凱迪電力機組冷態(tài)啟動操作卡

1、操作任務：# 機組冷態(tài)啟動操作卡編號：交代記錄：此處蓋章（已執(zhí)行章）發(fā)令人： 時間受令人： 時間操作開始時間操作結(jié)束時間序號操作內(nèi)容依據(jù)標準操作時間執(zhí)行情況1對照機組啟動前檢查卡確認機組各項檢查正常，具備啟動條件。機組啟動檢查卡2負荷電源送電操作（可根據(jù)機爐的試驗情況調(diào)整設備送電時間，試驗結(jié)束后設備電源開關(guān)送電至熱備用狀態(tài)）2.1將# 鍋爐引風機、一次風機、二次風機、高壓流化風機、密封風機由冷備用轉(zhuǎn)熱備用電氣操作卡2.2將（# 和# ）給水泵由冷備用轉(zhuǎn)熱備用電氣操作卡2.3將四臺空壓機和四臺吸附式干燥機電源送電電氣操作卡2.4將三臺循環(huán)水泵電源送電電氣操作卡2.5將# 機二臺凝結(jié)水泵電源送電電

2、氣操作卡2.6將# 機EH油泵、低壓潤滑油泵、頂軸油泵、直流潤滑油泵電源送電電氣操作卡2.7將兩臺工業(yè)水泵電源送電電氣操作卡2.8將兩臺消防水泵、兩臺消防系統(tǒng)穩(wěn)壓泵電源送電電氣操作卡2.9將# 機油箱排煙風機、在線濾油機電源送電電氣操作卡2.10將# 機盤車電源送電。電氣操作卡2.11將兩臺疏水泵電源送電電氣操作卡2.12將膠球清洗泵電源送電電氣操作卡2.13將三臺除鹽水泵電源送電電氣操作卡2.14將二臺燃油泵電源送電電氣操作卡2.15將# 鍋爐兩臺冷渣機和鏈斗輸渣機電源送電電氣操作卡2.16將上料皮帶、撥料器和螺旋給料機電源送電電氣操作卡3部分輔助系統(tǒng)啟動和機組啟動前的試驗3.1檢查確認各電

3、動門、風門、調(diào)整門電源已投入正常，進行各系統(tǒng)閥門傳動試驗。各系統(tǒng)閥門傳動卡3.2啟動循環(huán)水系統(tǒng)運行。循環(huán)水系統(tǒng)啟動操作卡和聯(lián)鎖試驗卡3.3啟動工業(yè)水系統(tǒng)運行。工業(yè)水系統(tǒng)啟動操作卡和聯(lián)鎖試驗卡3.4啟動消防水系統(tǒng)運行。消防水系統(tǒng)啟動操作卡和聯(lián)鎖試驗卡3.5根據(jù)江邊水位啟動取水系統(tǒng)，聯(lián)系化學值班員投入一體化凈水器運行。一體化凈水器啟動操作卡3.6啟動壓縮空氣系統(tǒng)運行，確定各氣動門供氣正常。壓縮空氣系統(tǒng)啟動操作卡和聯(lián)鎖保護試驗卡3.6投入# 投入汽輪機潤滑油功能組直至狀態(tài)為ON 。潤滑油系統(tǒng)啟動操作卡3.7檢查高壓遮斷電磁閥在斷電狀態(tài)，自動主汽門ESV、調(diào)速汽門CV在關(guān)閉位置；任一高壓遮斷電磁閥動作

4、不正常機組禁止啟動。3.8投入汽輪機控制油功能組直至狀態(tài)為ON?？刂朴拖到y(tǒng)啟動操作卡3.9投入汽輪機盤車功能組直至狀態(tài)為ON。盤車啟動操作卡3.10投入汽輪機疏水系統(tǒng)功能組直至狀態(tài)為ON。汽輪機疏水系統(tǒng)啟動操作卡3.11凝汽器進水沖洗，投用凝結(jié)水系統(tǒng)運行。凝結(jié)水系統(tǒng)啟動操作卡（含凝結(jié)水泵）和聯(lián)鎖保護試驗卡3.12除氧器上水，進行給水系統(tǒng)沖洗，啟動給水系統(tǒng)。（確認給水質(zhì)要求達到：硬度：5.0 umol/L；含氧量：30 ug/L；電導率：1 us/cm(25)；聯(lián)胺：30 ug/L；鐵：75g/L；銅：15g/L，進水溫度為2570）。除氧器啟動操作卡、給水泵啟動操作卡、給水泵聯(lián)鎖保護試驗卡、除

