物料與倉儲管理

1、物料與倉儲管理上海典精企業(yè)管理培訓(xùn)中心SHANGHAI DIANJING MANAGEMENT TRAINING CENTER上海典精企業(yè)管理咨詢公司SHANGHAI DIANJING MANAGEMENT CONSULING CO., LTD目錄物料管理概論一 .物料管理的定義-2二 . 物料與倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度-2三.物料及倉儲人員須知-2四 .物料與倉儲管理的目標(biāo)-2五.物料管理規(guī)劃圖-3六 .物料與倉儲管理的范圍-4物料計(jì)劃與存量管理一.ABC庫存分析法-5二 .物料需求計(jì)劃（MRP）-7三.存量管制方法-12四.存量管制之應(yīng)用-16倉儲管理一.目的-17二.倉儲管理的作業(yè)內(nèi)

2、容-17三.倉儲布置-23四.物料的分類與編號-24五 .呆料與廢料之預(yù)防與處理-25六.盤點(diǎn)作業(yè)實(shí)務(wù)-27七.績效評估-29物料管理概論一、物料管理的定義支持整個物料流程循環(huán)從生產(chǎn)原物料的購買和內(nèi)部控制到過程中工作的規(guī)劃與控制，直到完成產(chǎn)品之倉儲出貨和分銷的整體管理功能 .二、物料與倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度·不斷料、不呆料、不囤料·減少浪費(fèi)，減低成本·適時供料，以確保生產(chǎn)穩(wěn)定·適量備料，以減少資金積壓·適質(zhì)、適價購料，以降低生產(chǎn)成本·確實(shí)發(fā)、收料，以維持料帳正確及正常使用·妥為保管材料，確保材料安全三、 物料及倉儲人員

3、須知 ：·主生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)）·規(guī)格或物料清單（怎樣生產(chǎn)）·庫存的有效性（庫存什么）·未到貨的訂單（訂構(gòu)什么）·確定生產(chǎn)周期（獲得各種配件所需時間）四、物料與倉儲管理的目標(biāo)·正確計(jì)劃用料·適當(dāng)存量管理·發(fā)揮盤點(diǎn)功效·保證產(chǎn)品品質(zhì)·強(qiáng)化采購管理·發(fā)揮儲運(yùn)功能·合理處理滯廢料·更低成本五、物料管理規(guī)劃圖企業(yè)營運(yùn)需要之全部資源內(nèi)部環(huán)境診斷 公司整體策略 外部環(huán)境分析財(cái)務(wù)、人事計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)計(jì)、行銷計(jì)劃生產(chǎn)排程人力資源規(guī)劃物料需求規(guī)劃物料、產(chǎn)能負(fù)荷分析行銷控制采

4、購與物料控制生產(chǎn)控制績效衡量管理回饋六、物料與他儲管理的范圍營業(yè)目標(biāo)用料基準(zhǔn)采購期限存 量管理產(chǎn)銷用 料儲量基計(jì)劃計(jì)劃準(zhǔn)設(shè)定表采 購管理產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)銷計(jì)劃表用料計(jì)劃表存量基準(zhǔn)設(shè)定表儲 運(yùn)管理請 購控制差 異分析調(diào) 撥管理基 準(zhǔn)修訂詢 議價倉 位規(guī)劃收 發(fā)管理交 運(yùn)管理庫 存盤點(diǎn)滯 料管理訂進(jìn)度異常購控制處理物料計(jì)劃與存量管理一、ABC 庫存分析法1、ABC 庫存管理ABC 分析法源于 Parato定律或稱 80/20 原理或重點(diǎn)管理技術(shù)， 材料少則幾十種多則幾千種，我們無法在有限的時間和精力下面面俱到，只要抓到生要的少數(shù)不數(shù)就可把物料的成本控制得最理想 .（ 1）5%10%的部件代表你成本的 7

5、0%75%，有 5%10%的短缺額（ A 類部件）（ 2）20%的部件代表你成本的 20%，有 20%的短缺額（ B 類部件）（ 3）70%75%的部件代表你成本的 5%10%，有 70%75%的短缺額（ C類部件）2、ABC 庫存分類系統(tǒng)輪廓圖A類B類部件C類總成本數(shù)的7075%7075部件部件總成本數(shù)的數(shù)的 20%20%510%總成本510%·高成本·中等成本·低成本·季度預(yù)測·年度預(yù)測·年度預(yù)測·每月進(jìn)行檢查核對·每季進(jìn)行檢查核對·半年進(jìn)行一次檢查·最小的庫存量·普通的庫存量&#

