消防水池專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、揚(yáng)州普佳物流園項(xiàng)目工程消防水池專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)1、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204 )2、大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明( GB 50496 )3、鋼筋混凝土用鋼 -熱軋光圓鋼筋( GB 1499.1 )4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB 50108 )5、揚(yáng)州普佳物流園項(xiàng)目工程消防水池施工圖、設(shè)計(jì)變更及各施工規(guī)范。6、施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。第二章 工程概況1、工程主要情況揚(yáng)州普佳物流園項(xiàng)目工程消防水池位于 A-3 庫西北角，共計(jì)有 2 個(gè)獨(dú)立分開的水 池。2 個(gè)水池包外邊尺寸：長 18.95m 、寬 9.1m 、深 6.85m (± 0 以上高度為 3.9m ，

2、 ± 0以下深度為3.1m );水池底板厚度為600伽；水池側(cè)壁及中間隔墻厚度為 400伽。在水側(cè)內(nèi)部東側(cè)有 2 個(gè)集水坑，每個(gè)集水坑尺寸 (內(nèi)凈)為長 3.95m 、寬 1.6m 、深 1.0m 。在2 個(gè)水池分別設(shè)有一個(gè)上人孔及鋼爬梯，上人孔具體做法見施工大樣圖三。2、技術(shù)特點(diǎn)防水、自膨脹補(bǔ)償收縮砼應(yīng)用技術(shù)， 大體積砼施工技術(shù)等， 在水池中都得到了應(yīng)用。這些施工技術(shù)也是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，應(yīng)引起我方的高度關(guān)注。第三章施工安排第一節(jié)工程施工順序1.1施工段劃分消防水池混凝土澆筑分為4個(gè)施工階段。具體如下：（1）墊層混凝土施工；（2）樁芯混凝土施工；（3）基礎(chǔ)底板（水池側(cè)壁吊模 30

3、0 ）混凝土施工；（4 ）側(cè)壁板墻、水池頂板混凝土施工；1.2施工順序水池施工順序：水池范圍內(nèi)原土大開挖至-2.0米一井點(diǎn)降水一基礎(chǔ)土方開挖一預(yù) 制管樁處理（含樁頭防水處理）- 墊層砼-（擋土墻）局部砌筑磚胎模-底板鋼 筋綁扎-30 cm高吊模及下部止水鋼板安裝 -底板砼澆筑-側(cè)壁墻板（蓋板）鋼筋 綁扎、模板支設(shè)-設(shè)備埋件預(yù)埋-水池頂板、梁鋼筋安裝-側(cè)壁墻板、水池頂梁、 板砼澆筑第二節(jié)工程管理組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)2.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全 生產(chǎn)，是項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，保證施工現(xiàn)場的安全。2.1.2 項(xiàng)目副經(jīng)

4、理：直接對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促、安排各項(xiàng)安全工作，并按規(guī)定 組織檢查、做好記錄。督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工 不安全因素，安排項(xiàng)目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。2.1.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全 措施落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。2.1.4 安全環(huán)境管理部：對項(xiàng)目實(shí)施全過程的安全專業(yè)管理，落實(shí)項(xiàng)目部安全活 動及安全教育的開展， 檢查安全生產(chǎn)措施落實(shí)情況， 勞保用品的發(fā)放和使用， 日常巡查， 對現(xiàn)場違規(guī)情況下發(fā)整改通知，并監(jiān)督整改、并檢查。2.1.5 專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)上級安排的安全工作的實(shí)施，制定

5、分項(xiàng)工程的安全方案， 進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。2.1.6 各施工隊(duì)和專業(yè)分包商：接受和服從總包單位的全面安全管理，對我局的 安全工作負(fù)責(zé)。2.2 技術(shù)管理機(jī)構(gòu)以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、工程技術(shù)管理部、各專業(yè)施工 員、各分包商負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)及各施工班組等各方面的管理人員組成工程的工期管理 組織機(jī)構(gòu)。圖3.3工期管理機(jī)構(gòu)第四章施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等，進(jìn)行 圖紙會審。2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法、進(jìn)度計(jì)劃以及建筑工程預(yù)算定額、有關(guān)費(fèi)用定 額，進(jìn)行施工圖預(yù)

