普通鋼筋空心板橋梁施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章工程概況及施工特點(diǎn)一、工程概況1、項(xiàng)目概括利民橋、XX大道橋、金寶橋位于XX區(qū)XX鎮(zhèn)新城區(qū)改建街道上，是 XX鎮(zhèn)城區(qū)排洪溝渠上的街道橋梁。該三座橋上部構(gòu)造為普通鋼筋空心板設(shè) 計(jì)為行車道和人行道兩種空心板結(jié)構(gòu)，下部構(gòu)造為重力式U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋名中心 樁號(hào) （假定）孔數(shù)及 跨徑 （孔米）交角 （度）橋梁 全長 （米）結(jié)構(gòu)類型上部構(gòu)造下部構(gòu)造臺(tái)身基礎(chǔ)利民橋K0+3251-13-40 °21.614空心板重力式擴(kuò)大基礎(chǔ)XX大道橋K0+152.481-1220 °20.378空心板重力式擴(kuò)大基礎(chǔ)金寶橋K0+0201-12-20 °20.488空心板重力式擴(kuò)大基礎(chǔ)

2、2、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)荷載：公路-II級(jí)（2）設(shè)計(jì)洪水頻率：橋梁1/50（3）橋面寬度 利民橋橋梁總寬為24米（凈14米+2*5米人行道）； XX大道橋總寬為36米（凈2x10米行車道+2x2.5米人行道+5.0米中央分隔帶）； 金寶橋總寬為36米（凈2x10米行車道+2x5.5米人行道+5.0米中央 分隔帶二、工程施工特點(diǎn)1、因本工程為新建工程，工程量較大，時(shí)間較短，任務(wù)重，故施工過 程中一定要做好組織管理工作。2、本工程工期為4個(gè)月，跨越冬、雨季施工，故施工時(shí)，應(yīng)遵從冬、 雨季施工規(guī)范做好防凍、防雨工作。第二章項(xiàng)目管理及職責(zé)一、管理機(jī)構(gòu)1、在施工過程中，為了有效地組織、協(xié)調(diào)、控制管理活

3、動(dòng)和運(yùn)用技術(shù) 進(jìn)步及科學(xué)管理來提高工程質(zhì)量的、縮短工期、確保安全、降低成本等目 標(biāo)，對(duì)該工程實(shí)行項(xiàng)目管理。2、管理機(jī)構(gòu)的構(gòu)成二、項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)1、 全面貫徹執(zhí)行國家、部頒發(fā)關(guān)工程建設(shè)的法令、法規(guī)和政策，嚴(yán) 格執(zhí)行總公司的各項(xiàng)管理制度。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 、施工規(guī)范和技術(shù)、安全、質(zhì)量的操 作規(guī)程。3、嚴(yán)格履行工程合同、招標(biāo)文件及投標(biāo)書中有關(guān)承諾。4、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理，及周邊老百姓的關(guān)系。5、負(fù)責(zé)預(yù)算、合同、資金收支、成本核算、勞動(dòng)力配臵及分配等工作。6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、文明施工、技術(shù)管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等工作。7、負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、安全管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)等工作。8負(fù)責(zé)材料的詢價(jià)、采購、計(jì)劃

4、供應(yīng)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、使用、工具管理、 機(jī)具和機(jī)械設(shè)備的租賃配套使用等工作。9、組織不合格工序的處臵防止和預(yù)防措施的實(shí)施，并定期的上報(bào)公司 安質(zhì)科及總工室。10、負(fù)責(zé)督促檢施工現(xiàn)場成品，半成品及周圍建筑物的保護(hù)。11、負(fù)責(zé)組織工程竣工驗(yàn)收和整理竣工資料 ，必要時(shí)參加工程交工 后保修期內(nèi)回訪保修工作。第三章施工平面布置一、施工平面布置原則以節(jié)約施工用地，便于施工、現(xiàn)場文明，減少現(xiàn)場材料二次倒運(yùn)為原 則。由于本工程為新建工程，較分散，考慮現(xiàn)場情況，擬在K0+623.8處設(shè)臵項(xiàng)目部，并于每座橋附近臨時(shí)搭建一間100平方米平房作為現(xiàn)場辦公用房及材料看護(hù)工棚。二、施工用水、電1、因本工程為改建工程，且地形較

5、復(fù)雜，道路沿線部分處在田區(qū)、河 流之間，全標(biāo)段架設(shè)臨時(shí)輸電線路困難較大，為保證施工方便，擬在本工 程配臵30KW發(fā)電機(jī)三臺(tái)，以保證工程順利施工。2、施工用水：全標(biāo)段用水采用道路沿線河、溝、塘內(nèi)潔凈水。3、施工平面布臵見附圖。第四章 主要工程的施工方案及措施一、施工準(zhǔn)備1、工程建設(shè)目標(biāo)（1）工期：運(yùn)用公司現(xiàn)有的技術(shù)能力、裝備水平、施工力量，提高機(jī) 械化作業(yè)程度，最大限度地縮短工期。工期安排為：從正式開工到交付使 用，確保120天完成。（2） 質(zhì)量：運(yùn)用公司在以往施工中總結(jié)出的施工管理經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格要求, 一絲不茍，確保達(dá)到 合格 標(biāo)準(zhǔn)。（3）安全：工亡、重傷、重大設(shè)備事故為零，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。（4