5、氧器聯(lián)鎖保護試驗卡3.13投入# 鍋爐燃油系統(tǒng)運行，調(diào)整油壓至1.5Pa2.0Mpa進行爐前點火油循環(huán)。燃油系統(tǒng)啟動操作卡3.13鍋爐啟動前各項試驗。13.10.1進行# 鍋爐MFT保護試驗。MFT保護試驗卡13.10.2進行# 鍋爐OFT保護試驗。OFT保護試驗卡13.10.3進行# 鍋爐引風機聯(lián)鎖保護試驗。引風機聯(lián)鎖保護試驗卡13.10.4進行# 鍋爐一次風機聯(lián)鎖保護試驗一次風機聯(lián)鎖保護試驗卡13.10.5進行# 鍋爐二次風機聯(lián)鎖保護試驗。二次風機聯(lián)鎖保護試驗卡13.10.6進行# 鍋爐高壓流化風機聯(lián)鎖保護試驗。高壓流化風機聯(lián)鎖保護試驗卡13.10.7進行# 鍋爐汽包水位聯(lián)鎖保護試驗。汽包

6、水位聯(lián)鎖保護試驗卡13.10.8進行# 鍋爐集汽集箱排氣閥動作保護試驗。集汽集箱排氣閥動作保護試驗卡13.10.9進行# 爐螺旋給料機聯(lián)鎖保護試驗。螺旋給料機聯(lián)鎖保護試驗卡13.10.10進行# 鍋爐螺旋給料機進口氣動閥聯(lián)鎖保護試驗。螺旋給料機進口氣動閥聯(lián)鎖保護試驗卡13.10.11進行# 鍋爐冷渣機聯(lián)鎖保護試驗。冷渣機聯(lián)鎖保護試驗卡13.10.12進行# 鍋爐油槍、點火槍推進試驗。油槍、點火槍推進試驗卡13.10.13進行# 鍋爐點火槍打火、油槍霧化試驗（最低霧化壓力 Mpa）。點火槍打火、油槍霧化試驗卡13.10.14進行# 鍋爐流化試驗、布風板均勻性試驗。（最低流化風量 Nm3/h，一次

7、風機電流 A,風機擋板開度 %）流化試驗、布風板均勻性試驗卡13.10.15進行# 鍋爐水壓試驗。（根據(jù)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）鍋爐水壓試驗卡13.10.16進行# 鍋爐漏風試驗。（根據(jù)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）鍋爐漏風試驗卡3.11進行鍋爐反沖洗水質(zhì)合格標準為：爐水外觀清澈、鐵75 g/L），沖洗結(jié)束后放水至點火水位（100mm）并恢復系統(tǒng)。（根據(jù)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）鍋爐反沖洗操作卡3.12汽輪機啟動前各項試驗13.12.1進行# 循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護試驗卡。QJ-04-01-16-循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護試驗卡循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護試驗卡13.12.2進行# 機低壓加熱器聯(lián)鎖保護試驗。QJ-06-01-16低壓加熱器聯(lián)鎖保護試驗卡13

8、.12.3進行# 機高壓加熱器聯(lián)鎖保護試驗。QJ-08-16-高壓加熱器聯(lián)鎖保護試驗卡高壓加熱器聯(lián)鎖保護試驗卡13.12.4進行# 機軸封系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗和軸加風機聯(lián)鎖保護試驗。QJ-09-16軸封系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗卡 QJ-09-01-16-軸加風機聯(lián)鎖保護試驗卡13.12.5進行# 機真空系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗。QJ-10-16真空系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗卡13.12.6進行# 機潤滑油系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)、直流油泵、交流油泵、頂軸油泵、排煙風機聯(lián)鎖保護試驗。QJ-11-16潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗卡、QJ-11-05-16盤車系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗卡、QJ-11-04-16直流油泵聯(lián)鎖保護試驗卡、QJ-11-03-1