6、算的編制。提出詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動力、材料及機(jī)械臺班需 用量分析。3）施工方案和技術(shù)交底：工程開工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員、質(zhì)安人員、班 組長分部位分工序進(jìn)行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量安全要求、操作要 點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，落實(shí) 在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。4）資料準(zhǔn)備：按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范及當(dāng)?shù)貦n案館 的有關(guān)要求，準(zhǔn)備好各種資料表格及電子文檔，施工工程處準(zhǔn)備項(xiàng)目部內(nèi)部報(bào)驗(yàn)表格， 對各項(xiàng)工序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。1.2勞動力準(zhǔn)備水池計(jì)劃投入鋼筋工10人，砼工15人，木工10人1.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋切割機(jī)、彎

7、曲機(jī)、套絲機(jī)、木工切割機(jī)、電焊機(jī)、振動棒、斗車等施工機(jī)械設(shè)備。1.4 物資材料準(zhǔn)備施工時(shí)提前編制各項(xiàng)材料需用計(jì)劃及采購計(jì)劃； 材料進(jìn)場后，做好物資進(jìn)場的驗(yàn)收、入庫及保管工作； 并制定應(yīng)急措施，對材料可能不能按時(shí)到場的情況事先確定應(yīng)急方案。項(xiàng)目經(jīng)理部物資設(shè)備部材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場。物資進(jìn)入現(xiàn)場后，由項(xiàng)目經(jīng)理部 材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)證，核對物資的規(guī)格、型號、數(shù)量及標(biāo)識，檢查外觀質(zhì)量及運(yùn)輸過程中是 否損壞，并驗(yàn)證隨貨的技術(shù)文件或產(chǎn)品合格證等。業(yè)主提供的物資，進(jìn)場后由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收，并單獨(dú)做好物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄。第五章 施工方案及工藝要求第一節(jié) 井點(diǎn)降水工程一、施工方案（一）、施工準(zhǔn)備本水池工程

8、計(jì)劃設(shè)置 2 套井點(diǎn)降水，根據(jù)勘探報(bào)告可知該部位地下水位在 -3.81m 至 -4.3m 之間，為滿足施工要求，現(xiàn)必須將地下水降至 -5.3m 以下。井點(diǎn)支管：©38*3.5mm 的無縫鋼管，長6.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板 焊死，在此端1.2m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆© 15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包 兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔 5060mm用 10 號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接。總管：©75*4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組

9、配件和水箱。鑿孔沖擊管：© 219 X 8的鋼管，其長度為10m。水槍：©50 X 5無縫鋼管，下端焊接一個(gè)© 16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且 伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。（二）、井點(diǎn)安裝1 、安裝程序井點(diǎn)放線定位一鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管一布置安裝總管一井點(diǎn)管與總管連接一安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點(diǎn)管埋設(shè)根據(jù)施工方案放井點(diǎn)管位置線，然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約 1000mm ， 以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水用水槍對準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動高壓

10、水泵，水壓控制在 0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管 落距在 1000mm 之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在 10 15min 時(shí)間之內(nèi)，井 點(diǎn)管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長，此時(shí)可增加高壓水 泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到 300 350mm ，保證管 壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低 500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落， 并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁

11、保持垂直，若在鑿孔 時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜 物進(jìn)入，井在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井 點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 60 100mm 之間，以提高透水 性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得 中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上 1000 1800mm ， -般應(yīng)填至原地 下水位線以上，以保

12、證土層水流上下暢通。井點(diǎn)填砂后，井口以下 1.0 1.5m 用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將©1530mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗， 直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”4、管路安裝 首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接 水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10# 鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5 %。的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水 -下管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)

13、 這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣 為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存 在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為 了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測 井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到 550mmHg(73.33kPa) ，方可正式 投入抽水。6、抽水 輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。(三) 、井點(diǎn)降

14、水注意事項(xiàng)土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。在正式開工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，特別是開始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同時(shí)由于中途長時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤?到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水 長流。真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測若抽水過程中

15、發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。在抽水過程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水 流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng) 及早上報(bào)。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，但不 要超過1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向?；又車喜繎?yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊1m以上，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。 水泵抽出的水應(yīng)按施工方案

