施工專業(yè)技術(shù)交底記錄(電纜溝)

1、施工技術(shù)交底記錄年月日施管表 5北片區(qū) 1 號(hào)路延長(zhǎng)線固定資產(chǎn)BT 投融分部工程電纜溝工程工程名稱資建設(shè)項(xiàng)目分項(xiàng)工程名稱電纜溝工程交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1 、技術(shù)準(zhǔn)備及要求、圖紙會(huì)檢：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做好圖紙會(huì)審工作。、定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀定出電纜溝的基準(zhǔn)線。1.2 、材料準(zhǔn)備及要求、混凝土采用自拌，砂、石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。、磚采用機(jī)制紅磚，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。、鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格?；炷翆?shí)驗(yàn)室配合比完善。1.3 、主要機(jī)具、裝載機(jī)、

2、自卸汽車、 砼攪拌機(jī)、 插入式振動(dòng)器、 平板振動(dòng)器、 潛水泵、 蛙式打夯機(jī)、 柴油發(fā)電機(jī)、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準(zhǔn)儀、挖掘機(jī)。、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)。二、施工工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開挖基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑墻體砌筑（預(yù)埋件）內(nèi)墻抹灰蓋板制作溝底找平、抹面隱蔽驗(yàn)收溝壁回填質(zhì)量評(píng)定。2. 測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的坐標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。3. 溝槽開挖：電纜溝埋深超過1 米，計(jì)劃采用機(jī)械開挖，然后預(yù)留20 厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5 米，以便于模板安裝和基

3、槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1： 0.33。必要時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場(chǎng)堆土， 則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊 1m以外，且堆土高度不超過1.5m。4. 基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑：基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板C15 砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照質(zhì)量檢測(cè)中心的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，

4、底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場(chǎng)內(nèi)拌制，機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場(chǎng)，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測(cè)，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。5. 墻體砌筑：(1) 施工準(zhǔn)備：普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn)，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)

5、，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。(2) 拌制砂漿砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)中心提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重，水泥配料精確度控制在 2%以內(nèi)；砂、石配料精確度在 5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3 小時(shí)和4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。(3) 操作工藝砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。水平灰縫應(yīng)平

6、直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于 8mm，最大不超過12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。6. 內(nèi)壁抹灰根據(jù)墻面粉刷厚度，粉刷前墻面要充分澆水濕潤(rùn)，為保證電纜溝長(zhǎng)方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為粉刷面的基準(zhǔn)線。電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場(chǎng)材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)

7、棱角通長(zhǎng)順直，溝壁平整，無(wú)砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無(wú)空鼓、龜裂。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長(zhǎng)而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。7. 角鋼、扁鐵安裝為了防止扁鐵焊接變形,焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長(zhǎng)線整平。扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度 , 三邊焊接 , 焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求8. 蓋板預(yù)制及安裝（1）模板工程模板采用木模板。支模時(shí)應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于 600mm。模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴(yán)，以免漏漿。支模前模

8、板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時(shí)注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，修理刷油，分類堆放，以備再用。（2）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時(shí)，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對(duì)靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢， 中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢， 綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形 （左右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

9、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。（3）砼澆筑3.1強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員3.2 召開專題技術(shù)交底會(huì)，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。3.3 、施工準(zhǔn)備a. 檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。b. 檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。c. 檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。d. 檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。e. 檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動(dòng)器和振動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好。f. 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。g. 填寫混凝土澆筑申請(qǐng)

10、書。3.4 、混凝土的運(yùn)輸a. 砼由攪拌站集中攪拌，機(jī)動(dòng)三輪車水平運(yùn)輸。b. 混凝土攪拌機(jī)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職人員隨時(shí)檢修。3.5 、混凝土澆筑振搗a 在澆筑砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。b 凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動(dòng)間距宜為 400mm左右，振搗時(shí)間宜為 15 30s, 且隔 20 30min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩

11、層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。c 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。d 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好e 澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時(shí)報(bào)告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置正確。f 水平結(jié)構(gòu)的表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。g 砼收漿時(shí)，應(yīng)增加收漿次數(shù)，不能少于三遍，砼終凝后，立即覆蓋一層塑料

