管道試壓方案

1、工藝管道試壓方案目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 試壓條件及準(zhǔn)備工作4. 試壓介質(zhì)5. 試壓方法6. 管道的吹掃7. 排水措施8. 質(zhì)量保證措施9. 安全措施10. 環(huán)境管理措施11. 投 入人力、主要施工機械12. 施 工項目部組織機構(gòu)13. 壓 力試驗管線分組14. 工藝管道試壓工作危險性分析、工程概況山東陽煤恒通化工股份有限公司 30 萬噸/ 年甲醇制烯烴裝置，烯烴裂解單元工藝管道安裝完成， 根據(jù)規(guī)范要求需要對安裝完成工藝管線進行壓力試驗， 為了保證壓力試驗安全及質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1. 山東陽煤恒通化工股份有限公司 30 萬噸年 PVC 原料路線改造及20 萬噸年雙氧水

2、法環(huán)氧丙烷清潔生產(chǎn)項目工藝管線工程施工圖紙2. 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20073. 惠生工程（中國）有限公司提供的施工圖紙等設(shè)計文件4. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20105. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-20116. 石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-20117. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011三、試壓條件及準(zhǔn)備工作1. 已對參加試壓及吹掃工作的施工人員進行了技術(shù)及安全交底。2. 管道安裝除涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成且合格。3. 焊縫外觀

3、檢驗合格，無損檢測已全部合格，檢測報告齊全。4. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和防腐。5. 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢定周期內(nèi)，其精度等級不得低于 1.5 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 1.52 倍，每個試驗系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。6. 符合壓力試驗要求的潔凈水和臨時試壓配管已施工完成。7. 管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝固定符合規(guī)范要求。8. 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。9. 與待試管道無關(guān)的系統(tǒng)用盲板隔開。10. 隔離用盲板應(yīng)編號登記， 試壓完成后回收的盲板應(yīng)與試壓前發(fā)出的盲板數(shù)量、 規(guī)格相符。11. 試壓前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物等清理干凈。12.

4、 壓力試驗應(yīng)按管線設(shè)計規(guī)定的壓力進行試驗， 壓力相同的管線可連通起來同時進行壓力試驗。13. 管道試壓前無損檢測已合格，有熱處理要求的焊縫已經(jīng)熱處理且硬度經(jīng)檢測合格。四、試壓介質(zhì)1. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況一般碳鋼管道系統(tǒng)試壓采用潔凈水作為試壓介質(zhì)， 不銹鋼管道采用氯 離子含量不超過 25*10-6 (25ppm)的潔凈水。2. 系統(tǒng)壓力試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在以上。環(huán)境溫度應(yīng)高于金屬材料相應(yīng)的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3. 水源分別在烯烴裂解單元就近的施工用水管線上接入。五、試壓方法1 .試壓工藝流程2 .水 壓 試 驗 壓 力 為 管 道 設(shè) 計 文件 要 求 的 試 驗 壓 力 或 管 道 設(shè) 計 壓 力 的

5、1.5 倍 且 滿 足SH3501-2011 8.1.6條規(guī)定。壓力試驗時可將設(shè)計壓力相同的管線盡可能連通起來，連成一個整體系統(tǒng)進行試驗（但不宜超過） 。3 .分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表。4 .試驗時，環(huán)境溫度不宜低于，溫度低于時，應(yīng)采取防凍措施。5 .試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。6 .水試壓管線高點設(shè)置排空閥，低點設(shè)置放空點。 具體位置和形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)成實際情況確定。7 .調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥在試壓時應(yīng)拆除，并制作臨時短接代替。臨時短接的尺寸應(yīng)與被代替物端面尺寸一致。8 .管線上的金屬軟管應(yīng)連接在管線上與管線一起進行試驗。9 .試驗系統(tǒng)中不需拆

