生產(chǎn)線平衡(IE平衡)研究

1、 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡(IE(IE平衡平衡) )研究研究 木桶定律與生產(chǎn)線平衡 木桶定律：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 木桶定律的三個推論：(1)只有桶壁上的所有木板都足夠，木桶才能盛滿水。(2)所有木板高出最低木板的部分都是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大。(3)提高木桶容量最有效的辦法 就是設法加高低木板的高度。 “生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決於作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決於作業(yè)最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平

2、均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷，以使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡如何指派工作到工作站的決策過程讓工作站(工作域)與工作站之間能以相同速率達到最大產(chǎn)能產(chǎn)線平衡初步了解產(chǎn)線平衡初步了解Cycle timeCycle time定義定義Cycle time(C.T.)=每單位產(chǎn)出的時間每單位產(chǎn)出的時間(sec/unit)#馬錶量測馬錶量測產(chǎn)線平衡初步了解產(chǎn)線平衡初步了解增加人力達到平衡增加人力達到平衡目檢目檢插件插件總檢總檢瓶頸站為插件工作站瓶頸站為插件工作站,由由5個人一起完成個人一起完成,平均每人花費平均每人花費10

3、sec,故若改為故若改為6人一起完成人一起完成,則平均每人花費則平均每人花費(10sec*5人人)/6人人 = 8.3sec,此改善可降低瓶頸此改善可降低瓶頸時間時間,改善後改善後C.T.由原先由原先10sec變?yōu)樽優(yōu)?.5sec修補修補8.5sec/pcs1人人10sec/pcs5人人8.2sec/pcs1人人8.5sec/pcs1人人8.4sec/pcs1人人8.3sec/pcs6人人瓶頸站瓶頸站改善後改善後變?yōu)槠款i站變?yōu)槠款i站總檢總檢產(chǎn)線平衡初步了解產(chǎn)線平衡初步了解目檢目檢插件插件總檢總檢圖示圖示,因總檢與貼標籤站時間較短因總檢與貼標籤站時間較短,可將總檢站及貼標籤站合併由為可將總檢站及

4、貼標籤站合併由為1人作人作業(yè)業(yè),工作站變?yōu)楣ぷ髡咀優(yōu)?.4sec,可減少人力的浪費可減少人力的浪費修補修補合併工作站達成平衡合併工作站達成平衡8.5sec/pcs1人人8.3sec/pcs6人人8.2sec/pcs1人人8.5sec/pcs1人人5.4sec/pcs1人人瓶頸站瓶頸站總檢總檢貼標籤貼標籤3sec/pcs1人人改善後改善後8.4sec/pcs合併合併1人人產(chǎn)線平衡初步了解產(chǎn)線平衡初步了解標準產(chǎn)能標準產(chǎn)能(Standard Capacity)定義定義(Definition):考慮生產(chǎn)準備考慮生產(chǎn)準備,休息休息,固定保養(yǎng)維修固定保養(yǎng)維修,op生理等因素後生理等因素後,可可能達成的最高

5、產(chǎn)出能達成的最高產(chǎn)出標準產(chǎn)能公式標準產(chǎn)能公式(Formula)= 可用時間可用時間/C.T可用時間已扣除生產(chǎn)準備等因素影響可用時間已扣除生產(chǎn)準備等因素影響 * 傢動率傢動率*良率良率(ex. SMT製程製程cycle time = 30sec , 產(chǎn)能產(chǎn)能=8hrs*60*60/30sec*85% *95% = 775 pcs/day)產(chǎn)線平衡初步了解產(chǎn)線平衡初步了解SMTDIPF/T上述各段產(chǎn)能計算例: (每日工作時數(shù)hrs*60min*60sec)/(cycle time)*傢動率*良率SMT = (20.83hrs*60min*60sec)/10sec*85%*95% = 6055Pac

6、king製程SMTDIPTESTPACKINGcycle time(sec)1012912傢動率85%98%85%98%良率95%99%96%100%工作時數(shù)(hrs)/天20.8320.8320.8320.83產(chǎn)量/天6055606367996124產(chǎn)能計算格式產(chǎn)能計算格式產(chǎn)線平衡初步了解產(chǎn)線平衡初步了解一. 產(chǎn)線平衡改善的四個步驟:時間測定 數(shù)據(jù)整理 分析對策 改善實施 產(chǎn)線平衡初步了解產(chǎn)線平衡初步了解二. 分析的四大原則 (Elimimatecomkinerearrangesimplify) 1. 刪除:刪除所有不必要的操作或動作元素2. 合并:合並一些操作或動作元素3. 重排:重排一些

