設備試車方案

1、項目安裝工程設備試車方案2014年12月編制：審核：審批：第一章工程概況11概況12. 編制依據(jù)2第二章單機試運轉31. 試車前的檢查32. 試車容33. 試車步驟3第三章 項忖勞動力、工具及進度計劃71. 勞動力需求計劃72. 工機具計劃73. 單體試車進度安排8第四章安全生產(chǎn)與文明施工91. 安全生產(chǎn)措施92. 文明施工措施9第一章 工程概況1 概況1. 1本工程為濟源市恒通高新材料30000噸/年氯乙酸項U安裝工程。工程所處的 地理位置：省濟源市五龍口鎮(zhèn)休昌村。1.2本次單體試車的設備包括：泵、軸流風機2. 編制依據(jù)機械設備安裝工程施匸及驗收通用規(guī)GB50231-2009；中低壓化工設備

2、施工及驗收規(guī)HGJ209-83；化工塔類設備施工及驗收規(guī)HGJ211-85；石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-99：設備有關圖紙及技術資料。第二章 單機試運轉1. 試車前的檢査1.1設備及其相連管道、閥門、儀表安裝、連接正確無誤，經(jīng)檢查合格，與泵連 接的管道應無應力連接；1.2檢查設備銘牌與設計一致；1.3儀表、閥門調校合格；1. 4確認循環(huán)設備和泵的進口管線水沖洗合格，確認循環(huán)設備有足夠的液位；1.5確認泵按規(guī)定加入規(guī)定型號的油，且加油時必須經(jīng)過三級過濾，同時，油杯 必須用規(guī)定型號的潤滑油淋洗和置換合格；1. 6手動盤車2-3圈確認轉動靈活；1.7振動、轉速測定儀，溫度計、記錄臺賬及工器

3、具、防護用具齊全；1.8參加試車的有關人員就位，分工明確；2. 試車容2. 1電氣（儀器）操作控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗;按電氣原理圖和安裝接線圖進 行，泵的部接線和外部接線應正確無誤;按電源的類型、等級和容量，檢查或調試其斷 流容量、熔斷器量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試容均應符合其規(guī)定值； 潤滑、冷卻系統(tǒng)的檢查和調整試驗；按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的 部位加注潤滑劑，油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應符合設備使用說明書的規(guī)定；2.2設備各部位的運動應均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響，給油量不得低于說 明書規(guī)定的調定值，電機轉向正確；2.3電機和設備聯(lián)合調整試驗應山電機開始至設備本

4、體，檢查容：a. 設備的各轉動部分（聯(lián)軸器），用手（或其它方式）盤動，應靈活,無卡滯現(xiàn)象；b. 安全裝置、緊急停機和制動，報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敬、可靠；c. 運轉試驗的啟動、運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下， 均應正確、可靠、無異常現(xiàn)象；3. 試車步驟3.1試車目的比試驗設備的安裝質量，工藝性能及機械性能：b. 考核設備的機械性能，點擊機殼絕緣性能，接地性能:C.檢查有關儀表及相關管線、閥門是否合格：3. 2電機的單機試車a. 斷開電機與設備的聯(lián)軸節(jié)，手動盤電機兩周，確認靈活無卡澀。聯(lián)系電工檢查 電機絕緣情況并送電，聯(lián)通電源后，點試電機一次，確認轉向正確，記下啟動電流

5、；b. 啟動電機，測轉速，連續(xù)運行2小時，每半小時檢查一次電機殼體及軸承溫度、 軸的振動值和運行聲音是否正常并做好記錄，檢查電機殼體是否漏電，接地是否良好;c. 合格后停電機、切斷電源；3. 3泵（風機）的單機試車&確認泵（風機）的軸承箱已注入潤滑油（46號機械油）至油標的中心水平位 置；b. 確認泵（風機）與電機的聯(lián)軸節(jié)已上好，手動盤車無障礙；c. 確認泵（風機）及設備的所有進出口管線上的閥門處于關閉狀態(tài)；d. 打開泵的進口閥，打開排氣閥，排完空氣，關閉排氣閥，啟動電機，測試啟 動電流；e. 在壓力穩(wěn)定后，緩慢打開泵（風機）的出口閥，在保證正常運轉壓力的情況 下，開始循環(huán)，測試環(huán)境溫

