液壓成形模具規(guī)范(完整版)

1、液壓成形模具規(guī)范1995 WILLIAMS PARKWAYBRAMPTRON,ONTRARIOTel: 905-799-2498解 答Fax: 905-799-3490hydroformHydroform SolutionsMartinrea 公司內(nèi)部資料 模具標準HFS SPE-C001 REV.A目的：制造標準的模具和工裝以及在實際生產(chǎn)過程中確保產(chǎn)品的可靠性，重復(fù)性以及質(zhì)量。范圍：Ø 所有新模具Ø 所有的再加工模具Ø 所有的模具修整Ø 沖壓模具責任：項目管理者要確保所有的報價要和模具規(guī)范相一致審核及批準：本模具標準經(jīng)過嚴格審核并且是值得信賴的，是一份

2、可接受的優(yōu)秀的模具標準批準日期：2005年 12月1日 批準：Joe Pitaro 總經(jīng)理批準：Anthony Wolf 工程經(jīng)理批準：Peppi Rotella 工裝經(jīng)理前言親愛的供應(yīng)商： 我們很高興能提供一份關(guān)于HYDROFORM公司的模具標準的拷貝給您。這份標準對任何我們公司任何新的模具定單都將立即生效。為了減少紙張的流量，您將只會收到一份拷貝并且要求把該拷貝保存為文件。如果有該標準有新的版本，您將會立即受到一份更新。我們的項目管理者會解釋該文檔中關(guān)于報價的任何要求。 當您收到這份標準的時候，請將一份具有簽名和日期的通用表格拷貝（表格19.0）以傳真的方式傳真到HYDROFORM公司以及

3、參與項目管理的責任人。對這份標準的更新將會追溯在版本修訂記錄中。本標準的制定依據(jù)我們的項目管理，工裝制造以及質(zhì)量保證部門的要求。本標準是一份指導(dǎo)性文件。如果供應(yīng)商能提供一種更好的質(zhì)量、工藝以及降低成本的方法，項目管理者有權(quán)選擇和本標準不一致的方法。本標準對供應(yīng)商來說是一份指導(dǎo)性文件。對于模具性能，應(yīng)以雙方相互協(xié)定的規(guī)格為準，不能用本標準來降低對于模具性能的要求。如果您有任何意見和疑問，請直接聯(lián)系我們的工程部門。目錄 文件批準2前言31.0 總則52.0供應(yīng)商責任63.0模具設(shè)計74.0圖紙要求85.0制造公差96.0安全要求107.0零件及廢料處理118.0一般模具結(jié)構(gòu)128.1 級進模標準1

4、58.2 多工位模具標準158.3 成形和整形模具標準158.4 切邊和沖孔模具標準169.0上模信息1710.0下模信息1811.01912.02113.02214.02315.02416.02517.02618.02719.02820.0展示29展示1 模具進度表29展示2 裝夾槽要求30展示3 31展示4 32展示5 沖壓數(shù)據(jù)表33展示6 34展示7 35展示8 36展示10 37展示11 38展示12 39展示13 4021.0工裝設(shè)計/認證清單4122.0版本修訂記錄421.0 總則1. 項目經(jīng)理完成模具報價表（第18章）上面部分，供應(yīng)商應(yīng)完成其下面部分，并且提交模具規(guī)范認知表（第1

5、9章）的復(fù)印件。2. 所有與模具有關(guān)的幾何尺寸和/或者CNC程序，以及所有的線切割程序必須以CD形式提交（IGES形式）。再次訂單的CNC程序或者線切割模具也必須有圖紙和CD記錄。如果供應(yīng)商給別人做CNC或者線切割，CD里面必須要包括這些項目，也必須包括其他的記錄。3. 在模具制造過程中，供應(yīng)商應(yīng)邀請HYDROFORM到現(xiàn)場評審。供應(yīng)商必須做好評審準備，準備好所有文件（項目進度表、提交的文件等）。同時供應(yīng)商的工廠必須整潔有序，HYDROFORM的顧客也應(yīng)陪同參觀。4. 除非有書面的許可，否則不允許與本模具規(guī)范有偏差。因不能遵守本規(guī)范而導(dǎo)致的返修，供應(yīng)商應(yīng)該承擔此費用。如果由于產(chǎn)品的約束而不能提