6、）工程突破工程預(yù)算。2、施工程序總體安排根據(jù)本工程工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及主要工作內(nèi)容，將本工程 分為四階段進(jìn)行施工：成本：運(yùn)用各種科學(xué)管理手段，努力降低工程成本， 力爭不（1）第一階段：組織施工人員、材料設(shè)備進(jìn)場、臨時(shí)工程建設(shè)、技術(shù) 準(zhǔn)備并與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行協(xié)調(diào)。（2）第二階段：標(biāo)段內(nèi)土石方、下部結(jié)構(gòu)、板梁預(yù)制全面施工，平行 交叉流水作業(yè)。（3）第三階段：梁板吊裝、橋面鋪裝施工。（4）第四階段：工程清場收尾，竣工驗(yàn)收整理資料及工程質(zhì)量的自我 評(píng)定。二、工程測量（一）工藝流程（1）交接樁工作一般由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)或勘測單位向施工單位交 樁，施工單位應(yīng)由測量負(fù)責(zé)人接樁。（2）交接樁應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)

7、行，并附有樁位平面布臵圖、坐標(biāo)和高程成果 表等交樁資料，交接樁后辦理交接手續(xù)。（3）接樁時(shí)應(yīng)檢查樁位是否完好，交接樁數(shù)量能否滿足定位測量需要（4）接樁時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行樁位標(biāo)注，并做好標(biāo)記。接樁后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 樁位保護(hù)。2、樁位復(fù)測（1）接樁后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交樁資料進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核，檢查成果表中的 各項(xiàng)計(jì)算是否合格。（2）控制樁的坐標(biāo)復(fù)測應(yīng)采用附合導(dǎo)線測量方法，高程復(fù)測應(yīng)采用附 合水準(zhǔn)測量方法。復(fù)測精度不應(yīng)低于原控制樁的測量精度等級(jí)。（3）復(fù)測后發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與交樁單位聯(lián)系解決，并向監(jiān)理或建設(shè)單 位提交復(fù)測報(bào)告，復(fù)測成果得到確認(rèn)后方可使用。3、建立橋區(qū)控制網(wǎng)（1）平面控制測量 平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)地形、地貌

8、和橋梁形狀布設(shè)。 符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定導(dǎo)線點(diǎn)作為橋梁工程的首級(jí)控制。 點(diǎn)位應(yīng)設(shè)臵穩(wěn)定，控制點(diǎn)間通視良好，便于施測和長期保留。 橋區(qū)平面控制網(wǎng)測設(shè)后應(yīng)與道路平面控制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測，并繪制點(diǎn)位 布臵圖，標(biāo)注必要的點(diǎn)位數(shù)據(jù)。（2）高程控制測量 首級(jí)高程控制網(wǎng)應(yīng)布設(shè)成環(huán)形或附合水準(zhǔn)路線，并與道路高程控制網(wǎng)聯(lián)測 高程控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、便于施測的地方，并定期復(fù)測。(3) 橋梁墩、臺(tái)定位 橋梁墩、臺(tái)平面定位控制應(yīng)依據(jù)橋區(qū)平面控制網(wǎng)，在墩、臺(tái)的軸線 上布設(shè)控制點(diǎn)或引樁。 橋梁墩、臺(tái)咼程控制點(diǎn)一般直接米用橋區(qū)咼程控制網(wǎng)上的控制點(diǎn)。 橋梁墩、臺(tái)定位一般采用極坐標(biāo)等方法，定位后應(yīng)對(duì)墩臺(tái)實(shí)際位臵 與設(shè)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)

9、行校核。 墩、臺(tái)定位控制點(diǎn)測設(shè)后應(yīng)繪制平面控制樁定位圖，標(biāo)注點(diǎn)及與墩 臺(tái)各部位的數(shù)據(jù)關(guān)系。(5) 基礎(chǔ)施工測量 基礎(chǔ)的施工放樣應(yīng)根據(jù)墩、臺(tái)平面控制點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙先測放出墩、 臺(tái)位臵控制線，再進(jìn)行細(xì)部放樣。 基礎(chǔ)的高程控制采用水準(zhǔn)測量，將高程引測至基槽內(nèi)，并在距槽底 1m處穩(wěn)定的坑壁兩側(cè)布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。(6) 墩、臺(tái)施工測量 墩、臺(tái)施工放樣采用借線法投測軸線控制線進(jìn)行施工放樣。 墩、臺(tái)高程控制測量采用附和水準(zhǔn)測量方法觀測。 墩、臺(tái)垂直度可采用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制。(7) 上部結(jié)構(gòu)施工測量 墊石的施工放樣一般先根據(jù)軸線控制點(diǎn)測設(shè)中線檢查同一梁臺(tái)的墩 臺(tái)間距，符合設(shè)計(jì)要求后再根據(jù)墩臺(tái)中心點(diǎn)進(jìn)行墊石放樣。

