常見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析33704

1、常見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的開展及建筑行業(yè)水平的不斷提升,人們對(duì)混凝土外觀質(zhì)量越 來(lái)越重視.但是目前我國(guó)有關(guān)混凝土外觀質(zhì)量限制的理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較少,因此混凝土外觀質(zhì)量的限制便成了現(xiàn)在工程技術(shù)人員需研究探討的一門重要技術(shù)課 題.根據(jù)本人多年以來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)并參照相關(guān)文獻(xiàn)和施工標(biāo)準(zhǔn),對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷總結(jié)如下：常見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷大致可以歸納為以下幾個(gè)方面：1.混凝土跑模,外表不平整,線條不暢,主要表現(xiàn)為外表波浪,用 3米直尺檢查不符合相對(duì)應(yīng) 的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求.2.混凝土外表產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡及孔洞,主要 表現(xiàn)為混凝土局部酥松,砂漿少石子多,石子之間形成蜂窩狀的孔洞

2、,從而造 成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低.混凝土外表局部粗糙,或有許多小凹坑,致使混凝 士外表不光滑,外觀不美觀.3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等,沒有被 混凝土包裹形成露筋,從而影響鋼筋與混凝土的握裹,使應(yīng)力不能有效傳遞, 局部鋼筋無(wú)混凝土保護(hù)層而很快銹蝕,造成結(jié)構(gòu)不平安.4.施工縫處混凝土結(jié) 合不好,有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層,造成結(jié)構(gòu)物整體性不好.5.混凝土外表骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生.無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)治理水平如何,混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行, 往往會(huì)由于種種原因,或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊,或者是氣候條件的惡劣,或者是 施工方法、施工工藝的不標(biāo)準(zhǔn)等等、一般情況下,很容易在混凝土

3、的澆筑過程中 或剛剛施工完不久產(chǎn)生外表缺陷, 再者本身施工過程非常標(biāo)準(zhǔn),工藝、質(zhì)量均很 好,但成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)也造成了很多外表缺陷. 所以這就需要我們找到混凝土 產(chǎn)生外表缺陷的內(nèi)因,在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防舉措, 對(duì)既有的缺陷加以必 要的修復(fù)處理,以提升混凝土的外觀質(zhì)量.一、針對(duì)以上常見外觀質(zhì)量問題的原因分析：1混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因(1)模板安裝不夠穩(wěn)固牢靠,以致混凝土澆注過程中局部漲模.(2)振搗離模板太近且功率大時(shí)間長(zhǎng),致使模板變形跑模.(3) 模板使用時(shí)間長(zhǎng)或者存放不標(biāo)準(zhǔn)等造成模板本身變形.2混凝土外表產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因(1)混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確,

4、造成砂漿少而石子多.(2)混凝土攪拌時(shí)間短,沒有拌和均勻,混凝土和易性差,振搗不密實(shí).(3)混凝土下料不當(dāng),如混凝土依次下料過多,沒有分段分層澆注,因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未及振搗又下料造成漏振等,都會(huì)造成混凝土 離析而產(chǎn)生蜂窩.(4)模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固,振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重 漏漿、“爛根,形成蜂窩.(5)模板外表粗糙或清理不干凈,鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,致 使拆模時(shí)混凝土外表粘損.(6)木模板澆注混凝土前沒有濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,澆注時(shí)與模板接觸的那局部 混凝土水分被模板吸去,使其外表失水過多出現(xiàn)麻面.(7)板接縫拼裝不嚴(yán)密,澆注時(shí)形成漏漿,沿板縫位置混凝

5、土面出現(xiàn)麻面； 混凝土振搗不密實(shí),其氣泡未排除,一局部氣泡停留在模板外表形成麻面.3混凝土外表形成露筋的原因分析(1)混凝土澆注時(shí),振搗器碰撞鋼筋,使鋼筋墊塊移位,造成鋼筋緊貼模板 或鋼筋被移位致使拆模后露筋.(2)結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能 填滿鋼筋周圍,使該處產(chǎn)生露筋.(3)配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析,澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿,造成露筋.4 形成縫隙、夾層的原因分析(1)澆注混凝土前,沒有認(rèn)真處理施工縫外表,澆注時(shí)振搗不夠.(2)有雜物積存在舊混凝土外表,如果沒有及時(shí)清理,再次澆注時(shí)雜物混入其中形成夾層.5混凝土外表骨料顯露、顏色不均勻及有砂

6、痕產(chǎn)生的原因(1)模板內(nèi)外表材料過分柔軟或?yàn)楦咧旅懿牧?；混凝土拌和物砂率?用問 斷級(jí)配,骨料枯燥或多孔,粗骨料過多、過振等,均產(chǎn)生骨料顯露.(2)模板外表吸收色彩水平有差異,材料顏色不勻；摻氯化物會(huì)形成暗色條紋,鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不勻.(3)由于與模板面相平行的泌水,造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水,施工時(shí)溫度低,拌和物泌水性大及細(xì)骨料中砂缺乏,空氣含量低,拌和物泌水 性大及細(xì)骨料中砂缺乏,空氣含量低,澆注速度過快,過振,均會(huì)產(chǎn)生砂痕. 二、對(duì)以上常見外觀質(zhì)量問題的預(yù)防舉措1對(duì)于混凝土幾何尺寸變形的預(yù)防舉措要預(yù)防模板的變形,首先得從模板的支撐系統(tǒng)分析解決問題, 模板的支撐系

