04幕墻工程項目管理手冊-施工工藝手冊XXXX11

1、編號：集【工程】字2012-02 工程項目管理手冊（四）施工工藝手冊編制： 審核：批準：沈陽遠大鋁業(yè)工程有限公司二一二年一月目 錄一、測量放線1（一）、測量放線步驟：1（二）、幕墻測量放線施工方法1（三）、門窗測量放線施工方法7二、埋件施工10三、框架幕墻施工14（一）、鋁框架幕墻14（二）、石材幕墻框架幕墻23（三）、單元幕墻轉接件施工26（四）、門窗豎框施工方法28（五）、吊掛玻璃豎框施工方法31（六）、點式幕墻豎框施工方法341、鋼結構點式幕墻豎框施工方法342、單索點式玻璃幕墻豎框施工方法383、拉桿點式玻璃幕墻豎框施工方法424、復合點式玻璃幕墻豎框施工方法46（七）、玻璃櫥窗框架施

2、工方法49四、避雷、封修、保溫施工方法53（一）、避雷、封修53（二）、保溫施工方法57五、飾面施工方法59（一）、框架玻璃幕墻施工方法591、明框玻璃幕墻施工方法592、隱框玻璃幕墻施工方法663、石材幕墻施工方法724、鋁單板幕墻施工方法785、陽光板飾面幕墻施工方法836、鋁復合板飾面幕墻施工方法87（二）、單元幕墻施工方法92（三）、點式幕墻施工方法941、單索點式幕強施工方法942、拉桿點式幕墻施工方法973、復合點式玻璃幕墻施工方法100（四）、櫥窗玻璃幕墻施工方法103（五）、吊掛玻璃幕墻施工方法108（六）、門窗施工方法113（七）、三層以下飾面施工方法120六、打膠施工方法1

3、24七、專項作業(yè)施工標準1291、現(xiàn)場搬運施工方法1292、現(xiàn)場電工施工方法1323、現(xiàn)場焊接施工方法1354、現(xiàn)場防腐施工方法141施工工藝手冊一、測量放線（一）、測量放線步驟： 1.對土建主體結構進行測量放線：1.1、確定土建主體結構基準點；1.2、由基準點根據(jù)幕墻施工圖復核土建主體結構的基準線；1.3、確定幕墻施工在土建主體結構上的每個面、每個層基準；2.對所要施工的部位進行測量放線：2.1、確定施工基準點；2.2、確定基準水平線、基準軸線；2.3、依據(jù)施工圖紙進行放線施工；（二）、幕墻測量放線施工方法放線工藝流程：確定基準點水平基準測量復核垂直基準測量復核進出位置基準測量復核確定框架安

4、裝基準點將定位點加固拉水平線調整誤差進行水平分割復查水平分割的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確線重點清查轉角的放線情況。1.測量放線人員的選定：1.1、施工經(jīng)理要求施工隊長組建一個測量班，由技術員帶領一個班長，其組員24名，班長責任心要強，工作積極，技術員和測量班長對測量放線的結果負責。1.2、施工隊技術員對施工圖紙要精通，熟悉幕墻安裝工藝工具，測量班斑長須對施工圖紙要了解，熟練使用各種測量工具。1.3、技術員對測量放線所用測量工具要到當?shù)貦z測機構進行檢測，標定合格后方可使用。2.施工前準備：2.1、人身防護：安全帽、安全帶及防護用品；2.2、施工項目：測量放線施工；2.3

5、、施工措施：腳手架、吊籃等；2.4、施工工具及材料：沖擊鉆、電焊機、緊線器、吊錘、鋼絲線、墨線、鐵線固定用角鐵等；2.5、測量工具：水準儀、激光經(jīng)偉儀、直角尺、鋼尺等； 3.安全交底：3.1、人身防護：按照安全規(guī)范進行安全交底；3.2、措施交底，根據(jù)所采用的施工措施，按照吊籃安全規(guī)范、腳手架、門字架安全規(guī)范等進行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應注意的安全事項，按照高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點，在使用時，應注意的安全事項及對施工環(huán)境的要求按照焊接施工安全規(guī)范、高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底。4、技術交底：施工經(jīng)理依據(jù)施工預案進行交底：4.1、熟

6、悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出全面了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格；4.2、在施工現(xiàn)場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤；4.3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線；4.4、根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎框的定位，為了保證豎框安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層

7、可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然；4.5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎框放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工工序和設計形式而決定關鍵點的多少；4.6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：4.6.1、定位點誤差必須足夠??；4.6.2、所用固定點材料應無明顯塑性變化；4.6.3、固定必須牢固。4.7、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線

8、一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。4.8、在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?.9、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：4.9.1、查看圖紙分格；4.9.2、明了分格線與定位軸線的關系；4.9.3、找出定位軸線的準確位置；4.9.4、準備工具，同時對卷尺等測量儀器均進行調校；4.9.5、確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復

9、尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。4.10、對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：4.10.1、按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差；4.10.2、按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差，以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。4.11、水平分割確定后，我們根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：4.11.1、固定好吊線支座；4.11.2、每根線都在分割點上；4.11.3、分割點必須準確無誤；4.11.4、吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔??；4.11.5、所吊垂線代表一根豎框的安裝位置，這就要求我們對水平分割