6、除的閥門應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。10 .因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。11 .盲板應(yīng)加在管道與設(shè)備接口法蘭之間，并利用法蘭用螺栓緊固。當(dāng)管線系統(tǒng)端部沒有法蘭時，應(yīng)在端部焊接盲板。12 .試驗時所用的盲板應(yīng)按規(guī)格型號做好標(biāo)識，并按排專人進行拆卸。13 .盲板選用試驗用盲板采用鋼板制作，盲板選用鋼板的厚度如下：T=DP?/100T-盲板厚度，mmD-試壓管直徑， mmP-試驗壓力kg/cm214 .盲板焊接a. 焊接形式見下圖：b. 盲板焊接選用 E4303 焊條，要求及焊接參數(shù)參照管道焊接工藝。C.盲板與管內(nèi)壁留有1 +

7、1 mm間隙，鈍邊12 m%坡口采用氣割加工砂輪打磨。d.焊縫應(yīng)保證全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8 mm。e. 如盲板采用加筋板結(jié)構(gòu)，則盲板厚度可相應(yīng)減薄。15 .及時了解天氣狀況，當(dāng)天氣氣溫允許做水壓試驗時，方可向管內(nèi)注水試壓，試壓系統(tǒng)應(yīng)盡量小，保證在白天做完試驗，并將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。16 .水試驗前，加注液體時應(yīng)盡量排盡空氣。17 .打開高點排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥，方可升壓。18 .對于位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道試驗壓力應(yīng)以最高點壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。19 .升壓時必須

8、逐步緩慢增加壓力，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min ，在將壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min ，以壓力不降、無滲漏為合格。20 .試驗流程管道進行水壓試驗時，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10min ，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴(yán)密性試驗。21 .試驗管道發(fā)現(xiàn)缺陷不得帶壓修理。缺陷排除后應(yīng)重新進行試驗。六、管道的吹掃1. 管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道的吹掃工作。2. 吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備、管道及閥門與吹掃系統(tǒng)隔離，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯須拆下， 待吹洗完成后

9、復(fù)位， 不須拆除閥芯的閥門將閥芯提升， 使其處于全開狀態(tài)。3. 吹掃的順序，按主管、支管、疏排通管依次進行，主管吹掃時應(yīng)關(guān)閉支管閥門，清洗出的臟物，不得進入已合格的管道。4. 吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加固。5. 工作介質(zhì)為液體或氣體的管道， 一般應(yīng)用空氣吹掃； 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃， 吹洗介質(zhì)進口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。a. 空氣吹掃利用空氣壓縮機壓縮空氣， 進行間斷性吹掃； 吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于/s。吹掃過程中，當(dāng)靶板上無鐵銹、塵土等雜物時為合格。b. 蒸汽吹掃應(yīng)已大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于 /s 。設(shè)靶片檢查， 5min 內(nèi)靶片

10、上無鐵銹、塵土、水份幾其他雜物為合格。6. 支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進方向的第一支管開始依次進行。7. 吹掃時應(yīng)不斷敲打管子， 對焊縫、 死角和彎頭和管底等部位應(yīng)重點敲打， 但不得損壞管子。8. 管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。9. 管道系統(tǒng)吹掃合格后、 最終封閉前， 應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)， 并按規(guī)定填寫記錄。七、排水措施1. 管線內(nèi)存水排到廠區(qū)排水管道或業(yè)主指定位置。2. 排水時應(yīng)將管線所有的低點閥及放空閥打開，保證管內(nèi)無積水。八、質(zhì)量保證措施1 .施工技術(shù)人員應(yīng)按公司的相應(yīng)管理要求和設(shè)計文件編制系統(tǒng)的試驗方案，并報惠生、監(jiān)理和業(yè)主及有關(guān)監(jiān)督管理部

11、門進行審批和實施監(jiān)督。2 . 堅持施工技術(shù)交底制度，應(yīng)向施工班組進行詳細(xì)的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。3 .所有施工用材料和試驗系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進行。4 .施工中應(yīng)對所有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)，不得用于工程實體的施工。5 .建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識， 出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后， 方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進行施工。6