10、上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)根據(jù)墩(臺(tái))的支座中心檢查跨度和全長，并復(fù) 測支座頂面的高程和平整度。 橋梁護(hù)欄安裝前應(yīng)根據(jù)橋梁中線進(jìn)行放樣，分別彈上護(hù)欄邊線或控 制線。根據(jù)測設(shè)的高程點(diǎn)控制護(hù)欄頂面的安裝標(biāo)高。 橋面鋪裝前應(yīng)復(fù)測橋梁中線的高程，并在護(hù)欄內(nèi)側(cè)的立面上測設(shè)橋 面標(biāo)高控制線。（8）竣工測量 竣工測量應(yīng)由建設(shè)單位委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的測繪單位進(jìn)行。 竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制竣工測量成果報(bào)告 書，由建設(shè)單位留存并報(bào)送規(guī)劃部門。三、基坑開挖（一）工藝流程（二）操作方法1、測量放線橋墩臺(tái)的定位控制線（樁），水準(zhǔn)基點(diǎn)（樁）和開槽的上口灰線尺寸， 必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2、土方開挖（1

11、）基坑尺寸和坡度的確定 橋墩臺(tái)基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板設(shè) 計(jì)所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的平面尺寸寬0.5-1.0m。當(dāng)不設(shè)模板時(shí)，可按基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸開挖基坑。 基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。（2）開挖放坡的基坑時(shí)，應(yīng)按施工方案規(guī)定的坡度，隨挖隨修坡，一 次成活。（3）開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理選擇開挖機(jī)械，確定開挖順序路線，盡可能 將墩臺(tái)基坑土方一次挖除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動(dòng)或浸 泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力符合要求后，立即進(jìn)行基 礎(chǔ)施工。（4）

12、 在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí), 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)變化情況做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌方。（5）開挖基坑時(shí)，不得超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土?？稍谠O(shè)計(jì)在底標(biāo) 高以上暫留0.3m不進(jìn)行土方機(jī)械開挖，應(yīng)在抄平后由人工挖出。如超挖， 應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。（6）在機(jī)械施工挖不到的土方（如樁基間土方），應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn) 行清除。（7）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好 土；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。（8）在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，槽邊的堆 土應(yīng)距基槽上口邊緣1.0m以外，高度不得超過1.5m。3、當(dāng)土

13、體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用相應(yīng)措施對(duì)坑壁加以支 護(hù)。4、修邊和清底：在距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.2-0.5m槽幫處，抄出水平線， 釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引 樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定基槽寬，以此修整槽邊。5、釬探驗(yàn)收：開挖完成后，對(duì)于墩臺(tái)米用擴(kuò)大基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)地基承載 力要求對(duì)基底進(jìn)行釬探。（三）季節(jié)性施工1、雨期施工（1）雨期施工時(shí)，在基坑四周外 0.5-1m處設(shè)排水溝，防止地面水流 入基坑內(nèi)。當(dāng)基坑較大地下水位較高時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水坑。基坑人工清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層混凝土。（2）雨期開挖基坑，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)，可以適當(dāng)放緩邊

14、坡或 設(shè)臵支撐。2、冬期施工（1）冬期開挖基坑土方時(shí)，應(yīng)在凍結(jié)以前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定，一般不小于0.3m。（2）開挖基坑時(shí)，必須防止基底土受凍。當(dāng)混凝土墊層不能及時(shí)施工 時(shí)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。四、墩臺(tái)砌筑(一)工藝流程(二)操作方法1、攪拌砂漿(1) 水泥計(jì)量精度應(yīng)控制在士 2刎內(nèi)，砂、水的計(jì)量精度應(yīng)控制在士 5燦內(nèi)，其配合比一律采用重量比，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。(2) 攪拌砂漿時(shí)，必須保證其成分、顏色和塑性的均勻一致。大量攪 拌砂漿應(yīng)使用攪拌機(jī)；在工程數(shù)量較小時(shí)，可以人工拌制。(3) 砂漿拌制后用沉錘測沉人度和

15、分層度，在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣 制作砂漿試塊。砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入儲(chǔ)灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前再拌和，砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完畢；如果施工期間最高氣溫超過 30C，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。2、修鑿石料(1) 片石應(yīng)選用爆破法或楔劈法開采的石塊，用作鑲面的片石，應(yīng)表 面平整，稍加修鑿。(2) 塊石應(yīng)選用形狀大致方正、上下面大致平整的，敲除鋒棱、銳角;用作鑲面的塊石，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)修鑿，深度不少于70mm(3) 料石加工包括修邊打荒、粗打、一遍鏨鑿、 二遍鏨鑿、一遍剁斧、 二遍剁斧和磨光。粗料石應(yīng)選用外觀方正的六面體石料，側(cè)面應(yīng)與外露面 垂直，順石應(yīng)比相鄰丁

16、石大150mm以上，一般應(yīng)經(jīng)裁邊和平鑿兩道工序處 理。3、砌筑(1) 漿砌石料的一般順序均為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角 石砌好后即可將線掛到角石(應(yīng)雙面拉線)，再砌面石。砌面石時(shí)應(yīng)留送 填腹石缺口，砌完腹石后再行封砌。腹石砌筑宜采取沿運(yùn)送石料方向倒退 自遠(yuǎn)而近砌筑的方法。石砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí) 砌筑而又必須留臵的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成踏步槎。腹石應(yīng)與面石一樣，按 規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊，砂漿飽滿。砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)用水平尺和線墜 校核砌體。兩相鄰工作段的砌筑高差不宜超過 1.2m。（2）漿砌塊石 應(yīng)用擠漿法分層砌筑，先濕潤石料并鋪砂漿，再安放石塊，經(jīng)揉動(dòng) 再用手錘輕擊，

