楊家村R212地塊經(jīng)濟(jì)適用房工程地下室施工方案參考

1、楊家村R21-2地塊經(jīng)濟(jì)適用房工程地下室階段施工方案第一章 工程概況工程名稱：楊家村R21-2地塊經(jīng)濟(jì)適用房工程建設(shè)單位：杭州中興景洲房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江安地建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：浙江泛華建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：浙江中強(qiáng)建工集團(tuán)有限公司杭州下城區(qū)楊家村區(qū)塊R21-2地塊，共13幢小高層（為框架剪力墻結(jié)構(gòu)），二個(gè)大型地下汽車庫(kù)及沿街房等組成；建筑層次：地下一層，地上十一層；本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.500米，自然地面絕對(duì)標(biāo)高+4.700m。相對(duì)標(biāo)高-1.80m，地下室周邊地梁承臺(tái)底標(biāo)高-4.2m、-5.2m、-6.0m、-6.2m，考慮墊層厚度為25

2、0mm，因此坑底標(biāo)高為-4.9m、-5.9m、-6.7m、-6.9m，室內(nèi)外高差0 .300M，地下水位埋深平均離地表面0.51.0m左右。地下室底板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-4.2m、-5.2m、-6.0m、-6.2m，地下室頂板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-1.900米，室內(nèi)為-1.50M，地下室每層高度為2.30M4.3M。地下室頂板厚度為250mm，地下室墻體厚度為250300mm的剪力墻?；悠矫娉书L(zhǎng)形布置。本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土，離基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm以上采用人工修土。地下室混凝土墊層強(qiáng)度等級(jí)為C15，地下室主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S6。第二章 施工順序 根據(jù)楊家村R21-2地塊經(jīng)濟(jì)適用

3、房工程的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求，在地下室施工階段做到爭(zhēng)時(shí)間、搶進(jìn)度，為工程如期結(jié)頂打下基礎(chǔ)。根據(jù)施工圖紙，確定地下室施工總體順序、施工順序。2.1施工段劃分 根據(jù)地下室的平面布置、地下車庫(kù)等特點(diǎn)及后澆帶的分隔位置等綜合考慮，在平面上將建筑群劃分為3個(gè)大區(qū)塊（根據(jù)后澆帶劃分為10個(gè)小區(qū)塊），。地下室的施工順序?yàn)橛赡舷虮笔┕ぃ唧w分隔詳見(jiàn)區(qū)段劃分圖。2.2地下室施工順序 施工準(zhǔn)備測(cè)量定位人工修土鑿工程樁墊層施工預(yù)制樁灌芯磚胎膜施工綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板鋼筋及墻、柱插筋和后澆帶支模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)（基礎(chǔ)底板完成）地下室墻、柱彈線放樣綁扎鋼筋、預(yù)埋管盒、鐵件支模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)支頂板梁模板（對(duì)

4、于兩層地下室為一層樓面）綁扎鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)外墻防水回填土圖示：施工準(zhǔn)備、測(cè)量定位人工修土鑿工程樁墊層施工磚胎膜施工防水涂膜承臺(tái)、地梁、底板扎筋、止水帶、支模、澆混凝土一層墻、板、梁、柱一層樓面回填土外墻防水地下室頂板地下室墻、板、梁柱養(yǎng)護(hù)預(yù)制樁灌芯第三章 施工方法楊家村R21-2地塊經(jīng)濟(jì)適用房地下室工程，雖然地下室相對(duì)深度不是很深，但平面面積還是比較大，要求施工周期短，因此需合理的安排進(jìn)度，采用切實(shí)可行的施工方法，選擇適當(dāng)?shù)牧魉鳂I(yè)方向，對(duì)提高工作效率，順利完成地下室施工任務(wù)是至關(guān)重要。3.1建立施工測(cè)量網(wǎng) 本工程地下室軸線位置較復(fù)雜，因此，建立正確的測(cè)量和使用方便的施工測(cè)量網(wǎng)十分重要。3

5、.1.1測(cè)量?jī)x器的選定 為確保工程測(cè)量精確，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行工程分階段的檢測(cè)。工程測(cè)量?jī)x器經(jīng)法定計(jì)量單位檢測(cè)，并在檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)使用。名稱型號(hào)精度數(shù)量用途全站儀南方N2021施工放樣激光經(jīng)緯儀J20.21角度測(cè)量精密水準(zhǔn)儀Mi005A1mm/Km1沉降測(cè)量水準(zhǔn)儀S33mm/Km2施工水平測(cè)量50m鋼尺檢驗(yàn)合格2垂直、水平距離測(cè)量線錘5Kg2垂直測(cè)量3.1.2平面控制網(wǎng)的選定 平面控制網(wǎng)以方便實(shí)用為原則，根據(jù)本期工程地下室平面形狀和上部建筑物的布置方式，選定主控軸線。并在已有的建筑物上或不易被破壞的地方設(shè)置軸線控制點(diǎn)

