現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)交底一、作業(yè)條件1.1. 1墻柱部位：1、核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固 定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種 連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。1.1. 2梁板部位：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符 合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完畢，并 經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3、對模板內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時對木模板進(jìn)行澆水

2、濕潤，以免木模 板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。1. 1. 3商品混凝土攪拌站的要求：1、項(xiàng)目部已對攪拌站下達(dá)任務(wù)單，下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、 部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容， 連同施工配合比通知單一起下達(dá)。2、攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3、攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng) 有保證。4、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格，符 合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛

3、之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。1. 1. 4對所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要 求。現(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護(hù)池和試塊試模準(zhǔn)備就緒。1.1.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落實(shí)澆筑 方案。每個施工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆 灌令已被批準(zhǔn)。1.1. 6注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。、操作工藝2 . 1工藝流程：采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位柱、梁、

4、板、墻、樓梯混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)2 . 2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查 鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清 掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。2 . 3對商品砼的質(zhì)量檢查要求：2. 3. 1泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員 統(tǒng)計(jì)駐場。2. 3. 2混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格 才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小 于一次。2. 3. 3現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為

5、代表?；?凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。2. 3. 4攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2 . 4泵送混凝土施工2. 4. 1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管 道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿 （或1:2水泥砂漿）， 潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2. 4. 2開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵 送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。2. 4. 3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽 時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷

6、。2. 4. 4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。2. 4. 5泵送中途若停歇時間超過 20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔 5分鐘 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2 3個行程, 使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45分鐘）氣溫高、混凝土 坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。2. 4. 6泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。2. 4. 7在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。2. 4.

7、8泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2 . 5混凝土澆筑的一般要求2. 5. 1混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過2米時必 須米取措施。2. 5. 2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo) 管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。2. 5. 3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm平板振動器的分層厚度為200mm2. 5. 4使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順 序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振

8、動棒作用半徑的1.5倍（一 般為300400m）振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。2. 5. 5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種 及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。2. 5. 6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插 筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝 前修整完畢。2 . 6柱混凝土澆筑3. 7. 1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處

9、，應(yīng)在底面上均勻澆 筑50mn厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接 倒入模內(nèi)。3. 7. 2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mn左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上 面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3. 7. 3柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3米時應(yīng)采取措施 （用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。3. 7. 4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無 梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)

10、在柱澆筑完畢后停歇11。5H,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3. 7. 5澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3. 7. 6構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm3. 8梁、板混凝土澆筑3. 8. 1肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” 推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時再與板 的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。3. 8. 2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等 級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3. 8. 3樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來

11、 回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹 平表面。3. 8. 4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3. 8. 5施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 單向板的施工穎留置在平行于 板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜 和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或

12、混凝土成分相同的 水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3. 9剪力墻混凝土澆筑：3. 9. 1剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同 的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。3. 9. 2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2小時，每層澆筑 厚度控制在60 cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù) 量。3. 9. 3振動棒移動間距應(yīng)小于 50 cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮 漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5 cm。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度 也要大體一致

13、。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3. 9. 4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。3. 10樓梯混凝土澆筑3. 10. 1樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置 與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步 上表面抹平。3. 10. 3施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根 據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。3. 11混凝土的養(yǎng)護(hù)3. 11. 1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。3. 11. 2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外

14、加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻 帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。3.12混凝土試件：混凝土澆筑起點(diǎn)，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件4施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4. 1 一般規(guī)定4. 1. 1結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。對采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸 汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共28天。當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強(qiáng)

15、度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)粉 煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值。4. 1. 2檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下 表取用，其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué) 性能試驗(yàn)方法的規(guī)定?；炷猎嚰某叽缂皬?qiáng)度的尺寸換算系數(shù)骨料取大粒徑（mm）試件尺寸（m）強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)< 31.5100X 100X 1000.95< 40150X 150X 1501.00< 63200 X 200 X 2001.05注:對強(qiáng)度等級為C60以上的混凝土試件，其強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗(yàn)確定。4. 1. 3結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出

16、廠、吊裝腔作勢、張拉、放張及施工期間負(fù)荷 時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。4.1.4當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時， 可采用非破損或局部破損的檢測方法， 按國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。4. 1. 5混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104 和施工技術(shù)方案的規(guī)定。4. 2原材料主控項(xiàng)目4. 2. 1水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查， 并對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175等的規(guī)定。當(dāng)使用中對水

17、泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200T,散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4. 2. 2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外 加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用 含氯化物的外加劑，混凝土中

18、氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量 控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方法確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4. 2. 3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿總含量計(jì)算書。一般項(xiàng)目4. 2. 4混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4. 2. 5普通混凝土所用

19、的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土 用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方 法GJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4, 且不得超過鋼筋最小間距的3/4。2、對混凝土實(shí)心板，骨料最大粒徑不得超過板厚的1/4,且不得超過40伽。4. 2. 6拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。4. 3配合比設(shè)計(jì)主控項(xiàng)目

20、4. 3. 1混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。一般項(xiàng)目4. 3. 2首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4. 3. 3混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每個工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通

21、知單。4. 4混凝土施工主控項(xiàng)目4. 4. 1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng) 度等級的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件與留置應(yīng)符合下列 規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次；3、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土，每 200m3取樣不得少 于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí) 際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度

22、試驗(yàn)報(bào)告。4. 4. 2對在抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同 一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。4. 4. 3混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥± 2%粗、細(xì)骨料± 3%水、外加劑± 2%注：1、衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨 料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。4. 4. 4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一 施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完 畢。當(dāng)?shù)讓踊炷?/p>