砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)專項方案

1、1編制依據(jù)按國頒、部頒及行業(yè)頒發(fā)標準和規(guī)范，由業(yè)主、設(shè)計單位提供的有關(guān)技術(shù)資料及 我單位技術(shù)人員對施工現(xiàn)場踏勘和調(diào)查的情況，依據(jù)經(jīng)審核批準的施工組織設(shè)計特編 制此方案，綜合白馬山風(fēng)電場實際情況及我單位人員、設(shè)備等綜合實力情況采用的建 設(shè)標準及技術(shù)規(guī)范如下：序號名稱編號1機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-982工程概述2.1 工程概述根據(jù)風(fēng)電場所在地區(qū)社會經(jīng)濟發(fā)展和電力系統(tǒng)發(fā)展規(guī)劃，以及風(fēng)電場建設(shè)條件、 風(fēng)能資源開發(fā)利用的要求，風(fēng)電場主要工程任務(wù)是發(fā)電，風(fēng)電場建成后，供電貴州電 網(wǎng)。風(fēng)電場分別采用24臺單機容量為2000KW

2、的風(fēng)電機組，風(fēng)機輪轂高度為 85m , 工程規(guī)模分別為48MW。風(fēng)電場砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)位于主線道路 K8+700旁邊，緊鄰混凝土拌合系統(tǒng)進行 布置，總占地面積約3000 m3砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要承擔(dān)供應(yīng)主體工程混凝土總量約 13100 m3的生產(chǎn)任務(wù)，主要生產(chǎn)中石（2040mm ）、小石（520mm ）、以及砂（ 5mm ） o2.2 工程地質(zhì)風(fēng)電場場址呈東南西北向展布，東西寬約1.5km5.5km、南北長約10km ,面積約24.125km 2,場區(qū)大部分地區(qū)海拔高程在 13001900m之間，總體屬侵蝕、溶 蝕中山峽谷地貌。場區(qū)地勢開闊，西面、南面邊緣均為陡崖，山體雄厚，山頂一般較 平緩，

3、少數(shù)狹窄，北面及中部一帶以獨立的渾圓山包為主，沖溝強烈發(fā)育，山頂基巖 多裸露，覆蓋層零星分布，多為殘坡積層，植被茂盛，以草叢、野竹林為主，少量灌 木叢。未見規(guī)模較大的巖溶塌陷、滑坡體、危巖體、崩塌堆積體、泥石流、采空區(qū)等 存在，不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為覆蓋層內(nèi)部或基巖全、強風(fēng)化邊坡的局部塌滑及小范圍的局部巖溶塌陷，風(fēng)電場穩(wěn)定性較好。場區(qū)內(nèi)出露巖體種類較多，主要有：殘積層（Qel）、坡積層（Qdl）、下統(tǒng)茅草鋪組第 二段（T1m2 ）、下統(tǒng)茅草鋪組第一段（T1m1 ）、下統(tǒng)夜郎組（T1y）、上統(tǒng)長興組（P2c）、 上統(tǒng)龍?zhí)督M（P21）、下統(tǒng)茅口組（P1m）、下統(tǒng)棲霞組（P1q）、下統(tǒng)韓家店組（S1h）

4、、 下統(tǒng)石牛欄組（S1sh）、下統(tǒng)龍馬溪組（S1l）0根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖 （GB 18306-2001 ）,場址地震動峰值加速度為 0.05g ,相應(yīng)地震基本烈度 VI度，相應(yīng) 地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s ,場區(qū)區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性好。風(fēng)電場場地地基為一級地基（中等復(fù)雜地基），風(fēng)機地基附近均無大型不良地質(zhì)體， 整體穩(wěn)定性好；可選擇處理過后的強溶蝕破碎帶中的中風(fēng)化灰?guī)r、白云巖、白云質(zhì)灰 巖作為地基持力層，基礎(chǔ)形式建議采用天然地基擴展基礎(chǔ)。風(fēng)電場場區(qū)環(huán)境類型水對 混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，場區(qū)環(huán)境土對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié) 構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。3料源簡介本工程砂石骨料