6、交某些工裝，那么HYDROFORM需要返修這些工裝時，供應(yīng)商也應(yīng)該承擔此費用。5. 在模具的tryout和首批樣件試制（300至1000件）時，HYDROFORM的人員會到供應(yīng)商的現(xiàn)場，包括工程部、模具車間、沖壓車間和質(zhì)保部。6. 如果模具的tryout和首批樣件試制在HYDROFORM進行，首批tryout試制時供應(yīng)商必須在現(xiàn)場，在批量試制時若有需要的話，供應(yīng)商也必須現(xiàn)場。7. 在模具交付時，必須附帶最后一批原材料和從每一副模具上下來的樣件。8. 在BOM中必須包括外購件供應(yīng)商的地址。9. 報價的時候應(yīng)該包括一套備用的沖頭、按鈕、指示燈。沖床、按鈕、指示燈的所有規(guī)格如下：長度直徑Headed

7、或者球形鎖緊裝置直邊部分的橡膠起模器定位直徑內(nèi)徑外徑定位方式?jīng)_床XXXXXXN/A沖孔N/A指示燈XXXXN/AXN/AXN/A襯套XN/AN/AN/AN/AN/AXXX2.0 供應(yīng)商責任1.供應(yīng)商必須設(shè)計及制造所有模具，而且至少要符合本規(guī)范中的所有標準。2.供應(yīng)商有責任設(shè)計和制造檢具，使得制造出來的產(chǎn)品能符合圖紙的GD&T要求，以及能滿足SPC要求，SC（重要特性）或者CC（關(guān)鍵特性）的最小CPK值為1.67。如果在模具設(shè)計已認可的情況下，模具制造出來的產(chǎn)品不能滿足圖紙要求，那么供應(yīng)商要承擔模具和檢具的整改費用。3.所有模具設(shè)計屬于HYDROFORM所有，無論是部件還是總成設(shè)計都不允

8、許給另一家公司，在沒有工程部書面認可的情況下，也不允許復(fù)印。4.供貨方式的更改、模具成本的更改或者工裝的更改，供應(yīng)商應(yīng)即時以書面方式與HYDROFORM工程部聯(lián)系。如果供應(yīng)商不能按時交貨，由此導(dǎo)致的費用和罰金將從供應(yīng)商所報的總價扣除。5.除了原始信息外，供應(yīng)商若還需要其它的制造HYDROFORM模具的信息，可以向HYDROFORM的工程部提出需求。6.在每周初需要提交供應(yīng)商進度報告（第20.0章展示 1）。在設(shè)計認可5天之后，提交第一份供應(yīng)商進度報告。7.在完成模具設(shè)計后，應(yīng)向HYDROFORM提交更新后的原始Mylar圖紙和圖紙文件（CD光盤）。所有原始設(shè)計文件屬于HYDROFORM所有。在

9、最后交付工裝或者機床之前，供應(yīng)商必須要提交一整套藍圖（包括所有的更改記錄）。8.供應(yīng)商應(yīng)向HYDROFORM提交一份圖表，以表示螺紋孔的位置和定位，線切割開始孔和沖頭外形在被加工的定位板上的位置關(guān)系。所有的銷孔位置尺寸保留4位小數(shù)。這適用于所有的易損件。3.0 模具設(shè)計1. 工裝設(shè)計必須基于與IGES相匹配的系統(tǒng)。2. 所有設(shè)計理念都由HYDROFORM在制圖后期決定。要多聽取供應(yīng)商的想法和建議。必須要提交設(shè)計的兩個復(fù)本。如果設(shè)計需要變更，那么兩個復(fù)本都要有標記，并且其中一個復(fù)本要顯示出變更的要求。當設(shè)計變更完成后，應(yīng)向HYDROFORM遞交一份全套的打印文件。3. 所有由HYDROFORM特

