注射模塑缺點及反?，F(xiàn)象

1、 塑膠成形產(chǎn)品,原則上都是依據(jù)標準規(guī)格要求制造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產(chǎn)很順利進行時會突然產(chǎn)生縮水變形,有裂痕,銀紋,或其它缺陷等無法接受的產(chǎn)品. 在生產(chǎn)時就要從成品所發(fā)生問題,來了解判斷問題所在,這是一種專門性的技術(shù)及經(jīng)驗的累績?nèi)绻覀儼殉善飞系娜笔?概括在四個主要因素當中,那就是原料 模具 成型機及成型條件. 有時變更操作 模具 機器方面稍做調(diào)整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發(fā)生的問題,並加以探討解決之道.射出成型條件對成品物性的影響大致可從幾方面來考慮: (1)原料 (2)成形機 (3)模具設(shè)計 (4)成形條件 原料原料模具設(shè)計模具

2、設(shè)計剛性耐沖擊性強韌性耐熱變形性耐藥藥品性結(jié)晶化度流動化熱安全性耐定性模腔形狀注口形狀模具材質(zhì)模具溫度成形品物性 成形機成形機可塑化容量可塑化方式銷模力射出壓力 成形條件成形條件料管溫度 (樹脂溫度)冷卻時間 (模具溫度)螺桿轉(zhuǎn)速射出條件射嘴均化段塑化段加料段螺桿頭料斗 止逆環(huán)加熱圈開模中間有中間有溶膠和溶膠和防延防延 注塑制品缺點可分成下列幾點 （1）產(chǎn)品注射不足； （2）產(chǎn)品溢邊； （3）產(chǎn)品凹痕和氣泡； （4）產(chǎn)品有熔接接痕； （5）產(chǎn)品發(fā)脆； （6）塑料變色； （7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； （8）產(chǎn)品澆口處混濁； （9）產(chǎn)品翹曲和收縮； （10）產(chǎn)品尺寸不準； （11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；

3、 （12）物料粘貼流道； （13）噴嘴流涎。 怎樣克服產(chǎn)品注射不足 產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其它多種的原因。 設(shè)備原因： 料斗中斷料； 料斗縮頸部分或全部堵塞； 溶膠量不足； 注壓機塑化容量太??； 設(shè)備造成的注射周期反常 。 注射壓力太低； 在注射周期中注射壓力損失太大； 注射時間太短； 注射保壓時間太短； 注射速率太慢； 充模速率不等； 操作條件造成的注射周期反常。 提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 檢查加熱系統(tǒng) 提高模溫； 檢查模溫控制裝置。 流道太??； 澆口太小； 噴嘴孔太小； 澆口位置不合理； 澆口數(shù)不足； 冷料穴太??； 排氣不足； 模具造成的注射周期反

4、常； 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模具上沾有異物等。 靜模和動模未閉緊； 靜模和動模偏移； 模板不平行； 模板變形； 模子平面落入異物； 排氣孔太大； 模具造成的注射周期反常。 1 注射機模板安裝調(diào)節(jié)不正確； （1） 模具安裝不正確； （2）鎖模力不能保持恒定； （3） 注塑機模板不平行； （4） 格林柱變形不均； （5）設(shè)備造成的注射周期反常 鎖模力太低 注射壓力太大； 注射時間太長； 注射保壓力時間太長； 注射速度太快； 充模速度不等； 加料量控制太大； 操作條件造成的 注射周期反常。 料筒溫度太高； 噴嘴溫度太高； 模溫

5、太高。 產(chǎn)品收縮通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，收縮常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。 干燥物料 加潤滑劑 降低物料中揮發(fā)物.添加物； 注射量不足； 提高注射壓力； 增加注射時間； 增加保壓時間； 提高注射速度； 增加注射周期； 操作原因造成的注射周期反常。 物料太熱造成過量收縮

6、； 物料太冷造成進料不足； 模溫太高造成模壁處物料不能很快固化； 模溫太低造成充模不足； 模子有局部過熱點； 改變冷卻方案。 增大澆口； 增大分流道； 增大主流道； 增大噴嘴孔； 改進模子排氣； 平衡充模速度； ； 澆口進料安排在制品厚壁部位； 如果有可能，減少制品壁厚差異； 模子造成的注射周期反常。 增大注壓機的塑化容量； 使注射周期正常； 部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間； 將制件在熱水中冷卻。 產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。 料筒溫度太低； 噴嘴溫度太低； 模溫太低； 拼縫處模溫太低； 塑料熔體溫度不均。 注射壓力太低： 注射速度太慢。 拼縫處排氣不

7、良； 部件排氣不良； 分流道太?。?澆口太??； 噴嘴孔太??； 澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口； 制品壁厚太薄，造成過早固化； 型芯偏移，造成單邊??； 制件在拼縫處太薄，加厚； 充模速度不等； 塑化容量太?。?料筒中壓力損失太大。壓力不穩(wěn)定。 物料污染； 有混合料，物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。 產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其它原因。 料筒溫度低，提高料筒溫度； 噴嘴溫度低，提高它； 如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度； 提高注射速度； 提高注射壓力； 增加注射時間； 增加抱壓時間； 模溫太低，提高它； 制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力； 制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除； 螺桿轉(zhuǎn)速太