5、場骨料主要采用現(xiàn)場取料，主要來源于道路、風(fēng)機基礎(chǔ)及吊裝平 臺爆破產(chǎn)生的石料，距離砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)最遠為6km、最近為0.5km ,平均運距約4km ,運輸較為方便。4主要工程量4.1 工程量統(tǒng)計混凝土配合比（參考配合比）所用材料水泥砂碎石水外加劑建克纖維配合比11.72.550.40.010.0031m3混凝土用量（kg ）42572210831704.250.9單臺風(fēng)機混凝土用量（kg ）210800358112537168843202108446.424臺風(fēng)機混凝土用里（kg ）556750094582001418730022270005567511790備注：此表格為 C40混凝土參考配

6、合比，風(fēng)電場所涉及到的配合比以第三方實驗室出具的配 合比為準。4.2 生產(chǎn)使用量計算成品料需要量計算本工程計劃澆筑工期為90天（2015年3月2015年6月），澆筑混凝土總量為1.31萬m3,按每間隔3.5大澆筑1基風(fēng)機基礎(chǔ)計算。以下為砂石加工系統(tǒng)參數(shù):砂石加工系統(tǒng)參數(shù)型號規(guī)格(mm )生產(chǎn)能力（m3/h ）功率(kw )總質(zhì)里（t）外形尺寸（長X寬X高）（mm ）PF-12141250 X1400碎石：30砂：1013222.42650 X2460 X2800折合每小時生產(chǎn)量為:所用材料方量（m3 ）重量（kg）相關(guān)說明碎石3241600系數(shù)1.31.6取1.3砂1417500系數(shù)1.31.

7、5取1.3由此可知，每3.5大澆筑1基風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土，砂石加工系統(tǒng)按每天工作 6小時 進行計算，由此可得出：所用材料每小時生產(chǎn)量（kg ）日生產(chǎn)量（6h , kg）生f ( 3.5d , kg )碎石41600249600873600砂17500105000367500綜合比較得出:所用材料水泥砂碎石水外加劑建克纖維配合比11.72.550.40.010.003單臺風(fēng)機混凝土用量（kg ）/358112537168/總生n： ( 3.5d , kg )/367500873600/由此可得出，此生產(chǎn)系統(tǒng)滿足現(xiàn)場需要5加工系統(tǒng)總的情況5.1 工作原理本機器是利用沖擊來進行破碎的，當物料由給料口落入

8、機內(nèi)后，在進入與轉(zhuǎn)子聯(lián) 接的板錘旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，受到較高速度運轉(zhuǎn)的板錘沖擊后，沿著板錘旋轉(zhuǎn)的切線方向高 速拋向機體上支柱的反擊板而產(chǎn)生撞擊，然后又從反擊板返回到板錘旋轉(zhuǎn)窩來繼續(xù)重 復(fù)上述過程，物料受到板錘，反擊板多次沖擊及在破碎腔內(nèi)的相互撞擊，使得物料內(nèi) 部組織破壞松解而破裂，被破碎成小顆粒狀的物料被迫在板錘與反擊板間隙中排出， 既成為破碎后的產(chǎn)品。5.2 施工程序施工前準備一基礎(chǔ)部分的驗收一設(shè)備及其配件的驗收一墊鐵安裝的技術(shù)要求一破 碎機及附件的安裝一空負荷試運轉(zhuǎn)。5.3 墊鐵安裝的技術(shù)要求1、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。2、墊鐵組在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下， 應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主要

9、受力部 位下方。3、墊鐵以三塊為一組，其中平墊鐵一塊，斜墊鐵兩塊。4、墊鐵按墊鐵布置圖進行放置。5、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣1030mm 。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。6、每組墊鐵應(yīng)緊密接觸，可采用 0.25kg手錘敲擊，檢查墊鐵的松緊程度，應(yīng)無 松動現(xiàn)象。檢查合格的墊鐵四周應(yīng)進行點焊，墊鐵與底座不得施焊。6破碎設(shè)備及附件的安裝6.1 劃中心線1、基礎(chǔ)表面應(yīng)劃出清晰的安裝基準線和標高線。2、機身的縱橫向中心線都應(yīng)以車間的軸線為安裝基準線。6.2 主機的安裝1、根據(jù)設(shè)備的重量及施工場地實際情況，選用合適的設(shè)備進行設(shè)備吊裝，設(shè)備側(cè) 面預(yù)留有吊裝孔，進行設(shè)備吊