17、每層高0.7-1.2（3-4 層片石），層間大致找平。 砌塊石時(shí)應(yīng)充分利用石材的自然形狀，相互交錯(cuò)地咬合在一起，但 最下一皮石塊應(yīng)大面朝下，最上一皮應(yīng)大面朝上。砌筑鑲面石時(shí)，鑲面砌 法應(yīng)一順一丁或二順一丁砌筑，丁石的面積不小于表面積的1/5，丁石尾部 嵌入腹部約200mm且不小于順石寬度一半。應(yīng)先在石下不墊砂漿試砌，再 用大錘砸去棱角，后用手錘敲去小棱角，最后用鑿子剔除突出部分，再鋪 漿砌石，用小撬棍將石塊撥正，最后用手錘輕擊或用手揉動(dòng)，使灰縫密實(shí)。 按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，砌體應(yīng)留設(shè)沉降縫或變形縫，縫的端面需 垂直，最好是在縫的兩端跳段砌筑，在縫內(nèi)填塞防水材料（如麻筋瀝青板）， 墻身設(shè)臵泄水孔

18、，墻后設(shè)防水層和反濾層。 石塊搭接咬合長度應(yīng)不小于 80mm應(yīng)避免通縫（豎直縫和連續(xù)規(guī)則 的曲線縫）、干縫、瞎縫、三角縫和十字縫（石料四碰頭）。 填腹中間應(yīng)設(shè)拉結(jié)石，側(cè)面每 0.7m2至少設(shè)一塊拉結(jié)石，以保證結(jié) 構(gòu)的整體性。拉結(jié)石的長度，如基礎(chǔ)寬度或墻厚等于或小于 400mm應(yīng)與砌 體寬度或厚度相等；如基礎(chǔ)寬度或墻厚大于400mm可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭 接，搭接長度不應(yīng)小于150mm且其中一塊長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度或墻厚的 2/3。 墩臺(tái)斜坡面可砌成逐層收臺(tái)的階梯形。（3）勾縫：砌體的勾縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 勾縫砂漿（宜用過篩的砂）應(yīng)嵌入砌體 20mm縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫 勾縫前須先

19、對(duì)墻面進(jìn)行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從 上到下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾水平縫用長溜子（勾縫條），將托灰 板頂在要勾縫的灰口下緣，用溜子將灰漿嵌入縫內(nèi)。勾完一段后，溜子在 縫內(nèi)溜壓密實(shí)、平整，使其深淺一致。勾豎直縫時(shí)用短溜子，在托灰板上 將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密壓實(shí)。勾縫后應(yīng)用掃帚用力清除余灰， 并應(yīng)避免砌體碰撞、振動(dòng)、承重。 成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對(duì)口、密實(shí)光滑，搭 接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；?縫應(yīng)整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。（5）養(yǎng)護(hù)：砌體灰縫養(yǎng)生時(shí)間不得少于 7d。五、鋼筋工程（一）工藝流程（

20、二）操作方法1、核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào) （爐號(hào)）相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn) 廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。3、鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天 堆臵時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于 300mm,應(yīng)加以遮蓋。4、檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)法試驗(yàn)不合格，則應(yīng) 另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為 不合格。5、鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用 調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋

21、的調(diào)直，調(diào)直多 用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，I級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)W 2%, HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)W 1%。6、鋼筋下料：（1）下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下 料。（2）鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上 用粉筆按配料單標(biāo)注下料下度將切斷位臵做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記 對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割； 個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。7、鋼筋彎制（1）鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。（2）用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑 且不小于

22、箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于 箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。8鋼筋接頭連接（1）鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭，具體 接頭型號(hào)、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī) 程JGJ18的規(guī)定。（2）普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于 25mm時(shí)，在沒有焊接條件時(shí), 可以采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接， 不得采用綁扎接頭。9、手工電弧焊施焊操作（1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫 部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。（3）運(yùn)條

23、：運(yùn)條時(shí)在直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào) 平穩(wěn)。（4）收弧：收弧及拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成 電弧擦傷。（5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施 焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。（6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良 好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。（7）平焊：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到 鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70°夾角。（8）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水 下墜形成焊瘤，操

24、作時(shí)焊條應(yīng)與垂直面成 60° -80°角，使電弧略向上，吹 向熔池中心；焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)， 其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。（9）橫焊：焊條傾斜70° -80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡 口上，運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn) 弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。（10）仰焊：仰焊宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80°-90°角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（11）焊接過

25、程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過 渡，弧坑應(yīng)填滿。10、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎拉頭的末端應(yīng)做成彎鉤， HRB335、 HRB400牌號(hào)鋼筋可不做彎鉤。（2）直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中 任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。（3）應(yīng)在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。12、焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點(diǎn)焊。所有焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè) 計(jì)無要求時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊：（1）焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。(2) 當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊

26、緣的兩根錨 固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個(gè)方向受力時(shí)，貝伯周 邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。六、混凝土工程(一)工藝流程混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)(二)操作方法1、開始攪拌前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：(1) 對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅。(3) 校對(duì)施工配合比。(4) 對(duì)所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號(hào)等進(jìn)行檢查，并 與施工配合比進(jìn)行核對(duì)。(5) 對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢測，如有變化，及時(shí)調(diào)整配合比用水量2、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中， 經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水