6、。3.1.3地下室階段放樣控制： 地下室測(cè)量分土方、墊層、底板、地下室面四個(gè)階段進(jìn)行控制。土方施工階段從場(chǎng)外基準(zhǔn)點(diǎn)引入軸線標(biāo)高，控制挖土和墊層的施工。在墊層施工完畢后，在墊層面上，重新利用場(chǎng)外網(wǎng)點(diǎn)，把軸線、標(biāo)高引入墊層面，指導(dǎo)底板施工。在底板完成后，再次利用場(chǎng)外網(wǎng)點(diǎn)，將軸線、標(biāo)高引入基礎(chǔ)底板面，形成建筑物控制線。在地下室施工完成后，利用室外控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核和校對(duì)，在地下室頂板上建立起建筑物的內(nèi)控體系，用以指導(dǎo)上部建筑施工。3.2地下室土方開(kāi)挖3.2.1.基坑土方開(kāi)挖 3.2.1.1基坑土方開(kāi)挖的準(zhǔn)備本工程地下水位較高，結(jié)合本工程特點(diǎn)和后澆帶的設(shè)置。土方開(kāi)挖方法對(duì)于邊坡的變形有著密切的關(guān)系，合

7、理組織及精心安排施工順序及分層分段的施工搭接。開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)邊坡監(jiān)測(cè)，并做好充分應(yīng)急措施及應(yīng)急物資。 3.2.1.1.2土方開(kāi)挖順序 綜合工程結(jié)構(gòu)狀況和場(chǎng)地布局、實(shí)際施工情況等多方面綜合因素考慮，確定基坑土方開(kāi)挖的順序?yàn)椋河赡舷虮狈謱?、分段流水開(kāi)挖施工，從1#地下車庫(kù)1區(qū)1#地下車庫(kù)2區(qū)1#地下車庫(kù)3區(qū)1#地下車庫(kù)4區(qū)1#地下車庫(kù)5區(qū)1#地下車庫(kù)6區(qū)2#地下車庫(kù)1區(qū)2#地下車庫(kù)2區(qū)2#地下車庫(kù)3區(qū)2#地下車庫(kù)4區(qū)。具體挖土順序如下：第一步，開(kāi)槽挖土，按每道土釘標(biāo)高分層開(kāi)挖土方，每層開(kāi)挖深度約1.5m。第二步，施工土釘墻，待土釘注漿完成后兩天再進(jìn)行下層土方開(kāi)挖。第三步，土方開(kāi)挖至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高以

8、上300mm。如在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)底下水位比較高，立即停止開(kāi)挖，請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)決定。第四步：人工修土，承臺(tái)及地梁處土方由人工修挖，以防機(jī)械將基土及工程樁擾動(dòng)。第五步：土方開(kāi)挖完成后及時(shí)進(jìn)行地下室碎石墊層及混凝土墊層的施工，以防基坑暴露時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。挖土標(biāo)高的控制方法：a、當(dāng)土方挖至工程樁頂標(biāo)高時(shí)，將樁位做出明顯標(biāo)記，機(jī)械挖土?xí)r避開(kāi)樁身。如遇工程樁較密集處，機(jī)械挖土有困難時(shí)，則采用人工修土。挖土?xí)r，嚴(yán)格控制挖土深度及標(biāo)高，當(dāng)挖土距基底0.3m時(shí)，用竹簽打出控制標(biāo)高，進(jìn)行人工修土至基坑底，并及時(shí)鋪設(shè)墊層。b、挖土標(biāo)高根據(jù)地下室施工設(shè)計(jì)要求。3.2.1.1.3當(dāng)?shù)谝浑A段基坑開(kāi)挖完成后（1#地

9、下車庫(kù)1區(qū)），在這一區(qū)段可進(jìn)行地下室碎石墊層及混凝土墊層的澆筑施工；對(duì)于建筑物其它區(qū)段，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特性及施工實(shí)際特點(diǎn)，由南向北方向分段分層開(kāi)挖。3.2.1.2應(yīng)急措施： 土方開(kāi)挖后，基坑坑邊的地面堆載不得超過(guò)15Kpa，但在開(kāi)挖及地下室施工圍護(hù)階段，距坑邊10m范圍內(nèi)盡量不堆載。土方開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)基坑邊坡的監(jiān)測(cè)。如發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象立即采取相應(yīng)的應(yīng)急措施： 1、坑壁變形、位移值突然加大：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員、業(yè)主聯(lián)系，以便采取進(jìn)一步措施。 2、坑內(nèi)底土隆起：立即對(duì)坑底進(jìn)行堆土或拋塊石反壓，對(duì)被動(dòng)土區(qū)進(jìn)行高壓噴漿，加固處理，待養(yǎng)護(hù)期之后繼續(xù)開(kāi)挖。 4、針對(duì)上述應(yīng)急措施，現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備以下應(yīng)

