鉆孔灌注樁技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄分部（分項）工程名稱沈陽地鐵一號線第五合同段工程圖紙名稱交底項目鉆孔灌注樁圖號1. 工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、界限要求：見附圖圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)第一分冊主體維護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙2. 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號）閃光對焊機(jī) UNI-751 臺套絲機(jī) SA16401 臺交流電焊機(jī) ZDHJ- 8 臺鋼筋彎曲機(jī) WJ40-12 臺鋼筋切斷機(jī) GJ5-401 臺鋼筋除銹調(diào)直機(jī) GTJ4-141 臺旋挖鉆 SYR220C1 臺30 型沖擊鉆1 臺3. 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見附頁4.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項目、代

2、號）見附頁附圖見附頁施工負(fù)責(zé)人：安質(zhì)部：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：簽章交底人簽章接底人安全員：工班長：1 / 8技術(shù)交底記錄（附頁）一、工程概況沈陽市地鐵一號線一期工程土建施工第五合同段啟工街車站全長166.8m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度18.45m，站臺寬度 10.0m。車站及2、3 號出口采用明挖法施工，1 號出口部分采用暗挖；圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 1000mm1200mm鉆孔灌注樁。本方案為車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)段施工方案，共有鉆孔樁352 根。二、總體策劃該工程主體維護(hù)樁采用旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注施工，高壓線下及線旁4m范圍區(qū)域采用沖擊鉆鉆孔灌注施工。施工順序從車站西側(cè)向東側(cè)施工。旋挖鉆和沖擊鉆同時開始。三、鉆孔施工工藝流程施工現(xiàn)場

3、清理.四、施工準(zhǔn)備護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)1、 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、安裝調(diào)試：設(shè)備進(jìn)場進(jìn)行設(shè)備檢查并且安裝調(diào)試，保證運(yùn)行良好。鉆機(jī)就位2、 確認(rèn)地質(zhì)勘察資料：該地層從上到下分為松散雜填土、可塑狀粉質(zhì)粘土、中密中粗砂、可硬塑狀粉質(zhì)粘土、密實礫砂、可硬塑狀粉質(zhì)粘土、密實中粗砂、密實礫砂。置泥漿池，沉淀池鉆孔1cm 2cm。確保不會有過3、 鉆機(jī)選擇：根據(jù)施工圖紙要求確定鉆頭直徑一般比鉆孔規(guī)定直徑小大充盈系數(shù)。據(jù)土質(zhì)的松軟程度選用不同類型的鉆機(jī)。該工程選短螺旋鉆頭和撈砂鉆頭。抽碴控制泥漿比重4、 施工用的泥漿池、泥漿管、泥漿比重計、探孔儀、鋼尺等準(zhǔn)備好。五、施工方法自檢監(jiān)理檢查人清孔1、場地清理：場地平整，清理干

4、凈，滿足機(jī)械順暢施工。2、樁位放線、漿池開挖：依據(jù)設(shè)計文件對樁位進(jìn)行放樣，并認(rèn)真核對復(fù)查。同時，制作泥漿池：鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝就位泥漿池采用鋼板制作，尺寸為深1m，長 9m,寬 5m，。3、護(hù)筒埋設(shè)：導(dǎo)管拼裝試壓導(dǎo)管就位1100mm，護(hù)筒基坑直徑為1.2m，埋置（ 1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)為 10001200mm 砼灌注樁，護(hù)筒直徑為深度不小于 1.8m， 護(hù)筒要在較堅硬密實的土層中0.3m 以上。護(hù)筒高出施工地面0.5m。砼試塊制作灌注水下砼（ 2）護(hù)筒的允許偏差：位移為5cm，護(hù)筒斜度為 1%。4、鉆機(jī)就位、孔位校正：樁頭處理（ 1）鉆機(jī)就位，鉆機(jī)底座要保持平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。（ 2）開鉆前，