9、6交流油泵聯(lián)鎖保護試驗卡、QJ-11-02-16頂軸油泵聯(lián)鎖保護試驗卡、QJ-11-01-16排煙風機聯(lián)鎖保護試驗卡13.12.7進行# 機汽機疏放水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗。QJ-12-16汽機疏放水聯(lián)鎖保護試驗卡汽機疏放水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗卡13.12.8進行# 機油泵聯(lián)鎖試驗和EH冷卻油泵聯(lián)鎖試驗QJ-03-01-16EH油泵聯(lián)鎖試驗卡QJ-03-02-16EH冷卻油泵聯(lián)鎖試驗卡13.12.9進行# 機靜態(tài)試驗。QJ-01-16-汽機本體系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗卡和QJ-03-16-調(diào)節(jié)控制及保護系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗卡3.12電氣啟動前各項試驗。3.12.1進行# 發(fā)電機出口斷路器及滅磁開關(guān)的分、合閘試驗電氣

10、試驗卡3.12.2進行# 發(fā)電機出口斷路器及滅磁開關(guān)的聯(lián)鎖試驗電氣試驗卡3.13進行機組大連鎖試驗機組大連鎖試驗卡4鍋爐點火啟動操作4.1分別投入# 鍋爐各風機連鎖開關(guān)和鍋爐各熱工保護（包括MFT和OFT保護）。4.2開啟# 爐布袋除塵兩個旁路氣動閥門，關(guān)閉# 爐布袋除塵六個倉室出口氣動閥門。4.3啟動# 鍋爐引風機， 時 分 引風機啟動操作卡4.4啟動# 鍋爐# 流化風機 時 分。 流化風機啟動操作卡4.5調(diào)整# 鍋爐回料閥松動風室和流化風室手動擋板，使回料閥各個倉室的風量、風壓在規(guī)定值。4.6適當開起# 鍋爐啟動燃燒器火檢冷卻風門。4.7啟動# 鍋爐一次風機 時 分。一次風機啟動操作卡4.

11、8聯(lián)合調(diào)整# 鍋爐引風機、一次風機調(diào)節(jié)裝置，保持爐膛負壓在-50Pa，觀察啟動電流返回正常，在DCS畫面上點擊一次風機“檢查”按鈕、引風機“檢查”按鈕，檢查一次風機、引風機溫度、振動正常，對講機聯(lián)系風機就地檢查人員確認各項檢查正常。4.9調(diào)整# 鍋爐油槍點火風擋板，保持適當點火風量 Nm3/h4.10調(diào)整# 鍋爐油槍混合風擋板，保持適當混合風量 Nm3/h4.11調(diào)整# 鍋爐一次風量，為鍋爐臨界流化風量 Nm3/h4.12投入# 鍋爐燃油系統(tǒng)運行，調(diào)整油壓至1.5Pa2.0Mpa進行爐前點火油循環(huán)。燃油系統(tǒng)啟動操作卡4.13# 鍋爐吹掃, 時 分。按鍋爐吹掃條件,進行不少于5分鐘的吹掃4.14

12、調(diào)整回油母管電動調(diào)整閥，保持油壓高于最低霧化壓力0.2Mpa左右。4.15在# 鍋爐點火系統(tǒng)DCS畫面上 時 分啟動 側(cè)床下燃燒器,檢查點火正常，聯(lián)系就地人員確認點火成功。（點火不成功要點擊吹掃按鈕進行吹掃后在重新啟動）點火油槍啟動操作卡4.16在# 鍋爐點火系統(tǒng)DCS畫面上 時 分啟動 側(cè)床下燃燒器,檢查點火正常，聯(lián)系就地人員確認點火成功。點火油槍啟動操作卡5鍋爐升溫升壓至汽輪機沖轉(zhuǎn)（含軸封暖管和投入輔助系統(tǒng)）、投料、退油槍、投除塵器操作。（鍋爐汽包的升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升50/小時。鍋筒上、下壁溫差50。整個升壓過程控制在44.5小時左右，升速要均勻，加強監(jiān)視，做好記錄，要求按以下要