10、與所吊垂線必須完全吻合；4.11.6、在風力4級時不宜吊垂線；4.11.7、吊線時吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼來減少風力對其的影響；4.11.8、高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。4.12、檢查垂直度有：4.12.1、經(jīng)緯儀檢查法；4.12.2、水平輔助層定位點重合復檢法；4.13、為了防止受外界力的影響，對調整好的垂直線加以固定；4.14、進入安裝階段時，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉

11、角位置玻璃分格位與豎框分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。5、質量交底：質量員依據(jù)施工預案進行交底：5.1、熟悉圖紙：不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑、結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。5.2、對整個工程進行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場完成）。對每個區(qū)進行測量，根據(jù)實際情況，可一區(qū)一區(qū)進行，也可以幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關鍵層，關鍵層必須具備以下幾個條件：5.2.1、關鍵層的條件：要具備縱觀全區(qū)的特性、可以由此層開線到全區(qū)的每一部分、由此層所放的線具有可測量性和可控性；5.2.2、關鍵層的選擇：一般在

12、全區(qū)的最高部位、在立面變化復雜的上下層、每個復雜立面層、可影響周圍環(huán)境的層次，關鍵層也是垂直方位的定位層。5.3、確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。5.4、關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的即是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸上，且不低于兩個。5.5、放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊（俗稱緊線器），然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用鐵線吊線

13、的方法。5.6、根據(jù)現(xiàn)場土建結構情況，在明顯的部位用墨線標定或鋼線做好標識，填寫測量記錄表。5.7、根據(jù)技術交底的安裝順序及質量交底的放線步驟逐點定位，并用鋼絲線鎖定。5.8、定期對幕墻安裝定位基準線進行校核，以保證安裝基準的正確性，避免因此產(chǎn)生安裝誤差，填寫基準線復查記錄。（三）、門窗測量放線施工方法安裝前的測量放線工作的主要內(nèi)容是按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50水平線，窗距外墻的進出線（即所謂外墻門窗的三線控制），以校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。門窗測量放線的工藝流程是：審核測量圖洞口復核確定基準水平基準測量復核垂直基準測量復核進出位置基準測量復

14、核安裝位置放線返尺。具體施工方法如下：1. 圖紙的審核、洞口復核施工方法1.1、首先應由公司設計部門提供大樣圖，特殊位置如飄窗、幕墻窗、圓弧窗等的測量圖及所需尺寸圖，并進行核實、審核無誤后形成測量圖作為測量依據(jù)。1.2、其次工程進場施工前，組織人員對土建已形成的洞口進行測量，此過程中要求按樓號、樓層、軸線、窗型作好記錄。依據(jù)土建圖紙確定洞口尺寸與圖紙尺寸誤差，并將特殊位置標記清楚。2. 基準的確定2.1、在洞口尺寸全部復核清楚的情況下，與甲方、土建共同確定基準線（水平、垂直、進出）。此過程根據(jù)工程具體情況有所不同。2.2、外墻抹灰涂料工程。一般此類工程可按土建圖紙及土建、甲方確定的安裝位置原則

15、確定我方鋼副框或無鋼副框工程的安裝依據(jù)及放線原則，可要求土建提供灰餅及“三線”然后進行復核。2.3、外墻貼磚及石材飾面工程。一般此類工程需由土建方確定外墻貼磚及石材施工時的位置線及外飾面墻磚、石材成活時厚度。依據(jù)外墻土建放好的磚面位置施工線才可以確定邊框安裝位置?？梢笸两ㄌ峁┗绎?、“三線”及磚或石材位置的水平線、垂直線然后復核。3.水平基準測量與復核的施工方法3.1、依據(jù)以上放線原則可進行水平標高線的復核。此工序工作主要為復核土建給出的室內(nèi)水平線（500線，1000線）對同一樓層進行水平復測并核實土建水平線的誤差。有誤差處需用特殊標記作出標識。3.2、有磚及石材工程應依據(jù)水平線復核內(nèi)外墻標高

16、是否一致。以上如有誤差需與土建及甲方確定，然后作出標記。3.3、一般室內(nèi)水平測量可采用水平儀及水平管配合卷尺進行。3.4、水平儀施工應減小與位置點的距離，以免誤差過大。線墜應采用10磅以上并且線不宜過長。4. 垂直基準測量與復核的施工方法4.1、垂直方向如有外架子施工可采用拆除部分外圍安全網(wǎng)的方式進行，無架子時可直接采用經(jīng)偉儀，最好采用激光經(jīng)偉儀進行垂直度的復核。4.2、復核過程中要根據(jù)洞口縮尺原則，測量土建洞口垂直度的誤差并作出標記。如經(jīng)偉儀由于外架原因無法施工時，可采用大線墜進行復核。施工時應避開大風天?？筛鶕?jù)測量數(shù)據(jù)與土建再次確定安裝位置的垂直方向。此做法可減少土建剔鑿工作量。同時也有利

17、邊框安裝。4.3、垂直應反復核測方可確定。可采用兩側垂直線間拉尺等分進行復核5. 進出基準測量與復核的施工方法5.1、進出位置測量主要是飄窗、幕墻窗位置的確定。5.2、因土建整體外墻面存在施工誤差，所以進出位置一定按照外墻灰餅進行復核，如發(fā)現(xiàn)灰餅及飄窗板等誤差較大，應由土建進行調整或調整安裝依據(jù)。6. 安裝位置放線的施工方法6.1、在以上三方面均確定無誤后，方可進行安裝位置的放線。放線時水平線可直接引測到窗洞口邊位置并用紅色鉛油做好標記。同時也可以將邊框上口或下口線用墨線彈好，以利邊框施工。6.2、垂直線可依據(jù)安裝原則，在洞口位置放出垂直中線或邊線。在洞口處用墨線彈出并用鉛油做出明顯標記。6.

