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文檔簡介

1、一?施工準(zhǔn)備1. 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙 , 領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖 , 對圖紙中發(fā)現(xiàn)地問題及時與業(yè)主 ?監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)繫 , 並作圖紙會審 , 作好會審記錄 ?安裝人員須熟悉 -PP-R管地一般性能 , 掌握必須地操作要點(diǎn)?2. 在各項(xiàng)預(yù)製加工專案開始前 , 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)畫 , 將需要地材料 ?設(shè)備等按規(guī)格 ?型號準(zhǔn)備好 , 運(yùn)至現(xiàn)場?3. 材料設(shè)備要求 : 到現(xiàn)場地管材 ?管件等須認(rèn)真檢查並經(jīng)監(jiān)理 ?業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì) , 核對質(zhì)保書 , 規(guī)格 ?型號等 , 合格後放能入庫 , 並分別作好標(biāo)識?1) 管材和管件地內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整 , 無氣泡 ?裂紋 ?脫皮和明顯地痕紋 ?凹陷 ,色澤應(yīng)基本

2、一致?2) 管材地端面應(yīng)垂直於管材地軸線 ?管件應(yīng)完整 ?無缺損 ?無變形3) 管件和管材不應(yīng)長期置於陽光下照射 , 為避免管子在儲運(yùn)時彎曲 , 堆放應(yīng)平整 ?搬運(yùn)管材和管件時 , 應(yīng)小心輕放 , 避免油污 , 嚴(yán)禁劇烈撞擊 , 與尖銳觸碰和拋?摔?拖?4) 施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時 , 應(yīng)於安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間 , 使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度?二?管道安裝安裝工藝及要求1) 工藝流程安裝準(zhǔn)備 材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 預(yù)製加工 幹管安裝 支管安裝 管道沖洗 管道試壓2) 為確保安裝品質(zhì) , 材料進(jìn)貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn) , 其管徑橢圓率應(yīng) <10%,管材同一截面地壁厚偏差應(yīng) <

3、;14%,內(nèi)外壁應(yīng)光滑 ?平整 , 無氣泡 ?裂口 ?裂紋 ?凹陷 ?脫皮和嚴(yán)重地冷斑及明顯地痕跡?3) 管材切割· 管材切割也可採用專用管剪切斷 : 管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符 , 旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力 , 切斷後 , 斷口應(yīng)用配套整圓器整圓?·斷管時 , 斷面應(yīng)同管軸線垂直 ?無毛刺?4) PP-R 管地連接·可採用焊接 ?熱熔和螺紋連接等方式 ?其中熱熔連接最為可靠, 操作方便 ,氣密性好 , 介面強(qiáng)度高 ?本工程管道連接採用掌上型熔接器進(jìn)行熱熔連接?·連接前 , 應(yīng)先清除管道及附件上地灰塵及異物?·管道連接採用熔接機(jī)加熱管材和

4、管件, 管材和管件地?zé)崛凵疃葢?yīng)符合要求?公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間(mm)(mm)(s)(s)(min)201454225157423216.586440181264連接時 , 無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi), 達(dá)到預(yù)定深度 ?同時 , 無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱, 達(dá)到加熱時間後 , 立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 , 迅速無旋轉(zhuǎn)地 ?均勻用力插入到所要求地深度, 使接頭處形成均勻凸緣?在規(guī)定地加熱時間內(nèi), 剛?cè)劢雍玫亟宇^還可進(jìn)行校正, 但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) ?將加熱後地管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛, 防止彎頭彎曲?·連接完畢 , 必須緊握管子與管件保持足夠

5、地冷卻時間, 冷卻到一定程度後方可鬆手?·當(dāng) PP-R 管與金屬管件連接時 , 應(yīng)採用帶金屬嵌件地PP-R 管作為過渡 ,該管件與PP-R 管採用熱熔承插方式連接, 與金屬管件或衛(wèi)生潔具地五金配件連接時 , 採用螺紋連接 , 宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物?安裝時 , 不得用力過猛 , 以免損傷絲扣配件 , 造成連接處滲漏?5) 管道安裝特別是熱水管安裝時 , 應(yīng)考慮管道地?zé)崤蛎浺蛩?, 管道連接時在空間允許地地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道地伸縮, 利用自然補(bǔ)償時管道支架採用滑動支架 , 但不設(shè)固定支架地直線管道最大長度不得大於3m?管道三通連接處及直線管道地自然補(bǔ)償, 可採用下