10、急物資：如砂袋、塊石、鋼管、水泥、黃砂、注漿機(jī)等材料設(shè)備。 如遇大雨不許挖土施工，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。3.2.1.7出土方向及機(jī)械投入 根據(jù)本工程土方工程量及場(chǎng)地情況，第一階段擬投入一臺(tái)0.8m3的液壓反鏟式挖掘機(jī)，配土方運(yùn)輸車輛5輛，由專人調(diào)度指揮。同時(shí)配備相應(yīng)的清洗水槍和人力、物力，搞好進(jìn)出車輛的清洗。3.2.1.8土方工程質(zhì)量保證措施 土方開(kāi)挖過(guò)程中的質(zhì)量保證措施，重點(diǎn)是保護(hù)好工程樁。土方開(kāi)挖前施工員向挖土班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)向全體工人進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：1、工程樁的保護(hù)：土方開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)挖掘工程樁。挖土?xí)r不在工程樁一側(cè)深挖，分層挖土，將工程樁周圍的土挖去，以防止由于壓力不均而導(dǎo)

11、致工程樁傾斜，并注意樁身是否位移、上浮現(xiàn)象。2、嚴(yán)格遵守分層挖土的原則：挖土?xí)r施工員旁站指揮，使用水平儀嚴(yán)格控制各挖土層的標(biāo)高，對(duì)露出地面的樁及時(shí)鑿除，使挖機(jī)臂轉(zhuǎn)動(dòng)方便，避免撞擊樁身。3、挖掘機(jī)在樁較密區(qū)及離基坑底標(biāo)高300mm時(shí)停止作業(yè)，由人工修挖，施工員用水準(zhǔn)儀經(jīng)常測(cè)標(biāo)高，做好記錄，防止超挖，并做好坑底排水，嚴(yán)防擾動(dòng)原土層。4、基坑土方挖完后，及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)通知設(shè)計(jì)和勘察研究院處理。5、基坑土方挖完后，對(duì)于符合要求的基坑及時(shí)進(jìn)行，墊層及混凝土的澆筑。3.3混凝土墊層施工 1、混凝土墊層施工 a、按設(shè)計(jì)要求本工程混凝土墊層標(biāo)號(hào)為C15，厚1

12、00mm。采用商品混凝土。 b、混凝土澆筑根據(jù)施工順序由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動(dòng)器振搗。 c、混凝土按區(qū)塊一次連續(xù)澆筑完成，若有間歇，按規(guī)定留置施工縫。 d、混凝土振搗密實(shí)后，表面用木抹子抹平。 e、墊層澆筑完后，在12h左右澆水養(yǎng)護(hù)。 2、質(zhì)量要求 a、按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b、混凝土的振搗要密實(shí)，無(wú)蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。 c、混凝土墊層厚薄均勻，無(wú)厚薄不均，凹凸不平，下陷斷裂等現(xiàn)象。 3、成品保護(hù)措施 a、已澆筑的墊層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，才可在其上行人或進(jìn)行下一道工序施工。 b、在

13、防水層的基層上施工時(shí)，認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁直接在其上行車或堆放材料。砸傷防水層，發(fā)現(xiàn)有損壞情況，立即進(jìn)行修補(bǔ)，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下道工序的作業(yè)。 4、施工注意事項(xiàng) a、混凝土澆筑時(shí)注意振搗密度，防止漏振，欠振或操作不當(dāng)，而造成混凝土不密實(shí)。 b、使用的電動(dòng)機(jī)具設(shè)觸電保護(hù)器，每機(jī)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，確保用電安全。 c、墊層施工嚴(yán)格控制各道工序的操作質(zhì)量，墊層鋪料時(shí)厚薄一致，振搗密實(shí)，混凝土終凝前抹壓12遍，避免出現(xiàn)裂縫。3.4磚胎膜施工 混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，在墊層上進(jìn)行放樣等工作，彈出承臺(tái)及地梁邊線。 承臺(tái)側(cè)采用磚胎膜，磚胎膜用厚240混凝土磚砌筑，磚胎膜砌筑時(shí)嚴(yán)格控制垂直和水

14、平平直度，多跨拉通線砌筑，以防局部斷面縮小。磚胎膜砌好后用水泥砂漿抹面，抹面完成后的凈尺寸為設(shè)計(jì)斷面。 磚胎膜外側(cè)用砂石進(jìn)行回填。3.5鋼筋工程原材料質(zhì)量要求：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋表面清潔。鋼筋品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋隨機(jī)進(jìn)行抽檢復(fù)試，合格后方投入使用。3.5.1鋼筋連接根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求，鋼筋連接優(yōu)先采用焊接方式和機(jī)械連接（只有直徑28及以上采用機(jī)械連接），局部采用綁扎搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按本工程設(shè)計(jì)要求確定及在任何情況下，鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度不小于300mm。a、電弧焊連接：1、搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采

