鋼筋模板混凝土技術(shù)交底

1、TM09-1A作業(yè)文件交底記錄表9 / 19第 次交底施工項目模板工程施工單位山東電建一公司記錄人主持人交底人交底時間作業(yè)文件編號及名稱SEPCCNS1T002SS 除氧煤倉間技術(shù)交底:、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1 .模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī) 格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗 算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究,主要交底內(nèi)確定模板的合理配制數(shù)量。2 .模板拼裝：（1）拼裝場地夯實平整，條件許可時設(shè)拼裝操作平臺。（2）按設(shè)計圖尺寸，采用鋼釘將竹膠

2、板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。3 .模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分 規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4 .放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥 砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。5 .鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（二）材料要求1.木膠板模板：尺寸（1220x 2440mm）厚度（15mm） 2.方木：50X 70mm方木，要求 規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。鋼模板采用定尺拼裝，要求表面平整，無變形。3 .對拉螺栓：采用。12及以上的I級鋼筋（最好用 HPB23

3、5）,雙邊套絲扣，并且兩邊帶好 兩個螺母，沾油備用。4 .隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。5 .模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐。（三）施工機具1 .木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、 鐵水平、撬棍等。2 .支撐體系：柱箍、鋼管腳手架等。、質(zhì)量要求（一）模板工程1 .模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（表一）表1項序檢查項目允許偏差或允許值主控1模板支撐、立柱位置和墊板第4. 2. 1條項目2避免隔離劑沾污第4. 2. 2條一1模板安裝的一般要求第4. 2. 3條般2用作模板的地坪、胎

4、膜質(zhì)量第4. 2. 4條項3模板起拱高度第4. 2. 5條目4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10, 0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10, 0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺 寸+10, 0mm5模板安裝 允許偏差軸線位置5mm底模上表向標(biāo)圖士 5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 10mm柱、墻、梁+4, -5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5 m8mm相鄰兩板表面局彳氐差2mm表囿平整度5mm2 .模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（表二）2項序檢查項目允許偏差或

5、允許值主控 項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4. 3. 1條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間第4. 3. 2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?. 3. 3條項目1避免拆模損傷第4. 3. 4條2模板拆除、堆放和清運第4. 3. 5條三、操作工藝（一）安裝柱模板1 .模板組片完畢后，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。柱模板按板設(shè)計的要求留設(shè) 清掃口。2 .吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3 .隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐固定。4 .安裝箍。柱模板先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定，再逐步安裝其余的 柱箍。5 、校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截

6、面、對角線，并做支撐。6 .按照上述方法安裝一定流水段模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛 通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。7 .將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。（二）安裝梁模板1 .在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2 .安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面， 在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3 .搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4 .拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤 后，用鋼管扣件將其固定好。5 .在底模

7、上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳 手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6 .復(fù)信梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7 .安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。(三)安裝牛腿模板：框架結(jié)構(gòu)中，碎結(jié)構(gòu)的牛腿數(shù)量很多，但一般都是套用標(biāo)準(zhǔn)圖集，型號、規(guī)格比較典型，過去施工時都是用木模， 為保證碎顏色的一致性， 根據(jù)牛腿典型設(shè)計，采用新的膠合板專門制作牛 腿專用模。如何保證牛腿模板本身的質(zhì)量和如何保證牛腿模板與梁柱模板的拼接質(zhì)量是關(guān)鍵，因此，仍然對此部分要事前嚴(yán)格檢查。(四)安裝樓梯、臺階模板：樓梯、

8、臺階模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁或基礎(chǔ)梁模板， 再支設(shè)斜跑底模板，然后安裝外側(cè)板。 外側(cè)板應(yīng)先再其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，用套板劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，再現(xiàn)場裝訂側(cè)板，最后固定橫向分割踏步擋木。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面做法的厚度，防止由于面層厚度不一致而形成踏步高度不一致的情況。質(zhì)量要求相鄰踏步高差 10mm(五)安裝平臺模板：在梁模板支設(shè)校正完畢后，方可進行平臺模板鋪設(shè)。平臺模板鋪設(shè)，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的膠合板，余下尺寸再需裁切。平臺模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正。標(biāo)高校正完后，支

