制粉系統(tǒng)防爆

1、v 制粉系統(tǒng)防爆v主要內(nèi)容一、制粉系統(tǒng)爆破原因二、制粉系統(tǒng)爆破的危害三、制粉系統(tǒng)防爆措施四、火災(zāi)爆炸的預(yù)防 v制粉系統(tǒng)防爆v主要內(nèi)容制粉系統(tǒng)爆炸就是煤粉的爆炸，是一種壓力急劇上升的燃燒過程。煤粉以一定濃度分散在空氣中，一旦遇到適當(dāng)?shù)狞c火能，就會燃燒并迅速傳播，導(dǎo)致連續(xù)不可控制的燃燒，這就是煤粉的爆炸。一、 煤粉爆炸的條件及影響因素。 1、爆炸的形成條件。（1）、可燃物濃度（煤粉濃度）對于煙煤而言，氣粉混合物只有在0.32-4kg/m3范圍內(nèi)才會發(fā)生爆炸,而濃度在1.2-2kg/ m3范圍時爆炸危險性最大。 （2）、點火能。點火能是煤粉爆炸的一個重要條件，而且決定了爆炸時產(chǎn)生的壓力等級和爆炸強度

2、。煤粉混合物的最小、最低可爆的點火能與很多因素有關(guān)，但主要取決于煤粉爆炸反應(yīng)本身活化能的大小。 （3）、氧氣的濃度：燃燒煙煤時，氣粉混合物中的氧含量15%時，通常沒有爆炸危險。 當(dāng)以上三種條件同時具備時，煤粉才能發(fā)生爆炸。 v一、制粉系統(tǒng)爆破原因v主要內(nèi)容2、影響因素。 根據(jù)煤粉爆炸的形成條件，可分析出影響制粉系統(tǒng)爆炸的主要因素，除以上三點外，還包括以下幾點： （1）、揮發(fā)份。當(dāng)燃料的干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf10%時，一般沒有爆炸危險，當(dāng)Vdaf20%時，其揮發(fā)份析出和著火溫度較低，易自燃爆炸。 （2）、灰份：燃料中灰份越少，制粉系統(tǒng)爆炸的可能性越大。 （3）、煤粉細(xì)度：細(xì)度愈小愈易發(fā)生爆炸，

3、對于煙煤、粉粒直徑大于100m時，一般不易發(fā)生爆炸。（4）、煤粉中的水分。水分高可避免爆炸，但過高使磨煤機出力下降，煤粉燃燒困難，使粉倉結(jié)塊，給粉機下粉不勻或斷粉，水分低，易自燃爆炸，一般要求煙煤磨制后的最終水分為0.5MadMmad Mad。 （5）、通風(fēng)量：通風(fēng)條件好時，制粉系統(tǒng)爆炸的危險等級會降低，當(dāng)通風(fēng)不良時，爆炸的危險程度會增大。 （6）、制粉系統(tǒng)末端的氣粉混合物溫度，對于揮發(fā)份高的煤種應(yīng)嚴(yán)格控制磨出口溫度小于70。v一、制粉系統(tǒng)爆破原因v主要內(nèi)容 我廠在建廠初期發(fā)生過幾次制粉系統(tǒng)爆破事故，雖然損失較小。但還是對我們的安全運行工作造成了極大的損害，主要有以下幾點：制粉系統(tǒng)爆破影響鍋爐

4、運行安全，嚴(yán)重的可能造成保護動作MFT。一旦發(fā)生爆破，影響鍋爐環(huán)境粉塵污染。未燃盡的煤粉隨著爆破的氣流進入電纜縫隙，存在自燃電纜著火風(fēng)險。爆破時，運行人員操作不當(dāng)存在事故擴大風(fēng)險。爐爆破時有人員在現(xiàn)場，極易造成人身傷害發(fā)生。由于制粉系統(tǒng)爆破后的設(shè)備檢修周期較長，影響設(shè)備可靠性，嚴(yán)重時機組不能帶滿負(fù)荷。v二、制粉系統(tǒng)爆破的危害v主要內(nèi)容制粉系統(tǒng)防爆技術(shù)措施：1 、磨煤機啟動暖磨前應(yīng)投入消防蒸汽，直至磨煤機磨輥降落后退出。2、 制粉系統(tǒng)啟動前暖磨時，暖磨速度不要過快，控制好升溫速度（3/min），正常啟動暖磨時磨煤機出口溫度不超過75。3 、磨煤機正常運行過程中，磨出口溫度控制在5575范圍內(nèi)。4