18、3、進出位置可根據(jù)安裝位置以室內(nèi)依據(jù)或室外依據(jù)（灰餅）進行位置線返尺。6.4、飄窗外口邊沿彈水平線以便安裝時位置明確。此做法可減少安裝過程中吊線時間，大大提高安裝速度，同時也比較準確。6.5、此過程注意放線的誤差。同時必須做出永久性標記。最好與土建進行復核并且采用書面的形式讓土建及甲方予以確認并存檔。6.6、門下口標高準確。門標高應確定室內(nèi)、外裝修等后序工作的高度。7. 返尺的施工方法7.1、將上述測量放線的結果進行整理并繪制測量放線圖，復核無誤后返回給公司設計部門進行設計。7.2、如有鋼副框工程，在鋼副框安裝結束后可再次進行返尺。這時測量返尺為鋼副框內(nèi)口寬及高尺寸。以免因返尺誤差、安裝誤差及

19、現(xiàn)場施工變更等原因造成鋁邊框與副框不一致現(xiàn)象的發(fā)生。7.3、如遇工程中有包板、裝飾構件等，可依據(jù)門窗安裝位置圖進行放線，依據(jù)圖紙要求確定垂直、水平、進出等位置。二、埋件施工工藝流程：定位復核 初安裝 調整 固定防腐 驗收1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃，要求施工隊長對所要施工部位進行人員安排，并核實、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準備 2.1、人身防護：安全帽、安全帶及防護用品；2.2、施工項目：預埋件（后補埋件）施工；2.3、施工措施：腳手架、吊籃等；2.4、施工工具：鉗子；電焊機、沖擊鉆、毛刷、打氣筒、扳手、鐵錘等；2.5、施工材料：預埋件、鋼絲線、后補埋件、化學錨栓、膨脹螺

20、栓、墊片及料漏、防銹漆等； 3、安全交底：安全員依據(jù)施工預案進行交底：3.1、人身防護：按照安全規(guī)范進行交底，填寫防護用品檢查記錄；3.2、措施交底，根據(jù)所采用的施工措施，按照吊籃安全規(guī)范 、腳手架、門式架安全規(guī)范等進行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應注意的安全事項，按照高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點，在使用時應注意的安全事項及對施工環(huán)境的要求按照焊接施工安全規(guī)范 、高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底。4、技術交底：施工經(jīng)理依據(jù)施工預案進行交底，要求施工人員按照圖紙及埋件施工驗收標準進行施工。4.1、埋件外觀質量依據(jù)埋件施工驗收標準進行檢驗；4.2

21、、要求施工人員必須熟悉圖紙，掌握轉角及異形處預埋件（埋件）的處理方法，根據(jù)施工放線找出準確的安裝位置，對埋件進行準確定位，要控制埋件的三維誤差(X向20，Y向10，Z向10)，在實際準確定位時不能積累誤差，在定位準確后，對埋件進行固定；4.3、后補埋件施工依據(jù)化學錨栓、膨脹螺栓、穿透螺栓施工方法施工。5、質量交底：質量員依據(jù)施工預案進行交底：5.1、安裝前根據(jù)測量記錄表，對幕墻安裝定位基準線進行復核，以保證安裝基準的正確性，避免因此產(chǎn)生安裝誤差；5.2、根據(jù)埋件位置圖、節(jié)點圖安裝順序及質量交底的安裝步驟進行安裝；5.3、預埋件外表面應與混凝土墻面齊平（緊靠混凝土模板）；5.4、預埋件清鑿后應露

22、出金屬光澤，表面不允許有混凝土塊、鱗片、焊接的雜質存在；5.5、卡釩埋件和結構預埋件的預留槽口內(nèi)充滿聚苯乙烯（苯板）無混凝土等雜物；5.6、后補埋件安裝時膨脹螺栓與化學錨栓應對角安裝，因現(xiàn)場結構原因應至少保證兩個螺栓打在埋件鋼板內(nèi)部，其余允許打在外部，且中心至埋件邊緣距離不應小于30mm，并通過厚度不小于8mm的輔助壓板（墊料漏）與埋件焊牢，焊縫長度不小于50mm；5.7、后補埋件安裝完畢后，必須進行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍（特殊情況必須依據(jù)設計要求進行）；5.8、不允許在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作；5.9、根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排拉拔試驗，必要時應進行極限拉拔試驗，并出具拉拔實驗檢查報

23、告，存檔保留。6、檢查、整改每天質量員依據(jù)埋件施工驗收標準進行檢查，填寫埋件施工驗收表，如存在安全、質量相關問題安全員、質量員要填寫整改單并把檢查結果匯報給施工經(jīng)理，由施工經(jīng)理組織施工隊對存在的問題進行整改，并在整改單上填寫復檢記錄，并把整改結果匯報項目經(jīng)理，整改資料存檔。6.1、預埋件：6.1.1、預埋件是否按圖紙要求埋設，預埋件應緊固、位置準確； 6.1.2、預埋件外表面是否與混凝土模板是否緊貼、齊平；6.1.3、預埋件位置尺寸偏差是否在標準范圍內(nèi)；6.1.4、預埋件清鑿后應露出金屬光澤，表面不允許有混凝土塊、鱗片、焊接的雜質存在；6.1.5、卡釩埋件和結構預埋件的預留槽口內(nèi)充滿聚苯乙烯（