16、設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果第二節(jié)、土方工程及磚砌擋土墻、基坑監(jiān)測2.1 基坑開挖方案由于受施工現(xiàn)場條件的限制，本基礎(chǔ)開挖采取二級放坡，上級放坡1：0.5 、下級放坡1：0.5 、二級平臺寬度 500mm （井點(diǎn)降水管打在二級平臺上） 。挖土自上而下水平分層分段進(jìn)行，第一次先挖至 -2.000m （作為二級平臺），第二 次機(jī)械挖至-3.600m（留200伽土方人工鏟平）。集水坑部位土方采用人機(jī)結(jié)合的方式 開挖，挖機(jī)先挖小坑，但不能超過設(shè)計(jì)標(biāo)高及平面尺寸，隨后人工開挖、修 45 度坡。邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清 底，

17、檢查坑底寬和標(biāo)高?；娱_挖時(shí)盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下 道工序時(shí)，則預(yù)留一層 20cm 土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖部分， 為避免破壞樁身受損，采取在樁頂標(biāo)高以上預(yù)留一層 20cm 土人工清理。在基坑槽邊緣 1.5m 范圍內(nèi)禁止堆土、堆物、機(jī)械走動，確保保證坑邊坡的穩(wěn)定。2.2 磚砌擋土墻方案 由于本工程中水池集水坑與臨邊泵房交界處基礎(chǔ)高低差大：水池集水坑基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為-4.7 米,而泵房基礎(chǔ)承臺底板底標(biāo)高為 -2.5 米,凈高度差為 2.2 米。在此磚砌筑擋土墻 （底部 900 為 370 墻體，上部為 240 墻體），具體做法見大樣

18、圖一。2.3 基坑監(jiān)測由于本工程中水池集水坑與臨邊泵房交界處基礎(chǔ)高低差大： 加強(qiáng)基坑部位的平面監(jiān)測，并在擋土墻或基坑邊坡上做好紅色標(biāo)記，安排現(xiàn)場測量人員每天測量復(fù)核，與原先 作的標(biāo)記相比如果出現(xiàn)位移偏位，則立即向上級匯報(bào)，并復(fù)核消防水池的定位，采取加 固措施。第三節(jié) 鋼筋工程3.1 工程概述本工程所用鋼材主要有：水池底板鋼筋為HRB400 （三級鋼）18 150雙層雙向，水池側(cè)壁鋼筋為 HRB400 （三級鋼）16 150 （130 ）雙層雙向，頂板鋼筋為 HRB400 （三級鋼）10 150 （130 ）雙層雙向。底板或側(cè)壁鋼筋采用的連接有搭接 或直螺紋連接形式。為保證板墻的位置精確 ,首先

19、要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。將采 取如下措施：（1）嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸（2 ）鋼筋接頭和綁扎要確保位置正確 ,不發(fā)生位移（3 ）采取措施 （如電焊固定等 ）防止鋼筋位置位移3.2 施工準(zhǔn)備a）人員準(zhǔn)備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備 經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備 專門的經(jīng)過培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。b）機(jī)械準(zhǔn)備后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使 用及精確度的調(diào)整。c）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場， 鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性

20、能復(fù)試。d）材料管理本工程的鋼筋料場及加工場設(shè)在 A4 庫的東北角，距離 A3 庫水池距離較近，現(xiàn)場 鋼筋堆放場地將各類鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。鋼筋由專人采用場內(nèi)牽引平板車負(fù)責(zé)將鋼筋運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識明確。避免在 倒運(yùn)過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保 證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。e）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋加工前要依據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣。 技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總 說明，梁、墻、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié) 商解決；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2.3

21、鋼筋后臺加工a）鋼筋除銹油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。b）鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料。c）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋） 不得有毛刺等現(xiàn)象。d）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度為10d ;梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構(gòu)造如下圖：梁封閉箍筋拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋彎曲成型工藝：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)， 根據(jù)定位板上的尺寸，用

22、粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，要貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用 部位、數(shù)量等。3.4鋼筋綁扎a）水池底板鋼筋綁扎：HRB400 （三級鋼）18 150雙層雙向工藝流程：劃鋼筋位置線T綁扎板底鐵下層鋼筋一綁扎板底鐵上層鋼筋一綁扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一墻體插筋。施工要點(diǎn)： 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。馬凳形式500鋼

23、筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋18 鋼筋焊接而成）見右圖，馬凳間距 2米，在馬凳上擺 放縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據(jù)彈好的墻位置線，將墻深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固， 第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。b）墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整-綁扎過梁鋼筋-綁扎墻體豎向定位筋-綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水