15、用單面焊。2、焊縫長(zhǎng)度要符合規(guī)定。3、搭接焊的焊縫度厚s不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。4、搭接焊時(shí)，鋼筋預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?:10，雙面焊1:5。5、搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。6、搭接焊時(shí)，引弧在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫熔合良好，不得燒傷主筋。b、電渣壓力焊連接：1、焊接夾具的上下鉗口夾緊上下鋼筋，不得晃動(dòng)。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面

16、的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。5、在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及

17、氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程。6、將熔渣清理干凈。3.5.2基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板鋼筋 1、鋼筋下料 鋼筋制作加工單由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部制定，鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要等，翻出鋼筋加工單，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核審批后，再安排加工。 2、鋼筋綁扎 施工順序：基礎(chǔ)承臺(tái)筋地梁筋底板筋 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、地梁位置及承臺(tái)、底板等相應(yīng)尺寸，彈出相應(yīng)鋼筋位置，并擺設(shè)下層鋼筋，依次進(jìn)行排放，在鋪排鋼筋時(shí)，注意方向及施工順序，方便綁扎為原則，鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率均勻，并符合施工規(guī)范要求。對(duì)集水坑、電梯井等處鋼筋定位采用彈線定位，防止差錯(cuò)。 綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交

18、點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，并保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。綁扎好底層鋼筋擺設(shè)鋼筋支架（撐）后，即可綁上層的鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。 底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 柱、墻插筋綁扎時(shí)，認(rèn)真核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)、規(guī)格的正確。柱、墻插筋伸入基礎(chǔ)（承臺(tái)、地梁、底板）長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工圖定好柱、墻位置，將預(yù)留插筋焊接牢固。柱、墻插筋在基礎(chǔ)混凝土澆搗過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生偏移，影響其位置的正確，在基礎(chǔ)底板鋼筋施工時(shí)，上

19、、下層鋼筋間加設(shè)剪力撐，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。 本工程地下室長(zhǎng)度較長(zhǎng)，設(shè)有后澆帶，底板和基礎(chǔ)梁，主鋼筋仍按設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，并按設(shè)計(jì)要求增加加強(qiáng)鋼筋。3.5.3梁、板、柱、墻鋼筋 3.5.3.1施工順序 柱筋（墻筋）梁筋樓板筋插筋 2、材料要求 a、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單隨車，在鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)監(jiān)理單位，同時(shí)需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。 b、在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼材型號(hào)、規(guī)格，一般不允許代換，如需要代換時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并征得設(shè)計(jì)單位同意。 3、下料配料 a、鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料時(shí)值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下

20、料，了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 b、鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d；斜彎鉤為4.9d，對(duì)彎鉤增加尚要根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計(jì)要求。 c、鋼筋配料勵(lì)行節(jié)約利用的原則，計(jì)算并填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 d、配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 4、成型加工 a、在使用前清除干凈，鋼筋表面潔凈，無(wú)油污、浮皮、鐵銹等，在焊接前，清除干凈焊點(diǎn)處的鐵銹，不隨意使用除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋。 b、鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，

21、鋼筋切斷長(zhǎng)度要正確，其允許偏差為±10mm。 c、鋼筋彎曲成型，級(jí)鋼筋末端彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d。平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d。級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長(zhǎng)度要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。 d、箍筋須做135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d。 5、綁扎與安裝作業(yè)條件： a、鋼筋綁扎前檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕的鋼筋要除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。如銹蝕嚴(yán)重的，經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。 b、已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求及時(shí)進(jìn)行處理。 c、整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符

22、合要求時(shí)，立即進(jìn)行處理。 d、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底。 e、如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。鋼筋接頭： a、根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，當(dāng)受力鋼筋直徑大于28時(shí)，采用機(jī)械連接，其它情況下宜優(yōu)先采用焊接焊頭。 b、焊接焊頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 c、受力鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭在任一搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段內(nèi)不超過(guò)25%，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過(guò)50%。 d、柱中縱向鋼筋的接頭： 下柱伸入上柱搭接筋的根數(shù)及直徑滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時(shí)，按鋼筋數(shù)量的差值加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并

23、滿足搭接及錨固的要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算。 下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1/6時(shí)，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則要設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。 焊接接頭設(shè)置在柱的彎距較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱不小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在層面上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對(duì)于墻、板，當(dāng)厚度100時(shí)為10mm，厚度>100時(shí)為15mm，對(duì)于梁、柱為25mm。 6、施工方法柱子鋼筋綁扎： a、按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋

24、上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)焊接。 b、柱主筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求： 不考慮地震作用組合時(shí)，鋼筋的搭接長(zhǎng)度l1，l1=x1a考慮地震作用組合時(shí)，鋼筋的搭接長(zhǎng)度L1E，L1E=x1aE（la為最小錨固長(zhǎng)度，為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）。 受壓鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按受拉搭接長(zhǎng)度的0.7倍采用，任何情況下，鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度不小于300mm。 本工程框支柱、暗柱鋼筋的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)1E。 c、在立好的柱子鋼筋上畫(huà)出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 d、柱筋控制保護(hù)層采用塑料卡墊塊，卡在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以

25、確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 e、柱截面尺寸變化時(shí)，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求； f、設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋時(shí)，拉筋鉤住箍筋； g、凡柱子與砌體連接處，按設(shè)計(jì)圖紙要求施工；墻鋼筋綁扎： a、每面墻綁扎先立2-4根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后于上部齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置后綁扎其余橫筋，豎、橫筋在里外都要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；b、剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600mm，保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離，鋼筋外側(cè)安放塑料卡墊塊，其間距不大于1000mm，保證保護(hù)層厚度；c、墻水平鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加

26、筋等按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工；d、墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口其位置及標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，如洞口鋼筋被切斷，按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。e、立模后，對(duì)突出的鋼筋進(jìn)行修理，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)，專人隨時(shí)檢查和修整，保證豎筋位置正確。梁鋼筋綁扎： a、主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置、間距逐個(gè)分開(kāi)固定主筋穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷罘胖鞔瘟杭苤鹘罡粢欢ㄩg距綁扎箍筋，梁四周用“套口法”綁扎，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。b、箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面。c、主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石墊塊混凝土，保證主筋保護(hù)層厚度。板鋼筋綁扎： a、在模板上畫(huà)好鋼筋

27、位置間距。b、按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面。c、綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎距鋼筋全扣綁扎。d、板鋼筋雙層時(shí)，兩層間加馬凳，保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細(xì)石混凝土墊塊。3.5.4質(zhì)量要求及控制： a、按要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接：缺口、松口的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的10%，且不集中，骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊，開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不集中。b、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)范要求。c、用級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。d、焊接 閃光對(duì)焊質(zhì)量要求：a、 接頭處不得

28、有橫向裂紋。b、 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。c、 接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d，同時(shí)不大于2mm。d、 試?yán)c彎曲試驗(yàn)符合要求。電弧焊質(zhì)量要求：a、 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂縫。b、 咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長(zhǎng)的焊縫表面上不大于2個(gè)，同時(shí)不大于6mm2。c、 焊縫長(zhǎng)度允許偏差-0.5d，焊縫厚度0.3d（或4mm），允許偏差+0.05d；焊縫寬度0.7d（或10mm），允許偏差0.1d。d、 接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時(shí)不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度。電渣壓力焊質(zhì)量要求a、 四周焊包凸出鋼筋表面高度大于等于

29、4mm。b、 鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷。c、 接頭處彎折角不得大于4度。d、 接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.5.5施工注意事項(xiàng)a、 墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加輔助電焊固定；混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過(guò)程由專人負(fù)責(zé)修整。b、 底板和墻鋼筋綁扎，注意使綁扎接頭與對(duì)焊接頭錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊處要錯(cuò)開(kāi)一個(gè)搭接長(zhǎng)度。凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度500mm不得有對(duì)焊接頭。在綁扎時(shí)對(duì)每個(gè)接頭尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，同時(shí)接頭避開(kāi)受力鋼筋的最大彎距處。c、 墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)

30、，要吊正后再綁扎，搭接部位有3個(gè)綁扣，避免綁成同一方向的順扣。d、 底板鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板做人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。3.5.6成品保護(hù)a、 加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)按型號(hào)，規(guī)格鋪墊整齊堆放。防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。b、 底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時(shí)踩踏，造成鋼筋變形。c、 綁扎墻鋼筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得在已綁扎好的鋼筋上操作。d、 地下室水位高時(shí)，降水至底板下0.5m以上，直至地下室周圍回填土完畢。3.5.7安全措施a、 鋼筋加工機(jī)械的操作人員，需經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)

31、，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后方能上崗。b、 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，絕緣良好并接地，每臺(tái)機(jī)械一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)斷開(kāi)電源。c、 鋼筋加工機(jī)械使用前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，開(kāi)始使用。d、 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋，要有防止鋼筋彈出的措施。e、 粗鋼筋切斷時(shí)沖切力大，在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。f、 在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，保持良好環(huán)境。g、 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線。h、 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼

32、筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。i、 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。j、 起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的距離。k、 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，選好位置站平穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴好安全帽。3.6模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的重點(diǎn)，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長(zhǎng)成本最高的分項(xiàng)工程，模板配料方案從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，

33、降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本地區(qū)的實(shí)際情況，決定模板支撐系統(tǒng)采用48*3.5焊接鋼管。地下室模板采用膠合板。3.6.1木模板的配制要求 1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。2、木模厚度：側(cè)模一般為20-30mm；底模一般為40-50mm，膠合板為九夾板，18mm厚。3、拼制模板的木板寬度：工具式模板的木板不大于150mm，直接與混凝土接觸的木板不大于200mm；梁的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。4、木板將拼縫創(chuàng)平創(chuàng)直，模板的木檔也要?jiǎng)?chuàng)直。5、釘子長(zhǎng)度為木板厚度的1.52.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘

34、子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。6、配制好的模板在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯(cuò)用。3.6.2墻、柱、梁模板施工對(duì)于現(xiàn)澆梁，鋼管支撐架的縱橫間距及撐桿道數(shù)等均經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并按規(guī)定要求起拱。所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配?！，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確?？蚣芰焊叨瘸^(guò)600mm，梁中根據(jù)具體情況設(shè)12對(duì)拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復(fù)使用。1、安裝柱模板矩形柱模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構(gòu)造做法

35、是兩面?zhèn)劝鍨殚L(zhǎng)條板（或膠合板）用木橫檔縱向拼制；另兩側(cè)用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土，縱向側(cè)板一般厚25-50mm，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬（梁高扣除平板厚度計(jì)算）并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為防止在混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生膨脹變形，模板設(shè)置柱筋，可采用木枋，或鋼管加對(duì)拉螺栓或扣件扣死。柱筋間距根據(jù)柱模斷面大小徑計(jì)算確定，一般不超過(guò)1m，柱下部間距略小約600-700mm，往上可逐漸增大，間距700-1000mm，設(shè)置柱筋時(shí)，橫向

36、側(cè)板要設(shè)豎向橫檔（豎檔）。安裝柱模時(shí)，先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線。同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要求用水平撐、剪力撐等互相拉結(jié)固定。2、安裝剪力墻模板a、 按位置線安裝門洞模板，安裝預(yù)埋件或木磚。b、 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐、安裝塑料套管和穿墻螺栓。c、 清掃墻內(nèi)雜物，再按另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。3、安裝梁模板a、 事先在樓面上彈好軸線，在支模滿堂架上測(cè)好水平線。b、 采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長(zhǎng)腳手

37、板支柱的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以600-1000mm為宜，支柱下面墊10cm*10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。c、 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板起拱，當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，懸臂構(gòu)件均按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm，如設(shè)計(jì)無(wú)需求時(shí)，起拱高度取梁跨的1-3。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。d、 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。e、 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為750mm

38、，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，加穿對(duì)拉螺栓加固。f、 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后預(yù)檢。3.6.3安裝樓板模板 1、樓層地面立支柱前墊通腳手架，采用多層支架支模時(shí)，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。2、從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再按第二排龍骨和支柱，依次逐漸安裝。一般支柱間距為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。3、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4、鋪1200*2440九層膠合板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板或木板代替，拼縫嚴(yán)密。5、平臺(tái)板鋪完后，用水平

39、儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。6、標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面200-300mm處一道，往上縱橫方向每1600mm左右一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。3.6.4安裝樓梯模板板式樓梯木模板：平臺(tái)梁，平臺(tái)板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽扛、牽扛撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。樓段側(cè)板的寬度至少要等于樓板厚及踏步高，板的厚度為30mmj，長(zhǎng)度按樓段長(zhǎng)度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50*1

40、00mm，每一樓段反三角木至少要配一塊。樓梯較寬的可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。安裝：先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400-500mm，斷面為50*150mm，牽扛之間用拉桿互相拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚度為25-30mm，底板縱向與擱柵相垂直。在底板上畫(huà)梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，在梯段中間再加設(shè)反三角木。要注

41、意梯步高度均勻一致，最下一步及最上一步的高度考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。模板工程完成后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對(duì)模板的標(biāo)高，軸線位置、斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下一道工序。3.6.5模板拆除 1、柱、墻、梁、板模板的拆除待混凝土達(dá)到要求的拆模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，墻模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可拆除。板與梁模板的拆模強(qiáng)度符合要求：（見(jiàn)下表）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件

42、1002、柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對(duì)拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。3、墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓。然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離開(kāi)墻面。4、樓板、梁模板拆除a、先拆梁側(cè)模板，再拆除樓板底模板。樓板底模板拆除先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱，再拆除樓板底模板。b、梁底模板拆除：先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。5、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑。分類整齊堆放備用，拆下的連接節(jié)及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。3.6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