27、及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：(1) 無外加劑、摻合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂?2) 有摻合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、摻合料、砂?3) 有干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂或順序?yàn)?石子、水泥、砂、外加劑。3、首盤混凝土拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕 潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石 子的用量應(yīng)按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。4、混凝土在拌合過程中，除對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行控制外，還應(yīng)對(duì)混凝土拌 合物的均勻性進(jìn)行檢查，保證混凝土顏色一

28、致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5、混凝土運(yùn)輸(1) 混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢（2）當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸、 但容器必須不吸水漏漿。6、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn) 收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng) 清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過 2m。傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)臵減速裝臵。（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時(shí)應(yīng)在下 層混凝土初凝前澆筑上

29、層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆 筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平 分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^規(guī)范規(guī)定。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，邊角處可采用人工輔助振搗。 用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍; 與側(cè)模應(yīng)留有50-100mm的距離，插入下層混凝土 50-100mm;每一處振動(dòng) 完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒；振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動(dòng)器之前先以人工仔 細(xì)插搗。 表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振

30、動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分 100mm左右為宜。 附著式振動(dòng)器的有效作用半徑和振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視結(jié)構(gòu)形狀、模板堅(jiān)固 程度及振動(dòng)器的性能情況，通過試驗(yàn)確定。 每一振動(dòng)部位的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉 落為度。（5）施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理： 應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理砼表面時(shí)， 應(yīng)達(dá)到0.5Mpa;用人工鑿毛時(shí)， 應(yīng)達(dá)到2.5Mpa。 經(jīng)過鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但 不積水。在澆注砼前，對(duì)水平縫應(yīng)鋪一層厚為 1020mm的同配比減渣砼。 施工縫處理后，須待下層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才允許繼續(xù)澆注上層砼

31、。 需要達(dá)到的強(qiáng)度不得低于1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時(shí)不得低于 2.5Mpa。(6) 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土應(yīng)在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝 土表面。 混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 7d,可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品 種及摻用的外加劑等情況，酌情延長；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求 的混凝土不得少于14d；預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉。 灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水要求相同。(7) 對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按 需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度

32、，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍 內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過 25C。(8) 冬期施工混凝土的攪拌 應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 32.5級(jí)，最小水泥用量不宜低于 300kg/m3，水灰比不宜大于06 宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑 或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗(yàn)確定。在鋼 筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦 物質(zhì)。 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)優(yōu)先選用水加熱的方法，水和 骨料的加熱溫度應(yīng)通過計(jì)算確定。水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)

33、人保 溫棚存放。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100C，但投料時(shí)水泥不得與80C以上 的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥?混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的1.5倍;混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于 10C，入模溫度不得低于5C。七、預(yù)制梁、板吊車安裝工程(一)工藝流程(二)操作方法1、吊裝方案論證、審批(1) 吊裝方案編制完成后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)方案進(jìn)行論證，對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核、優(yōu)化，確定施工方案。(2) 根據(jù)現(xiàn)場情況，復(fù)核吊車在吊裝最不利梁、板時(shí)，吊車的工作幅 度、起重力矩和提升高度是否滿足施工要求。如果采用兩臺(tái)吊車同時(shí)吊裝 一塊梁、板時(shí)，對(duì)每

34、臺(tái)吊車的參數(shù)和型號(hào)選擇應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，起重力矩核算時(shí)應(yīng)考慮吊車配合時(shí)的降效，降效系數(shù)為 80%。25m以上的預(yù)應(yīng) 力簡支梁還應(yīng)驗(yàn)算裸梁的穩(wěn)定性。(3) 根據(jù)梁、板的重量、長度和角度，參考運(yùn)距和道路情況，復(fù)核運(yùn) 輸車輛的載重能力和技術(shù)性能是否滿足運(yùn)輸梁板的要求。(4) 根據(jù)吊裝方案中各種機(jī)械車輛運(yùn)行的線路、工作的位臵和車輛的 工作重量，對(duì)照現(xiàn)場的地質(zhì)情況，復(fù)核現(xiàn)場的場地處理方案，判斷其能否 滿足施工要求。對(duì)吊車的支點(diǎn)位臵應(yīng)重點(diǎn)考慮。(5) 將編制的梁、板吊裝方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門審批，批準(zhǔn)后 方可實(shí)施。2、測量放線：吊裝前，測量人員放出高程線、結(jié)構(gòu)的中心線、支座的中心十字線、每塊梁、板的

35、端線和邊線。用墨線彈出并標(biāo)識(shí)清楚。3、梁、板運(yùn)輸（1）梁、板運(yùn)輸前對(duì)車輛型號(hào)、車輛狀況進(jìn)行檢查，有隱患的車輛不 得進(jìn)行運(yùn)輸。（2）車輛進(jìn)入吊裝現(xiàn)場要有專人指揮，安排車輛的進(jìn)出線路、臨時(shí)停 車地點(diǎn)和卸車順序。4、梁、板吊裝（1）按照吊裝方案進(jìn)行吊裝，吊裝過程中要有專人負(fù)責(zé)指揮。（2） 吊裝中，梁、板靠近橋梁時(shí)要慢起慢放，梁、板每端應(yīng)有2-4人 對(duì)梁、板吊裝中的方向進(jìn)行調(diào)整。墩臺(tái)、蓋梁上應(yīng)有專人根據(jù)測量所彈的端、邊線檢查梁、板就位情況。就位不準(zhǔn)時(shí)要吊起重放，不允許在就位后 用撬棍移動(dòng)梁、板。（3）每片梁、板就位后，應(yīng)立即檢查支座情況，如果出現(xiàn)個(gè)別支座懸 空的現(xiàn)象，應(yīng)將梁、板吊起，采用直徑大于橡膠支