6、183;大量的庫存·詳細(xì)的控制記錄·控制記錄表示全部的業(yè)務(wù)情況·最少的控制記錄，僅決錄訂貨量·每天跟蹤檢查·一般跟蹤檢查·一般跟蹤檢查·每天至每周發(fā)貨·每月至每季發(fā)貨·每季至每年發(fā)貨·按一攬子訂購合同發(fā)貨·經(jīng)濟(jì)批量訂貨·經(jīng)濟(jì)批量訂貨·根據(jù)銷售合同配合·在最多、最小基礎(chǔ)上進(jìn)行控制·按最小量簽訂合約，用完再訂貨檢查訂貨次數(shù)·最低限度的過時化·可以忽視的過時化·可以忽視的過時化3、 ABC 庫存管理的執(zhí)行與應(yīng)用（ 1）部件

7、分解，依年度用量制柏拉圖，界定ABC 類別（ 2）對 A 類部件，庫存量必須保持在最少程度（ 3）對 B 類部件，可將 A 類和 C 類部件管制特性結(jié)合起來（ 4）大量購買 C 類部件（ 5）ABC 分類的變化，將 B 類部件全部取消4、 ABC 分類法的優(yōu)點(diǎn)（ 1）使庫存量資金投入盡可能少（ 2）使短缺額最少（ 3）節(jié)省庫存脫貨的等待時間，避免延遲交貨而影響生產(chǎn)（ 4）使庫存脫貨的百分比最?。?5）能最快地補(bǔ)償部件短缺情況（ 6）由于 B 類和 C 類部件的備用量， 和對 A 類部件進(jìn)行嚴(yán)格管理和一攬子合同訂貨能對突然的想不到的需求增加作出最好的反應(yīng)（ 7）能把力量集中在采購上從而降低成本（

8、 8）簡化薄記工作，減少其費(fèi)用（ 9）減少過時廢棄部件二、物料需求計(jì)劃（ MRP ）1、 主生產(chǎn)計(jì)劃2、 產(chǎn)能分析及物料分析3、 計(jì) 算 標(biāo) 準(zhǔn)用 量 - 材 料 表 （ Bill-OFMaterial=BOM ）（標(biāo)準(zhǔn)單位用量×計(jì)劃生產(chǎn)量）×（ 1設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率） =標(biāo)準(zhǔn)用量4、 產(chǎn)品物料需求計(jì)劃5、 庫存分析6、 查庫存量及調(diào)整·庫存數(shù)應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求· 庫存數(shù)應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求（差數(shù)提出請購）7、 材料定購方式8、 進(jìn)料控制9、 收料10、生產(chǎn)備料(產(chǎn)品 A)物料凈需求計(jì)劃批訂現(xiàn)安配 義 配周量貨有全置 層 件周庫庫品編1234567期 存 存碼組總需求

9、裝11一一一A 已在途的訂需0貨求現(xiàn)有庫存量計(jì)劃收到訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨組總需求裝12B 已在途的訂需0貨求現(xiàn)有庫存量計(jì)劃收到訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨組總需求裝 21C 已在途的訂需0貨求現(xiàn)有庫存量計(jì)劃收到訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨105010111101010000401002022202200008010020010111100009020092000組總需求裝 31D 已在途的訂需0貨求現(xiàn)有庫存量計(jì)劃收到訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨101011010110000901090核準(zhǔn)：審核：制作：物料分析表訂單NO：客戶制單NO：品名數(shù)量材料使用日料號項(xiàng)目單位用量（ BOM ）需求量庫存量差數(shù)應(yīng)申購量預(yù)定進(jìn)料日實(shí)際進(jìn)料日備注主

10、管：制表：材 料 表（ BOM）編號：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品號碼開發(fā)日期材料名稱料號（規(guī)格）計(jì)量單位單價材料來源用料量 /單位備注主管：制表：安全庫存管制計(jì)劃表零件 半成品 成品品名料號前月累積平上月現(xiàn)有安全最高最低請購點(diǎn)庫存?zhèn)渥⒕N售量銷售量庫存量庫存量庫存量庫存量（生產(chǎn)點(diǎn)）周轉(zhuǎn)率三、存量管制方法1、安全庫存量（ Safety Stock）也稱為緩沖存量，一般安全庫存量的計(jì)算為：安全存量 =緊急訂貨到入貨的時間（天數(shù)）×平均一天的耗用量2、訂購前置時間（Lead Time） 供料廠商備料時間 供料廠商生產(chǎn)時間 送到交貨地點(diǎn)所需之時間3、訂購點(diǎn)（ Reorder Point）訂購點(diǎn) =安全存量