5、 、磨煤機正常運行過程中，發(fā)現(xiàn)原煤有自燃現(xiàn)象時，禁止停止磨煤機運行，應(yīng)適當(dāng)增加煤量，避免煤粉濃度在爆炸范圍內(nèi)，并通知特消人員必要時投入原煤斗特消。5、制粉系統(tǒng)正常運行中，如發(fā)生堵斷煤等現(xiàn)象時，要立即投入消防蒸汽（監(jiān)視自動動作情況，否則手動干預(yù)），再進行處理。6、制粉系統(tǒng)停止前，給煤量減到最低值后，打開磨煤機惰化蒸氣電磁閥，最大限度關(guān)小熱風(fēng)擋板、開大冷風(fēng)檔板（注意磨煤機不能因風(fēng)量低跳閘），降低磨煤機入口溫度至250、出口溫度至55且穩(wěn)定后，再停止給煤機運行，磨煤機繼續(xù)運行至電流降至空載電流，確認(rèn)磨盤上無煤、系統(tǒng)吹掃至少10分鐘后方可停止。v三、制粉系統(tǒng)防爆措施v主要內(nèi)容7、制粉系統(tǒng)正常停運時，停

6、止給煤機前先關(guān)閉入口門，在給煤機皮帶及清掃鏈均無煤后停止給煤機運行。 磨煤機停止后，磨煤機冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全開，吹掃至少5分鐘，以確保煤粉管道吹掃干凈。8 、磨煤機運行中，給煤機故障跳閘后，應(yīng)立即打開磨煤機惰化蒸氣電磁閥（監(jiān)視自動動作情況，否則手動干預(yù)），關(guān)熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、開冷風(fēng)門（監(jiān)視自動動作情況，否則手動干預(yù)），控制好磨煤機出口溫度。9 、加強對磨煤機風(fēng)室刮板和石子煤系統(tǒng)的檢查和維護，防止刮板和石子煤系統(tǒng)故障使石子煤在磨煤機風(fēng)室內(nèi)堆積自燃而引起制粉系統(tǒng)的著火、爆炸。10 、對磨煤機入口一次風(fēng)管進行定期檢查，保證磨煤機入口一次風(fēng)管與磨煤機風(fēng)室安裝角度合適，防止石子煤等在入口一次風(fēng)管積存帶來隱患。1

7、1 、運行中磨煤機出口溫度劇升至80應(yīng)緊急停止磨煤機（監(jiān)視自動動作情況，否則手動干預(yù)），并分析原因、消除隱患；在原因沒有分析清楚前禁止啟動磨煤機。12 、運行值班人員每班對運行磨煤機出口一次風(fēng)管進行檢查（利用紅外測溫儀 ，防止磨煤機出口一次風(fēng)管積粉、堵塞。13、 運行值班人員每個白班對運行磨煤機消防蒸汽電磁閥進行一次試開，有缺陷的及時通知檢修處理好。14 、給煤機正常停運后，應(yīng)關(guān)閉給煤機入口門，防止空氣進入煤倉引起自燃。v三、制粉系統(tǒng)防爆措施v主要內(nèi)容1 啟動前的措施啟動前對制粉系統(tǒng)的要求是：a)具有備用的制粉設(shè)備消防蒸汽系統(tǒng)，疏水門保持全開狀態(tài)，保證消防蒸汽系統(tǒng)隨時投入。b)在啟動制粉設(shè)備前

8、，必須仔細(xì)檢查有無積粉自燃現(xiàn)象，若有應(yīng)及時清除；磨煤機啟動暖磨前投入惰化蒸汽，時間不小于3 min。c)制粉系統(tǒng)啟動前暖磨時，暖磨速度不要過快，控制好升溫的速度，暖磨時磨煤機出口溫度不超過70。2正常運行時的措施制粉系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)注意：a)磨煤機出口溫度控制在65,-,70范圍內(nèi)。b)制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象，若有漏粉現(xiàn)象，要及時清除漏出的煤粉，處理漏點。c)發(fā)現(xiàn)磨煤機原煤有自燃現(xiàn)象時，禁止停止磨煤機運行，應(yīng)適當(dāng)增加煤量，控制出口溫度。v三、制粉系統(tǒng)防爆措施v主要內(nèi)容3 正常停止運行時的措施制粉系統(tǒng)正常停止運行時，應(yīng)做到：a)制粉系統(tǒng)停止前，給煤量減到最低值后，關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板和熱風(fēng)關(guān)斷擋板