43、 1、模板拼縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm。2、模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻板不大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。3、模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋螺栓中心線位置2拉線和尺量外露長(zhǎng)度+10，08預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量9預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位

44、移3拉線和尺量10預(yù)留孔中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，03.6.7注意事項(xiàng) 1、按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定。2、拼裝必須牢固、支柱和斜撐下的支承面平整墊實(shí)，要有足夠的承壓面積。3、預(yù)埋件與預(yù)留孔應(yīng)安裝牢固且位置準(zhǔn)確。4、基礎(chǔ)模板支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木。5、墻模板的對(duì)拉螺孔平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。6、采用扣件鋼管腳手作支架時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的間距按要求設(shè)置。3.6.8模板安裝時(shí)安全要求 1、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具用膠皮防水電纜線且裝觸電保護(hù)器，單設(shè)閘刀。2、裝拆模板時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活

45、動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。3、安裝墻、柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。4、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位邊標(biāo)志，邊安裝連接件，并加臨時(shí)支撐穩(wěn)固。5、預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)，采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)作受力計(jì)算，合理布置。6、拆除承重模板時(shí)，設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。3.6.9模板支架設(shè)計(jì)計(jì)算3.6.9.1設(shè)計(jì)說(shuō)明 1、本工程模板支撐采用扣件式鋼管搭設(shè)承重架支撐，模板采用九夾板組合拼裝的支模方案。 2、材質(zhì)要求承重架為外徑48mm，壁厚3.5mm的A3鋼管，要求無(wú)銹蝕、裂紋、彎曲變形；扣件無(wú)破損、裂紋、疏松、粘砂、殘余破縫等缺陷，扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保

46、證與鋼管扣架時(shí)接觸良好。3、支模架的設(shè)計(jì)尺寸為：由于本工程地下室一層層高為4.0m，故選用鋼管長(zhǎng)為3.7m，立桿間距0.9m。在立桿底部用200*200*20木板作為墊木，在立桿1.6m處設(shè)置縱橫水平支撐。4、本工程所有鋼管尺寸都為48*3.5，截面特性如下表，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定，其中，抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2。彈性模量E=2.06*105N/mm2。外徑（d）壁厚t截面積A慣性矩I截面模量W回轉(zhuǎn)半徑i每米長(zhǎng)質(zhì)量48mm3.5mm4.89cm212.19cm45.08cm31.58cm3.84kg/m3.6.9.2設(shè)計(jì)計(jì)算：模板及其支

47、架設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)按施工規(guī)范大全附錄一采用，參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載如下：1、模板及其支架的荷載標(biāo)準(zhǔn)值；因地下室層高為3.8m，考慮模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值為： 0.75*4.0/4.0=0.75KN/m2新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 2.6KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 1.0KN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2.0KN/m2新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=CH=C*H=25*1=25KN/m2（C為混凝土重力密度取25KN/m3，H為梁的高度取1m）H傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 4KN/m22、模板及其支架的荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷

48、載類別r11模板及支架自重1.22新澆筑混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及設(shè)備荷載1.45振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載6新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力1.27傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載1.43、模板及其支架的荷載設(shè)計(jì)值模板及其支架自重 0.75*1.2=0.9KN/m2新澆筑混凝土自重 24*1.2=28.8KN/m2鋼筋自重 2.6*1.2=3.12KN/m2施工人員及設(shè)備荷載 1.0*1.4=1.4KN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 2.0*1.4=2.8KN/m2新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力 25*1.4=35KN/m2H傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 4*1.4=5.6KN/m24、按各種荷載最不利組合進(jìn)行驗(yàn)

49、算模板及其支架荷載效應(yīng)最不利組合荷載：+即立桿承受軸向壓力值N=0.9+28.8+3.12+1.4+2.8=37.02KN/m23.6.9.3模架立桿的承載力驗(yàn)算本工程立桿鋼管長(zhǎng)度為3.7m。在1.6m處設(shè)縱橫水平桿用十字扣件卡牢，即h=1.6m。立桿支承受力情況為兩端鉸接，故立桿長(zhǎng)度系數(shù)=1.0，由JGJ130-2001，J84-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范可知，對(duì)立桿計(jì)算長(zhǎng)度的調(diào)整系數(shù)K=1.155，l0=h+2a=1.6m+2.0*0.1m=1.8m所以立桿計(jì)算長(zhǎng)度L=Kl0=1.555*1.0*1.8=2.078m立桿的長(zhǎng)細(xì)比=L/I= Kl0/i=207 cm/1.5