7、操作或動作元素4. 簡化:簡化必要的操作或動作元素三. 怎樣提昇效率?人員的減少 工時的降低間接耗材降低 導入新流程 方法的改善四. 產(chǎn)線平衡的目的 提高生產(chǎn)力 減低成本 2.4 2.4 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 依照流動生產(chǎn)的工程順序依照流動生產(chǎn)的工程順序,從生產(chǎn)目標算出周期時間從生產(chǎn)目標算出周期時間,將作業(yè)分割或?qū)⒆鳂I(yè)分割或,結(jié)合使各結(jié)合使各工作站工作站(工程工程)的負荷均勻的負荷均勻,提高生產(chǎn)效率的技術(shù)提高生產(chǎn)效率的技術(shù),叫做生產(chǎn)線平衡叫做生產(chǎn)線平衡(Line Balancing) 2.4.1 生產(chǎn)線作業(yè)編成三種狀況生產(chǎn)線作業(yè)編成三種狀況 時時 作作業(yè)業(yè)等等待待 停停滯滯作作 作作業(yè)業(yè)作作業(yè)

8、業(yè) 作作業(yè)業(yè) 作作業(yè)業(yè)業(yè)業(yè) 間間 (秒秒) 1 2 1 2 1 2 編成率編成率= 各工程的作業(yè)時間合計作業(yè)各工程的作業(yè)時間合計作業(yè)/ / 工程中最長的時間工程中最長的時間X作業(yè)者人數(shù)作業(yè)者人數(shù)(工程數(shù)工程數(shù)) X100.(式式1) 生產(chǎn)線編成損失率生產(chǎn)線編成損失率=100-作業(yè)編成率作業(yè)編成率.(式式2) 2.4.2.生產(chǎn)線平衡的推行步驟生產(chǎn)線平衡的推行步驟 (1).將工程分為單位作業(yè)測定將工程分為單位作業(yè)測定 (2).工程分析表工程分析表(Pitch Diagram)的作成的作成(如上圖如上圖)(Timing Table Chart) (3).計算計算Balance效率和效率和Balanc

9、e loss(式式1.2) (4).實施實施Line Balancing,則時間長和工程分配到時短的工程則時間長和工程分配到時短的工程 (5).改善后的作成改善后的作成Pitch Diagram(如下圖如下圖) (6).改善后改善后Balance效果和效果和 Balance loss計算計算 (7).結(jié)果比較結(jié)果比較 2.4.3 Pitch Diagram(從減少式時數(shù)改變?yōu)闇p少工程數(shù)的範例從減少式時數(shù)改變?yōu)闇p少工程數(shù)的範例) 如下圖如下圖,A,B,C,D,E的生產(chǎn)線的生產(chǎn)線,各工程各工程1人共有人共有5人作業(yè)人作業(yè), 現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果,白白的部份是浪費的動作的部份是浪費的動作

10、,假設經(jīng)改善假設經(jīng)改善(治具化治具化)后工時可以減少后工時可以減少. A案案:因為因為D工程的工時數(shù)小工程的工時數(shù)小,把把D工程的工程的0.4分平均分配在分平均分配在A,B,C,E工程內(nèi)均為工程內(nèi)均為0.8分分,D工程就削減工程就削減. B案案:D工程不變工程不變,A工程的工程的0.6分第二次合理化后填滿在分第二次合理化后填滿在B,C,E工程的工程的Cycle Time(1.0分分),A工程就削減工程就削減. 探討探討:2種方法都是削減工程種方法都是削減工程,到底那到底那1種比較合理種比較合理. A案雖然把每案雖然把每1工程的降到工程的降到0.85分分,這樣會造成生產(chǎn)過?，F(xiàn)象這樣會造成生產(chǎn)過剩現(xiàn)象,意味著產(chǎn)數(shù)量意味著產(chǎn)數(shù)量違反需要數(shù)量之原則違反需要數(shù)量之原則(生產(chǎn)數(shù)量不等于需要數(shù)量