7、統(tǒng) 主要由模板、橫擋、豎擋、內(nèi)撐、外撐和穿墻對(duì)拉螺桿組成.為了使整個(gè)模板 系統(tǒng)承受混凝土側(cè)壓力時(shí)不變形、 不發(fā)生脹?，F(xiàn)象,我們必須注意以下幾個(gè)問 題：(1)在模板制作過程中,盡量使模板統(tǒng)一規(guī)格,使用面積較大的模板,對(duì)于 中小型構(gòu)造物,一般使用木模,經(jīng)計(jì)算中央壓力后,在保證模板剛度的前提下, 統(tǒng)一鉆拉桿孔,以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固,形成一個(gè)統(tǒng)一的整體,預(yù)防 模板變形.(2)保證模板加固牢靠,不管采用什么支撐方式,混凝土上料運(yùn)輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系,以免運(yùn)料和工人操作時(shí)引起模板變形, 澆注混凝土 時(shí),應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況.如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),應(yīng)立即停止?jié)?注,并應(yīng)在混凝土凝

8、結(jié)前修整完好.(3)每次使用之前,要檢查模板變形情況,禁止使用彎曲、凹凸不平或缺楞 少角等變形模板.2對(duì)于混凝土外表產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的預(yù)防舉措(1)嚴(yán)格限制配合比,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確.現(xiàn)場(chǎng)必須注意砂石材料的含水量, 根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比,加水時(shí)應(yīng)制作加水曲線,校核攪拌機(jī)的加水裝置, 從而限制好混凝土的水灰比,減少施工配合比與設(shè)計(jì)配合比的偏差, 保證混凝 土質(zhì)量.對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土,坍落度較通常采用的坍落度略減少12c成使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn),振搗效果好一些,有利于混凝土外觀質(zhì) 量.(2)混凝土拌和要均勻,攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定的時(shí)間,以保證混凝土良好 的和易性及均勻性,從而預(yù)防混

9、凝土外表產(chǎn)生蜂窩.(3)澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超過 2米,為預(yù)防產(chǎn)生離析要采取用筒、溜槽等舉措下料.(4)振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：插入式振搗器的插入點(diǎn)間距不超過其作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50-100mm與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm 的距離；外表振搗器應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)局部的邊緣；附著式振搗器的設(shè)置間距和 振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,并應(yīng)與模板緊密連接.(5)限制好拆模時(shí)間,預(yù)防過早拆模,夏季混凝土施工不少于24h拆模,當(dāng)氣溫低于20c時(shí),不應(yīng)小于30h拆模,以免使混凝土粘在模板上產(chǎn)生蜂窩.(6)板面要清理干凈,模板澆注混凝土前應(yīng)用清水充分洗凈,不留積水,模 板縫隙要堵嚴(yán),并采用

10、玻璃膠涂密實(shí),平整以預(yù)防漏漿.(7)盡量采用鋼模代替木模,鋼模脫模劑涂刷要均勻,不得漏刷；脫模劑選 擇輕機(jī)油較好,拆模后在陽(yáng)光下不易揮發(fā),不會(huì)留下任何痕跡,并且可以預(yù)防 鋼模生銹.3對(duì)產(chǎn)生露筋的預(yù)防舉措(1)要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以預(yù)防振 搗時(shí)位移,檢查時(shí)不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣 綁好；要預(yù)防撞擊鋼筋以預(yù)防鋼筋位移, 鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來(lái) 振搗,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來(lái)振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ,且不得大于鋼筋凈距的3/4.(2)壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu),鋼筋多的部位應(yīng)采用以小 30m

11、滸口小50mmW種 規(guī)格的振搗棒為主,每次振搗時(shí)間限制在 510s；對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋密集處, 初用振搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段.(3)操作時(shí)不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土?xí)r,由于布灰管沖擊力很大,不 得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或 移位.4預(yù)防縫隙夾層產(chǎn)生的舉措(1)用壓縮空氣或射水去除混凝土外表雜物及模板上粘著的灰漿.(2)在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和進(jìn)行沖洗；全部清理 干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿等,然后再繼續(xù)澆注混凝土,澆注前, 施工縫宜先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的減石子砂漿1道.5對(duì)骨料顯露,

12、顏色不勻及砂痕的預(yù)防舉措(1)模板應(yīng)盡量采用有同種吸收水平的內(nèi)襯,預(yù)防鋼筋銹蝕.(2)嚴(yán)格限制砂、石材料級(jí)配,水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地和批號(hào)的產(chǎn)品, 嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂；采用泌水性小的水泥.(3)盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù),結(jié)構(gòu)物各局部物件在拆模之間應(yīng)保持連續(xù)濕 潤(rùn).三、結(jié)構(gòu)混凝土外表修飾的工藝舉措1大面積修飾(1)干修法：拆模后,立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿,把混凝土外表 散布的較大氣泡眼填實(shí)、刮平后13h內(nèi),采用一定比例的黑、白水泥調(diào)制成中 稠灰漿,進(jìn)行展延性補(bǔ)漿,范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群.兩道工序后,間隔一 定時(shí)間(一般為24h),將補(bǔ)漿面打磨平整.最后采用一定比例的黑、白水

13、泥 混拌干灰,并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍,待自然靜置過夜(不少于6h)再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng).該法適用于混凝土面無(wú)大的跑模漏漿、 蜂窩麻面等外觀缺 陷.(2)濕修法：先用水沖洗混凝土外表,接著用一定比例水泥稠漿,將混凝土面 全面披刮一遍,待面干發(fā)白時(shí),用棉紗頭擦除全部浮漿,再遵循干修法中的前兩 道工序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿,待到達(dá)干凝狀態(tài)后,再對(duì)補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水 養(yǎng)生.之后的二、三天,重復(fù)以上工序.該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較 大較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差.2局部蜂麻的修飾將蜂麻面周邊外延23cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉,剔深 23cm(至少削 掉水泥皮),并挖除蜂麻局部的外表浮漿,澆水濕潤(rùn)后,采用濕修法補(bǔ)漿、打磨, 最后對(duì)局部