13、求進行控制（飽和蒸汽溫升率控制在50/h以內(nèi)）：飽和壓力（Mpa）時間（分）00.550600.51.040501.03.040503.08.050608.0-13.3450605.1調(diào)整點火油壓、混合風量，使油槍燃燒穩(wěn)定，控制風室溫度平穩(wěn)上升，注意風室溫度800，爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測點的溫度變化率均不要超過100/h。5.2根據(jù)燃料情況，調(diào)整# 鍋爐播料風總風量至最佳播料效果。5.3根據(jù)燃料情況，調(diào)整# 鍋爐密封風總風量至 佳密封效果。5.4監(jiān)視爐膛燃燒情況和氧量變化情況，注意升溫速度，總風量不得少于最低流化風量，保證給入的燃料完全燃燒 5.5注意# 鍋爐汽包水位，在鍋爐進水時應關(guān)閉汽包至省

14、煤器入口的再循環(huán)門，鍋爐連續(xù)上水時通知化水值班員對爐內(nèi)加藥。爐內(nèi)加藥后要求給水指標達到：硬度1.0mol/L、溶解氧30 g/L二氧化硅50 g/L、鐵20 g/L，爐水指標達到：二氧化硅2.0mg/L、PH值9.0-11.0、磷酸根515mg/L、鐵20 g/L、電導率0.3s/cm。不合格加強排污，化水人員要連續(xù)分析。5.6當汽壓上升至0.1MPa時，打開# 機來汽電動門，滑壓暖管至# 機自動主汽門前。5.7當汽壓上升至0.20.3MPa時，沖洗# 鍋爐汽包水位計，并核對其它水位計指示應與之符合。5.8再次檢查主蒸汽系統(tǒng)中各疏水閥，確認其處于開啟位置5.9當汽壓升至0.250.35MPa時

15、，依次進行# 鍋爐水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。5.10當汽壓升至0.5MPa時，通知維護人員熱緊# 鍋爐法蘭，人孔及手孔等處的螺絲5.11當汽壓升至0.3MPa-0.5MPa時，檢查# 鍋爐本體膨脹情況（如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并清除不正常情況后方可繼續(xù)升壓），并通知熱控人員沖洗# 鍋爐各取樣表管。5.12主蒸汽壓力升至0.5-0.8MPA時，汽封系統(tǒng)、射汽抽氣器、進氣管道暖管。汽輪機暖管操作卡5.13當鍋爐汽包水位降至-100 mm時，再次檢查凝汽器熱井水位指示在700mm-900mm之間，除氧器在正常水位1000mm。5.14關(guān)閉省煤器再循環(huán)電動閥門，啟動# 給水泵，上水

16、至汽包水位+50mm。停止上水，打開省煤器再循環(huán)閥門。（給水水質(zhì)標準：硬度：10.0 umol/L；溶解氧：30 ug/L；鐵：20g/L；二氧化硅：50g/L，8h內(nèi)應達到正常標準）。給水泵啟動操作卡給水泵停運操作卡5.15當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入# 鍋爐差壓水位計；定期排污一次，并投入連續(xù)排污系統(tǒng)；通知化學進行蒸汽品質(zhì)化驗，若蒸汽品質(zhì)滿足要求，可繼續(xù)升壓，否則應加強排污。5.16在床溫升到 時（根據(jù)點火燃料情況適當調(diào)整投料溫度，原則為高于著火點20以上），投料時，進行脈沖投料。5.17主汽壓力升至1.0MPA時，投入除氧器加熱蒸汽。除氧器加熱蒸汽投用操作卡5.18檢查# 鍋爐本體

17、膨脹情況（如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并清除不正常情況后方可繼續(xù)升壓）5.19汽壓升至1.5MPa時，穩(wěn)定壓力，對# 鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停止升壓，等故障消除后繼續(xù)升壓5.20根據(jù)燃燒情況，當# 鍋爐床溫在650度左右， 時 分,停 側(cè)油槍運行， 時 分,停 側(cè)油槍運行。5.21切換一次風至主路運行。5.22根據(jù)料層厚度，料層差壓控制在 KPa- KPa之間， 時 分投入輸渣系 統(tǒng)運行。鏈斗輸渣機啟動操作卡、冷渣機啟動操作卡5.23# 鍋爐油槍停運半小時后，當空氣預熱器出口煙氣溫度大于120，打開布袋除塵器出口氣動閥門，關(guān)閉兩側(cè)旁路氣動閥門 時 分投入布袋除塵器運行

