環(huán)境科學與工程畢業(yè)設計英文譯文

1、厭氧塘處理含有淀粉的污水：泰國的研究實例， 亞洲環(huán)境工程和管理技術研究所，4#信箱，Klo ng Lua ng , Pathumtha ni 12120 ,泰國修改稿 審定稿 可在線閱覽摘要因為厭氧塘可達到沉降固體顆粒和去除有機物的雙重目的， 所以它能夠特別有效地處理 含有高濃度可生物降解固體顆粒的污水。 人們在熱帶氣候條件下評定一個用于處理含有高濃 度有機碳、可生物降解淀粉顆粒和氰化物的污水處理系統(tǒng)的處理效果。每天大約有5000 立方米來自淀粉廠的污水被一系列厭氧塘處理， 其中包括 7.39 公頃的厭氧塘和 29.11 公頃的臨 時處理塘，可以達到 90%以上的 COD、TSS 去除率和 5

2、1%的 CN 去除率。厭氧塘沉降物和 散裝液中活性微生物群的產(chǎn)甲烷率為： 每克 VSS 可產(chǎn)生 20.7ml 和 11.3ml 的甲烷。 污泥的氰 化物降解能力為： 每克 VSS 可將 10mg/l 和 20mg/l 的氰化物分別降解為 0.43mg/l 和 0.84mg/l 。 淀粉污水沉降實驗表明， 120 分鐘的沉降時間足以去除 90-95% 的 TSS。關鍵詞：厭氧塘；氰化物降解能力；有機碳；沉降特性；專門的產(chǎn)甲烷細菌活動；淀粉廠污 水1.介紹厭氧塘被廣泛用于處理食品廠、 紙漿廠、 制糖廠、和蒸餾廠所產(chǎn)生的的有機污水。厭氧 塘能夠特別有效地處理含有高濃度可生物降解懸浮固體的污水。 在這

3、樣的情況下， 厭氧塘的 流層起到沉淀池的作用， 同時， 厭氧塘的生物降解主要發(fā)生在厭氧塘的沉降物中。 沉降物中 的厭氧反應包括：可生物降解顆粒物質(zhì)的溶解、酸化反應、乙?；磻彤a(chǎn)甲烷反應。 散裝 液中所發(fā)生的反應與厭氧塘中所發(fā)生的反應相比可以忽略。因此， 厭氧塘達到了沉降顆粒物質(zhì)和進行有機物厭氧轉(zhuǎn)化的雙重目的。 然而， 厭氧塘的運行也存在很多內(nèi)在的問題， 如大量 的土地需求，硫化氫、二氧化碳、甲烷等令人厭惡的溫室氣體的排放。盡管存在這些問題， 厭氧塘在土地充足的地方還是特別受到歡迎的。世界很多盛產(chǎn)木薯的地方都生淀粉廠所排放的污水就是一種廣泛被厭氧塘處理的污水。產(chǎn)淀粉。木薯根含有 20-25%

4、的淀粉。淀粉的提取過程必不可少地包括木薯根的預處理， 淀粉的提取、 分離和干燥。 這一過程產(chǎn)生的污水量為： 生產(chǎn)每噸淀粉可產(chǎn)生 20-60 立方米。 pH 值為 3.8-5.2 。污水本身含有很高的有機物，其化學需氧量可達到25000mg/l 。污水本身含有高濃度的TSS,其濃度為3000-15000mg/l，在自然條件下可高度生物降解。含有木薯 淀粉的污水也含有高濃度的氰化物，其濃度可達到10-15mg/l 。氰化物濃度為 0.3mg/l 時就會對水生生物產(chǎn)生劇毒作用。根據(jù)報道， 現(xiàn)在的水污染問題很嚴重。 污水的酸性特征可以傷害水生有機體， 并減少納 污河流的自凈化能力。 污水存在的懸浮性固