36、座的不銹鋼板，選用適 當(dāng)?shù)暮穸葔|在支座頂部，再重新將梁、板就位。5、驗(yàn)收：梁板安裝完成后，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。第五章質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系1、現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)2、現(xiàn)場質(zhì)量管理職責(zé)(1) 項(xiàng)目經(jīng)理：主管項(xiàng)目經(jīng)理部的全面質(zhì)量工作，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、工程 師及項(xiàng)目工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；(2) 技術(shù)負(fù)責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制管理與監(jiān)督，負(fù)責(zé)對(duì) 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量的定期檢查、評(píng)議可靠性及工程質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)、指導(dǎo)、監(jiān) 督施工現(xiàn)場各級(jí)人員，做好質(zhì)量記錄；(3) 質(zhì)量檢驗(yàn)：工序質(zhì)量跟蹤檢查控制，隱蔽工程檢查記錄，QC小組活 動(dòng)總結(jié)，質(zhì)量通病的防范，配合監(jiān)理工程師的工作。(4) 施工技術(shù)：協(xié)助項(xiàng)目技

37、術(shù)主管對(duì)工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)復(fù)查、制定方案、 技術(shù)交底、工藝標(biāo)準(zhǔn)、測量復(fù)核、工序檢查、現(xiàn)場施工技術(shù)管理資料的收 集整理，質(zhì)量計(jì)劃檢驗(yàn)記錄，專項(xiàng)施工技術(shù)措施關(guān)鍵工序的跟班指導(dǎo)；(5) 材料供應(yīng)：按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工計(jì)劃組織進(jìn)料，生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品檢 驗(yàn)證、質(zhì)量保證書齊全，按規(guī)范管理，按定額供料；(6) 宣傳教育：加強(qiáng)施工現(xiàn)場的教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，收集、整理 檢查資料，開展QC小組活動(dòng)及報(bào)道。二、質(zhì)量保證體系1、確定工程質(zhì)量目標(biāo)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、人員保證體系圖3、組織管理措施(1) 成立專家顧問小組，對(duì)工程可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前做出預(yù) 測，制定預(yù)控措施，及時(shí)解決工程施工中出現(xiàn)的問題。(2) 工程開

38、工初期，即制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，施工中針 對(duì)各項(xiàng)工程制定保證優(yōu)良的具體措施，并落實(shí)到人，責(zé)任到人，承包到人， 實(shí)施工程監(jiān)督控制，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目的。(3) 施工前認(rèn)真審查圖紙，研究實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，編制好各分項(xiàng)工 程的施工方案，明確施工工藝，做好分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底。(4) 認(rèn)真控制好道路標(biāo)高及軸線，繪制詳細(xì)的測量資料，辦理驗(yàn)收有詳 細(xì)的記錄以便歸檔。(5) 施工前進(jìn)行崗位培訓(xùn)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)主要工序及分項(xiàng)工程的 操作程序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行書面交底。(6) 設(shè)立專職質(zhì)量監(jiān)督員，負(fù)責(zé)全過程施工質(zhì)量的監(jiān)督，實(shí)行質(zhì)量一票 否決權(quán)，同時(shí)加強(qiáng)全體職工質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)。(7)

39、工地辦公室定期召開質(zhì)量會(huì)議，及時(shí)總結(jié)布臵工作，協(xié)調(diào)相關(guān)進(jìn)度、 質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題。(8) 做好防水、防雨技術(shù)控制，施工中水電等工種與其密切配合，有專人檢查。(9) 做好各項(xiàng)工作的施工記錄的原始檢查資料，并整理歸檔，嚴(yán)格堅(jiān)持 “三檢制”掛牌施工，責(zé)任落實(shí)到人。(10) 開展月、旬質(zhì)量檢查，及時(shí)講評(píng)，交流經(jīng)驗(yàn)，制定措施，不斷提高4、技術(shù)措施(1) 施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)的控制 項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理、監(jiān)察和試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)對(duì)過程(工序)質(zhì) 量的指導(dǎo)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)的監(jiān)督工作。參加分部工程和單位工程的質(zhì)量評(píng)定 工作，負(fù)責(zé)向工程監(jiān)理的各項(xiàng)報(bào)檢工作。 本工程各施工單位主管或技術(shù)主管負(fù)責(zé)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)

40、和控制的具 體組織實(shí)施工作。 施工員負(fù)責(zé)組織班組內(nèi)的自檢、互檢和交接檢，對(duì)工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。 技術(shù)員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的技術(shù)管理工作，協(xié)助班組長督促檢查“三檢制”和“樣板制”的落實(shí)情況，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作和隱蔽工程的檢查 初驗(yàn)工作。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的定期檢查，施工中檢查及工序間的交 接檢查，督促并具體落實(shí)“三檢制”，參加分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作。 施工前，班組長應(yīng)組織有技術(shù)員、質(zhì)檢員參加的對(duì)施工條件、原材 料、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行檢查、驗(yàn)證工作，符合規(guī)定要求后，方可進(jìn)行施工。 技術(shù)員應(yīng)對(duì)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施及施工安全技術(shù)進(jìn) 行全面交底，并在施工過程中認(rèn)真檢查具體落實(shí)情況，對(duì)違反操作