9、，用冷風(fēng)擋板控制磨煤機風(fēng)量，待磨煤機出口溫度降至55且穩(wěn)定后，方可停止給煤機運行，磨煤機繼續(xù)運行至電流降至空載電流。b)給煤機停止運行前。先關(guān)閉入口門。在確認(rèn)給煤機皮帶及清掃器均無煤后才停止給煤機運行。目的是防止給煤機內(nèi)部有煤或空氣進入煤倉而引起自燃。c)磨煤機停止后。磨煤機冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開大，風(fēng)量不低于額定風(fēng)量吹掃至少5 min，以確保煤粉管道吹掃千凈，而后保持冷風(fēng)關(guān)斷擋板全開，凋節(jié)擋板開度為5，進行通風(fēng)，以排出磨煤機內(nèi)可燃?xì)怏w。d)制粉系統(tǒng)停止運行后，應(yīng)及時將石子煤斗內(nèi)的石子煤清理干凈。v三、制粉系統(tǒng)防爆措施v主要內(nèi)容運行管理方面的措施在運行管理方面采取的措施有：a)加強對磨煤機風(fēng)室刮板和石

10、子煤系統(tǒng)的檢查和維護，防止刮板和石子煤系統(tǒng)故障而導(dǎo)致石子煤在磨煤機風(fēng)室內(nèi)堆積自燃。引起制粉系統(tǒng)著火、爆炸。b)定期檢查磨煤機入口一次風(fēng)管。防止石子煤在該處積存帶來爆炸隱患。c)嚴(yán)格執(zhí)行制粉系統(tǒng)啟停及備用切換操作票制度。機組正常運行中。備用磨停用達到3天時，必須啟動備用磨。運行時間不少于8 h；合理安排制粉設(shè)備大、小修，并在大、小修前將原煤斗的煤粉燒盡。d)運行人員應(yīng)注意檢查煤質(zhì)的變化情況(包括低位發(fā)熱量、揮發(fā)分、水分、灰分等)，查詢上煤情況(水分、有無自燃現(xiàn)象等)，做到心中有數(shù)。e)建立磨煤機一次風(fēng)量測點表管定期吹掃制度，保證風(fēng)量測量的準(zhǔn)確性。f)每班利用紅外測溫儀對運行磨煤機出口一次風(fēng)管進行

11、檢查，防止因磨煤機出口一次風(fēng)管積粉、堵塞而造成制粉設(shè)備自燃著火、爆炸。g)每3個月檢查一次磨煤機防磨防爆情況。主要檢查是否有吹掃不到的死角部位。若有死角，則進行處理。避免積粉自燃。v三、制粉系統(tǒng)防爆措施v主要內(nèi)容1、煤粉制備的場所，嚴(yán)禁吸煙和任意動用明火。2、 煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道，應(yīng)每值進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏粉的隱患。3、 煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外部，應(yīng)定期進行清掃，防止粉塵聚集4、制粉系統(tǒng)附近不得堆放易燃易爆物品。5、煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的蒸汽滅火裝置，應(yīng)經(jīng)常進行檢查，防止使用時不能投入。6、 嚴(yán)禁運行中的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進行動火工作。在停用的制粉系統(tǒng)進行動火工作，

12、必須將此設(shè)備積粉清除干凈，采取可靠隔離措施，執(zhí)行動火工作票制度。7、 在啟動制粉系統(tǒng)和設(shè)備檢修之前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外有無積粉自燃，若發(fā)現(xiàn)積粉自燃，應(yīng)予消除。8、 制粉系統(tǒng)啟動前暖磨時，暖磨速度不要過快，控制好升溫速度，正常啟動暖磨時磨煤機出口溫度不超過65。9、 磨煤機正常運行過程中，原煤有自燃現(xiàn)象時，禁止停止磨煤機運行，應(yīng)適當(dāng)增加煤量，控制較低的出口溫度，避免煤粉濃度在爆炸范圍內(nèi)。v四、火災(zāi)爆炸的預(yù)防火災(zāi)爆炸的預(yù)防 v主要內(nèi)容10、 制粉系統(tǒng)停止前，給煤量減到最低值后，降低磨煤機出口溫度至55且穩(wěn)定后，關(guān)閉熱風(fēng)擋板、停止給煤機運行，用冷風(fēng)擋板控制磨煤機風(fēng)量為額定值，磨煤機繼續(xù)運行至電流降至空載電流，確認(rèn)磨盤上無煤、系統(tǒng)吹掃至少10分鐘后方可停止。11 、磨煤機正常停運后，關(guān)閉給煤機出口門，防止空氣進入煤倉引起自燃。12、 磨煤機故障跳閘后（MFT除外），聯(lián)鎖打開磨煤機惰化蒸氣電動門，關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，打開冷風(fēng)門將磨煤機及管道內(nèi)的煤粉吹掃干凈；短期不能