18、， 時 分投入輸灰系統(tǒng)。布袋除塵器及倉泵啟動操作卡5.24當主汽壓力：2.5Mpa、主汽溫度：275后，開啟軸封加熱器進口門，啟動軸加風機。5.25啟動汽封供汽功能組直至狀態(tài)為ON。軸封系統(tǒng)啟動操作卡5.26投入啟動抽汽器，真空抽至-80KPa時倒換成主抽汽器。真空系統(tǒng)啟動操作卡5.27汽壓升至3.0MPa時，# 鍋爐定期排污一次。5.28檢查# 鍋爐本體膨脹情況（如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并清除不正常情況后方可繼續(xù)升壓）5.29檢查爐側(cè)主汽溫度高于自動主汽門前溫度50且有50過熱度，凝汽器真空到達-80KPa，主蒸汽品質(zhì)合格后（二氧化硅：60g/L；鐵：50g/L；銅：15g/L；鈉

19、：20g/L；電導率（氫離子交換后，25）：1.0S/cm），進入汽輪機啟動功能組畫面，檢查功能組開啟條件具備，點START ON按鈕開啟功能組，功能組自動運行至 AUTOSTART允許需手動確認一項，先不點ACK確認按鈕，開啟自動主汽門進行暖管至調(diào)節(jié)汽門，注意高調(diào)閥位2%。5.30緩慢開啟電動主汽門旁路門，暖管到調(diào)速汽門前，通過調(diào)節(jié)旁路手動閥開度控制溫度上升，速率為4/min。當調(diào)門前壓力，溫度與蒸汽母管壓力，溫度接近時，全開電動主汽門，關(guān)閉旁路，繼續(xù)暖管。5.31檢查# 發(fā)電機在冷備用狀態(tài)后，將# 發(fā)電機由冷備用轉(zhuǎn)熱備用。發(fā)電機由冷備用轉(zhuǎn)熱備用操作卡5.32復位DEH系統(tǒng)、ETS系統(tǒng)及就地

20、所有動作的保護。6汽輪機沖轉(zhuǎn)操作（汽輪機啟動過程中、鍋爐升溫升壓應嚴格按照升溫升壓曲線進行控制）6.1檢查主汽溫、主汽壓在沖轉(zhuǎn)曲線C區(qū)范圍內(nèi)，主汽溫 （275）；主汽壓 Mpa（2.5Mpa）；主油箱油位 mm（±25mm， 695mm為零位）；潤滑油溫 （3349）；潤滑油壓 Mpa（0.170.25Mpa）；真空 kPa（-80Kpa）；軸向位移 mm（0.40.4mm）；汽缸上、下缸溫差 （39），內(nèi)外壁溫差 （102）；盤車轉(zhuǎn)速 rpm（115rpm）；調(diào)門開度2%；潤滑油功能、盤車功能組、汽封功能組、疏水功能組、控制油功能組各設備運轉(zhuǎn)正常，參數(shù)正常。蒸汽品質(zhì)合格（二氧化硅：

21、60g/L；鐵：50g/L；銅：15g/L；鈉：20g/L；電導率（氫離子交換后，25）：1.0S/cm）。循環(huán)冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)運行正常。6.2進入汽輪機保護界面，檢查各項保護已投入正常。6.3開啟# 機低壓加熱器水側(cè)進、出口門，關(guān)閉旁路門，隨機投用# 機低壓加熱器。低壓加熱器啟動操作卡6.4在DEH“CONTROL”畫面上，點擊“AUTOSTART”按鈕，檢查調(diào)門逐漸開啟，機組轉(zhuǎn)速升高，汽輪機開始沖轉(zhuǎn)（沖轉(zhuǎn)時汽溫、汽壓保持穩(wěn)定，始終保持主蒸汽溫度有50以上的過熱度，主汽參數(shù)在C區(qū)，否則聯(lián)系鍋爐及時調(diào)整）。6.5沖轉(zhuǎn)期間注意檢查潤滑油溫、潤滑油壓、EH油溫、EH油壓、軸承溫度、主蒸