10、指的替代物都要求有詳細圖紙（也就是模具坯料，專用沖孔夾具，沖孔模板，模塑坯料，等等）。這些都由易損件組成（也就是沖孔，拼合模塊，沖孔模板，等等）。相關(guān)物件由模具設(shè)計評審決定。4. 所有設(shè)計都必須有報價用方案 ,模具計劃，沖壓計劃，全剖視圖（“A-A”剖）。為了闡明模具情況，需要有模具主視圖的典型剖視圖和一些輔助剖視圖。5. 在模具設(shè)計開始前，必須向相關(guān)工程師/項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理/工裝經(jīng)理遞交報價用方案，并得到批準。6. 在工裝制造前應(yīng)向HYDROFORM提交完成的模具設(shè)計和詳細圖紙，并得到批準。7. 材料的最大使用率前提是要有好的模具設(shè)計。在充分利用完剩余材料后，向相關(guān)工程師/項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)

11、理/工裝經(jīng)理提交最終庫存量的報告。4.0 圖紙要求1. 所有設(shè)計必須有一份完整的材料清單，其中包括標準商業(yè)模具零件。2. 所有設(shè)計必須有明細表，包括詳細數(shù)量和材料使用。3. 所有模具圖紙必須有以下詳述：所有傳感器和電器線路圖，噴氣嘴和管路，潤油嘴和管路，廢料槽，出料口，緩沖塊。4. 設(shè)計圖紙的每一頁右下角都必須有標題欄。5. 供應(yīng)商必須在制造前期遞交同步調(diào)試布局圖紙來認可。5.0 制造公差HYDROFORM會和供應(yīng)商說明用何系統(tǒng)來標注公差（一般是英制，除非有特別說明）在詳細設(shè)計一個級進模時，應(yīng)當遵循以下公差標準：英制四位小數(shù) ±0.0005三位小數(shù) ±0.0050兩位小數(shù)

12、±0.0100一位小數(shù) ±0.0150總體尺寸 ±0.032角度公差 ±0.5度（除非在圖紙上有其它說明）公制轉(zhuǎn)換必須按25.4毫米=1英寸來計算公制三位小數(shù) ±0.005兩位小數(shù) ±0.05一位小數(shù) ±0.1角度公差 ±0.5度（除非在圖紙上有其它說明）說明：1. 螺紋的位置度公差為±0.010（0.25毫米）2. 級進方向的線性尺寸不能被累加。6.0 安全要求1. 供應(yīng)商要在每道模具的開始和結(jié)束的過程中提供2個防錯進料的操作接近開關(guān)的機械裝置（每2個凸模需3個機械裝置） 。模具保護裝置安裝在操作設(shè)備的

13、一側(cè)。保護裝置和接近開關(guān)必須詳細說明并提供；所有的接近開關(guān)和連接件與模具一并提供；設(shè)計的接近開關(guān)必須可調(diào)且按下后迅速反應(yīng)。2. 所有暴露的彈簧需要安裝保護裝置（當使用氮氣彈簧時不需要）。3. 所有的沖壓墊塊，模塊和模具零件必須有為誤裝配設(shè)置的防錯功能。4. 穿入模具且突出來的導(dǎo)向銷必須可以收縮，起到保護作用。5. 任何零件成形用的靠模或心軸必須能正確回位或具有接近開關(guān)傳感器。6. 任何超過40Ib 的模塊必須有2個吊裝用的小孔。7. 所有模具組件表面無銳邊、毛刺。7.0 零件和廢料的處理1. 所有廢料不超過6。2. 所有模具上下模座和模具鋼表面要清潔，避免零件和廢料堆積。3. 卸料桿必須安裝在

14、模具的關(guān)鍵區(qū)域，在分離區(qū)域必須防止零件粘住。4. 當需要穿過模具落料時，卸料方向必須在按鈕操作的一側(cè)。當使用輸送機傳輸零件時，模具底下必須留有足夠空間。5. 所有零件必須依靠重力或機械方式移出模具表面（不可以使用氣吹）。6. 模具上出來的零件和廢料不能混在一起。7. 為防止廢料或者零件彈射出來，導(dǎo)軌或凹模下面的其它模具零件必須固定放置。該導(dǎo)軌必須防止廢料堆積，通常做成與垂線成小于等于30度角。8. 最后的分離站必須清潔，以便零件自由滑落，并通過送料傳感器。在零件通過的路徑中，模具上不允許出現(xiàn)裸露的螺紋孔或銷孔。8.0 一般模具結(jié)構(gòu)1. 四導(dǎo)柱模具裝有鍍銅的套管注油嘴。2. 模組有一個偏置1/4