24、苯板）無雜物。6.2、后補埋件按埋件施工驗收標準進行檢查：6.2.1、所用材料是否合格，螺栓安裝位置距混凝土邊緣距離不應小于50mm；6.2.2、化學錨栓鉆孔后是否要用毛刷清理，是否用打氣筒把鉆孔內(nèi)的混凝土吹凈；6.2.3、螺栓緊固是否符合要求、螺栓固定是否牢固；6.3、后補埋件使用穿透螺栓按穿透螺栓標準進行檢查。7補設埋件使用膨脹螺栓標準7.1、膨脹螺栓安裝位置距混凝土邊緣距離不小于50mm；7.2、膨脹螺栓鉆孔深度應大于膨脹螺栓脹管長度10mm；7.3、膨脹螺栓鉆孔直徑偏差為00.5mm；7.4、膨脹螺栓的脹管露出墻體表面不小于5mm；7.5、膨脹螺栓所用金屬零、附件安裝應齊全。8補設埋件

25、使用穿透螺栓標準8.1 在墻體厚度小于膨脹螺栓長度2倍情況下，必須用穿透螺栓；8.2 穿透螺栓緊固后，外露螺紋不應小于2個螺距；8.3 穿透螺栓緊固形式應符合設計要求，方向必須一致；8.4 穿透螺栓的螺栓孔不允許采用水焊，電焊割、擴孔。三、框架幕墻施工（一）、鋁框架幕墻框架是幕墻的主體結構、安裝的質量好壞直接影響著幕墻的結構強度、外觀造型及外飾質量.框架安裝工藝流程：框架加工確定安裝點復查基準線豎框轉接件連接調整橫框安裝檢查、調整滿焊防腐處理。1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃，要求施工隊長對所要施工部位進行人員安排，并核實、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準備2.1、人身防護：安全

26、帽、安全帶及防護用品；2.2、施工項目：框架施工；2.3、施工措施：腳手架、吊籃等；2.4、施工工具：水平管、水準儀、經(jīng)緯儀、花籃螺栓、吊錘、鉗子、電焊機、扳手、木錘等；2.5、明確施工材料：框架、墊片、轉接件、螺栓螺母等； 3、安全交底：安全員依據(jù)施工預案進行交底：3.1、人身防護：按照安全規(guī)范進行交底，填寫防護用品檢查記錄 ；3.2、措施交底，根據(jù)所采用的施工措施，按照吊籃安全規(guī)范 、腳手架、門式架安全規(guī)范等進行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應注意的安全事項，按照高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點，在使用時應注意的安全事項及對施工環(huán)境的要求按照

27、焊接施工安全規(guī)范 、高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底。4、技術交底：施工經(jīng)理依據(jù)施工預案進行技術交底：技術交底主要是要求施工人員按照圖紙及框架施工驗收標準的要求進行施工。4.1、準備橫豎框，轉接件，螺栓，方墊片，自攻釘?shù)炔牧稀?.2、按圖紙標注尺寸，加工豎框，在豎框上安裝連接角片，轉接件等。加工角片用鉆頭鉆孔應符合設計要求和工藝規(guī)范。每處角片通常采用3個自攻釘固定，每處轉接件用兩個螺栓固定。4.3加工角片時，在豎框上畫出角片，轉接件，避雷連接件等附件位置，并用刀片去除連接位置的保護膜，注意不得劃傷型材，保護膜有脫落現(xiàn)象時應用保護膠帶纏牢。4.4、角片加工完畢后，在施工部位確定基準軸線，安裝基準框

28、，同時對基準框標高，左右位置等尺寸進行校核，確定與圖紙相符，進行大面積安裝。4.5、框架大面積施工完畢后，應對各層豎框及橫框的標高進出線，左右位置及型號等尺寸進行跟蹤檢查，確定與圖紙相符。4.6、框架檢查、調整完成后，螺栓與螺母點焊（不少于2點），并且螺栓頭方向一致。4.7、調整施工完成后，固定橫框每端，一般用兩個自攻釘擰緊固定，注意橫框之間的間隙高低階差，出入面階差等都要符合設計要求和工藝規(guī)范。4.8、在焊接作業(yè)時，要做好成品保護工作，在轉接件的部位作保護套筒對豎框進行保護，安裝接火斗，防止燙傷型材，并注意防火。4.9焊接作業(yè)時，要求專人看護，配備滅火器、水等滅火工具。4.10焊接作業(yè)完成后

29、，對焊縫進行清理，并在24小時內(nèi)作第一遍防腐處理，然后完成第二遍防腐工作。進行防腐處理時銀粉刷涂要求均勻一致，無遺漏。4.11、防腐作業(yè)完成后，對框架各項尺寸進行校核，確定無誤后，報現(xiàn)場監(jiān)理和甲方驗收，并做好記錄，準備下道工序施工。5、質量交底：質量員依據(jù)施工預案進行交底。豎框安裝工藝操作流程：檢查豎框型號、規(guī)格框料加工套插芯固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正防雷措施的安裝。5.1、鋁框加工： 5.1.1、加工組根據(jù)技術交底，將鋁框搬運到加工區(qū)指定的位置擺好；5.1.2、按設計圖紙和技術交底要求，在工作平臺上進行加工，在豎框上畫出角片，轉接件，避雷連接件等附件的位置，用刀片去除連接位置的保