12、.必須在規(guī)定的時間通知總包、業(yè)主及監(jiān)理對試驗前的各項工作進行檢查，檢查前必須按要求提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。7 . 試驗必須嚴(yán)格按程序進行，試驗過程中應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)和處理。8 .試驗過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗合格參加試驗檢查的各方應(yīng)及時簽字確認(rèn)。九、安全措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康管理體系的程序文件和管理規(guī)定。2. 現(xiàn)場人員必須配戴安全帽， 操作電閘及水泵時， 應(yīng)戴絕緣手套、 穿絕緣鞋， 電器檢修時， 應(yīng)有一人監(jiān)護。3. 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。4. 施工機具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真

13、檢查，各種機械專人操作，持證上崗， 定期檢查， 嚴(yán)禁 帶病運行。5. 試壓時劃定試壓禁區(qū)， 做好標(biāo)識， 架設(shè)警示牌。 試驗時由專人看守， 無關(guān)人員不得靠近。6. 試壓時，不得敲擊管道。7. 盲板軸線上不得站人。8. 排氣口前不得站人。9. 試壓結(jié)束后，應(yīng)緩慢釋放管道壓縮水。7工藝管道試壓方案10 .試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況， 以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可進行。11 .試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。12 .所有參與試壓的人員必須服從指揮，不得擅自行動。13 .夜間施工要做好照明工作。14 .及時清理施工現(xiàn)

14、場， 保持現(xiàn)場整潔，做到文明施工，停放機械時，不得妨礙其它機械的運行及其它工序的施工。15 .安全用電措施a.嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。b.所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流為30mA （潮濕場所15mA）,動作時間為 0.1S。C.每臺用電設(shè)備必須實行一機一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺或以上用電設(shè)備。d.操作電器設(shè)備時，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應(yīng)有一人監(jiān)護，防止觸電事故發(fā)生。十、環(huán)境管理措施1 .嚴(yán)格按公司標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理體系運行。2 .試壓完畢后，試壓用的液體不得隨意排放，應(yīng)排入指定區(qū)域。3 .對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)運到甲方指定的垃圾場，不得

15、隨便亂倒。4 .工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放，焚燒，應(yīng)統(tǒng)一回收運往甲方指定的場地填埋。十一、投入人力、主要施工機械1 .投入人力計劃表序號勞動力名稱人數(shù)1管理人員42鉗工13普工204電工15起重工16管工107氣焊工28電焊工49司機12.投入施工機械表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機臺42汽布吊820噸臺13倒鏈5噸個24倒鏈2噸個45焊條烘干箱250C KSWT-100臺16電焊條保溫筒個47空壓機36m臺18電動試壓泵4DSY-40臺19手動試壓泵6.4MPa臺110半自動切割機GZ-100A臺111電動手持砂輪機DN150 DN100臺各2臺3.措施用料序號

16、機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1壓力表1.6、2.0、4.0、6.0MPa臺各22彎管個63截止閥DN15個104閘閥DN15個105閘閥DN25個106生料帶盒507無縫鋼管122*3m1008無縫鋼管° 32*3m1009鋼板各種厚度2 m10十二、施工項目部組織機構(gòu)1.施工項目部組織機構(gòu)2 .安全管理組織機構(gòu)9工藝管道試壓方案十三、壓力試驗管線分組根據(jù)圖紙設(shè)計要求，各管線的試驗壓情況詳見壓力見試壓包。根據(jù)現(xiàn)場情況可將相近、 相同壓力的管線作為一個系統(tǒng)進行打壓， 烯烴裂解單元分為公用工程區(qū)、 30-堿洗區(qū)、60-反應(yīng)區(qū)、70-裂解區(qū)、80-再生區(qū)5個大系統(tǒng)，每個系統(tǒng)根據(jù)壓力可分為：