15、的導(dǎo)向銷，用于消除上模座安裝時可能出現(xiàn)的錯誤。3. 模組的下模座的最小厚度是3，上模座的最小厚度也是3凸模。4. 模座或者底板的頂部和底部必須要有夾緊槽。（20.0展示2）對應(yīng)壓裝，長度在48以內(nèi)的模具需要4個夾緊槽，長度超過48”的模具需要6個。（20.0 展示12，20.0 展示13）。5. 導(dǎo)軌穿過模組進行安裝，模組要有用于穿螺栓的沉孔；導(dǎo)軌要有螺栓安裝孔。將導(dǎo)軌與模組安全夾緊需要最少4個直徑5/8的螺栓。如果有底板，底板必須很容易從模座或者導(dǎo)軌上拆下。6. 為了防止裝配錯誤，導(dǎo)軌與模具邊緣的連接處印有數(shù)字編號。7. 為了便于安裝調(diào)換導(dǎo)軌，供應(yīng)商應(yīng)給導(dǎo)軌配備快速工具。相關(guān)信息見壓機參數(shù)表

16、（20.0 展示5）。8. 為確保可重復(fù)使用，在沖壓時，根據(jù)壓機參數(shù)表，導(dǎo)軌或快速調(diào)換模板應(yīng)與模組鎖緊或用暗銷結(jié)合。9. 封閉高度包括導(dǎo)軌的尺寸必須保證在壓機參數(shù)表的模具指導(dǎo)書規(guī)定的要求范圍內(nèi)，公差范圍是：+0.000/-0.020。10. 吊環(huán)螺栓孔的螺紋攻在上下模座上。當模具重量超過7500Ibs或更重時，上下模座必須有直徑為1的螺紋孔和吊環(huán)；當模具重量小于7499Ibs時螺紋孔的直徑為3/4。所有螺紋孔必須2深。吊環(huán)螺栓不能與夾緊槽干涉。11. 上下模的氮氣管應(yīng)包含在報價中。使用標準供給時在操作一側(cè)很容易接近供給站。請使用Forward或Teledyne Hyson 氮氣缸體用來鎖緊，鎖

17、緊必須有一定的保持力。12. 如果缸體自身含氮能滿足要求，它們必須是Dadco型的。13. 氮缸不超過最大沖程的80。14. 給襯墊進行氮氣加載時無需預(yù)緊。15. 為了滿足成型、折邊、翻邊等所有的要求，模具必須制造成能容納材料的最大厚度。具體問題要求與HYDROFORM相互協(xié)商。16. 所有成型模需要鍍熱涂層鈦氮化合物。使用離子鍵會更好。17. 沖頭與模具上的關(guān)鍵成形或者重復(fù)沖壓必須可調(diào)。這在設(shè)計評審時就決定好。18. 所有的凸模壓板應(yīng)與硬化的墊模板通過內(nèi)六角栓緊固在一起。19. 硬化的支承板最小厚度為3/8”，用于模具的頂部與底部，為來支撐沖頭和沖套。硬化的支承板要使用套筒頭帽螺栓緊固。20

18、. 起吊螺紋孔要放在拼合模塊上鄰近定位銷孔的位置，或者任何可移動的部件、袖珍沖頭等。21. 定位銷必須為可拔出型的，在所有的止動片和拼合模塊處要有0.0002”的滑動配合，在拼合模塊頂部一半的地方有間隙鉆頭。死定位銷孔是不允許使用的。22. 所有在硬化模塊上的沉孔要保證0.125”深，以防止碎裂。所有的孔要超過沉孔0.005”深。（20.0展示8）23. 所有的凸輪要有1 1/2英寸長，每1英寸寬的凸輪，要與4140 pre-hard 配合，或者在凸輪或者驅(qū)動軸中插入銅片。所有的凸輪在可能的地方要有定位器。不允許使用聚氯乙烯脫模板。（20.0展示4）24. 在凸輪的沖孔位置，設(shè)計可拆卸的沖頭以

