液力偶合器維護(hù)、使用要領(lǐng)

1、液力偶合器維護(hù)、使用要領(lǐng) 液力偶合器廣泛應(yīng)用于皮帶機、破碎機、斗提機、拉鏈機、風(fēng)機、堆取料機等多種需要安 全傳遞扭矩的設(shè)備，其安全使用、正確維護(hù)是保證主機設(shè)備安全運行的重要因素。一、液力偶合器的結(jié)構(gòu)與原理1.1 結(jié)構(gòu)液力偶合器又稱液力聯(lián)軸器，是一種靠液體動能傳遞扭矩的傳動元件。我廠大部分使用的 是YOX系列限矩型液力偶合器，其主要結(jié)構(gòu)由輸入軸、輸出軸、泵輪、渦輪、外殼、易熔塞等 構(gòu)件組成。輸入軸一端與電機相連，另一端與泵輪相連。輸出軸一端與渦輪相連，另一端與工 作機相連。泵輪與渦輪對稱布置，都是具有徑向直葉片的葉輪，葉輪腔的最大直徑稱為有效直 徑，是規(guī)格大小的標(biāo)志。外殼與泵輪固定連成密封腔，供

2、工作介質(zhì)在其中做螺旋環(huán)流運動以傳 遞扭矩。1.2 原理當(dāng)電機通過輸入軸帶動偶合器泵輪旋轉(zhuǎn)時，泵輪工作腔內(nèi)的工作液體受離心力的作用由半 徑較小的泵輪入口處被加速加壓拋向半徑較大的泵輪出口處，同時液體的動量矩產(chǎn)生增量，即 泵輪將輸入的機械能轉(zhuǎn)化成了液體動能。當(dāng)攜帶液體動能的工作液體從泵輪出口沖向?qū)γ娴臏u 輪時，液流便沿渦輪葉片所形成的流道做向心流動，同時釋放液體動能轉(zhuǎn)化成機械能，驅(qū)動渦 輪并動帶負(fù)載旋轉(zhuǎn)做功。于是，輸入與輸出在沒有直接機械連接的情況下，僅靠液體動能便柔 性地連接起來了。二、液力偶合器的功能與用途2.1 功能2.1.1 具有柔性傳動自動適應(yīng)功能。2.1.2 具有減緩沖擊和隔離扭振功能

3、。2.1.3 具有使電機輕載起動功能：由于偶合器的泵輪力矩與其轉(zhuǎn)速的平方成正比， 故當(dāng)電機 起動瞬間泵輪因轉(zhuǎn)速低而力矩甚微。電機近似于帶泵輪空載起動，所以起動時間短，起動電流 小，起動過程平穩(wěn)、順利。2.1.4 具有節(jié)電功能： 由于偶合器能有效地解決電機起動困難， 故不必象過去那樣 “大馬拉 小馬”了。與剛性傳動相比至少可降低一個電機機座號，加上可以降低起動電流和持續(xù)時間、 降低對電網(wǎng)的沖擊，因此可以節(jié)電。2.1.5 具有過載保護(hù)功能：由于偶合器傳動無機械直接連接，故當(dāng)外載荷超過一定限度后， 泵輪力矩便不再上升，此時電機照常運轉(zhuǎn)，輸出減速直至停轉(zhuǎn)，損失的功率轉(zhuǎn)化成熱量使偶合 器升溫，當(dāng)溫升達(dá)到

4、一定限度后（通常為125C），偶合器上的易熔塞中的易熔合金便熔化。工 作液體從小孔噴出，從而輸出與輸入被切斷，保護(hù)電機、工作機不受損壞，故可有效地降低機 器故障率，降低維護(hù)費用和停工時間，延長電機和工作機的使用壽命。2.1.6 具有協(xié)調(diào)多機驅(qū)動功能： 通過調(diào)整偶合器的充油度和利用偶合器的自適性， 能夠使多 機驅(qū)動系統(tǒng)中各電機負(fù)荷基本均衡，并可達(dá)到同步驅(qū)動的要求。2.1.7 在特定條件下具有制動功能：在偶合器散熱條件良好并不致于引起過熱噴液的前提 下，偶合器可以達(dá)到輸出為零轉(zhuǎn)速，此時它具有制動功能，稱為堵轉(zhuǎn)型液力偶合器。2.1.8 除軸承和油封外，無任何機械磨擦，使用壽命長，故障率低，不需特殊維