5、打開桅桿鉛直狀態(tài)自動調(diào)節(jié)，對準(zhǔn)孔位并校正，把鉆頭尖落至與護(hù)筒上沿同一平驗樁面內(nèi)，把深度儀設(shè)為零。5、旋挖鉆孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿泥渣（ 1）高壓線下及線旁不滿足旋挖鉆施工的位置采用沖擊鉆，其他部位采用旋挖鉆。高壓線下及線旁安全距離為：水平安全距離4m,垂直安全距離 5m。鉆孔施工時，先以低檔慢速鉆進(jìn)，以泥漿護(hù)壁為主， 鉆孔過程旋挖鉆帶有的手動與自動相互切換的電調(diào)平裝置，能對桅桿進(jìn)行實施監(jiān)控，2 / 8并能自動調(diào)節(jié)，保證桅桿在施工作業(yè)中始終保持鉛直狀態(tài)，可有效地保證工程對孔樁垂直度的要求。待鉆頭鉆進(jìn)越過護(hù)筒深度以后，用副卷揚(yáng)吊裝護(hù)筒送到孔內(nèi)。再次用全站儀和光把心核對護(hù)筒中心位是否與樁心位置一致。

6、如不一致，校正護(hù)筒。然后，再適當(dāng)加快鉆進(jìn)。在操作動力頭做鉆孔旋轉(zhuǎn)的同時，將鉆桿放至孔底，按下主卷揚(yáng)浮動按扭，即可進(jìn)行加壓鉆進(jìn)工作。在鉆渣達(dá)到一定裝斗量時，即可提鉆。提鉆時將鉆桿反轉(zhuǎn)12 圈，使鉆斗門關(guān)閉。在將動力頭抬高的同時，操縱主卷揚(yáng)將鉆桿、鉆具提出孔口，將上車連同鉆桿轉(zhuǎn)至卸土位置，上提鉆桿撞開斗門，倒出鉆渣。操縱上車回轉(zhuǎn)至樁位，然后通過觸摸屏將回轉(zhuǎn)角度清零，繼續(xù)下一輪鉆進(jìn)作業(yè)。如此周而復(fù)始，直至將樁鉆孔至要求深度。施工過程中應(yīng)有專人填寫鉆孔記錄，打撈渣樣、標(biāo)明土層，核對地質(zhì)資料。鉆孔達(dá)到設(shè)計進(jìn)深時，進(jìn)行井孔質(zhì)量驗收。使用探孔儀、丈尺檢驗孔徑、井孔垂直度孔深。鉆孔過成中會遇到不同的土層：A、

7、鉆進(jìn)粘土：粘土層鉆進(jìn)阻力小，吸附性強(qiáng)不易脫落。因此動力頭轉(zhuǎn)矩不宜過大， 控制液壓手柄高速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時連續(xù)加壓，一次進(jìn)尺量由鉆頭高度和直徑?jīng)Q定，一般直徑在 800mm 以上可裝斗容量的60% 90%；800mm以下的鉆渣不得超過斗容的60%。如果粘土的吸附力太強(qiáng)，導(dǎo)致鉆渣不能倒出?？刹捎每焖俜崔D(zhuǎn)動力頭甩動，使土脫離鉆頭。B、鉆進(jìn)砂層：砂層特別是中粗砂層，地層沒有膠結(jié)性，比較粗散，在提升過程中鉆頭中砂的流失比較大，鉆進(jìn)時阻力比較大。為了提高鉆進(jìn)效率，動力頭鉆進(jìn)中供最大扭矩，同時鉆進(jìn)時點加壓，當(dāng)動力頭達(dá)到額定值時，應(yīng)該提升動力頭釋放壓力反復(fù)鉆進(jìn)，直到鉆斗裝進(jìn)一定量的渣土后起鉆倒渣，開始第二次鉆進(jìn)。旋