24、平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗(yàn)收施工要點(diǎn): 根據(jù)彈好的墻位置線。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位筋間距為1200-1500mm道,排列均勻，上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm ;要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位筋的定距框拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起 步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺， 扎絲綁扎時(shí)，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定 位框間距與墻體豎筋間距相同。（定位筋、定位框具體見下圖）加混凝土墊塊，間距內(nèi)、外墻 600*600 ，呈梅花型布置，橫豎斜均在一條直線上。 鋼筋的定位和

25、間距控制見下圖：c）水池頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線一綁扎底鐵下層鋼筋一綁扎底鐵上層鋼筋T墊墊塊加 馬凳 T拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 T拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 T調(diào)整墻體鋼筋的 位置 T 清理干凈 T 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。施工要點(diǎn)：本工程水池頂板配筋為西側(cè) 2跨為HRB40010 150、雙層雙向；東側(cè)2跨為 HRB40010 120、雙層雙向。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移； 鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放頂板墊塊，按每 800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜 一條線；馬凳使用12鋼筋1000mm 間距一道，要求

26、擺放均勻，整齊。d）梁鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。 在模板上劃好主筋， 分布筋間距， 用紅色墨線彈出每兩根主筋的線， 依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配 合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上， 短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下 部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈跨范 圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。3.5 直螺紋工藝a）施工準(zhǔn)備 鋼筋連接采用等強(qiáng)連接，套筒場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼

27、筋均采用場內(nèi)加工。對進(jìn)場的現(xiàn)場加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)，結(jié)束后對工人進(jìn)行現(xiàn)場考核，合格 人員項(xiàng)目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作。b）工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程：下料一套絲一抽檢10 %用螺紋規(guī)檢查-（合格后）戴塑料保護(hù)帽一分類堆放一運(yùn)到現(xiàn)場備用一用套筒對接鋼筋一用扳手?jǐn)Q緊定位一檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣f現(xiàn)場檢查和記錄操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢 10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢 查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩

28、端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露 扣不超過一個(gè)完整絲扣。c）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成 后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識。底板鋼筋如果采用冷搭 ,接頭百分率按 50% 考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座 彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處； 接頭連接完畢后， 專人進(jìn)行接頭檢查。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場取樣，取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100% 。d）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套

29、筒 長度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。對絲頭的要求： 筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽， 并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、遭受機(jī)械損傷。接頭的強(qiáng)度必須合格，不足 500 個(gè)也作為一批，每批做 3 根試件作拉力試驗(yàn)。檢 驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。3.6 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原 規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范的要求。彎鉤

30、的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為 50mm （考慮與水平筋相交處可調(diào)整為 30mm ），彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為 10d ，彎鉤方向一致，角度一致，平直 段長度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距要求：墻體起步筋為 50mm ，與箍筋沖突時(shí)，箍筋降低到距 地 30mm ；墻體綁扎鋼筋時(shí)簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā) 生位移。洞口加強(qiáng)筋位置尺寸要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng) 筋時(shí)應(yīng)吊線找正。剪力墻水平筋錨固長度要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、端點(diǎn)、連梁等部 位鋼筋的錨固必須符合的要求。3.7 成

31、品保護(hù)措施水池頂板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門 供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工。保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割

32、鋼筋。3.8 安全文明施工措施1、綁扎墻體鋼筋前搭好施工腳手架，鋪好腳手板，嚴(yán)禁工人將已綁扎完畢的墻體鋼筋當(dāng)梯子爬；2、電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時(shí)備有消防用具。施工時(shí)注意安全用電，六級以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)；3、綁扎外墻外側(cè)鋼筋時(shí)，外架必須到位，防護(hù)齊全并且安全牢固；第四節(jié) 模板工程4.1 工程特點(diǎn)本水池工程中剪力墻厚度為 400伽，高度達(dá)7米，砼外觀質(zhì)量要求高。這就完全取決于模板工程的施工質(zhì)量，必須做到無跑模、漲模，整體順直，表面平整度滿足設(shè)計(jì) 要求。4.2 模板選用根據(jù)本工程特點(diǎn) , 模板體系的選用詳見一覽表部位模板方案剪力墻米用18厚覆面木夾板,背枋和托枋均米用50

