鋼塔柱施工質(zhì)量控制QC

1、中交二航局第二工程有限公司中交二航局第二工程有限公司 一、工程概況一、工程概況 二、小組簡介二、小組簡介 三、選題理由三、選題理由 四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查 五、設(shè)定目標(biāo)五、設(shè)定目標(biāo) 六、原因分析六、原因分析 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 八、制定對策八、制定對策 九、對策實施九、對策實施 十、效果檢查十、效果檢查 十一、鞏固措施十一、鞏固措施 十二、今后打算十二、今后打算 重慶合川南屏大橋主塔正立面外觀呈Y形，主塔結(jié)構(gòu)形式分為下塔柱、上塔柱無索區(qū)和上塔柱拉索區(qū)鋼塔柱段三大部分，從塔頂沿橋塔軸線方向往下20m范圍內(nèi)采用鋼結(jié)構(gòu)，以下部分的橋塔均采用砼結(jié)構(gòu)；主塔鋼塔柱與砼塔柱的連接采用鋼混結(jié)合段的方式

2、。 每個鋼塔柱共分為5個節(jié)段，節(jié)段在工廠分段制造，安裝時采用先栓后焊的連接方式。鋼塔柱為箱體結(jié)構(gòu)，鋼箱梁寬度3.0m，長度3.95.60m，高2.0m,最大吊裝荷載52T（含有4個錨點重量）。鋼塔柱與混凝土索塔之間連接的主要依靠鋼混結(jié)合段完成。單節(jié)鋼塔柱包括索塔節(jié)段、錨點兩部分構(gòu)成。QCQC小組情況及成員分工小組情況及成員分工表表小組名稱重慶合川區(qū)嘉陵江南屏大橋鋼塔柱施工QC小組課題名稱鋼塔柱施工質(zhì)量控制成立時間2011年1月1日注冊時間2011年1月5日注冊編號ZJEH11-01小組類型現(xiàn)場型活動時間2011年1月2011年3月小組成員情況及分工序號姓名性別年齡文化職務(wù)TQC學(xué)時（h）組內(nèi)分

3、工1王連彬男30本科經(jīng)理96組長（統(tǒng)籌組織2施昌齡男32本科總工96顧問（技術(shù)指導(dǎo)）3柳 青男28本科副經(jīng)理96副組長（統(tǒng)籌組織）4宋 均男28本科副總工72組員（統(tǒng)籌組織）5梁 明男29本科質(zhì)檢部部長72組員（質(zhì)量監(jiān)督）6彭開彥男25本科工程部72組員（對策實施）7周 學(xué)男24本科工程部72組員（對策實施）8雷登建男35大專試驗室主任60組員（對策實施）9鄭飛中男30本科測量組組長72組員（對策實施）10茍志奇男30高中工長50組員（對策實施） 制表：梁明制表：梁明 制表時間：制表時間：20112011年年1 1月月2626日日理由一：理由一： 由于受到上游電站蓄水的影響，必須要求在蓄水前安

4、裝完畢，否則蓄水后進場道路全部被淹沒，將無法進行吊裝。因此施工工期十分緊張，必須要求現(xiàn)場施工中不能出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而保證施工工期。理由二：理由二： 該結(jié)構(gòu)類型鋼塔柱為新型的結(jié)構(gòu)類型，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)完成對于該橋的施工質(zhì)量和積累類似的經(jīng)驗有著非常重要的作用。理由三：理由三： 鋼塔柱結(jié)構(gòu)安裝必須按三維空間坐標(biāo)控制，安裝精度要求高，技術(shù)復(fù)雜，難度大；鋼混段結(jié)合施工技術(shù)難度大，涉及首節(jié)鋼錨箱精確定位、底座砼振搗、傾斜鋼混段模板支設(shè)；涉及的工藝、質(zhì)量控制點較多，如：吊裝定位、焊接質(zhì)量、螺栓連接質(zhì)量、索道管軸線與高程、鋼塔柱外觀涂裝等。 由此QC小組成員成立鋼塔柱施工質(zhì)量控制作為課題，從而對鋼塔柱施工質(zhì)量進行