5、體顆粒能夠沉降在河床上， 傷害水中的魚類。 因 為這些固體顆粒主要是有機物質(zhì)， 它們可以很容易地被降解掉， 從而減少水中的溶解氧。 類 似的，污水中的高濃度的 COD 會使納污水體中的溶解氧很快減少并促進令人厭惡有機體的 生長。 據(jù)報道， 在亞洲很多國家，特別是印度和泰國，由生產(chǎn)木薯淀粉所引起的水污染已經(jīng) 是一個很嚴重的問題。 木薯含有合成氰化物， 并將其作為自然防御物。 在淀粉的制作過程中， 木薯根部以里那苦苷酸形式存在的合成氰化物被水解成里那苦苷酶，然后分解為氰化氫流入污水中。 淀粉污水中的氰化物在厭氧處理過程中可以有效地被去除。厭氧污泥上流系統(tǒng)能夠有效地處理淀粉污水， 特別是去除其中的氰

6、化物。 有資料記載， 產(chǎn)甲烷菌對氰化物的適應濃 度為 5-30mg/l 。因此，用厭氧塘處理木薯淀粉污水可以達到三個目標：顆粒物質(zhì)的沉降、 有機物質(zhì)的厭氧轉(zhuǎn)化和氰化物的去毒。據(jù)此，現(xiàn)在的工作就是評定厭氧塘處理木薯淀粉廠污水的能力， 特別是關于去除 COD、 TSS 和氰化物的的能力。 既然厭氧塘是作為淀粉顆粒沉降池來使用的， 那么其沉降特性也應 該由實驗來評定。此外厭氧塘沉降物和散裝液中的厭氧微生物的產(chǎn)甲烷活動（SMA ）應當由專門的產(chǎn)甲烷實驗來測定。氰化物的降解率也需要評定。2、方法坐落在泰國中央省份的木薯淀粉廠和葡萄廠每天可生產(chǎn) 250 噸的淀粉， 人們對那里的厭 氧塘處理系統(tǒng)作了調(diào)查。這

7、些工廠使用地下水作為工藝用水水源，每天產(chǎn)生大約5000 立方米污水。調(diào)查期間的環(huán)境溫度為30-35 攝氏度。2.1 處理塘圖 1 為淀粉廠穩(wěn)定塘處理系統(tǒng)的示意圖。這一處理系統(tǒng)由 21 個厭氧塘和臨時處理塘組 成，它們連接在一起，共占地 36.5 公頃。它們當中， 6 號塘是占地 7.39 公頃的厭氧塘， 15 號塘是占地 29.11 公頃的臨時處理塘?，F(xiàn)在重點研究的是厭氧塘處理系統(tǒng)。在研究期間，僅 有 4 個厭氧塘在運行。厭氧塘的常用尺寸大約是長 250m 、寬 100m 、深 4-5 m 。厭氧塘的運行參數(shù)列在表 1 中。該厭氧塘處理淀粉廠和葡萄糖廠產(chǎn)生的污水。 淀粉廠污 水首先流入 2 號

8、塘，然后流入 4號塘；而葡萄廠的污水首先流入 3 號塘，然后流入 5號塘。 淀粉廠污水和葡萄糖廠污水最后匯在5 號塘。匯合后的污水流入一系列臨時性處理塘， 處理后，最終排入地表水體。2.2 污泥活性實驗SMA 實驗的示意圖如圖 2。為了測定 SMA ，把來自 4 號塘一定量的污泥清洗 3 次以去 除存在的 COD ，裝入 115ml 的溶漿瓶。同時在 4號塘中取 100ml 散裝液裝入溶漿瓶中以測 定散裝液沉降污泥的 SMA 。將一定量的淀粉廠污水作為底物加入溶漿瓶中，使其中的 COD達到 2000 2500mg/l 的水平。加入營養(yǎng)物質(zhì)以保證碳：氮：磷為300： 5：1。將 pH 值調(diào)整為

