最終檢驗規(guī)定

1、最終檢驗規(guī)定1. 總則1.1.制定目的本公司為加強產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1.2.適用范圍本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。1.3.權(quán)責(zé)單位1) 品管部負責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。2) 總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2. 檢驗規(guī)定2.1.抽樣計劃依據(jù) GB2828 （等同 MIL-STD-105D ）單次抽樣計劃。2.2.品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性。1) 檢驗工作容易者，如外觀特性。2) 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。3) 品質(zhì)特性變異大者。

2、特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：1) 檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。2) 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。3) 品質(zhì)特性變異小者。4) 破壞性之試驗。2.3.檢驗水準(zhǔn)1) 一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準(zhǔn)。2)特殊特性采用GB2828 用正常單次抽樣特殊S-2 水準(zhǔn)。2.4.缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：1) 致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用 CR 表示。2) 主要缺陷（ MA ）不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷或重缺陷，用MA

3、 表示。3) 次要缺陷（ MI ）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI 表示。2.5.允收水準(zhǔn)本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：1) CR 缺陷， AQL=0 。2) MA 缺陷， AQL=1.0% 。3) MI 缺陷， AQL=2.5% 。2.6.檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：1) 技術(shù)文件。2) 有關(guān)檢驗規(guī)范。3) 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。4)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV 、 UL 、 CCEE 等）。5) 客戶要求。6) 品質(zhì)歷史檔案。7) 比照樣品。8) 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。3. 作業(yè)規(guī)定3.1.生產(chǎn)批送驗3.2.3.3.1) 制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量

4、之制品（半成品、成品）時，應(yīng)將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部FQC 檢驗。2) 品管部 FQC（ Final Quality Control ）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進行抽樣檢驗，并填寫入庫檢驗記錄 。接收入庫1)FQC 判定合格 （允收） 之制品（半成品、 成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。2) 制造單位物料人員填寫入庫單經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉庫辦理入庫手續(xù)。3.4.拒收重流1) FQC 判定不合格（拒收）之制品，填寫不合格通知單呈品管主管審核。2) 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由 FQC 在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。3) 不

5、合格通知單一聯(lián)由 FQC 保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢） 。4) 不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進行挑選、加工、返修作業(yè)。5)重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，F(xiàn)QC 進行復(fù)檢。6) 重新送驗時，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入不合格通知單 ，并將該單隨物料送檢。3.5.特采入庫1) FQC 判不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑篈) 缺陷輕微對品質(zhì)特性妨礙極小。B) 下工程或出貨急需該批制品。C) 經(jīng)下工程簡單挑選或修復(fù)后可使用。D) 其他特殊狀況。2)經(jīng)品管部經(jīng)理得核，可以維持不合格判或改判特采（讓步接收）。3)特采后，制品依合格品