19、方便沖壓維護。25. 在脫模板定位器、凸輪、凸輪驅(qū)動軸處要有潤滑脂槽與螺紋接管口。26. 要求有脫模板的重起按鈕（接觸鋼板）。27. 模具的所有成型輪廓必須全部使用模具鋼，以提供與零件半徑相符的成形能力?？梢允褂肦edi-彎曲。28. 以下是對刀具鋼材的最低要求a） 剪切 060 KSI 及以上材料Vanadis 4b） 剪切 一般材料A2c） 修整Vanadis 4d） 成型D2e） 脫模板4140 預(yù)硬化f） 定位板A2g） 墊板A2h） 沖頭墊片 一般4140預(yù)硬化 球型閘門A2i） 脫模板插片0129. 所有熱處理的刀具鋼材要有最少兩條排水槽30. 內(nèi)六角螺栓（S.H.C.S）螺紋接合

20、部分長度最小必須是1-1.5倍的螺紋直徑。31. 不能使用損壞的或者質(zhì)量差的緊固件。最好使用Holo-Krome 或者Allen screws。32. 焊接定位裝置，公模和母模，在壓緊時必須容易調(diào)整的。33. 起模器和卸料銷必須是硬化的，可以使用DME銷。34. 嵌條和焊接斷面是不允許的。35. 模具油漆按照相應(yīng)HYDROFORM的指導(dǎo)書。工裝的數(shù)字/字母在2英寸的范圍內(nèi)漆成白色，模板的字母和數(shù)字在基礎(chǔ)板的前方和后上方。（油漆顏色要求將在模具工裝報價中明確，見第18節(jié)）36. 所有模具要有停放區(qū)域。37. 線切割模具要有3/8厚度和1度的后拔模角。38. 金屬碎屑應(yīng)該容易被排除（組成不超過3塊

21、）。39. 模塊要有相同的螺絲、定位銷和千斤頂螺絲。40. 在需要排氣孔的地方，模具要與排氣孔匹配。41. 所有模具要有快速固定板或者標準高度（2英寸）的平行夾緊裝置。42. 在與其他部件連接時，模具銷進入的深度至少必須是1.5倍直徑。43. 為了容易和安全地運輸，模具必須有明確的鏟腳區(qū)域；為了便于鏟車鏟腳進入，此區(qū)域應(yīng)與下模板保持平行。44. 在HYDROFORM APQP功能會議上，工具資源需要共享。8.1 級進模規(guī)范1. 模具要有足夠的舉起設(shè)備，確保能夠自由移動（清除模具水平面上方所以部件后，模具必須可以被吊運）。2. 所有可移動部件都要安裝注油嘴。3. 大型模具的脫模機的導(dǎo)向裝置必須用

22、銅質(zhì)襯套，所有裝置都要有頂蓋；頂蓋必須由柔軟材料制成。4. 所有級進模必須要有碎屑切割裝置。5. 所有級進模都必須有空轉(zhuǎn)位置。8.2 復(fù)合模規(guī)范1. 所有模具要足夠大，能安裝四個倒柱導(dǎo)套、四個緩沖塊和足夠多的夾緊面。2. 有可能在某些地方，復(fù)合模和其他切斷模通過做成凹凸狀來減少切斷面面積，這是為了縮短修磨刀口時間而做的結(jié)構(gòu)。3. 脫模裝置必須安裝彈簧彈射裝置。4. 成形結(jié)構(gòu)和脫模裝置盡可能做成兩塊。5. 脫模裝置底層位置（沖床下工作臺頂部）必須加入脫模力。6. 沖床上工作臺平面（導(dǎo)柱導(dǎo)套的上部）也要有這種力。7. 沖床下平面模座底部也要有這種力。8. 復(fù)合模將擁有部件傳感器（窗口傳感器），這可