50、8cm=131.5<=230由“a”類截面查表得壓桿穩(wěn)定系數(shù)=0.391所以模板及其支架的承載力=N/A=（37.02*1000）/（0.391*489）=193.62N/mm2<f=205N/mm2所以立桿穩(wěn)定性滿足要求。3.6.9.4模架頂部橫桿計(jì)算 1、抗彎強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算取值：q=11.27KN/m內(nèi)力計(jì)算：q=N*L/3=37.02KN/m2*1/3*（0.9m）=11.106KN/mMmax1/10q l2=0.1*11.106*（0.9）2=0.90KN·m=M/W=0.90*106/5.08*103=177.17N/mm2<f=205N/mm2所以抗彎強(qiáng)

51、度滿足。撓度計(jì)算：5q l 4/384EI=5*37.02*（300）4/（384*2.06*105*12.19*104） =0.155mm<= l /250=300/150=2.0mm滿足正常使用極限狀態(tài)規(guī)定。3.7地下室防水施工3.7.1施工順序防水涂層的涂抹順序，先特殊部分后大面積防水層，先垂直面后水平面防水涂層。即：全面涂抹基層涂抹陰陽(yáng)角穿墻管道周圍施工縫、變形縫等各種接口部位增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料或延伸材料垂直面涂抹第一道防水涂層清理防水涂層上的雜質(zhì)、修補(bǔ)防水涂層上的空鼓、氣孔、傷痕固化不良等缺陷先垂直面后水平面的第二道涂抹清理、修補(bǔ)。3.7.2施工準(zhǔn)備施工前進(jìn)行防水基層準(zhǔn)備，

52、準(zhǔn)備防水材料及有關(guān)施工機(jī)具。防水基層清潔、平整、干燥，如有凹凸不平、松動(dòng)起砂、蜂窩麻面等缺陷，應(yīng)用1：3速凝、早強(qiáng)水泥砂漿抹平。陰陽(yáng)角做成半徑10mm的小圓角以便涂抹施工。所有穿墻管、衛(wèi)生設(shè)備等安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。施工時(shí)要求基層基本干燥，含水率以小于8%為宜。3.7.3施工步驟 1、清理基層：用鏟刀等將基層表面突出雜物鏟除，并將塵土隨手清掃干凈。如有油污、鐵銹等要用鋼絲、砂紙等清除干凈。對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部等部位認(rèn)真清理。2、20厚1：2.5水泥砂漿找平層。3、涂抹底層涂料，基層涂料一般用刷子均勻地涂抹，按先陰陽(yáng)角、管道根部后平立面，先面后平面的順序進(jìn)行施工。涂料時(shí)

53、均勻滿涂，不過(guò)厚或過(guò)薄，更不能漏刷露底，一般底涂4H以上干燥固化，方可進(jìn)行下一道工序施工。3、防水涂層施工：在底層涂料基本干燥固化的施工面上，用塑料或橡皮刮板均勻刮一層涂膜材料，涂刷要均勻，厚度約1.00mm。待第一道涂膜固化24h后，在第一道涂膜表面上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方法與第一道涂膜相同，但涂刮方向與第一道垂直。另外，第二道涂膜施工時(shí)間與第一道間隔不宜大于72h，且收頭部位一定要使涂料與基層直接粘結(jié)。4、防水涂層的修整由于防水層涂膜本身比較薄，做完防水層認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)氣孔起鼓、破損，剝離時(shí)可按下列方法處理：在涂抹中如氣孔，及時(shí)挑破，重新進(jìn)行涂抹；若因基層潮濕發(fā)生鼓，可在

54、起鼓部位以稍大的寬度切開(kāi)，充分排出潮氣使之干燥后，可重新涂抹防水層，注意間隔24h分兩次涂抹：施工中碰到局部受損的防水層，可以按增強(qiáng)涂抹的辦法修補(bǔ)；防水涂層的端部發(fā)生剝離，重新處理基層，在涂抹基層涂料按涂刷防水涂膜的正常方法進(jìn)行操作。3.7.4地下室高低底板交接處的技術(shù)措施為改善地下室高低底板交接處的邊界約束條件，緩沖底板收縮時(shí)的側(cè)向壓力，采用50mm厚聚苯乙烯泡沫做垂直隔離層。3.7.5成品保護(hù) 1、操作人員按作業(yè)順序作業(yè)，避免過(guò)多人員在已施工的涂層上走動(dòng)，特是不得穿帶釘子鞋操作；2、穿過(guò)地面，墻面等處保持管根、地漏防止碰損、變位；地漏、排水管等處保護(hù)暢通，施工時(shí)采取保護(hù)措施；3、涂膜防水層未固化前不允許上人作業(yè)，干燥固化后及時(shí)做保護(hù)層，以防破損涂膜防水層，造成滲漏；4、嚴(yán)禁在已做好的防水層上堆放物品，尤其是金屬物品。3.8混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)3.8.1澆混凝土前的準(zhǔn)備工作1、混凝土配合比：混凝土配合比由商品混凝土公司提供。C40、S8的混凝土配合比為：2、模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查符合