經(jīng)典：鋁合金硫酸陽極氧化工藝流程

1、1LY-90鋁合金陽極氧化工藝流程鋁合金陽極氧化工藝流程2009-09盧保森2LY-90鋁合金硫酸陽極氧化系列產(chǎn)品鋁合金硫酸陽極氧化系列產(chǎn)品LY-900萬用除油劑（酸性和堿性脫脂均可使用）LY-901鋁合金除油粉（弱堿性脫脂粉）LY-908長壽堿蝕劑LY-911酸洗增光劑LY-920鋁合金寬溫氧化劑LY-930常溫封孔劑 本系列產(chǎn)品適用于各種鋁合金的硫酸陽極氧化，具有色澤均勻，著色容易，操作方便，維護簡單等特點?？筛鶕?jù)具體鋁材設計工藝流程及參數(shù)。3硫酸陽極氧化（自然色）工藝流程硫酸陽極氧化（自然色）工藝流程基本工藝流程：裝掛 脫脂 水洗 堿蝕 水洗 （出光或拋光） 中和（出光除灰） 水洗水洗

2、陽極氧化 水洗 （電解著色或染料著色） 封孔水洗 干燥 4流程流程13個步驟個步驟51. 裝掛裝掛前的準備： 檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、清洗或修理。 檢查傳送帶及相關設備是否正常。 核對隨料單或生產(chǎn)任務單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實物相符。 裝掛時： 應將型材均勻排布在導電桿有效區(qū)間、并上緊每一根料。 裝掛前應打磨凈導電桿上的氧化膜。 裝掛時，嚴禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。 裝掛的型材必須保持一定的傾斜度（5）以利于電泳或著色時排氣，減少斑點（氣泡）。 裝掛時必須考慮型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、汽泡、麻點產(chǎn)生在裝飾面上。 62.

3、脫脂：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號開槽比例參數(shù)控制 備 注 除油粉LY-90137%處理溫度常溫45日常應定時檢測槽液中除油粉的含量并及時補充。除油潔凈度判斷：工件水洗后，水膜均勻，無掛珠現(xiàn)象。及時清理槽液表面浮油及底部污物。換槽周期36個月。 除油劑LY-90014%處理時間25 min73. 水洗參數(shù)備 注處理溫度常溫使用自來水，保持溢流清潔，下進水上出水為宜，每12天換清水。處理時間12min控制pH值81084. 堿蝕產(chǎn)品名稱開槽比例控制參數(shù)備 注氫氧化鈉26%處理溫度：4060超出120g/L鋁離子時，要清理槽底沉渣方可再繼續(xù)使用。平常要定期檢測堿的濃度以及鋁離子的含量。換槽周期為一年或視使用情

4、況而定。LY-90813%處理時間：23min控制參數(shù)：氫氧化鈉濃度 鋁離子濃度95. 水洗參數(shù)備 注處理溫度常溫使用自來水，保持溢流清潔，下進水上出水為宜，每12天換清水。處理時間12min控制pH值89106. 酸洗出光 產(chǎn)品名稱開槽比例控制參數(shù)備 注硝酸(68%)1618%處理溫度：常溫35平常要定期檢測硝酸的濃度。定期觀察除灰速度及效果。換槽周期為一年或視使用情況而定。LY-91124%處理時間：23min控制參數(shù)：硝酸濃度 117. 水洗參數(shù)備 注處理溫度常溫使用純水，保持溢流清潔，下進水上出水為宜，每12天換清水。處理時間12min控制pH值34128. 水洗參數(shù)備 注處理溫度常溫

5、使用純水，保持溢流清潔，下進水上出水為宜，每12天換清水。處理時間12min控制pH值67139. 陽極氧化硫酸 (比重1.84，CP) (g/l) 160180寬溫氧化劑LY-920(g/l) 30-50 溫度() 1525(最佳1822）電壓(V) 1220陽極電流密度(A/dm2) 11.5（2.0）時間(min) 1025 使用純水，電解液中的CCl-15mg/L，總礦物質(zhì)50mg/L 一般溫度控制在1822度獲得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有彈性、抗蝕能力較強，但耐磨性能較差。溫度過高會導致膜層溶解速度加大，使膜層減薄，孔隙率增加。降低溫度，膜層的化學溶解速度減慢，使膜層增厚，孔隙率

6、減小，而耐蝕和耐磨能力增強。1410. 水洗參數(shù)備 注處理溫度常溫使用純水，保持溢流清潔，下進水上出水為宜，每12天換清水。處理時間12min控制pH值241511. 封孔參數(shù)備 注LY-930A20ml/L使用純水，根據(jù)處理量或檢測參數(shù)進行補加LY-930A，LY-930B則用于調(diào)節(jié)pH，一般用量為LY-930A的30-40%。LY-930B8ml/L處理溫度25-35處理時間510min控制pH值56冷封孔:是一種較新的工藝，常溫使用，產(chǎn)品型號LY-930A、LY-930B。使用方法: 1. 初始用量(每1升槽容量)里添加: A劑:1825ml B組:6ml-10ml 2. pH值:5.0-6.0。A劑可降低pH，B劑可提高pH。 但若有需要, 也可用硫酸或KOH溶液調(diào)節(jié)。 3. 溫度:25-35, 最好28-304. 處理時間: 20um的氧化層0.5分鐘/um;