9、撐系統(tǒng)加設(shè)剪力撐，并加設(shè)23道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)a£o支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐再同一垂直線上。(四)模板拆除1 .模板拆除的一般要點：(1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 )及建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆 除。(3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載； 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。(4)拆除模板的順序和

10、方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支 后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后 拆豎向支撐等原則。(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模 就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配 件的保護都有利。2 .柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐一自上而下拆除柱箍一拆除部分豎肋一拆除模板及配件運輸維護。(2)柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以 防柱子模板傾倒傷人。3 .梁模板拆除：(1)工藝流程：拆除支架

11、部分水平拉桿和剪刀撐一拆除側(cè)模板一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。(2)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐， 輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4 .樓梯與平臺模板拆除：要點：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除拆除樓梯與平臺模板時。不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5 .牛腿模板拆除：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除側(cè)模板上的

12、水平鋼管及斜支撐，輕撬牛腿側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 四、成品保護1 .預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設(shè)分類模板架， 模板觸地處要墊木方， 以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2 .工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位 前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作而已已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3 .拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問

13、題1 .柱模板：(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸 和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。(2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首選不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相待，保證柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈 出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時， 先立兩端柱模，校正垂直與位置

14、無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排 支設(shè)水平桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2 .梁模板：梁底不平、下?lián)希毫簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支 柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上， 防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)模起拱。 梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞， 再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 安全交底：1 .所有施工人員必須經(jīng)過安全科培訓(xùn)考試合格，并經(jīng)醫(yī)務(wù)部門

15、體檢合格后持證上崗。2 .嚴(yán)禁酒后上班。3 .施工用電必須由專業(yè)持證電工統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁非電工私接、私拉電源。所有用電設(shè)備必須經(jīng) 過漏電保護器、切應(yīng)有良好的接地。4 .嚴(yán)格做到安全“一對一”結(jié)伴，做到相互監(jiān)督，相互保護，相互配合，切實做到三不傷還害。5 .本工程采用拖泵輸送混凝土，輸送管的接頭應(yīng)緊密可靠，不漏漿，安全閥必須完好，固定管 道的架子應(yīng)牢固，應(yīng)與腳手架連在一起，輸送前應(yīng)試送，確保無誤后，方可輸送。7 .在澆注混凝土前應(yīng)先制定出運輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運輸?shù)缆?應(yīng)暢通。8 .當(dāng)混凝土澆筑高度超過 2m時，應(yīng)使用溜槽或串筒。串筒之間應(yīng)連接牢固，串筒連接較長時， 掛鉤

16、應(yīng)予以加固，嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。9 .電動振動器的電源線絕緣良好的軟橡膠電纜，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。嚴(yán)禁直接將電 線插入插座。操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。搬移振動器或暫停作業(yè)時應(yīng)將電源切斷。嚴(yán)禁沖擊或振動鋼筋。10 .高空作業(yè)安全帶要系好掛牢于牢固于可靠位置。嚴(yán)禁交叉施工，并戴好安全帽，系牢下額帶。高空作業(yè)中，施工用的材料、工具要穩(wěn)持穩(wěn)用，嚴(yán)防高空落物傷人。11 .夜間施工時，應(yīng)有充足的照明。12 運輸線路應(yīng)暢通，各項運輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，空洞及檐口應(yīng)有安全措施。高空作業(yè)人員不得過分集中，必要時必須帶安全帶。高處施工時不得穿釘子鞋的人員進入。13 .用電設(shè)備用完后立即停機，以節(jié)能降