17、公用工程： （ 1）冷卻水、工程用水、飲用水，（ 2）儀表風(fēng)、工廠風(fēng)（3）中低壓氮氣（4）低壓蒸汽、冷凝液（5）污油收集、廢堿收集、低溫液排污收集、冷火炬收集（ 6 ）熱火炬收集六個試壓包。堿洗區(qū)： （ 1 ）補堿系統(tǒng)（補堿罐、補堿泵、堿注入泵、廢堿脫氣罐）（ 2 ）堿洗系統(tǒng)（堿洗塔、堿洗塔底冷卻器、 循環(huán)堿液泵、 循環(huán)洗滌水泵、 干燥器進料冷卻器、 干燥器進料分離罐）（ 3）MTO 氣相產(chǎn)品系統(tǒng)（ MTO 氣相產(chǎn)品過濾器、 MTO 氣相產(chǎn)品加熱器、 MTO 氣相產(chǎn)品分離器）（ 4 ） MTO 液相產(chǎn)品系統(tǒng)（ MTO 液相產(chǎn)品干燥器、 MTO 液相產(chǎn)品加熱器、 MTO 液相產(chǎn)品分離器）四個試壓

18、包反應(yīng)區(qū)：（ 1）堿注入系統(tǒng)（2）硫注入系統(tǒng)（3） SHP 進出料系統(tǒng)（ SHP 進出料加熱器、 SHP混合進料冷卻器、 SHP 反應(yīng)器） （ 4 ）進料氣化系統(tǒng)（混合進料換熱器、混合進料氣化罐、進料加熱爐） （5）OCP 反應(yīng)器系統(tǒng)（反應(yīng)器、加熱器、再生換熱器）（ 6）蒸汽分離系統(tǒng)（加熱器對流端、蒸汽分離罐）六個試壓包再生區(qū)：（ 1）再生氣壓縮機進口系統(tǒng)（2）再生壓縮機出口系統(tǒng)（3）再生氣干燥系統(tǒng)（干燥器再生加熱器、再生干燥器、干燥器再生分離罐） （4）壓縮機油循環(huán)系統(tǒng)。四個試壓包裂解區(qū)：（ 1）裂解壓縮機進口系統(tǒng)（2 ）裂解壓縮機出口系統(tǒng)（3 ）二段壓縮機分離系統(tǒng)、三段壓縮機進口（ 4 ）

19、三段壓縮機出口（5 ）循環(huán)塔系統(tǒng)（循環(huán)塔、循環(huán)塔回流罐）（ 6）脫丙烷塔系統(tǒng)（脫丙烷塔、脫丙烷塔回流罐） （ 7）裂解壓縮機油循環(huán)系統(tǒng)。七個試壓包。烯烴裂解單元共計27 個試壓包。10工藝管道試壓方案十四、工藝管道試壓工作危險性分析（ JHA）報告JHA 編號：CCES-005施工單位/施工部位中化二建集團有限公司提交日期：2014年7月7日版次：01工作描述工藝管線試壓使用的工具/設(shè)備/材料：吊車、電焊機、試壓 泵、吊帶、砂輪機等簽名：孫艷軍日期：2014.7.7施工工序/步驟確定的HSE風(fēng)險預(yù)防和控制措施執(zhí)行人材料卸車機具報驗、報檢1.帶病工作造成人員及機械損壞1.吊車進廠前應(yīng)到監(jiān)檢部門報檢，試驗各工作部件吊車司機吊車打腿1 .地面塌陷，吊車傾覆2 .附物傷人3 .機具損壞1 .吊車司機及相關(guān)人員應(yīng)確認(rèn)地基情況，使用道木、墊板及路基板 打腿2 .支腿應(yīng)完全伸出，按規(guī)定要求支墊道木、墊板或路基板吊車司機摘鉤及收車1 .鋼絲繩扎人2 .大小鉤頭傷人3 .道木碰傷、擠傷1 .穿戴好勞保用品2 .確認(rèn)鉤頭/、再晃動后再收鋼絲繩3 .起重及相關(guān)人員應(yīng)在支腿收后再搬抬道木及其它打腿物品起重、操作人員吊裝作業(yè)1 .機械傷害2 .高空墜物傷人3