5、控制。 QC小組成員對部分施工完的鋼塔柱進行調(diào)查，通過調(diào)查找出存在主要問題的所在，見下列調(diào)查表。 質(zhì)量問題現(xiàn)狀調(diào)查表 制表：梁明 制表時間：2011年2月2日序號檢查項目檢查點數(shù)不合格點累計不合格點數(shù)頻率（%） 累計頻率（%）1鋼塔柱加工質(zhì)量80101034.534.52鋼塔柱安裝質(zhì)量6091931.065.53索道管軸線及高程6042313.879.34鋼塔柱涂裝2032610.489.75鋼塔柱節(jié)段間預(yù)應(yīng)力202286.996.66鋼混段施工質(zhì)量201293.4100合 計2602929質(zhì)量綜合合格率（260-29）260100%=88.9%由排列圖可以看出，影響鋼塔柱施工質(zhì)量的主要質(zhì)量問

6、題是鋼塔柱加工質(zhì)量和鋼塔柱安裝質(zhì)量，因此小組成員將該2個問題作為鋼塔柱施工中的主要問題進行解決。1 1、目標(biāo)設(shè)定、目標(biāo)設(shè)定 鋼塔柱施工質(zhì)量綜合合格率大于90%。2 2、可行性分析、可行性分析 項目技術(shù)人員在鋼結(jié)構(gòu)加工及大件的吊裝上面有著較高的專業(yè)技術(shù)和豐富的施工經(jīng)驗。 目前重慶該類型的橋梁已有施工，采集數(shù)據(jù)及尋求施工經(jīng)驗相對容易；項目部對于構(gòu)件的吊裝經(jīng)驗較為豐富，可以滿足現(xiàn)場安裝要求。 小組成員以前都大量參與了QC活動，在質(zhì)量控制方面有著豐富的經(jīng)驗。 小組成員通過參觀、詢問、分析等方式已經(jīng)掌握了影響鋼塔柱施工的主要因素，只要做到優(yōu)化施工方案、嚴(yán)格控制施工工序質(zhì)量、科學(xué)管理，且合格率本身提高的空

7、間比較合理，所以將目標(biāo)設(shè)定為“鋼塔柱施工質(zhì)量綜合合格率大于90%”是可行的。鋼塔柱鋼塔柱安裝質(zhì)量安裝質(zhì)量工人不清楚控制標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件加工精度不夠螺栓連接質(zhì)量差吊點位置不在軸線上安 裝 對位不精確限位點不精確起 吊 條件不 充 分人員操作水平不夠人員未持證上崗交底中各種交底中各種數(shù)據(jù)未量化數(shù)據(jù)未量化受風(fēng)、雨的影受風(fēng)、雨的影響響支架連接、吊支架連接、吊索具選擇不符索具選擇不符合要求合要求螺栓孔加工精度不夠測量誤差偏測量誤差偏大大加工變形大工藝性試驗工藝性試驗未提前進行未提前進行鋼塔柱鋼塔柱加工質(zhì)量加工質(zhì)量鋼塔柱加工質(zhì)量和安裝連接質(zhì)量關(guān)聯(lián)圖繪圖：梁明 繪圖時間：2011年2月10日 要因確認(rèn)表序號末端原因

8、確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間1人員未持證上崗檢查所有人員均持證上崗100%持證上崗現(xiàn)場調(diào)查宋 均粟奎鈞2011.2.122工藝試驗未提前進行工藝性試驗進行情況在每道工藝施工前完成調(diào)查分析施昌齡彭開彥2011.2.133螺栓孔加工精度不夠精度不高直接影響連接質(zhì)量，同時也對螺栓的扭力存在影響。每塊螺栓板能夠互換調(diào)查分析施昌齡彭開彥2011.2.134受風(fēng)、雨的影響風(fēng)雨對吊裝的影響不影響吊裝精度和安全調(diào)查分析施昌齡茍志其2011.2.135支架連接、吊索具選擇不符合要求支架、吊索具的質(zhì)量型號能滿足最重的52T節(jié)段調(diào)查分析施昌齡宋 均粟奎鈞2011.2.156吊點位置不在軸線吊點是必須在軸線