23、能屬于壓機的附屬部件。8.3 成形和再次成形規(guī)范1. 在可能的情況下擦拭塊的行程必須超過整個法蘭長度。2. 法蘭區(qū)域內(nèi)必須被墊高和插入墊片，且允許被調(diào)整。3. 楔型塊要有薄板墊圈。4. 楔型塊尺寸的高度和寬度相近，基本高度比最小為3:2。5. 楔型塊應(yīng)該被固定。6. 成形時至少80%的表面壓實（凸、凹模與零件接觸面）。7. 表面區(qū)域不要進行二次沖壓。8.4 切邊沖孔規(guī)范1. 為了增加強度，所有沖壓機的“直沖行程”要盡可能小。2. 沖壓機要調(diào)整成單邊傾斜。3. 利用部件公差范圍修改切邊銳角。4. 為了去除毛刺或防止錯裝配，所有切邊轉(zhuǎn)換時要加鉗口。9.0 上模規(guī)范內(nèi)容1. 所有沖床楔型塊都要用定位

24、銷銷住位置并固定在矩形的位置上。2. 所有模具要有鎖緊塊來控制卸料板，他們每個要由兩結(jié)構(gòu)組成，一個硬質(zhì)工具鋼質(zhì)主體和一個耐腐蝕質(zhì)軟質(zhì)固定帽，不允許使用帶肩部的螺栓。3. 鎖緊塊最高六英寸，必須安裝在模具底部。鎖緊塊體安裝在模座上，蓋安裝在鎖緊塊體上。4. 所有沖壓機內(nèi)部必須安裝金屬彈射裝置。5. 沖關(guān)鍵的孔時要在一個可行的位置上進行。所有帶角的平面應(yīng)該在凸輪帶動下在適宜的位置沖孔。6. 微型槽沖壓必須保證材料最小尺寸為寬0.500英寸深0.125英寸。10.0 下模組信息1、面對操作方向，將所有沖壓模信息標明在下模座上，包括：l 零件號碼l 工具號碼l 閉合高度l 材料規(guī)格號l 材料寬度l 材

25、料級數(shù)l 上模的重量所有模具質(zhì)量l 生產(chǎn)日期l 供應(yīng)商名稱2、所有的沖壓模都包含4個限位塊。每個限位塊在中央部分都有一個寬1/2英寸、深0.05英寸的凹槽，以保證沖壓模在壓力的作用下，限位塊可以拆卸。限位塊的最小直徑為2-1/2英寸。沖壓模隨著凹槽中的導(dǎo)柱一起下降到最低點，在裝模時調(diào)整導(dǎo)柱0.05英寸。在凹槽中央0.05英寸位置標注限位塊3、導(dǎo)軌里的導(dǎo)塊必須加固好，通過3/16英寸的連接板使之超過拼合模塊沿后軌道6英寸，沿前軌道5英寸的位置。 4、起始線必須標注在模具內(nèi)（在導(dǎo)軌或拼合模具上機加工一個1/16英寸凹槽）以防止工件被局部沖裁、切邊或者成型以破壞模具。起始線的位置必須能夠讓操作者很清

26、楚地看見。5、任何地方都可以使用受載彈簧夾。在操作者邊，安裝在導(dǎo)軌中的止動彈簧夾在呈條狀。止動彈簧夾和小槽口要緊密結(jié)合。 導(dǎo)軌：一邊的可以調(diào)節(jié)的，另一邊的是固定而且設(shè)置暗銷的。 6、彈簧塊導(dǎo)向裝置并不一定要求，但是全過程的導(dǎo)向軌道是一定要求具備的。7、凸輪的傳動角度應(yīng)與垂直方向呈40度角。8、所有的模具元件必須標有材料特性描述、硬度和一些與技術(shù)圖紙相匹配的零件號碼。所有的這些信息都需要標明在一個至少為0.02英寸深的銑槽內(nèi)。（例如，D2材料，硬度60-62RC，零件號碼是#17，標識應(yīng)該表示為D-2 60-62 #17）。9、拼合模具上應(yīng)該包含需要標刻的文字內(nèi)容，這些信息標刻在尺寸大小為1/2