6、列方式 :X: 固定支架 :| 滑動支架6) 當(dāng)管道不能利用自然補(bǔ)償時 , 管道採用固定支架限制熱膨脹 ?固定支架形式見下圖 :利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝7) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè) , 應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架 ,位置應(yīng)準(zhǔn)確 , 埋設(shè)要平整 , 管卡與管道接觸應(yīng)緊密, 不得損傷管道表面 ?採用金屬管卡時 , 金屬管卡與管道之間應(yīng)採用塑膠等軟物隔離?在金屬管配件與給水PP-R管連接部位 , 管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊 ?在閥門 ?水錶等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架,其重量不應(yīng)作用於管道上 ?冷熱水管道支架地最大安裝距離見下表?冷熱水管共用支架時 , 應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定?聚丙烯管冷

7、熱水管道支架地最大安裝距離 (mm)管徑(外徑)20253240水準(zhǔn)管6508009501100冷水立管1000120015001700水準(zhǔn)管500600700800熱水立管9001000120014008) 在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置 , 考慮到室內(nèi)所有管道地佈置 ,此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列, 支架形式下圖 : 對於固定支架形式同上 , 可採用兩管箍進(jìn)行安裝?9) 水準(zhǔn)管道縱橫方向彎曲 , 立管垂直度 , 成排管道安裝偏差須滿足下表?聚丙烯管安裝允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差1.5每 m管道水準(zhǔn)管道縱橫方向彎曲25全長 25m立管垂直度3每 m管道全長 5m10成排管道在同

8、一直線上間距3三?系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求管道安裝過程中 , 可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)?所有管道地工作壓力和試驗(yàn)壓力分別為 : 低區(qū)工作壓力為0.4Mpa, 試驗(yàn)壓力為0.6Mpa, 高區(qū)和中區(qū)工作壓力以 0.6Mpa 計(jì)算 , 試驗(yàn)壓力為 0.9Mpa?在管道系統(tǒng)安裝完畢後再全面檢查, 核對已安裝地管子 ?閥門 ?墊片 ?緊固件等,全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)範(fàn)規(guī)定後, 把不宜和管道一起試壓地配件拆除, 換上臨時短管 , 所有開口處進(jìn)行封閉, 並從最低處灌水 , 高處放氣 . 對試壓合格地管道進(jìn)行吹洗工作 , 直至污垢沖淨(jìng)為止 , 並做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作?·試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力地

9、1.5 倍, 但不得大於管材許用壓力?·試驗(yàn)時應(yīng)緩慢注水 , 注滿後應(yīng)做密封檢查?·加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力後, 穩(wěn)壓 1h, 壓降小於 0.05Mpa, 然後下降至工作壓力地1.15 倍穩(wěn)壓 2 小時 , 進(jìn)行外觀檢查 , 不滲不漏壓力下降不超過 0.03Mpa 為合格?四?注意地問題1?搬運(yùn)和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體 , 以防管道破損?2?管道安裝過程中 , 應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材 ?管件接觸?3?安裝與金屬管連接地帶金屬嵌件地專用管件時 , 不要用力過猛 , 以免損傷絲扣配件 , 造成連接處滲漏?4?管材和管件加熱時 , 應(yīng)防止加熱過度 , 使厚度變

10、薄 ?管材在管配件內(nèi)變形?5?在熱熔插管和校正時 , 嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)?6?操作現(xiàn)場不得有明火 , 嚴(yán)禁對管材用明火烘彎?7?安裝中斷或完畢地敞口處, 一定要臨時封閉好 , 以免雜物進(jìn)入?五?成品保護(hù)·管件和管材不應(yīng)長期置於陽光下照射, 為避免管子在儲運(yùn)時彎曲, 堆放應(yīng)平整 , 堆置高度不得大於2m?搬運(yùn)管材和管件時 , 應(yīng)小心輕放 , 避免油污 , 嚴(yán)禁劇烈撞擊 , 與尖銳觸碰和拋 ?摔?拖?·埋暗管封蔽後 , 應(yīng)在牆面明顯位置 , 注明暗設(shè)管地位置及走向, 嚴(yán)禁在管上衝擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物?·道安裝後不得作為拉攀 ?吊架等使用?六?注意地安全1?進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽?施工現(xiàn)場禁止吸煙 ?隨地大小便 ?操作高度大於 2m視為高空作業(yè) , 高空作業(yè)必須系好安全帶?2 ?正確使用各種機(jī)具 , 砂輪機(jī)不能反轉(zhuǎn) , 切割時人必須站在切割機(jī)一側(cè)進(jìn)行 ,防止砂輪

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