9、上，否者無法吊裝到位。鋼塔柱的安裝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查分析鄭飛中粟奎鈞2011.2.157測量誤差大測量誤差的大小符合安裝偏差調(diào)查分析鄭飛中粟奎鈞2011.2.158交底中各種數(shù)據(jù)未量化量化的程度每個制作的環(huán)節(jié)都有量化值調(diào)查分析宋 均梁 明2011.2.13制表人：梁 明 制表日期：2011年2月12日確認(rèn)確認(rèn)1 1：人員未持證上崗：人員未持證上崗驗證時間：2011年2月12日 驗證地點：鋼塔柱加工工廠驗證人員：宋均 粟奎鈞 驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證過程：對現(xiàn)場實際從事人員按照工種全部檢查持證上崗 情況，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)持證上崗率為100%。 人員調(diào)查統(tǒng)計表 結(jié)結(jié) 果：非要因果：非要因工種制作安裝持證率（%）鉚

10、工104100%焊 工156100%起重工64100%車鉗工3100%拋丸工22100%電 工21100%油漆工52100%測量工12100%探傷工21100%確認(rèn)確認(rèn)2 2：工藝試驗未提前進行：工藝試驗未提前進行驗證時間：2011年2月13日 驗證地點：項目部會議室驗證人員：施昌齡 彭開彥 驗證方法：調(diào)查分析驗證過程： 由施昌齡、彭開彥組織鋼塔柱加工單位、項目人員對于工藝性試驗進行分析，鋼塔柱所涉及的焊接、制作變形、螺栓連接板制作、除銹涂裝、高強螺栓連接工藝必須在加工之前就預(yù)先進行，完后工藝實驗并由小組成員對其進行評價合格之后才能組織加工生產(chǎn)， 加工后的預(yù)裝工作也必須在工廠完成才能運輸至施工

11、現(xiàn)場，因為施工現(xiàn)場由于各種條件的限制無法對由于加工造成的拼裝問題進行處理。 結(jié)結(jié) 果：果：要因要因確認(rèn)確認(rèn)3：螺栓孔加工精度不夠：螺栓孔加工精度不夠驗證時間：2011年2月13日 驗證地點：項目部會議室、加 工工廠驗證人員：施昌齡 彭開彥 驗證方法：調(diào)查分析驗證過程： 由施昌齡、彭開彥組織小組人員換以及鋼塔柱加工單位、項目操作人員對于螺栓連接的重要性進行分析。主要問題集中在螺栓孔的加工精度上，如果加工的精度不高，鋼塔柱在吊裝后就不能順利與上節(jié)進行螺栓連接，對于鋼塔柱整體的安裝精度和連接質(zhì)量有著非常大的影響。 通過各方的討論及工廠的實際檢查，加工廠家對于螺栓孔的加工精度非常嚴(yán)格，并且任何螺栓連接

12、板都能達到互換的要求。結(jié)結(jié) 果：非要因果：非要因確認(rèn)確認(rèn)4：受風(fēng)、雨的影響：受風(fēng)、雨的影響驗證時間：2011年2月13日 驗證地點：項目部會議室驗證人員：施昌齡 茍志奇 驗證方法：調(diào)查分析驗證過程： 由施昌齡、茍志奇組織項目人員結(jié)合公司鋼結(jié)構(gòu)吊裝經(jīng)驗進行調(diào)查分析。 由于鋼塔柱吊架高度為75.1m，風(fēng)力過大鋼塔柱很不容易精確到位，畢竟鋼塔柱的安裝精度很高，且雨和風(fēng)力的大小將對吊架上的工人操作安全產(chǎn)生直接影響。 從安裝質(zhì)量、安全風(fēng)險2個方面考慮，必須對風(fēng)雨的大小進行規(guī)定。結(jié)結(jié) 果：果：要要 因因確認(rèn)確認(rèn)5：支架連接、吊索具選擇不符合要求：支架連接、吊索具選擇不符合要求驗證時間：2011年2月15日