8、挖鉆80%的埋鉆事故發(fā)生在砂層，因此施工時要非常注意，特別施工大孔徑時更不能野蠻操作。因為鉆進(jìn)過深加上溶在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆。鉆進(jìn)砂層時應(yīng)該選用雙層底門的撈砂鉆頭為佳，可最大程度的避免埋鉆事故。 C、鉆進(jìn)卵石層：卵石屬于巖石地層，進(jìn)尺靠鉆齒旋轉(zhuǎn)切入卵石間縫隙切起卵石顆粒裝進(jìn)鉆頭。鉆進(jìn)該層時，要持續(xù)保持點加壓，能夠提供最大扭矩，快速加壓鉆進(jìn)到不能進(jìn)尺為止。提鉆倒渣，開始第二回次鉆進(jìn)。卵石層比較復(fù)雜，施工要格外小心。檢驗合格后，撈去沉渣。清孔后的孔底沉淀物厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。成孔驗收結(jié)果應(yīng)報駐地監(jiān)理工程師驗收、 批準(zhǔn)。清孔后再次檢孔，直至合格為止。 孔位偏差不應(yīng)大于50mm，垂直度在0.

9、7%之內(nèi)。（ 2）泥漿采用泥漿泵輸送和回收。使用膨潤土造漿，并在泥漿中投入適量的燒堿，提高泥漿的黏度和膠體率，控制泥漿的比重在1.21.3 之間。鉆孔時要派專人定時檢查泥漿的比重，并保證比重在規(guī)定的范圍內(nèi)。鉆孔時， 護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.52m ，并高于護(hù)筒底腳 0.5m以上，鉆機(jī)中途停鉆時，要及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持一定的水頭高度，防止塌孔。廢漿泥渣采用鏟車運(yùn)回渣池,集中處理，防止污染。泥漿性能參數(shù)土層粘性土砂土卵石泥漿比重（ t/ m 3）1.11.21.3粘度（ s）15 1616 1818 25含砂量 8 8 8PH 值 8 8 8配合比100： 6： 3： 0.8100：

10、10：1.8： 0.8100： 15：1.8： 0.83 / 8（水：膨潤土：堿：CMC ）6、清孔：鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)檢查后，立即進(jìn)行清孔，采用置漿法，對泥漿比重進(jìn)行控制，應(yīng)不大于 1.25。循環(huán)方式：采用正循環(huán)（孔徑一般小于 1000mm），大口徑樁清孔多采用泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)。7、驗孔：檢驗成孔是否滿足設(shè)計要求。8、下鋼筋籠、導(dǎo)管：（ 1）鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠按整樁長做成一節(jié)。縱筋依據(jù)圖紙施工，型號為螺紋22，連接方式采用閃光對焊；加強(qiáng)內(nèi)撐筋螺紋16，每隔 2 米設(shè)一道，采用手工電弧焊，與主筋連接采用點焊。螺旋箍筋采用盤圓8，間距90mm，采用點焊與綁扎相結(jié)合的方法。螺旋條之間采用搭

11、接焊接的連接方式。鋼筋籠吊裝采用20t 汽車吊。 為防止鋼筋籠在混凝土灌注中上浮、下沉，用2 根 50mm 的鋼管將鋼筋籠叉住、卡牢,并且調(diào)準(zhǔn)鋼筋籠孔位。鋼筋籠保護(hù)層利用在骨架鋼筋四周上設(shè)有的4 個耳環(huán)控制，長度410mm。耳環(huán)沿籠長等分設(shè)置 4 組， 4 個 /組，耳環(huán)采用螺紋12。鋼筋籠保護(hù)層厚度70mm。同一截面搭接率不大于 50%。（ 2）高壓線下的樁的鋼筋籠每3m 制成一段，最大段的第一個下孔，吊裝時吊點設(shè)在上2/3 處。水平安全距離4m,垂直安全距離5m。段與段之間采用鋼筋套筒擠壓連接。同一截面搭接率不大于 50%，套筒面之間的距離為不小于42d。（ 3）導(dǎo)管直徑為 200mm，內(nèi)