33、mm x 100mm 木枋,48鋼管，用14的止水螺桿加固梁米用18厚覆面木夾板,背枋和托枋均米用50mm x 100mm 木枋,48鋼管支撐,大刀片加固混凝土頂板米用18厚覆面木夾板,背枋和托枋均米用50mm x 100mm 木枋,48 鋼管本工程的梁板模板全部采用18mm厚覆面木夾板。在模板的安裝，拆除和維修等方面要求：1 ）梁、頂板模板按散支散拆方式設(shè)計(jì)2 ）對于梁模板均采用倒角密圭寸作法。3）在模板設(shè)計(jì)中，注意加大支撐剛度，嚴(yán)防出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象4）模板的安裝，拆除和維修 安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按模板圖進(jìn)行，對號入座，定點(diǎn)使用，操作工人實(shí)模板承包，拆 下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)移到下一相同部位安裝。 拆模按支

34、模的倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸模板。拆 下的模板用繩系吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場，然后清理殘?jiān)畚?，將損傷模板挑出及時(shí)修理。 對于大面積損傷的模板，可翻轉(zhuǎn)至另一面使用。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。墻、梁板模板施工當(dāng)墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)行豎向模板施工，首先在底部進(jìn)行標(biāo)高測 量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的安放，設(shè)置預(yù)留洞，安裝豎管， 經(jīng)查驗(yàn)后支墻模板。梁槿支設(shè)示意說明：梁高小于等于700時(shí)不設(shè)對拉甥栓，梁高大于70。時(shí)沿梁高 同託5叩設(shè)蠱“酣握蛭栓，沿梁長方向閭SOOumo梁板模施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進(jìn)行平面位置校正、 固定

35、。較淺的梁（一般為450mm以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè) 模，然后支平臺模板、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模，梁底模板，梁底及板底用© 48鋼管支托， 50mm x 100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模時(shí)，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查 支撐加固，保持模板拼裝整齊，梁高 700mm 的設(shè)一排對拉螺桿加固，其水平間距 600mm。對于預(yù)應(yīng)力梁及后澆帶梁板模板支設(shè)，必須與其他支撐體系隔開，且腳手架縱橫向間距為600mm。梁剪力墻接頭梁柱接頭的模板是施工的重點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。做法是：現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際梁尺寸及設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2.3剪力

36、墻模板剪力墻模板模板采用18厚木夾板,背枋和托枋均采用50mm x 100mm木枋，對于 水池400厚剪力墻，背枋和托枋間距為 300mm，主支撐采用48450雙鋼管，并用12450止水螺桿固定；對于水池背枋和托枋間距為150mm，主支撐采用48300雙鋼管，并用14止水螺桿固定（上疏下密）；根據(jù)墻面制作，木方必須平直,木 節(jié)超過 1/3 的不能用。本工程計(jì)劃在基礎(chǔ)底板上翻 300 吊模處設(shè)置止水鋼板，具體見 大樣圖二。4.2.4 模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注 48 小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉 角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試

37、件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定， 模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整 及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。一般梁底模拆除時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可拆除底模及支撐。4.3 模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）位置規(guī)范允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線33預(yù)埋螺栓：中心線外22露長度位置+10、0+5、0預(yù)留洞：中心線105截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）部位規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置52底模上表面標(biāo)咼105截面內(nèi)基礎(chǔ)± 10± 5部尺寸：墻、梁+4/-5+2/-3層咼垂直：全咼

38、5米62全高5米83相臨兩板面咼低差21表面平整（2米以上）324.4安全文明施工1、登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工 具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。2、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆 放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的登高工具。安裝柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí) 支撐固定，防止傾覆。3、支、拆模過程中，特別是外墻模板，模板必須有抗傾覆措施，以防模板突然傾 倒?？箖A覆措施包括可靠的斜支撐，模板上口用鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固等。4、人員在未鋪木膠合板前在龍骨上行走時(shí)必須要走臨時(shí)通道，在拆除龍骨時(shí)必須 兩人合作，

39、避免落物傷人。第五節(jié)混凝土工程5.1混凝土工程概況本水池工程基礎(chǔ)底板、側(cè)壁板墻混凝土采用 C30防水混凝土，摻8%HZ-A型膨脹 劑，抗?jié)B等級不低于P6，防水等級為3級。工程不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度, 而且要有良好的外觀效果，為此從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護(hù)措施和管理工作幾方面采取 措施。（1）混凝土配制 混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產(chǎn)廠家選用同一 種標(biāo)號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強(qiáng)度好的水泥；砂石也都按規(guī)定選用合 格材料；（2 ）混凝土澆筑前用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。（3）澆筑墻混凝土?xí)r下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時(shí) 要掌握間距