9、7-7.8 ，將 2g/ml 的碳酸氫鈉溶液作為緩沖溶液隨底物一起加入溶漿瓶中， 以確保實驗中的 pH 值為中型。 接下來， 用氮氣將瓶中的氧氣清除掉并安上移液系統(tǒng)， 之后， 用橡膠隔膜和鋁質(zhì)瓶帽將溶漿密封起來。移液瓶裝有3%的氫氧化鈉溶液。在 48 小時的不同時間間隔內(nèi)測量甲烷的產(chǎn)生情況， 每次測定氣體之后， 進行人工旋流將溶漿瓶中的漿體混 合。該實驗在 30 攝氏度恒溫室內(nèi)進行。同樣，厭氧塘沉降物中的氰化物分解活動也在溶漿 瓶中進行。將 4 號塘沉降層中一定量的污泥保存在溶漿瓶中，并灌滿70ml 含有類似 SMA實驗所使用營養(yǎng)物質(zhì)的污水。 將儲存好的氰化物溶液加入每個溶漿瓶中， 使其中的氰

10、化物濃 度分別達到 10mg/l 和 20mg/l 。然后用氮氣對溶漿瓶進行沖洗并立刻用橡膠隔膜和鋁質(zhì)瓶塞 將其密封。 將瓶子保存在 30攝氏度的恒溫室中。 在48小時內(nèi)， 每8個小時用漢密爾頓管取 出樣品并分析其氰化物含量。2.3 懸浮固體沉降實驗在靜態(tài)條件下，用直徑為 10cm 和高度為 2.0m 的沉降柱來測定淀粉廠污水總懸浮固體(TSS)的沉降特性。沉降柱可適應不同濃度的TSS?？捎米詠硭♂尭邼舛任鬯畞砼渲盟鑄SS濃度的污水。污水經(jīng)完全攪拌后流入沉降柱內(nèi)，在2-60分鐘內(nèi)的不同時間間隔內(nèi)收集沉降柱頂部的樣品液并分析其TSS濃度。2.4分析程序根據(jù)標準方法來分析 COD、BOD、VS

11、S、DS等參數(shù)。根據(jù) VSS來測定污泥活性實驗中使用的污泥量。所有的樣品都要用0.45um的玻璃纖維過濾器進行過濾以測定其中的溶解性COD和BOD。用分光光度計來測定其中的氰化物。2.5數(shù)據(jù)分析厭氧塘的處理效果用九個算術平均值加上或減去標準偏差來表示。SMA可用兩個平行實驗來測定。可用線性回歸曲線來描述兩次平行實驗的結(jié)果以及甲烷產(chǎn)量與所用時間之間的 關系。根據(jù)回歸曲線的斜率和所用的污泥量來計算SMA。同樣，可以在氰化物累積分解量和所用時間之間建立線性關系。沉降實驗中的數(shù)據(jù)可以用來在半去除時間和流入的總懸浮性固體濃度之間建立線性關系。可以用微軟公司的Excel2000來進行所有的數(shù)據(jù)分析。3結(jié)果

12、和討論3.1現(xiàn)有污水處理過程的分析原污水的特性：厭氧塘系統(tǒng)大約每天可以處理4500立方米的淀粉污水和 500立方米的葡萄糖污水。厭氧塘的工藝流程和取樣點見圖3。原污水、流入處理系統(tǒng)的污水和排出處理系統(tǒng)的污水的特性參數(shù)見表2。表2中的a列和d列分別對應淀粉廠污水和葡萄糖廠污水。淀粉廠污水酸性很高，而葡萄糖廠污水酸性較低，接近中性。從表2中可以看出，淀粉廠污水的BOD含量為12776+499mg/l，而葡萄糖廠的 BOD含量為1046+153 mg/l。淀粉廠污水TSS含量為9130+3067mg/l，主要是極易生物降解的淀粉顆粒。淀粉廠污水氰化物濃度為 17.5+1.5 mg/l，而葡萄糖廠污水