41、規(guī)程和 規(guī)范要求的班組和個(gè)人應(yīng)進(jìn)行糾正和制止，必須要責(zé)令其返工和停工。 施工過程中，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格，又未修正的工序不得轉(zhuǎn)入下道工 序施工。(2) 工程施工全過程各階段的質(zhì)量控制 做好圖紙審查工作，了解設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的差 錯(cuò)，把不便施工或難以保證質(zhì)量之處報(bào)設(shè)計(jì)單位，業(yè)主或監(jiān)理解決 編好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)計(jì)和施工方案，由工程 技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)工程監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 搞好施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作和施工測量，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施。 加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品的供方進(jìn)行調(diào)查，確認(rèn)其資信，并對(duì)所進(jìn)的 材料按規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。 對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的檢修由各單位機(jī)械部門和安檢部門驗(yàn)收后方可使

42、 用。(3) 工程質(zhì)量控制 工程必須具備竣工平面圖，隱蔽工程驗(yàn)收記錄等技術(shù)資料。 對(duì)道路中心線、邊線、標(biāo)高、平整度、橫坡進(jìn)行重點(diǎn)控制。 定期對(duì)施工過程中進(jìn)行鑒定和審核。(4) 工程回訪保修 工程交付后，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)回訪、保修，以維護(hù)用戶利益，確保公 司的信譽(yù)。 當(dāng)業(yè)主有要求時(shí)，對(duì)業(yè)主提出的問題及時(shí)上門服務(wù)。 回訪由總公司工程管理組織實(shí)施，回訪必須有工程回訪單。 接到業(yè)主的投訴后，立即組織人員進(jìn)行查看，分析原因，討論制定 維修方案。 工程科應(yīng)做好回訪保修記錄的收集整理。第六章安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施一、安全管理安全生產(chǎn)方針：工程施工中，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針， 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)

43、管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，牢固樹立“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的理想二、安全保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理機(jī)構(gòu)，其成員由項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員和專職安全員及兼職安全員組成。見下安全管理體系圖。1安全小組組長施工負(fù)責(zé)丨安全工程師1工地技術(shù)負(fù)責(zé)施工用電結(jié)構(gòu)安全機(jī)械安全三、安全生產(chǎn)責(zé)任制1、項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面指導(dǎo)、指 揮和協(xié)調(diào)，向公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。2、各級(jí)施工管理人員必須牢固樹立“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則， 堅(jiān)持施工安全兩手抓。3、要組織工程項(xiàng)目施工的全員教育，對(duì)工程項(xiàng)目的管理人員和施工操 作人員，要按其各自的安全職責(zé)范圍教育，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。對(duì)于 違

44、章和失職者要予以處罰，對(duì)于避免事故的，一貫遵章并做出成績者予獎(jiǎng) 勵(lì)。4、專職安全員負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)的日常工作，督促、檢查安全工 作職責(zé)。5、兼職安全員負(fù)責(zé)本段、班組或某專業(yè)的安全管理業(yè)務(wù)。掌握作業(yè)者 的勞動(dòng)心里，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，積極組織本責(zé)任范圍內(nèi)的安全活動(dòng)。 落實(shí)“班 前安全交底”和“聯(lián)保互保責(zé)任制”，糾正不安全行為，并接受監(jiān)理員業(yè)務(wù)指導(dǎo)。四、安全措施與要求（一）工程測量1、測量儀器使用過程中禁止離人，嚴(yán)防碰撞，不得將儀器架設(shè)在不穩(wěn) 固的基礎(chǔ)上及易坍塌的溝槽邊，架設(shè)儀器的場地應(yīng)清除雜物。在堤岸上作 業(yè)時(shí)應(yīng)注意保持安全的距離。2、盡量避免在交通繁雜的路口或通道架設(shè)儀器，遇有特殊情況時(shí)應(yīng)設(shè) 專

45、人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)和疏導(dǎo)交通。3、立體交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)避免高空墜落物體， 在高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶， 上下施工作業(yè)面應(yīng)走安全通道，不得翻越公路護(hù)欄或攀爬腳手架。4、夜間作業(yè)時(shí)測量人員應(yīng)穿著帶有熒光反射標(biāo)志的作業(yè)服；在泄洪河 道中作業(yè)時(shí)應(yīng)注意天氣變化和上游泄洪的信息。（二）基坑開挖1、安全操作要求 溝槽深度超過1.5m時(shí)，必須按規(guī)定放坡或做可靠支撐，并設(shè)臵人員上下坡道或爬梯。深度超過2m時(shí)，在距溝槽邊1m處設(shè)臵兩道不低于1.2m 高的護(hù)身欄。施工期間設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 夜間施工要有足夠的照明。 溝槽邊堆土高度不得超過1.5m，堆土距溝槽邊大于1m 汛期開槽時(shí)要放緩邊坡坡度，并做好排水措施。 嚴(yán)