22、汽參數(shù)(控制在C區(qū))、排汽壓力和溫度、軸向位移、振動、油箱油位、法蘭內(nèi)外壁溫差、上下缸溫差、汽缸總脹，并做好記錄。6.6當轉(zhuǎn)速高于300轉(zhuǎn)/分時，電動盤車裝置自動脫扣（否則應打閘停機），手動停下盤車電機，檢查頂軸油泵自動停運，發(fā)電機反凝加熱器退出運行。后缸噴水閥自動激活。6.7機組大修后首次啟動，轉(zhuǎn)速升至500rpm時應打閘一次，進行摩檢，仔細傾聽機組內(nèi)無金屬摩擦聲后，重新掛閘恢復升速，按正常升速步驟進行。6.8升速時，應注意調(diào)整潤滑油壓在0.170.25Mpa，必要時啟動直流事故油泵。6.9升速過程中當冷油器出口油溫達到46時，投入#_冷油器運行，稍開#_冷油器進水門，調(diào)整進水門水量，保持其

23、出口油溫49。6.10升速過程中注意凝汽器、加熱器、除氧器水位及汽封壓力，并及時進行調(diào)整。6.11排汽溫度大于80，低負荷噴水自動投入，絕不允許排氣溫度85。6.12在整個升速啟動過程中，如果發(fā)生某些異常情況，達到打閘條件的應立即打閘。異常消除后按正常升速步驟進行再次升速6.13在升速至4963rpm時，主油泵工作正常，檢查輔助油泵聯(lián)鎖停運，檢查各軸承潤滑油壓正常（0.170.25Mpa）。6.14檢查輔助油泵、直流油泵聯(lián)鎖在投入位置，潤滑油壓力正常。6.15用凝結(jié)水排地溝門與凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整凝結(jié)水壓力、凝結(jié)器水位。6.16凝結(jié)水水質(zhì)達到:外狀無色透明；硬度10.0mol/L；二氧化硅80 g

24、/L；鐵80g/L；銅30 g/L,回收凝結(jié)水到除氧器。（水質(zhì)不合格嚴禁回收）6.17汽輪機轉(zhuǎn)速升至5514rpm，聯(lián)系鍋爐穩(wěn)定蒸汽參數(shù)，記錄升速時間。6.18汽輪機定速全面檢查正常后根據(jù)相關(guān)規(guī)定和實際情況進行動態(tài)試驗（定速手動打閘試驗；自動主汽門嚴密性試驗；調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗；電超速試驗。）試驗結(jié)束，汽輪機重新升速至額定轉(zhuǎn)速汽輪機動態(tài)試驗卡6.19根據(jù)汽溫情況，投入# 鍋爐過熱器減溫器運行（投入減溫水自動）。6.20# 鍋爐蒸汽流量 t/h時，切換至主給水管路運行6.21根據(jù)情況，投入# 鍋爐汽包水位自動運行7發(fā)電機并網(wǎng)操作發(fā)電機并網(wǎng)操作卡8機組帶負荷操作8.1發(fā)電機與系統(tǒng)并列后，在汽機DEH自動方式下，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線以500KW/min升負荷率升負荷至4.5MW，暖機30分鐘。注意檢查各部分參數(shù)正常，汽缸上、下缸溫差 （小于39），內(nèi)外壁溫差 （小于102）。8.2檢查各段抽汽逆止門釋放，暖管至各加熱器電動門前。8.3檢查發(fā)電機冷卻器進風風溫大于40，適時開啟空冷器的冷卻水。8.4各疏水水質(zhì)達到：外狀無色透明；硬度：2.5mol/L；鐵：50g/L；時回收疏水。8.5根據(jù)氧量情況調(diào)整# 鍋爐主路一次風總風量，至流化風量 Nm3/h。8.6根據(jù)鍋爐燃燒情況，啟