13、中檢測不出氰化物。厭氧塘的處理效果：厭氧塘面積的詳細情況和污水滯留時間已列在表中?？倻魰r間為：淀粉廠污水是 33+5天；葡萄糖廠污水是 1813+3天。每天總量為4999+785立方米的污水平均污染負荷是每天 63258+10198kg的COD，其中淀粉廠污水的 COD為62732+10152kg， 葡萄糖廠污水的 COD為658+138kg。厭氧塘總的平均容積負荷是每天每立方米有497+82 kgBOD (即每天每立方米有 514+82kgCOD )。在六個厭氧塘中，1號塘和6號塘在研究期間并沒有運行。1號塘被淀粉廠污水的淀粉顆粒填滿，以便于淀粉廠污水流入2號塘。2號塘的COD、BOD和T

14、SS的平均去除率很低，大約分別為10.5+6.8%。 8.6+6.2%和18.0+10.9%。 2號塘也部分被淀粉顆粒填滿，其中的污水 經(jīng)一個修建好的渠道流入 4號塘。這表明1號塘、2號塘主要是作為懸浮顆粒的沉降池來運 行的，因此，它們必須定期排泥。由于淀粉顆粒的沉積，污水在厭氧塘的滯留時間也減少了。2號塘的pH值是酸性的，在4.1-4.3之間。這樣的條件對產(chǎn)甲烷菌的生長是很不利的， 故在這樣的條件下是不會產(chǎn)生甲烷的。 2號塘BOD的去除率小于10%進一步驗證了這一事 實。然而4號塘和5號塘是處于厭氧條件的，其pH值在6-8之間。事實上，這兩個厭氧塘存在活躍的生物活動，因為這兩個塘中有大量氣泡

15、形成而且在塘水表面存在懸浮污泥。根據(jù)資料記載，適于產(chǎn)甲烷菌的最佳pH值在6.0-8.0之間，但對整個生物群體來說最佳pH值接近7.0o基于表3的數(shù)據(jù)，4號塘和5號塘的處理效果是令人滿意的，而4號塘的處理效果是最好的，COD、BOD 和 TSS 去除率分別達到了 88.6+0.6% , 90.5+0.6% , 87.6+2.8%。2 號塘有 很高的平均容積負荷，達到了每天每立方米有1031 + 165kgBOD，而3號塘的平均容積負荷非常低，僅為每天每立方米有 6+2 kgBOD。4號塘和5號塘的平均容積負荷分別為每天每立 方米有716+128和300+47 kgBOD，均在大多數(shù)資料所規(guī)定的范

16、圍內(nèi)。淀粉污水中含有 17.5+1.5mg/l的氰化物。因為這些厭氧塘已經(jīng)運行了20多年，所以這些厭氧塘中的污泥已經(jīng)很好適應了污水中存在的氰化物。2號塘、4號塘和5號塘的氰化物去除率分別為2.8_+2.5%、38.4+2.6%和 9.2+5.0%。COD、BOD 和 TSS 總的去除率分別為 96.2+0.6%、98.2+0.4%和 94.7+1.3%。而 DS 和 CN的去除率分別為 71.4+1.0%、51.2+1.1%。然而，經(jīng)過厭氧塘處理后的污水仍然達不到排 放標準，因此對厭氧塘處理后的污水進行進一步的處理是必要的。COD的去除要達到上向流污泥流化床(UASB )的處理效果。Pena研