11、 +訂購前置時間被領(lǐng)用量4、經(jīng)濟(jì)訂貨量（ EOQ）Q*= （2DS/H） Q* 是每次訂貨的最佳訂貨量 D 是該存貨項(xiàng)目的年需求理 S 是每次訂貨的準(zhǔn)備或訂貨成本 H 是每年件產(chǎn)品的持有或置存成本5、定量訂購方式6、定期訂購方式7、進(jìn)貨批量技術(shù)進(jìn)貨批量技術(shù)1、配套批量MRP 批量進(jìn)貨問題：配套批量技術(shù)周次12345678910總需求353040010403003055已在途的訂貨現(xiàn)有庫存0000000000凈需求0304001040303055計(jì)劃收到的訂貨30401040303055計(jì)劃發(fā)出的訂貨30401040303055持有成本 =1 元/每周；準(zhǔn)備成本 =100 元；每周平均總需求 =

12、27；生產(chǎn)周期 =1 周 以上持有成本 =0 但是 7 期的準(zhǔn)備總成本 =700 元 總成本 =700 元2、經(jīng)濟(jì)訂購量MRP 批量進(jìn)貨問題： EOQ 技術(shù)周次12345678910總需求353040010403003055已在途的訂貨現(xiàn)有庫存3535043336626696939凈需求030007040016計(jì)劃收到的訂貨73737373計(jì)劃發(fā)出的訂貨73737373持有成本 =1 元/每周；準(zhǔn)備成本 =100 元；每周平均總需求 =27；生產(chǎn)周期 =1周 年用量（ 52 周） =1， 404 件. D= 年用量 =1， 404 件 S=準(zhǔn)備成本 =100 元 H= 每件產(chǎn)品每年的持有成本=

13、1 元× 52 周 =52 元 Q*= （ 2DS/H）1/2=73 件 準(zhǔn)備次數(shù) =1，404/73=19 準(zhǔn)備成本 =19×100 元 =1，898 元 持有成本 =73 元/2×52 周=1， 798 元 總成本 =準(zhǔn)備成本持有成本 =3，798 元 10 周總成本 =730 元由于使用量不固定，根據(jù)實(shí)際使用率，實(shí)際成本與計(jì)算出總成本730 元有所偏差 .由上表知10 周準(zhǔn)備成本為400 元加上 353 件產(chǎn)品每周1 元的持有成本，總計(jì)為 753.3、期間平衡法MRP 批量進(jìn)貨問題： PPB 技術(shù)周次12345678910總需求353040010403003

14、055已在途的訂貨現(xiàn)有庫存35050101006030300凈需求0300004000035計(jì)劃收到的訂貨8010050計(jì)劃發(fā)出的訂貨8010050持有成本 =1 元/每周；準(zhǔn)備成本 =100 元，每周平均總需求 =27；生產(chǎn)周期 =1 周 EPP 值為 100（準(zhǔn)備成本特有成本=100 元 /1 元=100） 準(zhǔn)備成本 =300 元持有成本 =190 元總成本 =490 元進(jìn)貨批量小結(jié)：配套批量700 元EOQ775 元期間平衡法490 元理論上， MRP 等級體系中，任何一處出現(xiàn)生產(chǎn)排程或進(jìn)貨批量發(fā)生變化，都應(yīng)計(jì)算新的進(jìn)貨批量.但是實(shí)際操作時，生產(chǎn)系統(tǒng)不應(yīng)進(jìn)行頻繁更改，這意味著，批量進(jìn)貨不

15、可能完全精確.批量可根據(jù)廢料利用、進(jìn)度限制或原材料有購批量進(jìn)行修改.準(zhǔn)備成本高的且需求很平穩(wěn)時，EOQ、期間平衡法都能產(chǎn)生良好的效果.四、存量管制之應(yīng)用 存貨型生產(chǎn) 少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料 共用性多之物料 大宗之物料 購備時間長之物料 供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料一、 目的 妥為保管儲存 追求合理成本 配合生產(chǎn)達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)，追求倉儲效率二、 倉儲管理的作業(yè)內(nèi)容1、入庫 進(jìn)料檢驗(yàn)后，驗(yàn)收 分配倉庫存位置（先進(jìn)先出、變通性、伸縮性）2、保管 庫存條件 劃分區(qū)域 維持品質(zhì)3、出庫 先進(jìn)先出 儲量限度4、料帳一致儲運(yùn)作業(yè)要因分析圖儲存管理調(diào)撥作業(yè)發(fā)料作業(yè)倉位規(guī)劃安全措施運(yùn)費(fèi)整理辦公用品料品標(biāo)識盤