27、英寸深、1英寸寬和1-1/2英寸高度的銑槽內(nèi)。10、底墊必須從外部進行標刻。11.0 沖頭、按鈕和彈簧購件：1、 所有的沖頭和按鈕最好優(yōu)先使用Exacta Precison 和Dayton Progress的產(chǎn)品。2、 按照設(shè)計被認可的沖頭和按鈕的標準尺寸，必須在沖頭和按鈕清單上詳細說明。特殊形狀的沖頭和按鈕只能用方形按鈕或者“D”形襯套來表示。3、 所有沖裁沖頭必須標明材質(zhì)（高負荷型）。在非關(guān)鍵區(qū)域 可以使用球鎖式?jīng)_頭。 所有的球頭必須具有彈入裝置按鈕。4、 所有關(guān)鍵孔可以作為一個組，放置在A-2硬度的沖壓墊夾板進行沖裁。5、 所有的沖裁模襯套為無蓋設(shè)計，而且用銷緊固。6、 所有的沖頭和控制

28、調(diào)節(jié)裝置要設(shè)定工作直徑（P半徑）最小的工作直徑，要比模柄的工作直徑(D半徑) 小0.005英寸，或者根據(jù)下一個模柄尺寸(D半徑)來制定。7、 沖頭和沖壓模的間隙：除特別要求外，每邊為10%到12%。8、 按鈕的定位裝置和沖壓模按鈕應(yīng)為“插-固”式以防止按鈕銷錯位。其他：1、 作為最低要求，如果需要涂層，所有的沖頭都必須由A2或D-2制成。2、 所有的沖頭在設(shè)計時需考慮1/4英寸的沖壓?？凇?、 所有剪裁沖頭必須要相互平行，并且固定在剪裁4140預(yù)硬化的沖頭襯墊。在沖頭的側(cè)面或者橫切面非常狹窄的情況下，在能夠滿足良好的沖壓強度下，最好留有足夠的材料余地。4、 所有硬化過的沖頭、刀具和沖壓模在硬化

29、后要兩次拔出。5、 剪裁沖頭的芯棒在任何情況下都不能被用作沖頭或沖壓模。20.2展示展示#1賣模具進程報告完成下面的信息。（添入灰色區(qū)域）零件名稱：零件號：工作號：ECL:材料牌號：PART PER STROKE：等級：英寸STRIP WIDTH：英寸噸位壓力要求：材料試制：YesYesNo.of Stations In Die工裝長度：英寸工裝寬度：英寸工裝高估：英寸TOOL FEED HT英寸賣主：完成一下步驟來展示你的項目：1、雙擊圖標創(chuàng)立一個Excel文件2、在你認為你完成的格子中輸入1（數(shù)字1）。（每個格子代表1）所有的百分比完成點擊這里然后雙擊表格再次進入。數(shù)值將出現(xiàn)在所有百分比完

30、成的格子中。3、百分比完成圖標和工裝制造時間可以通過在標題為“這里輸入每周百分比”的表格中相應(yīng)單元內(nèi)輸入那周的所有百分比完成數(shù)值來更新。4、點擊名為“圖表”的表格來察看圖表5、完成察看后，點擊回到“數(shù)據(jù)”表然后點擊這里描述10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%備注工具設(shè)計零部件購買需求材料需求和尺寸材料鉆孔和加工材料加硬和堆放Blank Denvelopment(空白發(fā)展)？電線切割區(qū)域首次試制模具裝配工具試制所有百分比完成情況：開始日期：04年3月22日遞送日期：04年8月16日最終工具調(diào)試正式樣品提交30頁20.2展示（繼續(xù)）展示2平行夾槽要求A=3"mi

31、nB=去匹配模具C=適合總的凈高和粗高32頁20.2展示（繼續(xù)）展示4凸輪裝置結(jié)構(gòu)Exhibit #4(proximity Switch)33頁20.2展示（繼續(xù)）展示5壓力數(shù)據(jù)表P1P2P3P4P5P6噸位凈重凸輪調(diào)整STROKES.P.M支座區(qū)域 凸輪區(qū)域凸輪厚度支座厚度最大模具長度支座開口#號T型槽T型槽最大距離FEEDER INFOF/H BOLSTER最大STRIP 寬度MIN STRIP THICKMAX STRIP THICKWINDOW OPENINGP3420.0節(jié)內(nèi)容（序）第六部分轉(zhuǎn)動裝置壓力數(shù)據(jù)表支撐 撞錘A- A視圖 支撐片擋板 B-B視圖10X比例 10X比例模具尺寸