10、裝時須通過吊裝孔進行吊裝。2、在安放主機之前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟除鐵銹麻面。3、在定位時，設(shè)備定位基準面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏 差應(yīng)符合安裝圖紙規(guī)定。設(shè)備就位后，各敞口部位均應(yīng)封閉。6.3 電機及機座的安裝1、將電機靜態(tài)放置在電機座上，檢查四角是否貼實，檢查后，將電機與電機座用 螺栓緊固。2、緊固地腳螺栓，調(diào)整墊鐵位置，檢測電機軸與主機軸水平。3、調(diào)整好后，拆除電機，將電機橫向往后放置，留出電機座前面一檔方孔的位置。6.4 二次灌漿1、主機、電機及偶合器安裝完成后進行二次灌漿。2、二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)及設(shè)備底座雜物清理干凈。3、二次灌漿所使用的混凝土應(yīng)比之前使用的混凝土高一級。4

11、、二次灌漿后需搗實處理，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。6.5 破碎反擊板的調(diào)整1、上部間隙的調(diào)整在機體前后上部的左右方框內(nèi)進行，調(diào)節(jié)兩次的絲杠（絲杠外 向間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移，移動距離，可實測并可視讀上方的 指示值。2、下部間隙的調(diào)整在機體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進行，通過調(diào)節(jié)絲杠使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動（順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲杠向外越長間隙越大、反 之越小）。3、上部間隙最小為6mm ,下部間隙最小為3mm。4、間隙調(diào)節(jié)上部兩處，下部兩處，其調(diào)節(jié)量必須等量，以確保間隙的一致性。5、間隙在往小調(diào)時必須停機調(diào)整，認真檢查間隙，調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時

12、 針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成 設(shè)備的損壞。7生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境安全文明施工7.1 運行作業(yè)安全管理1、皮帶運轉(zhuǎn)后，運行人員必須集中思想堅守崗位，經(jīng)常檢查各部位是否正常，沿 線來回巡視傳動部件有無異響，發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除，如運行工無法處理應(yīng)做好記 錄并報帶班人員。2、運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時進行調(diào)整，皮帶松 緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。3、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承座、聯(lián)軸器、傳動皮帶、 滾筒、托輾等是否正常，清掃器及制動裝置是否有效。4、上行下行皮帶制動裝置必須絕對可靠，以防飛車。5、振動篩運行正常

13、后才能下料生產(chǎn)，給料必須均勻，不允許偏載或沖擊，并經(jīng)常 注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6、在機械設(shè)備管理中，要認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期對本單 位的機械設(shè)備進行安全檢查，做好事故的預(yù)防工作。7.2 安全保障措施1、施工人員進入現(xiàn)場，必須配戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。2、嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。3、腳手架必須綁牢，跳板放置應(yīng)平穩(wěn)，兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。4、在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置防護欄、防護網(wǎng)，防止人員受到意外傷害。5、患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不穩(wěn)定者，嚴禁高空作業(yè)，遇 有惡劣天氣（六級以上風(fēng)）禁止高空作業(yè)。6、吊裝的起重繩

14、索等應(yīng)結(jié)實牢固，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物品；起吊后, 所吊裝設(shè)備、重物下方嚴禁站人。7、施工機械不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，且要防雨防潮， 下班時應(yīng)拉閘。8、施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員應(yīng)懂得滅火常識。9、現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。10、進行夜間施工作業(yè)時，要做好照明工作。7.3 噪音防護設(shè)計砂石骨料加工系統(tǒng)的主要設(shè)備多是強烈的噪聲源，對外污染環(huán)境，對內(nèi)嚴重影響 操作人員的健康。噪聲的防護主要有降低聲源的聲級、設(shè)置音障、隔音室以及采用集 中遙控和個人防護等措施。7.4 廢渣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣先進行單獨堆放，然后用自卸汽車運至指定堆放。7.5 用電安全措施

15、1、施工現(xiàn)場用電，根據(jù)施工組織設(shè)計及現(xiàn)場勘察，確定電源進線、配電室、配電箱等的位置及線路走向；經(jīng)過負荷計算后選擇變壓器容量、電器類型和規(guī)格2、經(jīng)常對電器設(shè)備及輸電線路進行安全檢查，對存在隱患及時整改。從事電氣操 作工作的人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。3、在供配電工作區(qū)如變壓器、配電所、高壓電機和避雷塔等設(shè)置電力標志牌。8機器的安裝調(diào)整和運轉(zhuǎn)1、機器安裝時必須校正水平，主機的安裝應(yīng)保證電動機的軸線與轉(zhuǎn)子相平行，通常應(yīng)保證兩三角皮帶輪中部對正，并使兩端平行，并調(diào)整三角皮帶張緊程度。對于 個別三角帶長度誤差較大應(yīng)加以更換。2、對于拆卸發(fā)運的上、下機體，在組合中上下機體之間應(yīng)加12mm的橡