30、護膜，注意不得劃傷型材，保護膜有脫落現(xiàn)象時應用保護膠帶纏牢；5.1.3、按圖紙標注尺寸安裝鋁角片、轉接件，每個角片通常采用3個自攻釘固定安裝，每處轉接件用2個螺栓加墊片固定；5.1.4、穿膠條鑲嵌應平整、密實，膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%2.0%，其斷口應留在四角，拼角處應粘結牢固；5.1.5、加工完成后，班組100%檢查，施工隊質檢員100%復查并填寫框架施工驗收表上報質量員，質量員20%復查合格后方可進行安裝.5.2、框架幕墻豎框施工方法：5.2.1、框架施工施工班組要依據(jù)質量交底進行安裝；5.2.2、加工完畢后，在施工部位確定基準軸線，安裝基準框，同時對基準框標高，左右位置等尺寸進行

31、校核，確定與圖紙相符，進行大面積安裝；5.2.6、鋁豎框安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎框按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎框將下端對準第一根豎框上端的芯套用力將第二根豎框套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。5.2.7、框架大面積施工完畢后，應對各層豎框及橫框的標高進出線，左右位置及型號等尺寸進行跟蹤檢查，確定與圖紙相符；5.2.8、依據(jù)框架施工驗收標準對框架進行班組檢查、技術員檢查、質量員檢查，合格后，對螺母點焊，每處不少于2點，并且螺栓頭方向一致，并填寫框架施工驗收表；5.2.9、調整施工完成后，固定橫框每端一般有兩個自攻釘擰緊固

32、定，注意橫框之間的間隙高低階差，出入面階差等都要符合設計要求和工藝規(guī)范；5.2.10、在焊接作業(yè)時，要作好成品保護工作，在轉接件的部位作保護套筒對豎框進行保護，并安裝接火斗，防止燙傷型材，并注意防火；5.2.11、焊接作業(yè)完成后，對焊縫進行清理，依據(jù)防銹防腐處理驗收標準各班班組、技術員、質量員進行檢查，合格后填寫防銹防腐處理驗收表，并在24小時內(nèi)做一遍防銹，兩遍銀粉的防腐處理，銀粉刷涂要求均勻一致無遺漏；5.3、框架幕墻橫框施工方法：5.3.1、橫框安裝包括三個部分：一是橫框角碼安裝；二是橫框防震墊圈安裝；三是橫框安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎框(鉆孔)一次固定而成，因此這就造成了橫框

33、安裝復雜性，同時安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一根橫框，第二根橫框亦進入安裝；5.3.2、就位安裝：橫框就位安裝先找好位置，將橫框角碼予置于橫框兩端，再將橫框墊圈預置于橫框兩端，用M6不銹鋼螺栓穿過橫框角碼，墊圈及豎框，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫框角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫框的安裝質量。6、檢查、整改每天質量員依據(jù)框架施工驗收標準進行檢查，填寫框架施工驗收表，如存在安全、質量相關問題安全員、質量員要填寫整改單并把檢查結果匯報給施工經(jīng)理，由施工經(jīng)理組織施工隊對存在的問題進行整改，并在整改單上填寫復檢記錄，并把整改結果匯報項目經(jīng)理，整改資料存檔。豎框安裝用螺栓固定后、滿焊前，

34、對整個安裝完的豎框進行檢查、校正；橫框安裝完成后要對橫框進行檢查、校正，檢查各種橫框的就位是否有錯，橫框與豎框接口是否吻合，橫框墊圈是否規(guī)范整齊，橫框是否水平，橫梁外側面是否與豎框外側面在同一平面上等。此道工序的反復檢查、校正是對整個幕墻質量保證的基礎。工藝操作流程：放基準線打水平線建立基準面校尺測量誤差調整平面誤差調整垂直誤差調整間距（分格）誤差用經(jīng)緯儀檢查誤差定位組織驗收記錄驗收結果。6.1、放基準線：在豎框校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔根豎框要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。同時為了防

35、止基準線受風力的影響，在經(jīng)緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂線位于豎框的外側面；6.2、打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于豎框的外側面；6.3、建立基準平面(垂直)：在基準垂線與基準水平線確定后，在豎框外側面就形成了一個平面(垂直面)。這就是我們建立的基準面，所有豎框的外側面都應位于這個基準面上，同時豎框應與基準垂線平齊，否則就要調整；6.4、校尺：基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用；6.5、誤差：基準面確定后，要檢查每一根豎框的外側面是否在基準

36、面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲豎框中心線距離為，至乙豎框距離為，列表可測出若干組數(shù)，然后用±，則是甲乙兩豎框間的準確尺寸。每23層再如此測量，如所得值相等并等于設計值，則該豎框安裝準確。如、值不同，則甲乙兩根豎框都不垂直且間距有誤差，如值同，值不同則值不同，證明乙豎框不垂直，分格不準確，依次類推確定豎框垂直和水平誤差；6.6、調整平面外誤差(進深誤差)：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎框進行調整，調整時用木塊輕擊豎框，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎框拆下重新安

37、裝；6.7、調整平面內(nèi)垂直誤差(分割誤差)：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮；調整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生（方法同6）；6.8、用經(jīng)緯儀檢驗誤差調整結果：在豎框調整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經(jīng)緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復驗；6.9、用經(jīng)緯儀測試調整都符合要求后，豎框定位完成。已定位的豎框在組織驗收時，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調整，如超過誤差標準范圍時仍須調整；6.10、各班組對施工部位全面檢查，報質檢員進行復查，合格后填寫框架施工驗收表報質量員，質量員驗收合格報施工經(jīng)理后，才能進行下一道工序。7. 鋁框幕墻框架施工驗收標準7.1、豎