32、14*34頂部厚度1.5英寸底部厚度2英寸進料高度3.5英寸封閉高度8.0英寸支撐 撞錘 模具尺寸14*34頂部厚度1.5英寸底部厚度2英寸進料高度3.5英寸封閉高度8.0英寸分離點壓力P3520.0節(jié)內(nèi)容（序）第七部分氮式快速分離裝置快速分離裝置（凸形）裝配件7000-0042快速分離裝置（凹形）裝配件8000-0024P3620.0節(jié)內(nèi)容（序）第八部分內(nèi)螺紋孔P3720.0節(jié)內(nèi)容（序）第十部分第一輔助P3820.0節(jié)內(nèi)容（序）第十一部分沖壓塊檢具P3920.0節(jié)內(nèi)容（序）第十二部分自動夾板數(shù)據(jù).1000噸壓力1000噸壓力 存儲器/自動夾裝數(shù)據(jù)P4020.0節(jié)內(nèi)容（序）第十三部分自動夾板數(shù)

33、據(jù).1000噸壓力第21章 工裝設(shè)計/認證 檢查表-采購例表 EF-024基本信息零件號：BAN碼：計劃設(shè)計認可日期：零件名稱：計劃工裝完成日期：ECA 級別/日期：計劃工裝發(fā)運日期：項目經(jīng)理：年型：生命周期：（年）材料規(guī)范：材料類型：厚度&公差：條料最大寬度：最大級數(shù)：壓機信息：封閉高度：給料高度：滑枕調(diào)節(jié)量：行程：（配備墊片和錘子）壓機設(shè)備編號：質(zhì)量規(guī)范：認可需要300件合格的樣件并附全尺寸報告。必須成功地運行液壓成形設(shè)備后進行最終認可。樣品提交時必須附其中的至少6個/模腔樣品的檢側(cè)報告。提交樣品中的30在供應(yīng)商處做工藝能力評估無法提供報告的，將按照檢測時間支付檢測費用，以單價75

34、美元/小時計。工裝規(guī)范：設(shè)計符合性模具符合性備注是否N/A是否N/A1.封閉高度2.給料高度3.模具級進數(shù)4.重量5.條料寬度6.上述信息用3/8"字體標識7.模具的最大重量在前部表示8.模具的部件都有材料牌號及其詳細信息9.模具有正確標識10.零件號刻在模具上（1.5"MIN）11.進料方向用油漆在模具上標識12.模具必須有正確的顏色13.下導(dǎo)柱至少3.0"(超過60"至4.0")14.上導(dǎo)套至少3.0"15.檢查出料裝置-沒有氣吹的不接受16.模具有吊裝用的橫檔17.模具配備了最終終端傳感器保護裝置18.在操作一側(cè)的導(dǎo)向副手上裝有

35、合適的急停裝置19.廢料道最少有1/8"20.模座21.沖頭座，凸模固定板必須是可拆卸的22.鑲塊插件在沖壓時裝拆方便23.大的模塊必須油漆24.所以的沖頭用球形鎖固定25.有吊裝孔或者吊耳，水平無干涉26.夾緊槽必須符合20E*227.模板有的鎖緊銷或者防轉(zhuǎn)銷28.裝配槽至少間隔6"，而且沒有和吊裝孔干涉29.沖頭零件號30.需要的地方有緩沖塊/支撐螺釘31.廢料片與產(chǎn)品必須完全分離32.合理的封閉高度33.沖孔模有頂料機構(gòu)34.進料的導(dǎo)向擋料可在單邊可進行調(diào)節(jié)35.所有彈簧必須有防護罩36.薄的石墨墊片37.液壓缸與控制臺互連38.液壓缸無預(yù)載39.油箱必須安裝在4 5/8"NC MIN之中40.無卸料螺栓41.無焊接結(jié)構(gòu)42.彈簧為DANLY籠罩結(jié)構(gòu)43.對于沖頭、襯套、彈簧零件有正確的明細表表明類型、數(shù)量、長度、供應(yīng)商44.生產(chǎn)于不同的模腔的零件要有標識45.工裝設(shè)計和制造符合期望的壽命要求46.要考慮特殊特性47.產(chǎn)品沒有明顯尖角，否則必須切邊模具運輸：48.按次序疊放49.設(shè)計的推桿