12、壁應(yīng)光滑平順，內(nèi)徑一致，相連處采用橡膠墊。每節(jié)長1.5 米，底節(jié)長 3 米無法蘭盤。導(dǎo)管從下向上標(biāo)示節(jié)號。高壓線下灌注樁的砼導(dǎo)管放置時，要分節(jié)拼裝。首先向孔內(nèi)安裝第一節(jié)，當(dāng)?shù)谝还?jié)進(jìn)入孔內(nèi)后再安裝第二節(jié)，以此順序安裝，保證高壓線下施工作業(yè)的安全距離。(4) 使用前應(yīng)拭拼、試壓，不得漏水，并編號并自下而上標(biāo)示長度，試壓的壓力應(yīng)等于孔底靜水壓力的 1.5 倍。9、灌注水下混凝土：（ 1）砼采用商品混凝土 C30，坍落度采用 160 210mm ，細(xì)骨料采用河砂，粗骨料采用碎石，其粒徑為 23cm。（ 2）灌注砼前導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行封底處理（皮球封底）。導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持 300 500mm。澆注砼前，孔底

13、 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)不大于1.1，用比重計檢測。允許孔底沉渣厚度不大于300mm。否則進(jìn)行二次清孔。（ 3）鋼筋籠檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑砼，間隔時間不應(yīng)超過h，以防泥漿沉淀和塌孔首批混凝土（ 6.0 立方）入孔后，導(dǎo)管在砼中埋入深度保持2 3m，并隨提升隨拆除，嚴(yán)禁提升出水面?；炷翍?yīng)連續(xù)澆灌，孔內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2m/h，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm 。商品砼每車時間間隔不得超過 30 分鐘（ 4）水下砼澆注面宜高出樁頂設(shè)計高程0.5m，澆注過程中設(shè)專人測量導(dǎo)管埋入深度，并做好水下砼灌注記錄。4 / 8（ 5）實際澆

14、筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。10、成樁養(yǎng)護(hù)：當(dāng)灌注完初凝后土埋養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1、護(hù)壁樁原材料必須檢驗合格方可使用。2、鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項檢查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（ Mpa ）設(shè)計要求試塊復(fù)試報告樁位（ mm）縱向± 100橫向 50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向孔深 (mm)+300只深不淺重錘線吊測主 控7mm應(yīng)變 (mm)應(yīng)變儀項 目樁體質(zhì)量檢驗鋼筋籠主筋間距 (mm)±10用鋼尺量鋼筋籠長度 (mm)±50用鋼尺量樁徑偏差 (mm)±50鋼尺樁頂標(biāo)高 (mm)+30-50水準(zhǔn)儀 扣除浮漿垂直度允許偏差（%）

15、0.7%測鉆桿或桅桿沉淀厚度（ mm）150重錘線吊測或沉渣儀一般塌落度（ mm）160 210塌落度儀項 目鋼筋籠安裝深度（mm）±100鋼尺量混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量鋼筋籠箍筋間距（mm）±20鋼尺量鋼筋籠直徑（ mm ）±10鋼尺量補(bǔ)充鋼套筒質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)：鋼套筒的規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合9 58 表的規(guī)定。其允許偏差：外徑±1%，壁厚 +12%、 -10%，長度 ±2mm。鋼套筒的規(guī)格和尺寸958 表鋼套筒鋼套筒尺寸（ mm）壓接標(biāo)志道數(shù)型號外徑壁厚長度G22406.51323*23、樁的檢測 :5 / 8檢測分動載

16、和靜載檢測，動載分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整性。靜壓是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載力。樁身完整性和承載力經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求即合格，抽檢率10。七、質(zhì)量措施1、施工注意事項a.旋挖鉆成孔時，為保持孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)注意選好護(hù)壁要求；護(hù)筒要埋牢、埋正，護(hù)筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔內(nèi)；開孔時保持鉆具與護(hù)筒同心，防止鉆具撞擊護(hù)筒；終孔后，清孔和做灌注混凝土的準(zhǔn)備工作時，仍應(yīng)保持足夠的水量，保持孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土?xí)r間。b.為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時要用2 根 50mm 的鋼管將鋼筋籠叉住、