12、薄膜，并加蓋一層麻袋。9、電纜溝底找平、抹面：電纜溝在水泥砂漿找平前應(yīng)清理溝底積水、雜物，澆筑時(shí)應(yīng)注意砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。10、溝槽回填 :(1) 回填前具備的條件：隱蔽驗(yàn)收合格后(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3) 溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3 米，采用電動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)， 回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)。 回填時(shí)，按道路的縱坡方向，由高至低分層進(jìn)行，分層厚度小于0.3 米。(4) 壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。三、質(zhì)量

13、標(biāo)準(zhǔn)3.1 、主控項(xiàng)目按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第 1 部分：土建工程DL/T5210.1-2005第 10.4 條款進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要項(xiàng)目如下：(1) 溝道中心線位移偏差： 20 mm；(2) 溝道頂面標(biāo)高偏差： 0-10 mm；(3) 溝道截面尺寸允許偏差 15 mm；(4) 溝側(cè)平整度允許偏差 8 mm；(5) 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差15 mm，傾斜度允許偏差2%。3.2 、一般項(xiàng)目、鋼筋制作要求如表筋制作的允許偏差。表 3.2.1 筋制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋全長(zhǎng)的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 53.2.2 、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表

14、 3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。表 3.2.2 鋼筋安裝位置的充許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 10長(zhǎng) 10鋼筋骨架 5寬、高箍筋間距 20鋼筋彎起點(diǎn)位置 20梁柱保護(hù)層厚度+10、 -7受力筋 3板保護(hù)層厚度+8、 -5負(fù)彎距筋、抹灰質(zhì)量要求如表表抹灰的允許偏差抹灰的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差(mm)立面垂直3表面平整3陰陽(yáng)角方正33.3 、質(zhì)量要求3.3.1、抹灰工程施工前必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰。3.3.2、基層處理要求， 磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進(jìn)行剔平式或用1:3 水泥砂漿補(bǔ)齊。 將基層清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。3.3.3、抹灰前必須先找好規(guī)

15、矩，即四角規(guī)方，橫線拉直、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。3.3.4、墻面抹水泥砂漿， 首先灑水濕潤(rùn)墻面， 抹水泥砂漿， 在找平的情況下盡量要薄，每遍厚度在 5-7mm，應(yīng)分層充分抹平，用大杠刮平找直，鐵抹子壓光。、內(nèi)墻抹灰表面應(yīng)光滑潔凈顏色均勻無(wú)抹紋，抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層，空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。四、成品保護(hù)4.1 、施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。4.2 、電纜溝施工完成后，及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜溝的實(shí)際走向方位坐標(biāo)。4.3 、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即

16、將溝蓋板蓋好。五、安全、環(huán)保措施5.1 、安全措施、建立交通安全、 施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人，安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級(jí)負(fù)責(zé)人及工程示意圖公布于眾，接受社會(huì)監(jiān)督。、在溝槽開挖前，探明地下管線走向標(biāo)高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并加以保護(hù)。、在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護(hù)欄，設(shè)紅燈示警，并派專人監(jiān)護(hù)和指揮過往車輛。、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護(hù)工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動(dòng)引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設(shè)計(jì)。、 機(jī)械挖運(yùn)土方，應(yīng)有專人指揮運(yùn)行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。、 施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電器安全管理，所有線路按規(guī)定架鳳，所有電器均設(shè)漏電保護(hù)器。、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火安全管理，在堆放易燃材料和重點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置滅火器材。六、環(huán)保措施、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場(chǎng)道路及現(xiàn)場(chǎng)臨近地段的道路，安排專人實(shí)行灑水防塵措施，確保無(wú)揚(yáng)塵。現(xiàn)場(chǎng)暫存土要采取遮蓋措施，防止起風(fēng)揚(yáng)塵；水泥、砂等易揚(yáng)塵的材料，安排在庫(kù)房?jī)?nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)采取防揚(yáng)塵措施；施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行環(huán)保檢查，尾氣排放超標(biāo)的不予使