46、禁在機(jī)械運(yùn)行范圍內(nèi)停留，機(jī)械行走前應(yīng)檢查周圍情況，確認(rèn)無 障礙后鳴笛操作。2、環(huán)保措施 施工現(xiàn)場道路和場地應(yīng)做硬化處理，配備灑水車灑水降塵。 土方施工在城區(qū)運(yùn)輸時(shí)必須封閉、覆蓋，不得沿途遺灑，運(yùn)土車輛 出工地時(shí)，應(yīng)對(duì)輪胎進(jìn)行清洗，防止污染社會(huì)道路。 夜間土方開挖時(shí)，司機(jī)不得隨意鳴笛，應(yīng)控制施工機(jī)械人為噪聲，防止噪聲擾民。（三）墩臺(tái)砌筑1、安全操作要求（1）編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案，開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）不準(zhǔn)在砌體頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 嚴(yán)禁在砌體頂上行走。砌筑作業(yè)面下方不得有人。（3）不準(zhǔn)在砌體頂或腳手架上修改石材，以免震動(dòng)墻體而影響質(zhì)量或 石片掉下傷人。石塊不得

47、往下擲。（4）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。當(dāng)砌體高 度超過4m時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿 和擋腳板后方可砌筑。腳手架未經(jīng)驗(yàn)收不得使用，驗(yàn)收后不得隨意拆改，嚴(yán)禁搭探頭板。（5）不準(zhǔn)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或 上石時(shí)失手掉下造成安全事故。（6）如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨沖走砂漿，致 使砌體倒塌。（7）冬期施工時(shí)，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清除才能架子進(jìn)行 操作。下列情況應(yīng)停止砌筑作業(yè)：風(fēng)力超過六級(jí)；大雨、大霧、大雪天氣； 夜間照明不足。2、環(huán)保措施（1）石料堆放場地應(yīng)平整，且比周邊地面高出約100mm

48、,并做好排水 設(shè)施。（2）現(xiàn)場砂漿攪拌站應(yīng)設(shè)臵排水溝和沉淀池，必要時(shí)采取噴水防塵措 施。（四）鋼筋工程1、安全操作要求（1）卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋 冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、 電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚(yáng) 機(jī)的距離不得小于5m。 冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有 人，嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。 冷拉鋼筋時(shí)，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機(jī)械；出現(xiàn) 滑絲等情況時(shí)，必須停機(jī)并放松鋼筋后方可進(jìn)行處理。（2）調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋 調(diào)直機(jī)上不得堆放物料，送鋼筋時(shí)，

49、手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機(jī) 器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。 作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)吉 的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中 的鋼筋即將用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。 調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行。 展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應(yīng)壓穩(wěn)。（3）切斷機(jī)切斷鋼筋 作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口，并 在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋；嚴(yán)禁在活動(dòng)切刀前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料；嚴(yán)禁兩手同時(shí) 在切刀兩側(cè)伺住鋼筋俯身送料。 切長料時(shí)應(yīng)設(shè)臵送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致;手握端的鋼筋長度不得

50、小于400mm,手與切口間距離不得小于150mm； 切斷長度小于400mm的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼管或鉗子夾牢鋼筋，嚴(yán)禁直接用手 送料。 作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加 油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。（4）彎曲機(jī)彎制鋼筋 彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。 不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。（5）鋼筋焊接安全 電焊工應(yīng)持證上崗，作業(yè)時(shí)按要求佩戴好防護(hù)用品，作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后 作業(yè)。 作業(yè)時(shí)，臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包

51、嚴(yán)； 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。 作業(yè)時(shí)，二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。 下班或暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 在遇到移動(dòng)二次線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、檢修電焊機(jī)、改變電焊機(jī)接頭、 暫停焊接作業(yè)等情況時(shí)，應(yīng)切斷電源。 操作中應(yīng)注意防火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。（6）鋼筋綁扎安全 吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人，骨架較長時(shí)應(yīng)設(shè)控制纜繩，就位 后必須支撐穩(wěn)固方可摘除吊鉤。 對(duì)易傾覆的鋼筋骨架，應(yīng)支撐牢固或用纜風(fēng)繩拉牢，在施工中不得 攀爬鋼筋骨架。 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨用隨運(yùn)送。2、環(huán)保措施（1）對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。（2

52、）要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。（3）發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須在安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋（五）混凝土工程1、安全操作要求（1）高處作業(yè)時(shí)，上下應(yīng)走馬道（坡道）或安全梯。（2）采用吊斗澆筑混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部 的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。（3）澆筑墩臺(tái)等結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架并設(shè)防護(hù)欄，不得 站在模板或支撐上操作。（4）使用溜槽澆灌基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作，必 要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支架。（5）使用內(nèi)部振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗手必須戴絕緣手套并穿膠鞋。（6）高壓電線下施工時(shí)必須滿足安全距離。2、環(huán)保措施（1）必須在攪

53、拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車清洗處設(shè)臵排水溝、沉淀池，廢水經(jīng) 沉淀后方可排入市政污水管道。（2）其他污水也不得直接排入市政污水管道內(nèi)，必須經(jīng)沉淀后方可排 入。（3）要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪 聲擾民。（4）攪拌機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械應(yīng)安裝在在工作棚內(nèi)，工 作棚四周應(yīng)嚴(yán)密圍擋。（5）對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，防止帶故障作業(yè)、噪聲增大。（6）對(duì)施工場地內(nèi)的臨時(shí)道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng) 常灑水降塵。（7）水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密(8) 運(yùn)輸水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時(shí)，必須封 閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏遺灑。(六) 預(yù)制構(gòu)件吊裝安全、環(huán)保措施1、吊裝方案中應(yīng)包括安全技術(shù)措施，并在施工前向施工人員進(jìn)行安全 技術(shù)交底。2、吊