噴氣織機主要織疵知識講解

1、噴氣織機主要織疵一：斷緯(一)機械方面 1:紗尖纏結(jié)或彎曲型斷緯在織物右側(cè)布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結(jié)或彎曲，形成短緯，產(chǎn)生停臺。A:形成原因(1)右側(cè)布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經(jīng)紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。(2)主噴嘴壓力太高，或安裝不標準。(3)主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間配合不當。(4)電磁針的高度和位置不標準。(5)壓縮空氣管道漏氣。(6)輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。(7)左側(cè)剪刀不鋒利。(8)左側(cè)布邊經(jīng)紗松馳。(9)箝面不清潔，有飛花、雜物附著。(10)電磁閥工作不良。B:消除方法(1 )加大經(jīng)紗張力或去除紗疵、飛花附著。(2)降低主噴嘴壓力或調(diào)整主噴嘴壓力

2、位置。(3)提前或延遲電磁針的開發(fā)時間，并將主噴嘴噴氣時間提前或延遲至適當時間。(4)按定時標準和安裝規(guī)格進行檢查，調(diào)整電磁針。(5)對壓縮空氣管道定期進行檢查。(6)提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度(根據(jù)緯紗種類而定)。(7)左側(cè)剪刀片務(wù)必經(jīng)常保持鋒利。(8)絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼箝中的穿法要正確。(9)經(jīng)常保持異形箝箝面的清潔。(10)按控制板上的測試鍵，如發(fā)現(xiàn)電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續(xù)運轉(zhuǎn)時不工作；則檢 查編碼器。2:緯紗彎曲型斷緯緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開口不良和緯紗延時到達所致。使織機產(chǎn)生停臺或形成雙稀緯疵點。A:形成原因(1 )主噴嘴噴氣時間和電磁針作

3、用時間不當。(2)在剪切時，緯紗從電磁針中脫出。(3)壓縮空氣管道漏氣。(4)輔助噴嘴壓力太低。(5)織機開口有故障，經(jīng)紗有毛羽、大結(jié)頭、飛花等紗疵。(6)開口量太小或開口時間不標準。(7)經(jīng)紗碰到輔助噴嘴尖端。(8)經(jīng)紗張力太小。(9)主噴嘴位置不對。B:消除方法(1)提前或延遲電磁針的開起時間，并將主噴嘴的噴氣時間提前或延遲。(2)調(diào)整左剪刀、導(dǎo)紗器作用時間，以減小切斷阻力；或適當提高剪切吹氣壓力。(3)檢查彎曲或漏氣的機械閥和氣管，進行調(diào)節(jié)或更換。(4)適當提高輔助噴嘴壓力。(5)嚴格掌握經(jīng)紗接頭小于 3mm的規(guī)定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經(jīng)紗疵點。(6)增加開口量，檢查并調(diào)整開口

4、時間。(7)將輔助噴嘴橫移0.10.2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。(8)測量并增加經(jīng)紗張力。(9)用主噴嘴定規(guī)正確調(diào)節(jié)其位置。3:緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住型斷緯開口時間與緯紗飛行時間配合不當，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機產(chǎn)生停臺或形成緯向織疵。A:形成原因(1)電磁針時間、主噴嘴噴紗時間與開口時間配合不當。(2)左側(cè)布邊絞邊紗松弛或其它邊部經(jīng)紗松弛。(3)主噴嘴安裝不正確。B:消除方法 (1)延遲緯紗脫離電磁針時間和提前開口時間。(2)校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時間。(3)用主噴嘴定規(guī)進行正確調(diào)節(jié)。4:緯紗與經(jīng)紗絞住型斷緯緯紗與中部經(jīng)紗絞住， 形成S形彎曲。主要是經(jīng)紗片經(jīng)紗張力不