8、高因而降解物料。 制品設(shè)計太薄； 澆口太小； 分流道太小； 制品增加加強筋、圓內(nèi)角。 物料污染； 物料未干燥好； 物料中有揮發(fā)物； 物料中回料太多或回料次數(shù)太多 物料強度低。 塑化容量太??； 料筒中有障礙物促使物料降解。換料換顏色沒吐干凈，留有其他易分解無料。 物料變色通常由于燒焦或降解以及其它原因。 物料污染； 物料干燥不好； 物料中填加物太多； 物料分解； 著色劑分解； 添加劑分解。 設(shè)備不干凈； 物料干燥不干凈； 環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其它部位上； 熱電偶失靈； 溫度控制系統(tǒng)失靈； 料筒中有障礙物促使物料降解。 料筒溫度太高，降低它； 噴嘴溫度太高，降低它。 降

9、低螺桿轉(zhuǎn)速； 減小背壓力； 減小鎖模力； 降低注射壓力； 縮短注射壓力； 縮短保壓時間； 減慢注射速度； 縮短注射周期。 考慮模具排氣； 加大澆口尺寸，降低剪切速率； 加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸； 去除模內(nèi)油類及潤滑劑； 另外，高沖擊強度的聚苯乙烯（HIPS）和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。 （1）物料問題： 物料污染； 物料未干燥； 物料顆粒不均。 檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流； 流涎，采用彈簧噴嘴； 設(shè)備容量不足。 物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力； 調(diào)整注射速度； 增大注射壓力； 加長注射時間； 加長保壓時間； 加長注射周期。 料筒溫度太低或太高；

10、模溫太低，提高它； 模溫不均。 噴嘴溫度太高會流涎，降低它 增大冷料穴； 增大流道； 拋光主流道、分流道、澆口； 增大澆口尺寸或改為扇形澆口； 改善排氣； 提高模腔光潔度； 清潔模腔； 潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它； 去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）； 產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。 提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 減慢注射速度； 增大注射壓力； 改變注射時間； 。 提高模子溫度； 增大澆口尺寸； 改變澆口形狀（扇形澆口）； 增大冷料穴； 增大分流道尺寸； 改變澆口位置； 改善排氣。 干燥物料； 去除物料中污染物。 產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善

11、、澆口位置不好以及注塑條件所致。 加長注射周期間時間； 不過量充模下增大注射壓力； 不過量充模下加長注射時間； 不過量充模下加長報壓時間； 不過量充模下增加注射量； 降低物料溫度以減少翹曲； 增大注射速度； 減慢頂出速度； 制件在定型架上冷卻； 使注射周期正常。 改變澆口尺寸； 改變澆口位置； 增加輔助澆口； 增加頂出面積； 保持頂出均衡； 要有足夠的排氣； 增加壁厚加強制件； 增加加強筋及圓角； 校對模子尺寸。 制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品

12、結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。 產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。 不合理的模子尺寸； 制品頂出時變形； 物料充模不均； 充模料流中斷； 不合理的澆口尺寸； 不合理的分流道尺寸； 模子造成的注射周期反常。 加料系統(tǒng)不正常 螺桿停止作用不正常； 螺桿轉(zhuǎn)速不正常； 背壓調(diào)節(jié)不均； 熱電偶失靈； 溫度控制系統(tǒng)不正常； 塑化容量不足； 設(shè)備造成的注射周期反常。 模溫不均； 注射壓力低，提高它； 充模不足，加長注射時間，加長保壓時間； 料筒溫度太高，降低它； 噴嘴溫度太高，降低它； 操作造成的注射周期反常。 每批物料性能有變化； 物料顆料大小無規(guī)律； 物料不干。

13、產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。 去除鑿紋、刻痕以及其它的傷痕； 改善模子表面的光滑性； 拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致； 增加斜度； 增加有效頂出面積； 改變頂出位置； 校核頂出機構(gòu)的操作； 減小澆口尺寸； 增設(shè)輔助澆口； 重新安排澆口位置，減少模腔內(nèi)壓力； 防止注射斷流； 如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計； 克服模子造成的注塑周期反常。 增加脫模劑或改善脫模劑； 調(diào)正物料供給量； 降低注射壓力； 縮短注射時間； 減少保壓時間降低模溫； 增加注射周期； 克服注塑條件造成的注塑周期反常。 清除物料污染； 干燥物料。 修繕

14、頂出機構(gòu)； 如果頂出行程不足，加長它； 克服設(shè)備造成的注塑周期反常。 塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。 流道注口與噴嘴必須配偶好； 確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑； 拋光主流道； 增加主流道錐度； 調(diào)正主流道直徑； 控制流道溫度； 增加澆口料拉出力； 降低模具溫度。 采用流道切斷； 減少注射供料； 降低注射壓力； 縮短注射時間； 減少保壓時間； 降低物料溫度； 降低料筒溫度； 降低噴嘴溫度； 清理物料污染； 干燥物料。 噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變 小。 采用彈簧針閥式噴嘴； 采用倒斜度噴嘴； 減小噴嘴孔； 增加冷料穴。 降低噴嘴溫度； 降低物料溫度； 降低注塑壓力； 縮短注射時間； 減少保壓時間 檢查物料是否污染； 干燥物料 A7:67918/917-0P010