40、、厚度，控制時(shí)間。（4）現(xiàn)場實(shí)行振搗手應(yīng)經(jīng)過“應(yīng)知應(yīng)會”考核合格的振搗手。振搗手定崗承包， 獎罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，確定標(biāo)準(zhǔn)后方能正式施工?；炷羶?nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁、板墻軸線通直，位置準(zhǔn)確，尺寸偏差應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。序號項(xiàng)目允許偏差（mm ）國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1柱墻梁軸線位移862標(biāo)咼全咼/層咼±30/ ± 10± 25/ ± 83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H %。，且不大于204/H %。，且不大于155表面平整度84混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。 不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化 不得有凹凸不平，

41、缺棱少角。 棱角方正，順通一致。本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級如下:序號項(xiàng)目內(nèi)容1抗震設(shè)防烈度7度2砼強(qiáng) 度等 級部位砼等級水池墊層C15基礎(chǔ)底板C30P6側(cè)壁板墻C30P6水池頂梁板C301、為了確保工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，整個(gè)現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)工程采用商品混凝土泵送施工工藝。2、各階段混凝土按照現(xiàn)場流水施工情況采用分層分段澆筑3.2混凝土施工工藝流程泵送砼施工工藝流程圖泵送砼施工工藝流程圖5.2 混凝土工程的質(zhì)量要求混凝土的試配與選料 本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工藝。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材 料質(zhì)量，選用級配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料， 水泥選用同品種、 同標(biāo)號產(chǎn)品， 同

42、一生產(chǎn)廠家。進(jìn)場后，立即組織對原材料的選擇試驗(yàn)并參考以往的施工級配，按照施工進(jìn)度可能 遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，并作好施工前期準(zhǔn)備工作。5.2.2 混凝土澆筑 按施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工段內(nèi)，一次性澆筑完畢，不留冷縫，梁板混凝 土澆筑時(shí)，泵管端部安裝布料桿以提高工效。5.2.3 混凝土振搗 樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，以混凝土表面 不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。5.2.4 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝時(shí)，必須專人搓毛三遍，搓毛后覆蓋養(yǎng)護(hù)，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) 7d 以上，遇 雨天及高溫天氣，加強(qiáng)保護(hù)措施。5.2.5 記錄 混凝土施工期

43、間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規(guī)范要求留置試 塊，并及時(shí)將到期混凝土試塊送往實(shí)驗(yàn)室做混凝土抗壓強(qiáng)度檢測，及時(shí)整理試驗(yàn)報(bào)告。5.2.6 泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短、 節(jié)約人工、速度快，施工質(zhì)量有保證， 減少施工用地， 有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)施工工藝泵送混凝土施工工藝流程圖:模板的檢查與驗(yàn)收鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)泵送混凝土及布料混凝土輸送泵就位、垂直攪拌站混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令混凝土施工前的交底塌落度測試、混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)仏混凝土澆搗結(jié)束；拆除管 泵管堵塞及爆管預(yù)防措施由實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石 應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格

44、不予使用。黃砂選用中粗砂。碎石率控制在 40% 左右，細(xì)度模數(shù)以 2.5 左右為佳。 合理配置混凝土攪拌站與泵送速度相適應(yīng)，施工時(shí)，加強(qiáng)前臺與后臺的聯(lián)絡(luò)，以便 及時(shí)解決問題。澆筑混凝土前，對汽車泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時(shí)沖洗 泵管，同時(shí)對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部 損壞的現(xiàn)象。隨天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條 件下的施工需要。5.2.7 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應(yīng)按普通混凝 土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定。 混凝土

45、的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí) 行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過長而出現(xiàn)離析的事故。 嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆筑令制度， 經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 如： 施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、墻底處理、鋼筋模板工程交 接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土 澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。 注意高等級混凝土和低等級混凝土的施工配合，使兩者交接面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。 汽車泵的現(xiàn)場使用應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的維護(hù)工作；澆注砼時(shí)混凝 土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋

46、密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在 此停歇或分班分工交接，確保混凝土的澆搗密實(shí)，梁墻節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑一次連續(xù)完成， 不留施工縫。 混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的保護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng) 護(hù)質(zhì)量； 按我國現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測試；否是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范清理現(xiàn)場、文明施工混凝土工程質(zhì)量控制流程圖5.3 商品砼質(zhì)量控制由于采用商品砼外加劑等均在攪拌站完成，必須派專人（試驗(yàn)員）定時(shí)監(jiān)控，和施 工人員不定時(shí)抽查，主要檢查 UEA 摻量、最低水泥用量、纖維摻量、砂石含泥量等； UEA 、纖維稱量是否有專人負(fù)責(zé)，誤差是否控制在小于 0.5% 內(nèi)，對計(jì)量

47、裝置檢查；檢 查攪拌投料順序：開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)f石子f砂子f水泥f UEA-E f干拌30s以上f加水；檢查 加水后的攪拌時(shí)間是否比普通混凝土延長 30s 以上。5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度 , 控制混凝土產(chǎn)生收縮 裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天 設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組 水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)， 并在混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)進(jìn)行 ,澆水次數(shù) 應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液 .5.5 混凝土施工質(zhì)量控制（1）混凝土試塊留置 不同標(biāo)號的混凝土每 100m 3（包括不足 100m 3）取樣不得少

48、于一組抗壓試塊。 每個(gè)澆筑臺班留置不少于一組混凝土試塊 .（2 ）同條件試塊：每一施工層 ,不同標(biāo)號的混凝土取樣不得少于一組抗壓試塊。5.6 注意事項(xiàng)澆混凝土過程中 ,要專人看護(hù)鋼筋 ,尤其環(huán)梁予應(yīng)力筋 ,予埋件 ,防止偏移損壞 超長結(jié)構(gòu)施工除搞好材料關(guān)外 , 養(yǎng)護(hù)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié) . 必須制定專門的措施 現(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī) ,保證混凝土連續(xù)施工 澆混凝土前要專門復(fù)核預(yù)留淤埋孔洞位置 ,要求留置位置準(zhǔn)確 .封堵密實(shí)。六、基礎(chǔ)預(yù)制管樁與基礎(chǔ)底板交界處節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造1、具體做法參照 S32- （A-3 ）-H 地下室、水池結(jié)構(gòu)通用工程說明圖五：樁頭防 水構(gòu)造。七、試塊留置混凝土試塊應(yīng)在 A3 庫消防水

49、池混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。（一）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊取樣與留置原則1 、本工程按照不超過 100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 、本消防水池工程砼合計(jì)澆筑四次，澆筑部位及澆筑方量如下： C40 級樁芯混凝土約 10m 3 ，取樣一次； C15 基礎(chǔ)墊層混凝土約 20m 3，取樣一次； C30 基礎(chǔ)底板混凝土約 150m 3，取樣二次； C30 水池側(cè)壁（頂蓋板）混凝土約 190m 3，取樣二次。3 、每次取樣應(yīng)留置一組（一組為 3 個(gè)立方體試塊）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。（二）同條件養(yǎng)護(hù)試塊取樣與留置原則同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊取樣與留置原則 （如上述第一條）（三）防水混凝土試塊留置原則1 、防水混凝土的標(biāo)

50、養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置原則見前（一） 、（二）條；2 、抗?jié)B試塊留置原則 （依據(jù) GB50208 2002） ：基礎(chǔ)底板和側(cè)壁頂蓋板分別留置一組 抗?jié)B試塊（一組為 6 個(gè)抗?jié)B試塊）。八、消防水池混凝土澆筑應(yīng)急措施（一）、現(xiàn)場停電應(yīng)急措施（1）停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：陳偉副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文（2）預(yù)防措施1 、配備 15KW 發(fā)電機(jī)一臺，在現(xiàn)場配電房隔壁設(shè)置一間發(fā)電機(jī)房，發(fā)電機(jī)要有專人保 養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無法發(fā)電。2、機(jī)電班組要有專人值班，停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力（3）應(yīng)急措施1、一當(dāng)工地發(fā)生停電時(shí)，而混凝土還必須繼續(xù)施工，組長必須直接