13、 驗證地點：項目部會議室驗證人員：施昌齡、宋均、粟奎鈞 驗證方法：調(diào)查分析驗證過程： 鋼塔柱節(jié)段最大吊裝荷載為52T，吊索具中包含的卷揚機、吊環(huán)、鋼絲繩、滑車、貝雷梁等構(gòu)件必須滿足該荷載。 通過計算：支架連接、吊索具總承重荷載可達280T，安全系數(shù)為5.4倍；滿足了鋼塔柱重量。結(jié)結(jié) 果：非要因果：非要因確認(rèn)確認(rèn)6：吊點位置不在軸線：吊點位置不在軸線驗證時間：2011年2月15日 驗證地點：項目部會議室驗證人員：鄭飛中、粟奎鈞 驗證方法：調(diào)查分析驗證過程： 鋼塔柱吊裝中，橫向位置調(diào)整比較容易，但是如果縱向不在軸線上，會直接導(dǎo)致鋼塔柱無法到位，因此必須要求吊點的位置在縱橫軸線上，保證現(xiàn)場對塔柱的坐

14、標(biāo)調(diào)整是屬于細(xì)微調(diào)整，而不是大距離的調(diào)整。但是在吊架的安裝過程中，一般會進行很多次的測量校核，因此不可能出現(xiàn)吊點不在軸線的情況。結(jié)結(jié) 果：非要因果：非要因確認(rèn)7：測量誤差大驗證時間：2011年2月15日 驗證地點：項目部會議室驗證人員：鄭飛中、粟奎鈞 驗證方法：調(diào)查分析驗證過程： 鋼塔柱安裝的空間坐標(biāo)要求高，從工序進行的流程和安全角度來看，一旦測量出鋼塔柱安裝到位后，那么緊接就螺栓連接和鋼塔柱內(nèi)外的焊接，經(jīng)過這2道工序后鋼塔柱就固定牢固，無法進行空間的移動。如果出現(xiàn)測量誤差偏大，則直接導(dǎo)致鋼塔柱安裝質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié) 果：要 因確認(rèn)8：交底中各種數(shù)據(jù)未量化驗證時間：2011年2月13日 驗

15、證地點：鋼塔柱工廠、施工現(xiàn)場驗證人員：宋均 梁明 驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證過程： 對方案中的質(zhì)量要求進行核查，經(jīng)查驗方案中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分的程度夠，尤其對于細(xì)部的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)明確如：氣割加工余量標(biāo)準(zhǔn)為：14mm :2.0mm、26mm:2.5mm、28mm: 3.0mm；鋸切的加工余量標(biāo)準(zhǔn)為：砂輪鋸:鋸片厚度加1mm。結(jié) 果：非要因 Q C小組根據(jù)通過對主要原因的討論、驗證，并遵循5W1H的原則，制定如下對策：制表：梁明 制表時間：2011年2月17日序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間負(fù)責(zé)人1工藝試驗未提前進行檢查工藝性試驗的時間和質(zhì)量。質(zhì)量控制點上工藝試驗覆蓋率100%；試驗質(zhì)量合格率大于90

16、%；完成時間均在施工前1、根據(jù)施工要求確定工藝性試驗的項目，并制定工藝試驗的方法和標(biāo)準(zhǔn)。2、每種工藝實驗完成后都進行檢查，保證時間和質(zhì)量都達到施工要求。加工工廠2011年2月25日施昌齡彭開彥2受風(fēng)雨影響確定吊裝時風(fēng)雨的等級。使風(fēng)雨不影響鋼塔柱的吊裝1、調(diào)查其他橋梁、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時的風(fēng)雨等級。2、吊裝當(dāng)天的天氣情況達不到要求時，不得進行吊裝。5、6號墩現(xiàn)場2011年3月4日施昌齡茍志奇3測量誤差偏大校核測量儀器誤差，復(fù)核計算坐標(biāo)，加強放樣控制。放樣誤差5mm1、測量儀器必須在有效期，同時定期自校儀器。2、測量組、工程部對塔柱坐標(biāo)計算進行雙方復(fù)核。3、加強人員放樣工作控制，放樣偏差5mm5、6號墩