6、度、軸承溫度（W40°C）、振動惜況、電機溫度（極限溫度 為90°C）、電機運行電流；嚴禁泵空轉，觀察密封情況，每30分鐘記錄一次；f. 測試泵（風機）的流量、揚程，當泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關 小出口閥門，使流量達到額定值；g. 試車過程中發(fā)生不正常現(xiàn)象時，要及時停車，處理完后再進行試車；h. 試車完畢后，放凈泵殼積水，吹掃干凈，對設備性能作出結論，機組試運轉2 小時，如無異?，F(xiàn)象可投入運行；i. 泵試車可能會出現(xiàn)的的故障及排除：見下表。故障原因解決方法打不出液體1、吸入管有空氣，進口堵塞。2、吸入高度太髙。3、要求揚程大于泵的揚程。4、排出管太細，管路損失過

7、大。5、泵反轉。1、淸理管路。2、降低泵的安裝高度。3、更換揚程高的泵。4、換管徑和泵口徑等大的輸出管。5、調整泵的轉向。流量不足1、葉輪損壞2、密封件損壞。3、轉數(shù)不夠。4、轉數(shù)不足。5、岀口管彎頭過多，阻力過大。1、更換葉輪。2、更換密封件。3、增加轉數(shù)。4、按規(guī)定重裝管道。5、重新合理安排管路。揚程不足1、輸送介質有空氣2、葉輪損壞。3、轉數(shù)不夠。4、輸送介質粘度過大。1、重新灌注液體或排空氣體。2、更換葉輪。3、檢査電機和供電線路。4、降低粘度或增加灌注壓力。功率過大1、輸送介質比重過大。2、有機械磨損。1、更換大功率電機或泵。2、檢査何處磨損，進行檢修。密封泄露嚴重1、對膜材料選用不

8、當，有腐蝕。2、對磨而嚴重磨損。3、動靜環(huán)不吻合4、靜環(huán)破裂。5、機械密封動換后退。1、更換合適的動靜環(huán)。2、更換磨損件，減少磨損。3、調整動靜環(huán)，使之吻合。4、更換靜環(huán)。5、重新定位靜環(huán)。泵有雜音 泵機組振動1、泵軸和電機不同心。2、流量超過使用圍。3、拉緊螺栓脫松。4電動機軸磨損，軸承損壞。1、校正泵軸中心。2、選用適當?shù)谋眯汀?、重新裝好拉緊螺栓。4、淸洗或更換泵軸、軸承。電機過熱1、齒輪箱潤滑油不對或不足。2、超過額定運行狀態(tài)3、電源不對4、不對中（安裝誤差）1、加足汕或更換合適的油。2、按額定值運行3、使電壓和銘牌的電壓一致4、檢査運動機件的對中。接電后不轉， 電機本身無電磁響聲1、

9、電源電壓降低或失壓2、接觸不良3、電源線圈燒壞4、啟動器開關發(fā)生故障1、檢査電源2、檢査電源線路及電機線路3、檢査啟動器、開關開動電機時自 動控制器跳開1、負載超過電機過載能力2、線路壓降太大將電源切斷檢查、第三章 項目勞動力、工具及進度計劃1.勞動力需求計劃人員需用計劃工種數(shù)量備注鉗工2焊工1電工1管道工1普工2合計7試車管理小組人員: 組長：周裕 副組長：黃文杰 組員：湘、呂海燕電儀負責人：文得友電氣操作人：文得友安全負責人：湘設備負責人：文得玖2.工機具計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0300mm1把2扳手各種型號若13起子各種型號若干4撬棍0201根5錘子8磅1把6百分

10、表2套7萬用表1把8鉗形電流表1把序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注9接地搖表1卍10試電筆1把11水平尺1:1212測溫槍1把13測振儀1臺3. 單體試車進度安排試車開始時間：2014年12月25日試車順序：生產(chǎn)車間一鹽酸吸收一循環(huán)水池一罐區(qū)試車計劃：序號試車時間試車部位112.25-12. 27生產(chǎn)車間泵、風機212. 28-12. 31鹽酸吸收泵312. 28-12. 31循環(huán)水池泵412. 28-12. 31罐區(qū)泵第四章 安全生產(chǎn)與文明施工1. 安全生產(chǎn)措施&所有參與試車的人員必須統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮。b.聯(lián)軸器的安全防護裝置必須安裝完善，符合安全操作要求。C.與試車有關的電氣開關必須掛牌，如“正在運行，嚴禁拉閘”、“正在檢修，嚴 禁合閘”等工作標牌。d. 試車過程中需對設備進行調整的，必須停車掛牌后方可進行。e. 作好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，非試車人員不允許進入試車區(qū)域。2. 文明施工措施a. 嚴格按照調試方案的