5、勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開口故障，使織機產(chǎn)生停臺或形成雙脫緯疵點。A:形成原因(1 )經(jīng)紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。(2)經(jīng)紗紗疵(羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等)。(3)開口過小。(4)左剪刀剪紗不良。B:消除方法(1)測量并增加經(jīng)紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。(2)去除紗疵、接頭尾紗不超過 3mm。(3)適當增大開口高度。(4)調(diào)整左剪刀作用時間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。5:引緯長度不勻型斷緯引入織口的緯紗長短不一，出現(xiàn)長、短緯現(xiàn)象。主要是測長儲緯不穩(wěn)定，引緯力不足造成的。A:形成原因(1 )緯紗預(yù)繞量不足。(2)電磁針的關(guān)閉時間太早。(3)主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。(4

6、)緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當。緯紗質(zhì)量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。B:消除方法(1)清除飛花，檢查噴氣氣流情況。(2)重新正確繞紗。(3)按規(guī)定方法和標準調(diào)整壓力。(4)適當增加儲緯器的預(yù)卷繞量。(5)延遲電磁針的關(guān)閉時間。(6)增加主噴嘴壓力。(7)清除堵塞部件的棉絨。(8)更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質(zhì)量，減少紗疵。6:紗尖吹斷型斷緯主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節(jié)形成的。A:形成原因(1 )主噴嘴壓力太大。(2)剪切吹氣過強。(3)緯紗條干不勻，紗身細節(jié)多。B:消除方法(1)降低主噴嘴壓力。(2)減小剪切吹氣壓力。(3)更換緯紗，采取措施提高緯紗質(zhì)

7、量。7:緯紗中間吹斷型斷緯引緯力太強，作用時間太長或緯紗細節(jié)在布幅寬度范圍內(nèi)被吹斷，使織機產(chǎn)生停臺或形成雙稀疵點。A:形成原因(1)緯紗釋放角太小。(2)主輔噴嘴壓力太高，開度(開始和結(jié)束的時間)太大，輔噴嘴噴射角度太大。(3)緯紗有細節(jié)弱紗。B:消除方法(1)適當增大釋放角。,避免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射(2)降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開度(開始和結(jié)束的時間) 角度。(3)調(diào)換緯紗，提高緯紗質(zhì)量。8:緯紗在儲緯側(cè)斷裂型斷緯在緯紗釋放停止過程中，因引緯力量太強或緯紗有細節(jié)弱紗而產(chǎn)生。形成原因和消除方法，可以參照第六條。9:剪切失誤型斷緯剪切失誤型斷緯是主噴嘴側(cè)緯紗在引緯后，打緯

8、前未曾剪斷而形成。A:形成原因(1)剪刀刀片布鋒利，嚙合不良。(2)剪刀安裝位置不良，剪切時間不標準。(3)剪切吹氣壓力過低。(4)緯紗到達對側(cè)較遲。B:消除方法(1)按周期研磨刀片，并調(diào)節(jié)嚙合良。(2)根據(jù)剪刀安裝規(guī)格校正位置，并調(diào)整時間。(3)適當增加剪切吹氣壓力。(4)增加主輔噴嘴壓力，延長輔噴嘴噴氣時間。10:失誤停臺緯紗達到正常，但由于緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等原因，誤發(fā)無緯紗到達信號，導(dǎo)致停機。A:形成原因(1)緯紗進入捕緯邊紗不正常。(2)右側(cè)絞邊紗松馳。(3)緯紗到達探頭的形態(tài)或位置不正。(4)探緯頭電纜有問題，或探頭的鋼口反射區(qū)表面不清潔。(5)探緯頭靈敏度