51、到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此 事。2、副組長應(yīng)第一時(shí)間安排應(yīng)急措施，督促機(jī)電工長發(fā)電，督促混凝土工長做好施工現(xiàn) 場施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)隱患。3、機(jī)電工長立即組織電工，首先對配電房直流電輸送進(jìn)行處理，其次合理分配因臨時(shí) 發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。4、發(fā)電機(jī)發(fā)電正常時(shí)，可繼續(xù)施工。5、混凝土工長要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。6、利用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工時(shí)，混凝土工長要做好萬一發(fā)電機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)變措施，隨時(shí) 跟蹤澆筑混凝土路線。7、及時(shí)做好發(fā)電機(jī)的維修工作。隨時(shí)了解正常送電時(shí)間。（二）、機(jī)械故障應(yīng)急措施（1）機(jī)械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳偉、 副組長：

52、張士路、曾文福 組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現(xiàn)場技術(shù)員（2）預(yù)防措施1、混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺泵機(jī)備用。2 、預(yù)備 3 臺振動棒，預(yù)防因振動棒機(jī)械故障應(yīng)急措施。3、提前半天對振動捧、平板機(jī)進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵機(jī)維護(hù)工作。5、機(jī)修工作人員要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。（3）應(yīng)急措施1、當(dāng)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)急小組組長產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。2、當(dāng)泵機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，副組長應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時(shí)間為多少，及時(shí)通知攪拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動一臺泵機(jī)到現(xiàn)場。3、如故障復(fù)雜無法估計(jì)

53、搶修時(shí)間，以免故障泵機(jī)搶修不及時(shí)，調(diào)動一臺泵機(jī)到現(xiàn)場。4、泵機(jī)發(fā)生故障時(shí)，混凝土工長要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時(shí)間 快2 個(gè)小時(shí)或用腳踩去腳印不深， 就立即將另臺泵混凝土增加至該處再振搗密實(shí)， 鋪設(shè) 寬度應(yīng)超過一米。5、當(dāng)利用翻斗車?yán)猎撎幨┕?，會增加施工人員，應(yīng)組織預(yù)先準(zhǔn)備的代工班施工人員， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增加人員。6 、攪拌站調(diào)動泵機(jī)到安裝完成可以使用應(yīng)在 2 個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。7、當(dāng)振動機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動機(jī)拿來使用，再組織機(jī)修人員對 振動機(jī)進(jìn)行搶修。（三）、路線阻滯應(yīng)急措施（1）路線阻滯應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳偉、 副組長：張士路、曾文福 組 員：蔡忠杰、陸

54、勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現(xiàn)場技術(shù)員（2）預(yù)防措施1 、混凝土施工前應(yīng)要求攪拌站預(yù)備好不少于 5 輛混凝土車。2、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時(shí)應(yīng)急運(yùn)輸。3、如果遇到特殊情況，混凝土運(yùn)輸過程中要避開施橋鎮(zhèn)區(qū)老揚(yáng)圩路，因?yàn)樵撀范为M小、 車輛行人繁多。直接穿過施橋大橋往西走臨江路到達(dá)本工地。（3）應(yīng)急措施1、如果遇到特殊情況，混凝土運(yùn)輸過程中要避開施橋鎮(zhèn)區(qū)老揚(yáng)圩路，因?yàn)樵撀范为M小、 車輛行人繁多。直接穿過施橋大橋往西走臨江路到達(dá)本工地。2、由攪拌站現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)車輛運(yùn)輸工作，保證混凝土正常運(yùn)輛。3 、及時(shí)掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過高，以 2 米為宜，以便

55、壓縮來回交接時(shí) 間。（四）、混凝土施工補(bǔ)救措施（1）混凝土補(bǔ)救措施領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳偉、副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現(xiàn)場技術(shù)員（2）預(yù)防措施1、監(jiān)督停電應(yīng)急預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。2、監(jiān)督機(jī)械故障預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。3、監(jiān)督路線阻滯預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確。5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。（3）應(yīng)急措施 1、要盡全力的做好三至五項(xiàng)預(yù)防與應(yīng)急工作。一但以上事情發(fā)生，又因混凝土運(yùn)輛或 機(jī)械等原因施工不及時(shí)而會產(chǎn)生施工冷縫時(shí)，將采取補(bǔ)救措施。2、組長、副組長要到現(xiàn)場指導(dǎo)混凝土施工補(bǔ)救工作。九、消防水池頂板支撐系統(tǒng)模板工程計(jì)算書 模板支架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130 ）、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009） 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)規(guī)范 （GB50017） 等規(guī)范。（一）、消防水池頂板支撐系統(tǒng)計(jì)算1、參數(shù)（1）、腳手架參數(shù)橫向間距或排距（m）:0.90 ;縱距（m）:0.