17、現(xiàn)場及項目部2011年3月8日鄭飛中粟奎鈞（一）：工藝試驗未提前進行（一）：工藝試驗未提前進行 實施措施實施措施： 2011年2月18日由小組成員施昌齡、彭開彥確定施工的工藝性試驗有：反變形工藝試驗、無余量切割工藝試驗、螺栓連接工藝試驗、焊接工藝試驗，并通過小組所有成員的一致確認(rèn)。 小組與2011年2月24日之前，對歸納的工藝性試驗全部進行總結(jié)驗收，共計抽查了360個點，合格341點，合格率達到了94.7%。 并對每節(jié)加工完成后進行試拼，合格后才運到施工現(xiàn)場。 效果檢查效果檢查：通過制定各個關(guān)鍵點的工藝性試驗的方法，明確了主要工藝的流程和要求，且能直觀判定工藝的質(zhì)量，為后續(xù)的批量生產(chǎn)提供了充分

18、的保障。整體試評完成接受各方檢查 （二）：受風(fēng)雨的影響（二）：受風(fēng)雨的影響實施措施實施措施：由小組成員施昌齡、茍志奇根據(jù)施工經(jīng)驗并從安全的角度出發(fā)，確定起吊的風(fēng)力小于3級，天氣必須是晴天，并通過小組所有成員的一致確認(rèn)。效果檢查：效果檢查：在施工中達到要求的天氣情況后才能起吊，只要不符合要求立即停止吊裝作業(yè)。通過吊裝的過程來看，好的天氣情況不但能使施工現(xiàn)場操作順利而且保證了現(xiàn)場操作人員的安全工作環(huán)境。試吊首節(jié)，檢查吊架 鋼塔柱吊裝完成（三）：測量誤差偏大（三）：測量誤差偏大實施措施實施措施： 由小組成員鄭飛中、粟奎鈞制定鋼塔柱吊裝測量監(jiān)控措施，整個測量過程分為首節(jié)鋼混段定位測量-每節(jié)吊裝定位測量

19、-螺栓連接及塔柱焊接后復(fù)測-循環(huán)定位測量和復(fù)測-吊裝完成后通測。 吊裝之前所有的測量儀器均在標(biāo)定的有效期內(nèi)，并且項目部在2011年3月2日由鄭飛中對測量設(shè)備進行自校，減小測量偏差。 在吊裝過程中將鋼塔柱的控制點坐標(biāo)偏差定為5mm,并且觀測是采取2組人員同時進行觀測，然后對數(shù)據(jù)進行校對，2組人員在觀測過程中控制點的定位偏差最大為3.7mm，吊裝完成后的通測最大偏差值為4.6mm。效果檢查：效果檢查： 通過制定詳細(xì)的測量方案，以及采取多組人員觀測數(shù)據(jù)然后互相復(fù)核的方法，有效控制了鋼塔柱的空間位置且達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼塔柱首節(jié)精確吊裝到位 吊架拆除后鋼塔柱全景 (1)、目標(biāo)檢查 我們要求在鋼塔柱每節(jié)段加工完成后，小組成員必須檢查達到要求后才能投入現(xiàn)場的吊裝工作，后續(xù)的鋼塔柱質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：序號檢查項目檢查點數(shù)不合格點累計不合格點數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1鋼塔柱加工質(zhì)量150101031.331.32鋼塔柱安裝連接質(zhì)量12071721.953.23索道管軸線及高程8072421.975.14鋼塔柱涂裝4052915.690.75鋼塔柱節(jié)段間預(yù)應(yīng)力202316.296.96鋼混段施工質(zhì)量201323.1100合 計43032質(zhì)量綜合合格率（43032）430100%=92.