16、點(diǎn)作業(yè)點(diǎn)收以舊換新堆疊方式包裝類別點(diǎn)交備料供料料位設(shè)定待調(diào)撥單據(jù)匯總倉儲配置儲運(yùn)作業(yè)材料借出歸還待交運(yùn)一般收料滯存原因點(diǎn)交超短交處理處理方式出廠急用品收料運(yùn)費(fèi)整理廢料下腳料交運(yùn)材料的借入收回滯料管理交運(yùn)作業(yè)收料作業(yè)倉位規(guī)劃要因分析圖疊放收入倉儲配套供料方式械儲工具有效面積計(jì)算公共設(shè)施規(guī)劃材料特性倉儲總面積包裝類別倉位規(guī)劃材料編號品名規(guī)格倉庫形態(tài)基準(zhǔn)苦處單位疊放量收發(fā)頻率進(jìn)廠日期供料對象儲存說明料位設(shè)定及編號料品標(biāo)識料位設(shè)定收料作業(yè)實(shí)務(wù)請購單收料單據(jù)待收料核點(diǎn)收材料對會計(jì)樣品取 樣材料檢送 樣驗(yàn)報告檢查整理退扣款公正付款貨先收索賠領(lǐng)料作業(yè)實(shí)務(wù)生產(chǎn)管制生產(chǎn)倉儲物料管制財(cái)務(wù)生產(chǎn)排程依生產(chǎn)提排程添寫領(lǐng)

17、料單物料通知領(lǐng)料單領(lǐng)料單核對物料領(lǐng)回材領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單料開始發(fā)料領(lǐng)料單材料庫存庫存月報表庫 存 月報表庫 存 月報表成品入庫作業(yè)實(shí)務(wù)生產(chǎn)品質(zhì)管制倉儲物料管制財(cái)務(wù)生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品通過 QC加貼 QC成品入庫單成品入庫單生產(chǎn)控制表成品入庫單核對數(shù)量QC 卡包裝 /入庫成品入庫單成品庫存卡成品入庫成品入庫單單生產(chǎn)月報材料退庫作業(yè)實(shí)務(wù)生產(chǎn)品質(zhì)管制倉儲物料管制財(cái)務(wù)退料退料及庫退料及庫核對檢驗(yàn)存單存單退料及庫退料及庫退料及庫退料及庫存單存單存單存單收料材料庫存卡三、倉儲布置1、倉位規(guī)劃2、倉儲布置考慮因素七個易（驗(yàn)收、進(jìn)倉、儲存、工作、發(fā)料、搬運(yùn)、盤點(diǎn)）3、空間之調(diào)配 有效利用 適當(dāng)?shù)膬Υ鎲挝?儲存

18、方法 FLFO （先進(jìn)先出） 通道 輔助區(qū)域 倉位編號 堆放原則 儲存原則 作業(yè)核查表安全方面庫存方面料帳方面料帳記錄方面四、物料的分類與編號1、目的（電腦化、效率、保密）2、物料分類原則 重要性經(jīng)常性功能性（ 1）功能之區(qū)分 主要材料：是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等 . 輔助材料：通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料 . （ 2）成本區(qū)分 直接材料；與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM 中. 間接材料：產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料 .（ 3）型態(tài)區(qū)分 素材：指原材料之未加工材料 成型材：如零件、組合件等已加工材料.（ 4）調(diào)度區(qū)分 一次材料

19、： 二次材料；（ 5）準(zhǔn)備方法區(qū)分 常備料：指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的存量管制方法，有計(jì)劃的購買 非常備料：量少或非常性使用的物料，以生產(chǎn)計(jì)劃的需求來購買力，也就是訂單訂購的方法 .常備料的效果； 保證生產(chǎn)不致斷料 減少定單后之材料購備時間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效 減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理 利用緊急訂單之追加 利于與供應(yīng)商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì) 連續(xù)性或大量之訂購，采購成本可降低 物料管理單純化，控制容易 減少采購成本及運(yùn)輸成本五、呆料與廢料之預(yù)防與處理1、呆料與廢料之區(qū)別 呆料：未經(jīng)使用的材料，而失去其價值者 廢料：經(jīng)發(fā)揮過效能后，所剩存之材料2、呆料與廢料之害 積壓資金 增加成本 損失3、呆料之發(fā)生 進(jìn)料抽驗(yàn) 生產(chǎn)計(jì)劃錯誤 規(guī)格設(shè)計(jì)變更 特性變質(zhì) 保管欠周 剩余 超量購買4、呆料的預(yù)防 進(jìn)料驗(yàn)收 加強(qiáng)部門聯(lián)系 標(biāo)準(zhǔn)化 變更前，先檢討存量 針對特性管制 特殊儲存設(shè)備 避免機(jī)械性采購5、廢料的發(fā)生 拆解 剪裁 剩余 零頭6、廢料的預(yù)防 TPM 拆下利用 剪裁規(guī)劃（精確計(jì)算） 重加利用