38、框垂直度以固定框為準，偏差不大于1mm；7.2、相鄰兩豎框間隙偏差不大于1mm；7.3、相鄰兩橫框間隙偏差不大于1mm；7.4、在分格尺寸不大于2米時，對角線偏差不大于2mm；7.5、相鄰兩橫框高低階差不大于0.5mm。同標高橫框在20米范圍內(nèi)偏差不大于2mm；7.6、橫豎框表面階差不大于0.5mm。相鄰3根豎框表面平面度偏差不大于0.5mm；7.7、橫豎框伸縮縫偏差不大于0.5mm。豎框之間伸縮縫偏差不大于0.5mm；7.8、橫豎框上的密封膠條安裝到位，交角位置切45度時用膠粘牢；7.9、焊縫長度符合設計要求，長度一般不少于150mm。不得少于2道焊縫；7.10、焊縫要求美觀，無夾渣，氣孔，

39、焊瘤等現(xiàn)象；7.11、防腐處理，及時到位，涂刷均勻無遺漏，框架表面無污染；7.12、橫豎框連接牢固，自攻釘數(shù)量符合設計要求，螺釘頭方向一致。（二）、石材幕墻框架幕墻框架是幕墻的主體結構、安裝的質量好壞直接影響著幕墻的結構強度、外觀造型及外飾質量.框架安裝工藝流程：框架加工確定安裝點復查基準線豎框轉接件連接調整橫框安裝檢查、調整滿焊防腐處理。1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃，要求施工隊長對所要施工部位進行人員安排，并核實、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準備2.1、人身防護：安全帽、安全帶及防護用品；2.2、施工項目：框架施工；2.3、施工措施：腳手架、吊籃等；2.4、施工工具：水平

40、管、水準儀、經(jīng)緯儀、花籃螺栓、吊錘、鉗子、電焊機、扳手、木錘等；2.5、施工材料：橫框，豎框，轉接件，螺栓，墊片，螺釘?shù)龋?3、安全交底：安全員依據(jù)施工預案進行交底：3.1、人身防護：按照安全規(guī)范進行交底，填寫防護用品檢查記錄 ；3.2、措施交底，根據(jù)所采用的施工措施，按照吊籃安全規(guī)范 、腳手架、門式架安全規(guī)范等進行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應注意的安全事項，按照高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點，在使用時應注意的安全事項及對施工環(huán)境的要求按照焊接施工安全規(guī)范 、高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底。4、技術交底：施工經(jīng)理依據(jù)施工預案進行技術交底：技

41、術交底主要是要求施工人員按照圖紙及框架施工驗收標準的要求進行施工。5、質量交底：質量員依據(jù)施工預案進行交底。框架安裝工藝操作流程：檢查豎框型號、規(guī)格豎框安裝橫框連接三維調整定位滿焊施工防雷安裝防腐處理5.1、按圖紙尺寸確定基準軸線，安裝基準框。安裝完畢后，按圖紙標注尺寸仔細校核，確認無誤后方可進行下一步施工；5.2、框架施工需按設計節(jié)點進行，不得隨意更改；5.3、基準框架施工完畢后，確認標高及進出等尺寸與圖紙相符無誤后，進行大面積框架施工，在安裝時應對每層框架的標高，外面尺寸及垂直度，分格尺寸跟蹤檢查并做記錄；5.4、豎框安裝完畢后，在立框上需用底標注尺寸，找出分格線安裝橫框，橫豎框連接形式必

42、須按節(jié)點形式進行，不得隨意改變；5.5、橫豎框安裝完畢后，按圖紙尺寸對框架進行校核，各項要求符合圖紙要求及公司規(guī)范后，進行滿焊施工。；5.6、滿焊施工時，應注意防火，焊縫長度，焊腳高度要符合設計要求和公司標準；5.7、滿焊作業(yè)時，要求配備必要防火工具及專人看護，焊接時不得在焊縫以外的地方引弧打火；5.8、焊接作業(yè)完畢后，立即進行防腐處理，要求把焊縫的焊渣清除。在焊接完成24小時內(nèi)，進行一遍防腐兩遍銀粉處理；5.9、焊縫要求美觀，整齊，不許有漏焊，虛焊，裂紋等現(xiàn)象；5.10、焊接施工完畢后，及時請監(jiān)理和甲方驗收，驗收合格后，作好記錄并準備進行下道工序施工。6、檢查、整改每天質量員依據(jù)框架施工驗收

43、標準進行檢查，填寫框架施工驗收表，檢查方法同上。施工檢查驗收標準6.1豎框垂直度，以固定框為準，偏差不得大于1mm。6.2相臨兩根豎框間距偏差不得大于1mm。6.3相鄰兩根橫框間距偏差不得大于1mm。6.4分格尺寸不大于2米時，分格對角線尺寸偏差不大于2mm。6.5相鄰兩橫框階差不得大于0.5mm。6.6同標高橫框在不大于20米范圍內(nèi)，偏差不大于2mm。 6.7橫豎框階差不得大于0.5mm。6.8同層豎框外表面，以任意相鄰四根豎框為標準，偏差不得大于1mm。6.9框架滿焊完畢后，固定螺栓與螺母之間點焊，每處不得少于2點。6.10每處轉接件和埋件之間，焊接，不少于兩道焊縫，并且長度不小于150m