17、耗。14 .扣件連接、形式均按外腳手架操作規(guī)程操作。15 .樓梯口、門窗洞口、大廳均按要求設(shè)置防護架。16 .嚴(yán)禁流動吸煙，工作完畢，必須經(jīng)嚴(yán)格檢查無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。17 .做到工完、料盡 場地清，始終保持施工環(huán)境的整潔有序18 .每天施工前，必須舉行站班會。 代班的班長必須將當(dāng)天的施工內(nèi)容、安全防護措施及注意事項，講給每一位工人，所有的工人徹地明白后方可施工。.任何工作必須首先有安全保證 .O參加交底人員參加交底人員簽字：（必須本人親筆簽字或按手?。┌踩O(jiān)護人施工負(fù)責(zé)人山東電力建設(shè)第一工程公司TM09-1A作業(yè)文件交底記錄表第 次交底作業(yè)文件編號及名稱SEPCCNS1T002SS 除

18、氧煤倉間施工項目鋼筋工程施工單位山東電建一公司記錄人主持人交底人交底時間技術(shù)交底：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1 .鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告，并按施工平面圖中 指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2 .鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。主要交底3 .熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4 .做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5 .根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時， 應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干

19、凈。6 .根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要 剔鑿到露石子并清理干凈。7 .按要求搭好腳手架。8 .根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。內(nèi) （二）材料要求1 .鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能 容 復(fù)試和見證取樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及 油污。2 .成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進行標(biāo)識。成型鋼筋 必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3 .鐵絲：可采用 2022#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4 .墊

20、塊：用水泥砂漿制成 50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022#鐵絲（火燒絲），或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（三）施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、質(zhì)量要求一、質(zhì)里要求（一）鋼筋工程1.鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 -2002）的規(guī)定。（笈-）項序檢查項目允許偏差或允許值主1力學(xué)性能檢驗第5.2.1條控2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條項3化學(xué)成分等專項檢驗第5.2.3條目4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條般 項 目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼

21、筋加工的 形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 寸± 10mm彎起鋼筋的彎折位置± 20mm箍筋內(nèi)凈尺寸± 5mm2、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。（表二）表2項序檢查項目允許偏差或允許值主控 項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條 2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條般 項 目1:接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條

22、（附錄B）5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸± 20mm綁扎鋼筋骨架長± 10mm寬、高± 5mm受力鋼筋間距± 10mm排距± 5mm保護層 厚度基礎(chǔ)± 10mm柱、梁± 5mm板、墻、殼± 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線5mm水平高走+ 3,0mm三、工藝流程（一）樓梯筋綁扎畫底筋間距線一布底板筋一安裝地梁筋一插柱筋一綁環(huán)筋（二）柱鋼筋綁扎套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距

23、線一綁箍筋。（三）梁及板鋼筋綁扎畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面一放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次 梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿 落骨架于模板內(nèi)。四、操作工藝（一）鋼筋綁扎1 .布筋：按圖紙要求間距，在墊層上進行畫線，先立地板筋，然后立池壁鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 902 .搭接綁扎豎向受力筋：主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時, 應(yīng)按下表采用。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35>

24、;C40光圓鋼筋HPB235 級45d35d30d25d帶肋鋼筋HPB335 級55d45d35d30dHPB400、RRB400 級一55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。3 .豎向鋼筋采用焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm,且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。4 .畫環(huán)筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5 .鋼筋筋綁扎：(1)根據(jù)已劃好的環(huán)筋位置線，將已套好的環(huán)筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。(2)環(huán)筋與豎筋要垂直，環(huán)筋轉(zhuǎn)角處與豎筋交點均要綁扎，環(huán)筋與豎筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點 成梅

25、花交錯綁扎。(3)環(huán)筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿池壁豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(4)有抗震要求的地區(qū)，豎筋端頭應(yīng)彎成135° ,平直部分長度不小于 10d(d為箍筋直徑)。(5)鋼筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為30mm,墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上 )以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來 保證鋼筋位置的正確性。(7)墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。(二)框架鋼筋綁扎1 .在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2 .先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下 部縱向受力鋼筋及彎起

