)計(jì)值的90%和95%。(4)在基礎(chǔ)

45、上測(cè)試振動(dòng)，其振幅不超過的規(guī)定。(5)上述試車合格后，應(yīng)進(jìn)行不少于24h額定壓力下的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每隔半小時(shí)作一次記錄，各數(shù)據(jù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。水泵運(yùn)行中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)1、軸承和填料函處溫度是否太高，潤(rùn)滑油量是否充足，油質(zhì)是否良好。 2、注意油環(huán)，要讓它能自由地隨泵軸旋轉(zhuǎn)。維護(hù)軸承油面在所需的高度。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，重新?lián)Q油。 3、注意填料壓蓋的松緊程度，使有少量水滴出。 4、注意水泵內(nèi)無磨擦聲音、雜音、振動(dòng)等現(xiàn)象。 5、注意觀察各種計(jì)理儀表是否處于正常狀態(tài)，以保證水泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 按規(guī)定巡視檢查各種設(shè)備、閘門、管道的狀況，做好記錄。注意管道附件等薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)處理；(2)在事

46、故操作時(shí)，應(yīng)防止水錘、進(jìn)空氣。離心式水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)離心式水泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：1經(jīng)常注意電流、電壓的變化。當(dāng)電流超過額定電流，電壓超過額定電壓的±5 時(shí)，應(yīng)停止水泵運(yùn)行，檢查原因，進(jìn)行處理。2檢查各部軸承溫度是否超限：滑動(dòng)軸承不得超過65 ，滾動(dòng)軸承不得超過75C ；檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤(rùn)滑情況是否良好（油量是否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活）。3檢查各部螺栓及防松動(dòng)裝置是否完好，有無松動(dòng)。4注意各部聲響及振動(dòng)情況，有無由于汽蝕而產(chǎn)生的噪音。5檢查填料（盤根） 密封情況，填料箱溫度和平衡裝置回水管的水量是否正常。6經(jīng)常注意觀察壓力表，真空表及吸水井水位變化

47、情況。檢查底閥或?yàn)V水器埋入水面深度是否符合要求，一般以埋入水面05m 以下為宜。  九、水泵（當(dāng)然包括電機(jī)）在運(yùn)行中應(yīng)檢查什么？ 注意哪些事項(xiàng)？設(shè)備本身：振動(dòng)、聲音、溫度，松動(dòng)；油位、冷卻水。參數(shù)：壓力、流量、電流相關(guān)方面：各種設(shè)備、閘門、管道的狀況，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)處理； 水泵運(yùn)行中，重點(diǎn)是檢查以下幾個(gè)方面：（一）、軸承工作是否正常     1、油溫：不要超過60。     2、油位：無油環(huán)的滾動(dòng)軸承，油面應(yīng)不低于滾珠中心；有油環(huán)的軸承，油面應(yīng)能埋浸油環(huán)直徑的五分之一。為了監(jiān)視油位，軸承上設(shè)有油

48、面計(jì)或油標(biāo)。（高了、低了都不好，高了     3、油質(zhì)情況：不能進(jìn)水進(jìn)雜質(zhì)，不能乳化或變黑。     4、有否異音：特別是滾動(dòng)軸承、損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。（二）、壓力表、電流表讀數(shù)是否正常     1、真空表（入口表）指針不能擺動(dòng)過大，如擺動(dòng)過大有可能是入口發(fā)生了汽化。另外真空表讀數(shù)也不能過高，過高可能是入口門堵塞卡住、或入口門瓣脫落、吸水池水位降低等。     2、壓力表讀數(shù)過低，可能是泵內(nèi)部件工作不良，密封環(huán)嚴(yán)重磨損等。另外系統(tǒng)

49、需水量大時(shí)，泵出口壓力也會(huì)降低。     3、電流表讀數(shù)過大，可能是供水量大、泵內(nèi)發(fā)生了摩擦等。如電流表讀數(shù)過小，說明泵已落水或外界不需要那么多的水量。（三）、泵體是否有振動(dòng)     水泵的震動(dòng)幅度一般不超過0.08毫米。     振動(dòng)原因有：     1、水泵和電機(jī)的中心不正。     2、泵體或電機(jī)的地腳螺絲松動(dòng)，或基礎(chǔ)不牢固。     3、軸承蓋緊力不