17、卡牢；在混凝土澆灌至鋼筋籠下部時，應(yīng)放慢澆灌速度，混凝土進(jìn)入鋼筋籠2m 后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。c.施工過程中應(yīng)注意保證護(hù)壁泥漿的質(zhì)量，徹底進(jìn)行清底換漿，嚴(yán)格按規(guī)定灌注水下混凝土，以確保樁體混凝土的質(zhì)量。d.鉆孔樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要在中、礫砂層中鉆孔施工，制備符合保護(hù)孔壁的優(yōu)質(zhì)泥漿。并且鉆孔樁施工關(guān)鍵是控制孔內(nèi)泥漿水頭高度，備足水泵、泥漿、水源，確?？變?nèi)泥漿水頭。e.根據(jù)不同地層，調(diào)整鉆進(jìn)速度，確保成孔質(zhì)量。并且先按1、 4、 7 、 10，然后2、 5 、 8、11，再按3 、 6、 9 跳位間隔進(jìn)行（確保相鄰樁完成48 小時以后，再施工下一個樁），以此類推。不得順序逐

18、個鉆孔及澆注水下砼，避免串孔。f. 檢查鉆筒中心位置，控制鉆速，檢查泥漿比重，以控制擴(kuò)孔。g.搞好鉆渣運(yùn)輸工作，確保場地暢通。配備足夠的砼拌制及運(yùn)輸設(shè)備，成孔后立即吊放鋼筋籠，并及時進(jìn)行砼灌注施工。h.鋼筋籠搭接，應(yīng)用電弧焊或閃光對焊，保證樁身受力時，鋼筋籠接頭處堅固牢靠。i. 達(dá)到一定深度時，經(jīng)常檢查成孔的傾斜度，通過提升鉆筒的提升力顯示是否有縮孔、坍孔現(xiàn)象，以防止因增大扭矩而損壞鉆頭或鉆桿，一旦埋鉆或卡鉆不可強(qiáng)提和強(qiáng)扭，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿水頭，采取重新鉆小孔或其它辦法處理。八、安全措施1、人工挖護(hù)筒（ 1）人工挖護(hù)筒時要指定專人看護(hù)，注意周圍土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，馬上通知挖護(hù)筒作業(yè)人

19、員。（ 2）埋設(shè)完成但沒有鉆孔的護(hù)筒，要及時加蓋，防止人員墜入。2、鉆孔樁（ 1）鉆機(jī)、鉆具和鋼絲繩，均符合設(shè)計要求，使用時設(shè)有專人檢查維修。（ 2） 旋挖鉆成孔機(jī)械操作時應(yīng)放平穩(wěn)，防止成孔時突然傾倒，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。（ 3）泥漿護(hù)壁應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、6 / 8護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷。凡未施工的孔口，均加防護(hù)蓋。（ 4）使用旋挖鉆機(jī)鉆孔，當(dāng)滑移鉆機(jī)時，防止擠壓電纜、水管路。（ 5）旋挖孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。（ 6）所有成孔設(shè)備，電路要架空

20、設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。（ 7）惡劣氣候旋挖鉆機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。（ 8）高壓線下的圍護(hù)樁采用沖擊鉆鉆孔，作業(yè)高度滿足高壓線的安全距離（5.0 米），鋼筋籠采用分段吊裝， 保證作業(yè)范圍在安全距離以外。（高壓線下的樁的鋼筋籠每3m 制成一段， 最大段的第一個下孔，吊裝時吊點設(shè)在上2/3 處。吊鉤與高壓線保證5m 的安全距離。段與段之間采用鋼筋套筒連接。同一截面搭接率不大于50%，搭接面之間的距離不小于42d。）(9) 高壓線下及線旁施工時，現(xiàn)場施工副經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)人員和現(xiàn)場安全員必須在現(xiàn)場旁站指揮。3、混凝土工程（ 1）混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。（ 2）使用振搗器，手持電動工具等，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，閘箱設(shè)漏電保安器。（ 3）灌注完成的混凝土灌注樁，要及時用土將上部空鉆部分填好，避免施工人員墜入。4、防止觸電（ 1）保