16、膠板（起密封及減振作用）。3、機器安裝后用戶應(yīng)檢查各易損件的裝配情況是否定位可靠，并加以調(diào)整使之牢固可靠，檢查有關(guān)連接螺栓是否堅固，并調(diào)整堅固定位。9空負荷試運轉(zhuǎn)1、空負荷運轉(zhuǎn)前：I .檢查地腳螺栓及各緊固螺栓的擰緊程度，如不符合要求應(yīng)加以調(diào)整或加固。n .調(diào)整好錘頭與襯板之間的間隙。田.檢查設(shè)備各潤滑部分是否按要求添加潤滑油脂。IV.試車前應(yīng)手動盤車，使其轉(zhuǎn)動 23周，無卡阻現(xiàn)象。2、空負荷運轉(zhuǎn)時：I .機架應(yīng)無顯著振動，軸承座振幅0 0.50mm ;電機00.40mm。H .運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫度0 60 C ,最高070 C。，否則停機檢查。m .運轉(zhuǎn)中應(yīng)無金屬撞擊的雜聲。IV.記錄好溫度

17、變化、電壓、電流等各項數(shù)據(jù)。3、空負荷運轉(zhuǎn)后：I .檢查所有地腳螺栓、軸承座螺栓及其他螺栓的松緊情況。葭檢查各潤滑部位無泄漏現(xiàn)象。10負荷運轉(zhuǎn)實驗1、機器安裝前，下部給料設(shè)備必須開動并正常運轉(zhuǎn)，避免排料阻塞引起故障。2、觀測電動機實際消耗功率和電流值有無經(jīng)常性超載運行和不正常波動。3、負載試車應(yīng)避免非破碎物進入機內(nèi)。4、負載試車中機器不得有周期性的不正常聲音。5、根據(jù)實際物料的易碎性，及好迪出料粒度要求，停車重新調(diào)整反擊板的間隙， 以達到所需要求。6、負荷試運轉(zhuǎn)須連續(xù)進行4小時以上，達到完全正常后，方可正式投入生產(chǎn)運行。11機器操作規(guī)程1、機器在每天由靜止狀態(tài)開動前，應(yīng)打開門孔檢查一下轉(zhuǎn)子上板

18、錘螺釘和反擊襯 板螺釘有無松動情況并消除，同時檢查機器內(nèi)反擊板與轉(zhuǎn)子外緣間隙大小是否與要求 機符并調(diào)整。2、機器開動前應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動皮帶輪使轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)幾圈，檢查有無碰擦和卡住現(xiàn)象， 使之能轉(zhuǎn)動自如，然后啟動電動機，使之達到正常速度后在機體下部排料裝置開動后， 才可開始給料進行破碎。3、機器應(yīng)注意均勻給料，并注意避免金屬異物混入料中，若有金屬異物混入料中, 則反擊板將可能有明顯跳動現(xiàn)象，此時應(yīng)停止給料，待金屬異物排出，跳動消失后， 方可繼續(xù)給料4、機器停止工作前，應(yīng)先停止給料，待機內(nèi)所有物料破碎完后，方可關(guān)閉電動機 及排料裝置。5、機器在運轉(zhuǎn)時，禁止做有危險性的清理及注入潤滑油，不可打機器門頁。6、機器運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)先停止破碎前的給料機系統(tǒng)，然后再停機 檢修正常后方可重新啟動。7、機器運轉(zhuǎn)時不允許修理機器，不得打開側(cè)門。8、機器運轉(zhuǎn)時嚴禁窺視進料口。12常見故障解決方案1、軸承發(fā)熱。如果發(fā)現(xiàn)反擊破軸承發(fā)熱，說明軸承可能缺油，需要及時加油，加 油是一定要注意檢查油位，因為加油過多會導(dǎo)致軸承發(fā)熱。2、如果發(fā)現(xiàn)物料磨損不