44、m。6.11焊縫完成后，要求不得有夾渣，氣孔，焊瘤等缺陷。6.12橫豎框連接牢固，無松動現(xiàn)象，焊接端焊縫長度符合設計要求，螺接端螺栓數(shù)量符合設計要求，并且緊固無松動。6.13焊接部位的防腐處理符合設計要求，防銹漆涂刷均勻，無遺漏現(xiàn)象。6.14各處焊接長度和焊縫高度符合設計要求和公司規(guī)范（三）、單元幕墻轉接件施工轉接件安裝工藝流程：確定安裝點復查基準線轉接件安裝調整檢查、調整滿焊防腐處理。 1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃，要求施工隊長對所要施工部位進行人員安排，并核實、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準備2.1、人身防護：安全帽、安全帶及防護用品；2.2、施工項目：轉接件安裝；2.

45、3、施工措施：吊籃；2.4、施工工具：電焊機、扳手等；2.5、施工材料：轉接件、螺栓、墊片、防銹漆等； 3、安全交底：安全員依據(jù)施工預案進行交底：3.1、人身防護：按照安全規(guī)范進行交底，填寫防護用品檢查記錄；3.2、措施交底：按照吊籃安全規(guī)范 進行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應注意的安全事項，按照高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點，在使用時應注意的安全事項及對施工環(huán)境的要求按照焊接施工安全規(guī)范 、高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底。4、技術交底：施工經(jīng)理依據(jù)施工預案進行技術交底，技術交底主要是要求施工人員按照圖紙及轉接件施工驗收標準的要求進行施工：4

46、.1、清理預埋件（剔除卡釩埋件內(nèi)的充填物），要求清理徹底干凈，不允許殘留雜物；4.2、根據(jù)設計圖紙要求進行放線測量，以轉角交接點為基準排列，找出轉接件安裝的左右位置及進出位置；4.3、根據(jù)測量的轉接件左右位置初安裝轉接件；4.4、根據(jù)轉接件進出位置，拉線固定轉接件；4.5、轉接件安裝過程中，附件要齊全，螺栓要緊固；5、質量交底：質量員依據(jù)施工預案進行交底：5.1、安裝前根據(jù)工程測量放線記錄表，對幕墻安裝定位基準線進行復核，以保證安裝基準的正確性，避免因此產(chǎn)生安裝誤差；5.2、根據(jù)轉接件位置圖、節(jié)點圖及技術交底的安裝步驟進行安裝；5.3、轉接件安裝進出及左右尺寸符合設計圖紙要求后，將螺栓上的墊片

47、與轉接件點焊，轉接件安裝完畢后，必須進行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍（特殊情況必須依據(jù)設計要求進行）；5.4、轉接件安裝完畢后驗收，驗收合格后填寫轉接件施工驗收表，并存檔。6、檢查、整改每天質量員依據(jù)轉接件施工驗收標準進行檢查，填寫轉接件施工驗收表，如存在安全、質量相關問題安全員、質量員要填寫整改單并把檢查結果匯報給施工經(jīng)理，由施工經(jīng)理組織施工隊對存在的問題進行整改，并在整改單上填寫復檢記錄，并把整改結果匯報項目經(jīng)理，整改資料存檔。6.1、檢查轉接件安裝進出及左右尺寸是否符合設計圖紙要求；6.2、檢查螺栓上的墊片與轉接件是否點焊，防腐處理是否均勻，無遺漏。（四）、門窗豎框施工方法工藝流程：鋼附框安

48、裝避雷附框與主體之間填充門窗安裝縫隙封閉五金調試清洗。1.門窗豎框依據(jù)工程測量放線記錄結果進行現(xiàn)場安裝：1.1施工經(jīng)理會同安裝工程隊技術員讀懂設計圖紙的所有技術要求，根據(jù)現(xiàn)場的實際需要，確定所要安裝的樓號、單元號、層號。1.2根據(jù)建筑立面圖確定待安裝的窗號。1.3 安裝前要對安裝的門窗洞口進行必要的檢查和驗收，根據(jù)放線確定鋼副框內(nèi)口尺寸。檢查洞口的尺寸是否符合工程設計圖紙尺寸。若符合要求，即可開始安裝；如果測量結果與圖紙尺寸差異較大或超過正常的允許誤差范圍，應及時上報總包及監(jiān)理公司，進行聯(lián)合測量確認，并提出整修意見，由結構施工單位修整。1.4 洞口上的土建殘留物要清理干凈，露出結構墻面。清理任

49、何可能下墜的物品，嚴禁高空下拋殘物、材料、工具、焊條頭等，避免損壞下面的材料或正在進行的工程及人員安全。1.5室外高空作業(yè)必須使用合格的安全帶，六級或六級以上大風天禁止室外或懸空作業(yè)。安裝前要依據(jù)圖紙和內(nèi)外裝與窗框的位置及土建提供的軸線確定鋼附框的相對安裝位置。1.6鋼附框的相對安裝位置確定后，用油漆或其它方法作標記。 2.門窗豎框施工方法2.1根據(jù)門窗細目編號準備相應的鋼附框，材料出庫要辦理手續(xù)，記錄在案。2.2復檢查鋼副框的內(nèi)口尺寸，并測量其直線度及對角線尺寸是否達到要求，不合格品應及時剔除。2.3將鋼附框上的連接片向外轉動，與鋼附框成垂直，然后將鋼附框平抬到洞口上。根據(jù)洞口上的相對安裝位