5、護(hù)保護(hù)保養(yǎng)。2.2 用途YOX系列限矩型液力偶合器適用于一切需要解決起動困難、過載保護(hù)、隔離沖擊扭振，協(xié)調(diào) 多機驅(qū)動的機械設(shè)備上。三、液力偶合器的選型與匹配3.1 型號標(biāo)志按GB5837-86液力偶合器型式和基本參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，液力偶合器的型號以其型式、結(jié)構(gòu)特征 及葉輪有效直徑表示。3.2 選型原則限矩型液力偶合器有多種結(jié)構(gòu)型式，采用時應(yīng)根據(jù)主機功能要求和安裝連接需要選型。其 中：YOX型-臥式直線傳動偶合器：輸出與輸入在異端。當(dāng)動力機-偶合器-工作機成臥式直線布 置時應(yīng)選擇此種偶合器。3.3匹配原則按說明書提供的（技術(shù)參數(shù)表）及充液量-傳遞功率對照表選擇合適型號及充液量即可四、液力偶合器的使用與維

6、護(hù)4.1安裝與拆卸4.1.1偶合器通常用鋁合金制造，所以不論安裝和拆卸都不允許用錘敲打。偶合器輸入軸 孔與電機軸的配合、偶合器輸出軸孔與減速機軸的配合，推薦使用間隙配合，間隙量0.010.03 為佳。直線連接的偶合器應(yīng)特別注意檢驗校正電機軸與減速機軸的同軸度。無彈性聯(lián)軸節(jié)的 偶合器，同軸度允差0.03。有彈性聯(lián)軸節(jié)的偶合器，同軸度允差見下表：、規(guī)格允差mmf200- 320340450轉(zhuǎn)速r.p.m 7500.50.5至 12000.40.5至 15000.30.4至 30000.20.3對重量大、軸向長度長的偶合器，為防止電機軸負(fù)載過重和振動，安裝時應(yīng)認(rèn)真找 好支撐軸承與電機軸的同軸度，允差

7、0.05。多數(shù)偶合器均帶有拆卸用螺孔，拆卸時應(yīng)將后密封蓋打開，拆下拉緊螺栓或螺堵，用 特制的螺桿將偶合器從電機軸上頂下。為防止意外，安裝偶合器時應(yīng)設(shè)堅固的防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)有利于通風(fēng)散熱。4.2充液與檢查工作液液體的作用：工作液體是偶合器傳遞扭矩的介質(zhì)，充液多少偶合器傳遞扭矩大 小和過載保護(hù)作用均有較大影響。基本規(guī)律是：在規(guī)定充液范圍內(nèi)，充液越多，偶合器傳遞扭 矩越大，反之亦然。在外載荷一定時，充液量越多，效率越高，但同時偶合器起動力矩和過載 系數(shù)也越大；反之，充液量降低，效率降低，起動力矩和過載系數(shù)也隨之降低。油介質(zhì)偶合器必須使用合格的工作油。合格的工作油必須具有低粘度、大密度、高閃 點、低凝

8、點、耐老化、腐蝕性小、流動性好等優(yōu)點，其工作液性能參數(shù)見下表：序號牌號性能、2C#透平油6#液力傳動油1密圭寸 p kg/m (50 C)8608322運動粘度卩厘斯(50 C )20-2322-263閃點C 1801804凝點C -23 84 848機械雜質(zhì)%無無9顏色無色透明淺黃色透明424充液量范圍：一定規(guī)格偶合器有其特定的傳遞功率范圍，稱為功率帶，此功率帶與 偶合器的充液量相對應(yīng)。偶合器充液量范圍為總?cè)莘e的50-80%充液度超過80%會使偶合 器運轉(zhuǎn)時腔內(nèi)升壓、液力損失增大，容易滲漏和發(fā)熱。充液度低于 50%可能使軸承得不到潤 滑，加速軸承磨損，并產(chǎn)生噪聲。425充油順序：a）擰下注油

9、塞；b）按充液量一傳遞功率表查出所需充液量，用80100 目濾網(wǎng)過濾工作油，按量注入偶合器內(nèi)；c）擰上注油塞進(jìn)行試車，檢驗充油度是否合適，若不 合適就適當(dāng)增減；d）充油量試驗好以后，擰下注油塞，慢慢轉(zhuǎn)動偶合器，直到油剛剛從注油孔 溢出為止，測了此時注油孔離地基高度，或測出此時注油孔對垂直中心線所偏過的角度（可用 偶合器周邊的螺孔數(shù)計算），作為以后檢查油位的標(biāo)記；e）最后擰上注油塞，即可開車。充油量檢查：偶合器工作一段時間后應(yīng)檢查油量是否耗損，易熔塞熔化噴液后也需重 新注油，這時就必須檢查充油量是否準(zhǔn)確。檢查方法如下：a）擰下注油塞；b）慢慢轉(zhuǎn)動偶合器 到原來標(biāo)記的高度或角度，若無油溢出，則說明