50、夠。使軸瓦在體內(nèi)出現(xiàn)了跳動(dòng)。     4、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。     5、蝸殼泵，特別是有些高揚(yáng)程的蝸殼泵，在小流量時(shí)，也會(huì)有不同程度的振動(dòng)，這是因?yàn)榇藭r(shí)轉(zhuǎn)子上有徑向力的作用。在出口閥門開啟到一定大時(shí)，振動(dòng)即行消失。（四）、填料工作是否正常     1、應(yīng)能稍許滴水，不要過緊，否則會(huì)發(fā)熱冒煙。但過松也會(huì)大量漏水，容易竄到軸承里使油乳化。     2、應(yīng)定期更換填料，發(fā)硬了就不起軸封作用了。浸泡時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)機(jī)械密封損壞漏水：原因：1、缺水運(yùn)行

51、（特別是啟動(dòng)時(shí)，泵一定要充滿水，放凈空氣）。 2、振動(dòng)過大；3、長(zhǎng)時(shí)間停用（動(dòng)靜環(huán)間隙結(jié)垢、生銹，啟動(dòng)前，必須盤車，強(qiáng)行啟動(dòng)，造成動(dòng)靜環(huán)摩擦損壞，盤不動(dòng)車，禁止啟動(dòng)）。十、水泵常見故障2.1泵不出水通常是由于1葉輪流道被雜物堵塞，2泵葉輪反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，3裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。只要及時(shí)清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的泵型就可解決問題。2.2揚(yáng)程不足泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生這種故障的原因有多種：泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(zhǎng)期使用后嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會(huì)引起泵揚(yáng)程的降低。增加泵進(jìn)口處液位高度或降低泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選

52、擇與泵相匹配的電機(jī)，也是排除故障的方法之一。 2.3軸承過熱超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于1軸承箱缺油或2潤(rùn)滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時(shí)添加油脂，更新潤(rùn)滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：3泵軸、電機(jī)軸不同心，2.4泵軸彎曲變形等（振動(dòng)）用千分表來測(cè)量泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應(yīng)超過0.05mm， 如果是滑動(dòng)軸承，則不應(yīng)超過滑動(dòng)軸承摩擦付的間隙。 此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)容許值，通常1450轉(zhuǎn)/ 分時(shí)容許值不大于0.15mm，在2900轉(zhuǎn)/分時(shí)容許值為小于等于0.10mm。如果超過容

53、許值，要對(duì)軸和輪轂進(jìn)行圓周向逐點(diǎn)測(cè)量，看看輪轂有無偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形。也可能出現(xiàn)的情況是，軸的對(duì)中性很好，旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)卻很大，或者沒有旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，但對(duì)中性很差，都要加以矯正。2.5電機(jī)過載運(yùn)行電機(jī)電流超過其允許值。泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍(例如超大流量運(yùn)行)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過載運(yùn)行的原因。檢查并矯正泵軸、用閥門控制使得運(yùn)行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開泵體排除摩擦是解決問題的關(guān)鍵。5)泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音，通常是由于1.泵軸與電機(jī)軸對(duì)中性差、2泵軸彎曲變形、3運(yùn)行發(fā)生汽蝕及4轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應(yīng)5檢查地腳、泵殼螺

54、栓有無松動(dòng)，6檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過大，應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)拆卸并重新安裝。 2.5泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。 (2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。 (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。 (4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。 (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2.6泵不排液(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 (2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

55、 (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。2.7泵排液后中斷(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。 (2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。2.8流量不足(1)同b，c。處理方法是采取相應(yīng)措施。 (2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。 (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。 (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損

56、過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。 (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。2.9揚(yáng)程不夠(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。 (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。 (3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。 (4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。2.10泵振動(dòng)或異常聲響(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。 (2)振動(dòng)頻率為040%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫

57、度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 (3)振動(dòng)頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。 (4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。 (5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。 (6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。2.11軸承發(fā)熱(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 (3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。 (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 (5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ?/p>