9、差，探測板有故障。(6)探緯頭與鋼箝間隙不合適。(7)異形箝箝齒振動。B:消除方法(1)調(diào)節(jié)噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗松弛問題。(2)調(diào)整邊紗張力，使邊紗穿箝符合規(guī)格。(3)調(diào)節(jié)最后一組輔助噴嘴的角度，并保持與探緯頭WWF1的距離為50mm左右。(4)及時更換有故障的探緯器，并經(jīng)常保持探頭與鋼箝的清潔。(5)檢查緯紗探測器的靈敏度，使其不空關(guān)車。同時檢查并更換緯探板。(6)根據(jù)安裝規(guī)格要求調(diào)整探緯頭與鋼箝的間隙。(7)在鋼箝上粘上黑帶子，既可減小箝齒的振動，又可防止鋼箝噴射氣流的擴散。二：爛邊、松邊、豁邊、毛邊1:爛邊：絞邊經(jīng)紗未按組織要求與緯紗交織，致使邊經(jīng)紗脫出毛邊之外產(chǎn)生的疵點。2:松

10、邊：絞邊經(jīng)紗雖與緯紗交織，但交織松散，使邊部經(jīng)紗向外滑移。3:豁邊：邊經(jīng)紗與緯紗交織不緊，致使邊經(jīng)紗滑脫的疵點。4:毛邊：廢邊緯紗不剪，或剪紗過長的疵點。（一）爛邊、松邊、豁邊A:形成原因1:絞邊紗傳感器故障，絞邊紗斷頭或用完時，不停車，造成爛邊。2:絞邊紗張力大小不適宜，造成爛邊或松邊。3:邊剪剪破布邊，形成豁邊。4:邊部經(jīng)紗、絞邊紗等穿箝不在位時，也會造成松邊。5:邊撐刺角度選擇不合理，也會造成松邊。6:經(jīng)軸的兩邊經(jīng)紗松，也會造成松邊。B:消除方法1:定期檢查絞邊傳感器，上軸后將絞邊紗換成滿筒。品種翻改時，選用合適規(guī)格的絞邊紗，提高絞邊筒子的卷繞質(zhì) 量，以減少斷頭。2:清潔機臺或檢修時，防

11、止飛花或回絲纏繞在邊經(jīng)紗、絞邊紗上。擋車工要認真檢查，及時清除。3:調(diào)整好絞邊紗張力和時間。4:更換絞邊紗筒時，應(yīng)細心操作，防止穿錯。5:調(diào)整合理的邊撐刺角度。6:在整經(jīng)漿紗時，經(jīng)軸兩邊的經(jīng)紗要比地經(jīng)紗稍加大一點張力。（二）毛邊A:形成原因1 :右側(cè)剪刀不剪紗，或剪刀位置調(diào)整不當，剪紗后邊紗太長。2:廢邊紗張力不足，或個別未穿入綜絲，對緯紗握持力不夠，致使余留緯紗位置失控，形成毛邊。3:廢邊紗穿箝位置不當，不能準確捕住緯紗，使個別緯紗漏剪，形成間隙性毛邊。4:最后一組輔助噴嘴角度、時間不準，影響送出緯紗長度，亦會造成毛邊。5:廢邊紗太細、太光滑，使廢邊紗絞經(jīng)張力不足，亦會造成毛邊。B:消除方法

12、1:加強檢查維修，經(jīng)常保持剪刀作用良好。2:擋車工交接班，應(yīng)加強檢查廢邊紗張力機穿綜、穿箝情況，以保持穿箝正確。3:廢邊紗斷裂或用完調(diào)換時，應(yīng)細心操作，正確穿箝位置，一般距探緯頭WW1 3mm左右。4:調(diào)整好最后一組輔助噴嘴角度和時間。5:選擇比較適宜的廢邊紗品種和線密度。三：緯縮噴氣引緯的緯紗，在張力交下的情況下，扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈顯于布內(nèi)的稱緯縮。噴氣緯縮在布面上的分布可分為左側(cè)布邊緯縮、右側(cè)布邊緯縮和全幅性緯縮三種類型。(一)三種類型緯縮產(chǎn)生的共性原因2:羽A:形成原因1:擋車工操作不良，開車勾紗放手太早，開車不鉤紗或雖鉤紗但未拉直，都會造成扭結(jié)緯縮。 毛紗、大結(jié)頭等經(jīng)紗紗疵，使綜前開口