10、油量不夠，補充到剛剛溢出為止； c）擰上注油 塞。4.3安全保護(hù)裝置易熔塞：易熔塞是偶合器的過熱保護(hù)裝置。當(dāng)偶合器處于制動和過載工況時，輸出端 逐漸減速直至停止，效率急劇下降，損失的功率轉(zhuǎn)化成熱量，使偶合器迅速升溫。此時如不用易熔塞加以保護(hù)，任其溫度繼續(xù)上升，則可能引起工作油液著火爆炸。所以，絕對不可用實心 螺塞代替易熔塞使用。易熔塞的結(jié)構(gòu)原則很簡單，塞體芯部空腔中澆注了易熔合金，通常易熔 合金熔化溫度為125C，特殊也可達(dá)到140C。當(dāng)工作液溫度升至易熔合金熔化溫度時，易熔合 金便熔化，工作液從小孔中噴出，輸出與輸入因推動工作介質(zhì)而被切斷，于是電機、減速機、 工作機及偶合器本身都得到了保護(hù)。

11、偶合器噴液后應(yīng)查找過熱原因，排除故障后重新充油，并 換用新的易熔塞繼續(xù)使用。4.3.2 易爆塞：又稱防爆塞，主要用于水介質(zhì)和難燃介質(zhì)偶合器， 用來防止介質(zhì)汽化后產(chǎn)生 壓力使偶合器爆炸。易爆塞原理也很簡單，它在塞體芯部壓著一塊特定壓力下即可破裂的易爆 合金片，達(dá)到予定壓力，易爆片破裂，工作液和汽體從偶合噴出，即可防止過壓爆炸。4.4 使用注意事項轉(zhuǎn)動方向：從理論講偶合器是可以正反轉(zhuǎn)的。 但急劇的正反轉(zhuǎn)向， 則可因慣性力太大 而損壞偶合器聯(lián)接部件，所以應(yīng)盡量避免急劇正反轉(zhuǎn)換向。偶合器輸出轉(zhuǎn)向與電機轉(zhuǎn)向相同， 首次試車應(yīng)檢驗電機轉(zhuǎn)向是否符合要求。連續(xù)運轉(zhuǎn)時，偶合器工作油溫度不得超過90C4.4.3

12、運轉(zhuǎn) 3000小時后應(yīng)檢查工作油品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)予以更換。4.4.4 不論運轉(zhuǎn)和停車偶合器不允許滲漏。4.4.5 定期檢查電機軸與減速機軸安裝同軸度精度， 并進(jìn)行校正， 工作機安裝基礎(chǔ)應(yīng)有一定 剛度，避免產(chǎn)生振動。4.4.6 定期檢查彈性連軸節(jié)中的彈性塊或彈性盤磨損情況，并且予以更換。4.4.7 不要隨意拆卸偶合器，以免破壞密封和平衡精度。4.4.8 不允許隨意改變偶合器工作介質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定充液。4.5 常見故障及排除方法（見下表：）故障產(chǎn)生原因檢查及排除方法工作1.驅(qū)動電機有毛病或聯(lián)接不正確檢查電機電流、轉(zhuǎn)速及聯(lián)接方式有無問題機械2.從運機械運轉(zhuǎn)不靈或被卡住檢查從動機械故障并

13、予以排除達(dá)不3.偶合器匹配不合理、功率不足重新匹配選型、選用功率充裕的偶合器到額4.偶合器充油量少,功率不足重新調(diào)整足夠的充油量定轉(zhuǎn)5.偶合器漏油造成功率不足檢查漏油部位、更換失效的密封件速6.偶合器全充滿了油按規(guī)定充油、不得超過80流油度7.軸安裝不正確或發(fā)生滾鍵檢查鍵安裝情況并進(jìn)行修理易熔1.充油量太少偶合器功率不足效率低按規(guī)定填充足夠的油塞中2.偶合器漏油造成功率不足效率低檢查漏油部位、更換失效的密封件易熔3.從動機械運轉(zhuǎn)不靈耗用功率過大檢查并排除從動機械故障合金4.電機在“星形”狀態(tài)下運行太久及早接成“三角形”接線熔化5.工作機長時間超負(fù)荷運行正確使用工作機，防止超負(fù)荷運行噴液6.偶合器匹配不合理功率不足效率低重新選型匹配，選用較大規(guī)格偶合器7.易熔塞中易熔合，熔點過低測定并選用熔點合適的易熔塞1.排除不應(yīng)有的頻繁起動8.起動過于頻繁2.適當(dāng)選用大規(guī)格低充油度偶合器3.適當(dāng)提高易熔塞易熔合金的熔化溫度9.工作機制動時間過長檢查并排除工作