26、鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢 固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向 鋼筋應(yīng)放在主梁上部主筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降 低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3 .框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心 線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于 45do綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4 .箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135° ,平直部分長度為10do

27、5 .梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用逐變箍筋，漸變長度一般 為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6 .在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。7 .梁筋的搭接：樓板鋼筋綁扎受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于 鋼筋直徑的10倍。接頭不宜

28、位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(n級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接 頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受 拉區(qū)不大于50%。8 .高處綁扎綁扎4m以上獨立柱的鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架；嚴(yán)禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱筋應(yīng)用臨時支撐或攬風(fēng)繩固定。大型基礎(chǔ)及地梁的鋼筋綁扎時，應(yīng)設(shè)附加鋼骨架、剪力撐或馬凳。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時嚴(yán)禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)走道。穿鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。五、成品保護1 .鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修

29、理，保證負(fù)彎矩筋 位置的正確性。2 .綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3 .鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4 .安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 .澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修 整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2 .梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3 .梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4 .箍筋末端應(yīng)彎成135° ,平直部分長度為 10 d。5 .梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。6 .綁豎向受力筋時要吊正， 搭接部位綁3個扣

30、，綁扣不能用同一方向的須扣。 層高超過4m時, 搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。7.在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭混入焊接接頭。七、安全交底1、所有施工人員必須經(jīng)過安全科培訓(xùn)考試合格，并經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后執(zhí)證上崗。2、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，并系好下頜帶?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁酒后施工、嚴(yán)禁帶情緒、 嚴(yán)禁疲勞施工。3、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)，帶病作業(yè)。4、高空工作，無論從事何種工作，首先必須掛好安全帶，掛點必須牢做到高掛低用，不掛安全帶 嚴(yán)禁施工。夜間施工時，應(yīng)有充足的照明，安全措施未到位之前嚴(yán)禁施工。5、施工用電

31、必須由專業(yè)持證電工統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁非電工私接、私拉電源。所有用電設(shè)備必須經(jīng)過 漏電保護器、切應(yīng)有良好的接地。6、鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場地應(yīng)平整，工作臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具 應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩。手工加工鋼筋時：作業(yè)前應(yīng)檢查板扣、大錘等工具是否完好；在工作臺上彎鋼筋 時，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。切短于 30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢， 嚴(yán)禁直接用手把持。7、鋼筋碰焊工作必須在碰焊室或碰焊棚內(nèi)進行，碰焊室頂棚、墻面應(yīng)使用防火材料；室內(nèi)電源應(yīng) 設(shè)箱、上鎖；碰焊機外殼必須接地良好，碰焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流；室內(nèi)應(yīng)配備滅火器材。8、作業(yè)人員施工時應(yīng)注意其他施工處或施工隊伍的交

32、叉作業(yè)，如遇交叉作業(yè)應(yīng)及時向施工員技術(shù) 員匯報，進行協(xié)調(diào)。嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)。不得離開工作區(qū)域四處走動，施工時注意成品保護。 拆除的材料應(yīng)堆放整齊，必須懸掛安全警戒繩/并設(shè)專人監(jiān)護。9、每天施工前，必須舉行站班會。 代班的班長必須將當(dāng)天的施工內(nèi)容、安全防護措施及注意事項，講給每一位工人，所有的工人徹地明白后方可施工。.任何工作必須首先有安全保證 .O10、所有施工人員施工前必須進行交底，做好“一對一”結(jié)伴工作，相互提醒，相互監(jiān)督，相互保11 / 19參 加 交 底 人 員參加交底人員簽字：（必須本人親筆簽字或按手?。┌踩O(jiān)護人施工負(fù)責(zé)人山東電力建設(shè)第一工程公司施工項目混凝土工程施工單位山東電建一