13、不清，影響引緯噴射張力，緯紗扭曲在布邊兩側(cè)或中央，形成連續(xù)出現(xiàn)經(jīng)向 一條緯縮。3:緯紗紗筒上有扭結(jié)紗圈存在。4:緯紗捻度過大，捻度不勻，或定捻穩(wěn)定率差，均可造成扭結(jié)或毛圈緯縮。5:空壓機系統(tǒng)供氣不足，或機臺氣壓太低時，大面積機臺出現(xiàn)起圈緯縮，或單機臺出現(xiàn)起圈緯縮。B:消除方法1 :擋車工操作務(wù)必標準化，并熟悉車性。2:提高織物經(jīng)紗質(zhì)量，擋車工及時處理織軸紗疵。3:認真執(zhí)行絡(luò)筒操作法，減少扭結(jié)起圈產(chǎn)生。4:及時更換不良筒子，并優(yōu)選緯紗捻度，降低捻度CV值，對滌面紗務(wù)必經(jīng)過定捻處理。5:保證空壓機運轉(zhuǎn)正常，供氣壓力穩(wěn)定，氣閥開關(guān)位置正常，氣源充足。定期做好空氣過濾器的清潔工作，保證無 污垢阻塞，機

14、臺供氣正常，防止漏氣。二)三種類型緯縮產(chǎn)生的非共性原因A:形成原因1 :左側(cè)布邊緯縮(1)主噴嘴電磁閥調(diào)節(jié)不當，如氣壓過大，開啟時間過長，使緯紗在左側(cè)送入量過多，張力偏小，形成起圈或扭結(jié) 緯縮。(2)剪切時間過早。在緯紗仍承受張力的情況下，剪到過早剪切，使緯紗彈入梭口，形成緯縮。2:右側(cè)布邊緯縮(1)右側(cè)引緯力不足。隨著引入梭口的緯紗長度增加，牽引緯紗的載體氣流應(yīng)隨之增強，即在右側(cè)的引緯氣流應(yīng)強 于左側(cè)和中部，否則，不能保證緯紗到位和拉直緯紗，會形成緯縮。(2)主噴嘴壓力太高，緯紗前端到位后，緯紗仍向左側(cè)布邊飛行，使右側(cè)緯紗張力減小，形成緯縮。(3)右側(cè)廢邊回絲太長，緯紗反彈入織口。(4)引緯

15、時間太早。梭口尚未形成至足夠高度，引緯即開始，緯紗頭端扭結(jié)，飛行至右側(cè)后仍無法拉直。3:全幅性緯縮(1)氣流引緯力不足。引緯過程中，除要求緯紗按工藝設(shè)定時間到達規(guī)定位置外，還要求給緯紗以足夠的張力，使 其伸直，否則會形成全幅性緯縮。(2)紗羅絞邊紗阻擋緯紗正常飛行。紗羅絞邊裝置工作不正常時，絞邊紗對正常飛行的緯紗予以干擾。(3)經(jīng)紗影響緯紗正常飛行。由于輔助噴嘴被擦傷或安裝位置不當，致使個別經(jīng)紗開口不清，阻擋緯紗正常飛行。(4)鋼箝質(zhì)量不良或箝片磨損。噴嘴噴出的壓縮空氣無法在箝片內(nèi)形成全幅性或片段載緯氣流，致使開口不清，形 成緯縮。B:消除方法1 :左側(cè)布邊緯縮(1)適當調(diào)低主噴嘴壓力，提前關(guān)

