零件數(shù)控加工的工藝設計

1、零件數(shù)控加工的工藝設計數(shù)控加工工藝的特點1.1由于采用數(shù)控機床加工具有加工工序少，所需專用工裝數(shù)量 少等特點，數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機床加工的工序內(nèi)容繁瑣。 從編程來看，加工程序的編制要比普通機床編制工藝規(guī)程繁瑣。1.2采用數(shù)控加工，工件在一次裝夾下能完成鎮(zhèn)、銃、較、攻絲 等多種加工，數(shù)控加工工藝具有復合性特點，從而減少零件加工所需 的專用夾具數(shù)量，同時也減少零件裝夾次數(shù)及周轉(zhuǎn)時間，使零件的加 工精度和生產(chǎn)效率明顯提高。2零件的數(shù)控加工工藝性分析2.1零件數(shù)控加工的合理性分析當確定零件進行數(shù)控加工后，應選擇最合適、最需進行數(shù)控加工 的內(nèi)容和工序安排數(shù)控加工。零件數(shù)控加工的合理性考慮的因素如

2、下:（1）零件的復雜程度高，精度高，品種多、生產(chǎn)批量小，采用 數(shù)控加工會獲得較高的經(jīng)濟效益；（2）不同機床性能、不同零件要求，不同類別的零件分配在不 同類型的機床上加工，從而得到較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，先在普 通機床上進行零件的大切削量粗加工，提高數(shù)控機床加工效率。2.2零件數(shù)控加工的工藝性分析數(shù)控加工前，必須首先對零件圖紙進行仔細的數(shù)控加工工藝性分 析，主要從數(shù)控加工的方便性與可能性兩個角度進行審查和分析。（1）首先分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便 的原則。1）零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數(shù)控加工的特點；2）構成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分。（2）其次分析零件各加工部

3、位的結構工藝性是否符合數(shù)控加工 的特點。1）零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。2）分析零件定位基準的可靠性。（3）應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。3零件數(shù)控加工的工藝設計原則3.1零件加工工序的劃分方法設計零件的工藝過程，就是確定零件的哪些表面需要數(shù)控加工, 經(jīng)過哪些工序以及怎么安排這些工序順序等等。一般在數(shù)控機床上劃 分零件加工工序有以下幾種方法：（1）按所用刀具劃分工序。為了減少換刀次數(shù)和空程時間，可 以采用刀具集中的原則劃分工序。在一次裝夾中用一把刀完成可以加 工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其它部位。在專用數(shù)控 機床或加工中心上大多采用這種方法。（2）

4、按粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮 到工件的加工精度、變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分 工序，即先粗后精。（3）按加工部位劃分工序。這種方法一般適應加工內(nèi)容不多的 工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。 如加工外形時，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。3.2零件加工的數(shù)控加工工藝設計原則設計零件數(shù)控加工的工藝過程時應遵循以下原則：（1）工序最大限度集中、一次定位的原則。在加工中心上加工 零件，工序可以最大限度集中。對于同軸度要求很高的孔系加工，應 在一次安裝后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然 后再加工其它坐標位置的孔，以消除重復

5、定位誤差的影響，提高孔系 的同軸度。（2）先粗后精的原則。在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精 度、剛度和變形等因素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開原則來 劃分工序。精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精 加工時零件的最終輪廓應由最后一刀連續(xù)精加工而成。(3) 先近后遠、先而后孔的原則。按加工部位相對于對刀點的 距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點 遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時問。對于車 削而言，先近后遠還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條 件。對于既有銃平面又有鎮(zhèn)孔的零件的加工中，可按先銃平而后鎮(zhèn)孔 順序進行。(4) 先內(nèi)后外

6、、內(nèi)外交叉原則。對既有內(nèi)表面(內(nèi)型、內(nèi)腔), 又有外表而需加工的零件，安排加工順序時，通常應安排先加工內(nèi)表 而，后加工外表面，應先進行內(nèi)外表而粗加工，后進行內(nèi)外表面精加 工。(5) 刀具最少調(diào)用次數(shù)原則。在數(shù)控加工時，為了減少換刀次 數(shù)，壓縮空程時間，應按所用刀具來劃分工序和工步。即可按刀具集 中工序的方法加工零件。為了減少換刀時間。同一把刀具工序盡可能 集中，盡可能用同一把刀具加工完零件表面上的相同切削部分，以避 免同一把刀具的多次調(diào)用、安裝。(6) 附件最少調(diào)用次數(shù)原則。即在保證加工質(zhì)量的前提下，一 次附件調(diào)用后，每次最大限度進行加工切削，以避免同一附件的多次 調(diào)用、安裝。(7) 走刀路線最短原則。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程 序具有最短的走刀路線。(8) 程序段最少原則。在加工程序的編制工作中，以最少的程 序段數(shù)即可實現(xiàn)對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提 高編程工作的效率，而且能減少程序段輸入的時間及計算機內(nèi)存容量 的占有數(shù)。(9) 數(shù)控加工工序和普通工序的銜接原則。各道工序需要相互 建立狀態(tài)要求，各道工序必須前后兼顧，綜合考慮。(10) 特殊情況特殊處理的原則