33、公司記錄人主持人交底人交底時間TM09-1A作業(yè)文件交底記錄表第 次交底作業(yè)文件編號及名稱SEPCCNS1T002SS 除氧煤倉間技術(shù)交底：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件主 要 交 底 內(nèi) 容1 .澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、 預(yù)檢手續(xù)。2 .澆筑混凝土用的架子馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3 .水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4 .磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5 .工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，申請書已被批準(zhǔn)。（二）材料要求1 .水泥：

34、水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可 做水泥快測。2 .砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒 徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3 .水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4 .摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5 .隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機具混凝土攪拌機、自動上料系統(tǒng)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土輸送泵、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。二、質(zhì)量要求（一）混凝土工程6 、混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

35、收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。（表一）表1項序檢查項目允許偏差或允許值主控 項目1水泥進場檢驗第7. 2. 1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7. 2. 2條3卜昆凝土中氯化物、堿的總含量控制第7. 2. 3條4配合比設(shè)計第7. 3. 1條項目1礦物摻合料質(zhì)里及摻里第7. 2. 4條2r粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7. 2. 5條3拌制混凝土用水第7. 2. 6條4開盤鑒定第7. 3. 2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7. 3. 3條質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。（表二）項序檢查項目允許偏差或允許值主控 項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7. 4

36、. 1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7. 4. 2條3原材料每盤稱量的偏差第7. 4. 3條4P初凝時間控制第7. 4. 4條項目1施工縫的位置和處理第7. 4. 5條2后澆帶的位置和澆筑第7. 4. 6條3P混凝土養(yǎng)護第7. 4. 7條7 .現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。（表三）表3項序檢查項目允許偏差或允許值主控 項目1外觀質(zhì)量第8. 2. 1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8. 3. 1條般 項 目1外觀質(zhì)量一般缺陷第8. 2. 2條2軸線位置基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層同< 5

37、mm8mm>5mm10mm全高（H）H/1000 且w 30mm4標(biāo)同層高± 10mm全高± 30mm般 項 目5截面尺寸+ 8mm , 5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 25mm, 0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 30mm7表囿平整度8mm8預(yù)埋設(shè)旗中 心線位置預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運輸一基礎(chǔ)、柱、梁澆筑與振搗一養(yǎng)護。四、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1 .澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊 是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合

38、規(guī)范要求。2 .如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3 .施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4 .梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。2.混凝土施工13 / 195 .自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。（二）混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1 .每次澆筑混凝土前 1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申請“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)。每一臺都應(yīng)填寫。2 .試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的 材料用量，

39、換算每盤的材料用量，定配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。 定磅秤或電子秤及水繼電器。3 .材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細(xì)骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子一水泥、外加劑粉劑一摻合料一砂子一水外加劑液劑。4 .攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝 土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于 90s；摻外加劑時，不少于 120s。5 .用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用 的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織

40、有關(guān)人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土 由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗 室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否 滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不彎的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂 率、水及水泥量，至和易性良好為止。（三）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿 流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時

41、間（min）混凝土強度等級氣溫（C）<25>25<3012090>309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。6 送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建 筑結(jié)構(gòu)上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1 .混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2 .澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮

42、決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3 .使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均 勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板 振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4 .澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初、凝之 前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一 般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間

43、小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5 .澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情 況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑1 .柱澆筑前底部應(yīng)先填 570cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振 搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2 .柱高在2m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè) 面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3 .柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計

44、算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗 容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人 員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗情況。4 .柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁上面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5 .澆筑完畢后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）梁混凝土澆筑1 .澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，混凝土澆 筑連續(xù)向前進行。2 .梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的

45、混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振 搗。3 .施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七）所有澆筑的混凝土上表面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混 凝土表面的觀感。（八）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d。（九）混凝土試塊留置1 .按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2 .同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（ 1.2MPa, 50%、75%、100