16、閉主噴嘴電磁閥。(2)適當通知剪切時間，并使緯紗試剪剪紗效應(yīng)。2:右側(cè)布邊緯縮(1)檢查工藝設(shè)定是否符合上述增強右側(cè)氣流的原則。(2)檢查輔助噴嘴氣路是否有泄漏，如氣管是否漏氣，連接處是否密封。(3)檢查主噴嘴壓力，如壓力過大，宜酌情降低。(4)針對緯紗反彈如梭口，宜適當減少廢邊回絲長度及適當降低輔助噴嘴壓力。(5)校正開口、引緯時間，務(wù)使兩者密切配合。3:全幅性緯縮(1)供氣壓力嚴重不足的宜及時進行糾正。(2)按實物質(zhì)量要求，設(shè)定工藝參數(shù)；檢查噴嘴的氣壓、噴嘴電磁閥的開關(guān)時間，是否符合工藝設(shè)定要求。(3)檢查噴嘴連接件和連接氣管是否漏氣，并更換之。(4)隨時檢查紗羅絞邊裝置的工作狀態(tài)并校正。

17、(5)檢查輔助噴嘴位置并按規(guī)格校正。(6)及時測試鋼箝的引緯氣流，如發(fā)現(xiàn)箝片不良、磨損等情況，應(yīng)立即糾正。四：雙脫緯、稀緯緯紗探測器故障和處理緯停過程中，操作失誤引起的。A:形成原因1 :緯紗探緯器 WWF1、WWF2靈敏度不夠，或擴展箱內(nèi)探測器開關(guān)關(guān)閉，緯紗探緯器WWF1、WWF2不起作用,引緯故障產(chǎn)生后不停車，造成雙脫緯、稀緯。2:織口板安裝校正不標準，擋車工開車時，對織口出現(xiàn)誤差，倒牙或卷牙過多或過少，開車后造成稀緯或密路。3:擋車工操作不當，沒有正確運用按鈕、逆轉(zhuǎn)按鈕，造成雙緯、稀緯。4:主噴側(cè)經(jīng)紗斷頭，擋車工處理后，沒有把接頭經(jīng)紗放在邊撐蓋下，開車時，經(jīng)紗抬得太高，投緯受阻，造成雙脫

18、 緯。B:消除方法1 :定期做好緯紗探緯器 WWF1、WWF2的清潔工作和靈敏度的檢查，經(jīng)常保持作用正常，織機運轉(zhuǎn)中，不得隨意關(guān) 閉斷緯自停開關(guān)，使緯紗探緯器 WWF1、WWF2失去作用；上軸、修機后，要檢查開關(guān)。2:定期做好對織口板位置的檢查，特別是上軸修機后，更應(yīng)做好校正工作。3:擋車工務(wù)必熟練掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，正確使用正、反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)。4:斷經(jīng)接頭紗必須放在邊撐蓋下面后，方可開車。斷經(jīng)：織造中經(jīng)紗斷頭高的原因很復(fù)雜。、車間溫濕度沒達到要求都會影響經(jīng)紗質(zhì)量差、紗疵多、絡(luò)筒捻接不良、經(jīng)紗單紗強力不足、經(jīng)軸漿紗不好(清漿)斷頭。此外，在織造中輔助噴嘴受損、鋼箝受損、鋼箝與邊撐的安裝尺寸不標準、織口移動量太大、不合理的上機工藝、 經(jīng)位置線、擋車工沒有循環(huán)檢查都會造成經(jīng)紗大面積斷頭。以上這些都是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要減少經(jīng)紗的斷頭只有從以上這些地方入手，掌握不同品種的特性, 配置合理的織前準備工藝和上機工藝、加強車間管理和勞動管理。主要疵點產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法疵點 名稱產(chǎn)生原因預(yù)防與處理方法緯縮1 .經(jīng)紗開口不良2 .氣壓過低3 .緯紗成形不良4 .鋼箝太臟，箝片不良，磨損等5 .廢邊紗穿錯或少紗1 .調(diào)整綜框高度、開口等，使經(jīng)紗開 口清晰2 .調(diào)整氣壓和噴氣時間3 .清洗鋼箝或換箝4 .查看廢邊紗，使其作用良好雙缺 緯 百腳1 . Hi、H2探頭