50、置標記，將鋼附框推移到位。若洞口較小安裝較緊可用膠皮錘敲打到位；若洞口較大，安裝較松，將底部用楔型木塊墊實。2.4鋼附框在相對安裝位置立穩(wěn)后，可用懸掛重錘的方法矯正鋼附框的垂直度。用直角尺測量鋼附框的各個角，檢查其是否成直角，用卷尺檢查框的對角線，不符合要求應在對應的角處打進楔型木塊，擠動鋼附框，使其改變角度，如此直到框的各個角及對角線尺寸符合要求。2.5 鋼附框在洞口的安裝位置上調整定位后，用射釘槍將連接片固定在洞口上，射釘應可靠的射入結構墻內(nèi)，每個連接片不得少于兩個射釘連接。2.6 用膨脹螺栓連接的鋼附框在安裝位置調整定位后，在鋼附框連接孔處將結構墻鉆出膨脹螺栓孔，然后用膨脹螺栓將鋼附框固

51、定。膨脹螺栓的連接要在各角處對稱進行，各膨脹螺栓先不要擰緊，待鋼附框各處位置調定后擰緊螺栓。2.7不封閉的鋼附框安裝時，應特別注意開口處的尺寸，安裝后應調整此尺寸到圖紙要求。2.8 按照節(jié)點圖示意注入發(fā)泡膠及密封膠。2.9鋼附框現(xiàn)場安裝檢查鋼附框現(xiàn)場安裝檢查標準 單位：mm項 目允許偏差檢查工具對角線尺寸2鋼卷尺鋼附框角度±0.5角度尺不封閉鋼附框開口處±1.5鋼卷尺（五）、吊掛玻璃豎框施工方法工藝流程：確定安裝點框架安裝檢查、調整滿焊防腐處理。1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃，要求施工隊長對所要施工部位進行人員安排，并核實、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準備

52、2.1、人身防護：安全帽、安全帶及防護用品；2.2、施工項目：吊掛玻璃豎框安裝；2.3、施工措施：腳手架、吊籃；2.4、施工工具：電焊機、扳手、鐵錘等；2.5、施工材料：轉接件、鋼框、螺栓、墊片、防銹漆等； 3、安全交底：安全員依據(jù)施工預案進行交底：3.1、人身防護：按照安全規(guī)范進行交底，填寫防護用品檢查記錄；3.2、措施交底：按照吊籃安全規(guī)范、腳手架、門式架安全規(guī)范進行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應注意的安全事項，按照高空防墜落管理規(guī)范進行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點，在使用時應注意的安全事項及對施工環(huán)境的要求按照焊接施工安全規(guī)范 、高空防墜落管理規(guī)范進行安全

53、交底。4安裝吊掛玻璃框架技術交底4.1、安裝框架前，施工經(jīng)理要向安裝隊長、技術員進行進度計劃及技術交底。安裝隊長和技術員向每組組長、隊員，進行技術交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位安裝人員必須認真領會技術交底內(nèi)容并執(zhí)行，嚴格按圖紙及擬定的施工方案施工。4.3、每組安裝框架至少多少平米（按照玻璃面積計算，或者按照洞口計算）或者幾個分格，完不成者自行組織加班，當天任務當天必須完成。4.4、框架安裝要制定從哪面、哪層、哪個基準開始安裝。 4.5、每個框架的分格尺寸以及底標高和頂標高的尺寸都應交待清楚，并統(tǒng)一標在圖紙上。4.6、框架的連接方式，焊接方法以及焊接型

54、式，焊接材料的選擇，焊接安全以及注意事項等要交待明白。4.7、焊接后的防腐方法要按照設計要求交待清楚。5安裝吊掛玻璃框架施工方法5.1搬運組根據(jù)框架分格圖及立框圖以及細目上所給的框材料，從庫房將材料分別搬到安裝的指定位置旁。5.2框架安裝前，應對埋件進行清理，并測量其標高是否符合設計要求。5.3測量框架的上下標高是否準確。5.4按照放線的位置將框架的連接轉接件固定并點焊。5.5安裝框架，并調整框架的豎直方向的距離尺寸及鉛垂度以及水平方向的長度尺寸及水平度。5.6點固框架，點固前應將焊縫20mm范圍內(nèi)的鍍鋅層打磨掉（一般吊掛玻璃的框架為鍍鋅的鋼件），以保證焊縫質量。5.7再次測量以上的各個尺寸及

55、形位公差，不符合時進行局部調整，符合標準后進行滿焊。焊縫要求美觀，并達到設計要求。5.8按照設計圖紙要求進行表面除油除銹處理，達到ST2.5級標準后再進行防腐處理。補涂的油漆（或銀粉漿）要求表面光滑，并達到設計文件要求的膜厚。5.9安裝吊夾，并調整好吊夾距離，符合圖紙后將螺栓用螺母擰緊。5.10安裝底部U形槽，要求中心線與上面的鋼框中心對正，偏差在2mm內(nèi)，調整后將U形槽與轉接件焊接在一起，除油除銹后按照9.8條進行防腐處理。5.11項目部和安裝隊管理人員要進行現(xiàn)場檢查，監(jiān)督是否執(zhí)行技術，安全交底情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.12框架安裝調整完后，要進行驗收。從安裝過程到安裝完，要進行質量控制，并做好記錄。5.13安裝完框