17、究了在相同環(huán)境條件下厭氧塘和UASB處理相同生活污水的效果，得出了這兩個系統(tǒng)具有類似處理效果的結(jié)論。3.2污泥活性厭氧塘沉降層活性污泥的 SMA 實驗結(jié)果表明：在開始的 13 個小時內(nèi)，甲烷的產(chǎn)量很 低， 13 個小時之后，產(chǎn)量開始增加。這表明了淀粉廠污水中的有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)甲烷菌所需 的有機酸大約需要 13 個小時。而厭氧塘散裝液中存在剩余有機酸，所以可以立即觀察到散 裝液中的污泥存在產(chǎn)甲烷活動。表 4 列出了 SMA 實驗結(jié)果，其它數(shù)值已有資料記載。從表 4 可以看出，厭氧塘沉降物和散裝液的甲烷產(chǎn)率分別是每天每克 VSS 可產(chǎn)生 20.7 和 11.3ml 甲烷，這要低于資料記載的數(shù)據(jù)。這可

18、以解釋與 UASB 相比，厭氧塘為什么需要相對較長 的污水滯留時間。 厭氧塘的處理效率比較低， 它們需要 1.2 天的污水滯留時間， 25 攝氏度左 右的環(huán)境溫度，以確保可以達到70-80% 的 BOD 去除率，而這一處理效果的取得要根據(jù)污水濃度。 UASB 可以達到相同的處理效果， 但其污水滯留時間較短大約為6-8 小時。對 4 號塘沉降層中的厭氧污泥進行氰化物降解實驗所需要的氰化物濃度分別為10mg/l和 20mg/l 。濃度為 10mg/l 的氰化物，其直線斜率表明了其氰化物平均降解率為每天 4.02 mg/LCN, 即每天每克 VSS 可降解 0.43mgCN 。同樣，濃度為 20mg

19、/l 的氰化物，其氰化物平 均降解率為每天 7.83 mg/LCN ，即每天每克 VSS 可降解 0.84mgCN 。3.3 厭氧塘懸浮性固體的沉降厭氧塘有機物的去除是通過沉降和厭氧分解來達到的。 厭氧污水穩(wěn)定塘被認為是最重要 的處理步驟， 因為它們可以分離原污水中可沉降物質(zhì)。 考慮到沉降懸浮性顆粒的重要性， 要 進行沉降實驗來研究淀粉廠污水懸浮性顆粒的沉降特性。 不同懸浮性顆粒濃度下的沉降時間 和顆粒去除率之間的關系見圖6。實驗數(shù)據(jù)表明，濃度在1600mg/l以上的TSS,由于沉降作用，在 120 分鐘內(nèi)可達到 90-95% 的去除率。而濃度在 630mg/l 和 490mg/l 的 TSS

20、 在 120 分鐘內(nèi)的去除率分別只有 70%和 60%。和厭氧塘的污水滯留時間相比， 120 分鐘的沉降時間 是非常短的，這表明懸浮性固體的沉降主要發(fā)生在厭氧塘的進口區(qū)。然而， 厭氧塘實際懸浮性固體顆粒去除率小于沉降實驗所測得的數(shù)值，這一方面由于 2號塘淀粉顆粒沉降所形成的短暫環(huán)流，另一方面由于厭氧塘實際容積的減少。就3 號塘、 4號塘和 5 號塘來說，由于微生物代謝所形成的氣泡和厭氧塘出口附近的出流對沉降物的沖 刷，沉降顆粒會重新懸浮起來。 厭氧塘出流所攜帶的重新懸浮的顆粒是厭氧塘固體顆粒去除 率降低的原因。Tay提議使用方程1給出的沉降模型，而這一沉降模型建立在沉降池懸浮物的沉降特性和水力特性之上。該模型分別將污水滯留時間和年沉降時間作為水力特性和沉降特性。將流入污水50%的懸浮固體所用沉降時間作為半去除時間。半反應時間與沉降實驗中的懸浮性固體濃度之間的關系見圖7。TSS值為1600mg/l時的半反應時間有些特殊，忽略這一數(shù)據(jù)，則曲線為直線，遵循方程2所給出的典型關系：TSS值為500mg/l和12500mg/l時的半反應時間分別為 9分鐘和40分鐘。以上結(jié)果如 圖6所示。沉降實驗中，大多數(shù)TSS值超過630mg/l的半反應