樁基分類及施工方法匯總

1、一、樁基分類1 .按接受力性質分類亞類定義摩純摩擦樁在極限承載力狀態(tài)卜.,樁頂荷載由樁側阻力承受擦型端承摩擦樁在極限承載力狀態(tài)下,樁頂荷載主要由樁側阻力承受樁端純端承樁在極限承載力狀態(tài)下,樁頂荷載由樁端阻力承受承型摩擦端承樁在極限承載力狀態(tài)下,樁頂荷載主要由樁端阻力承受樁2 .按制作方法分類1預制樁在施工前預先制作成型,再用各種機械設備通過錘擊、振動打入、靜壓或旋 入等方式把它沉入地基至設計標高的樁,稱為預制樁.預制樁的截面形狀、尺寸 和樁長可在一定范圍內選擇,樁尖可達堅硬粘性土或強風化基巖, 具有承載水平 高、耐久性好、且質量較易保證等優(yōu)點.但其自重大,需大能量的打樁設裝備, 并且由于樁端持

2、力層起伏不平而導致樁長不一,施工工藝比擬復雜.預制樁可以是木樁、鋼樁或鋼筋混凝土樁等.1木樁常用松木、杉木或橡木做成,樁頂鋸平并加鐵箍,樁尖削成棱錐形.木樁制 作和運輸方便、打樁設備簡單,在我國使用歷史悠久,但目前已很少使用.2鋼樁工程常用的鋼樁有H型鋼樁以及下端開口或閉口的鋼管樁等.特點：鋼樁的穿透水平強,自重輕、錘擊沉樁的效果好,承載水平高,無論 起吊、運輸或是沉樁、接樁都很方便.但鋼樁的耗鋼量大,本錢高,抗腐蝕性能 較差,須做外表防腐蝕處理,目前我國只在少數(shù)重要工程中使用.3混凝土預制樁一般為配筋率較低0.31.0%的鋼筋混凝土樁.截面形狀：方形、圓形等, 普通實心方樁截面尺寸：3005

3、00 mm.制作方式：工廠預制,每節(jié)長度小于12m, 現(xiàn)場預制2530m ,沉樁時現(xiàn)場連接到所需長度.特點：可方便地按所需長度、斷面形狀與尺寸進行制作制作方便 ,材料 易得,質量可限制與檢驗,強度高、剛度大,采用廣泛.配筋主要受起吊、運輸、 吊立、沉樁等各階段的應力限制,用鋼量較大.2灌注樁指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成的 樁孔內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁.灌注樁的橫截面呈圓形,可以做成 大直徑和擴底樁.省去了預制樁的制作、運輸、吊裝和打入等工序,樁不承受這 些過程中的彎折和錘擊應力,節(jié)省了鋼材和造價.同時更能適應基巖起伏變化劇 烈的地質條件適應性強.但

4、成樁過程完全在地下“隱蔽完成.施工過程中的 許多環(huán)節(jié)把握不當那么會影響成樁質量.灌注樁分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、爆破灌注樁.1沉管灌注樁優(yōu)點：在鋼管內無水環(huán)境中沉放鋼筋籠和澆灌混凝土, 為樁身混凝土的質量 提供了保證.缺點：一是提管速度過快會造成縮頸、夾泥、甚至斷樁；二是沉管過程中產(chǎn) 生擠土效應除產(chǎn)生與預制樁類似的影響處,還可能使混凝土尚未結硬的鄰樁被剪 斷.對策：限制提管速度,并振動樁管,不讓管內產(chǎn)生負壓,提升樁身混凝土的密實度并保持其連續(xù)性；采用“跳打順序施工,待混凝土強度足夠時再在它的近旁施打相鄰樁.2鉆孔灌注樁優(yōu)點：施工過程無擠土、無振動、噪聲小,對鄰近建筑物及地下管線危

5、害較 小,且樁徑不受限制,是城區(qū)高層建筑常用樁型.缺點：泥漿沉淀不易消除,以至使其端部承載力不能充分發(fā)揮, 并造成較大 沉降.對策：孔底夯填碎石消除淤泥沉淀或樁底注漿,置換與加固沉淀泥漿.3人工挖孔灌注樁工藝特點：現(xiàn)多用現(xiàn)澆混凝土護壁.適用環(huán)境：適用于粘性土和地下水位較低,含水砂層易引起流砂坍孔；優(yōu)點：一是直觀性,可在開挖面直接鑒別和檢驗孔壁和孔底的土質情況；二是能直能測定與限制樁身與樁底的直徑及形狀等,克服“隱蔽性；三是干作業(yè), 挖土和澆灌混凝土都是在無水環(huán)境下進行, 預防了泥水對樁身質量和承載力的影 響；四是施工過程對周圍沒有擠土影響；五是不必采用大型機械、造價低,但需 注意平安.4爆擴灌

6、注樁爆擴樁的樁身直徑一般為200350 mm ,擴大頭直徑一般取樁身直徑的 23 倍,樁長一般為46m,最深不超過10m.這種樁的適應性強,除軟土的新填土 外,其他各種地層均可用,最適宜在粘土中成型并支承在堅硬密實土層上的情況.3、按成樁方法和成樁過程的擠土效應分類1非擠土樁成樁過程對樁周圍的土無擠壓作用的樁稱為非擠土樁.2局部擠土樁少量擠土樁成樁過程對周圍土產(chǎn)生局部擠壓作用的樁稱為局部擠土樁.3擠土樁成樁過程中,樁孔中的士未取出,全部擠壓到樁的四周,這類樁稱為擠土樁.主要有：木樁、鋼筋混凝土樁,閉口的鋼管樁或鋼筋混凝土管樁,沉管灌注 樁.4 .按樁的使用功能分類豎向抗壓樁、豎向抗拔樁、水平受

7、荷樁以及復合受荷樁.5 .按樁身材料分類木樁、混凝土樁、鋼筋混凝土樁、鋼樁以及組合材料樁.6 .按樁徑大小分類7 .按斷面直徑的大?。捍笾睆綐叮篸 >800mm ；用作大型橋梁、超高層建筑的根底.中等直徑樁最常用：250mm司毋00mm；小直徑樁：d< 250 mm ,用于地基托換、結構支護、抗浮、地基處理,如樹 根樁.二、樁基施工工藝一混凝土預制樁施工工藝1 .施工準備1材料及機具1水泥：宜采用強度等級不低于32.5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥.2砂：用中砂,含泥量不大于 3%3石子：粒徑為540mm ,且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石,含 泥量不大于1%4水：宜用

8、飲用水或不含有害物質的潔凈水.5外加劑、摻和劑：根據(jù)氣候條件、工期和設計要求等,通過試驗確定.6鋼筋：鋼筋級別、直徑應符合設計要求.7接樁材料：焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼,焊條宜用 E43系列；法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應通過試驗確定.8機具：制樁機具：鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混 凝土攪拌機、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等.運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等.沉樁機械：柴油打樁機或振動沉樁機、鉆孔沉樁機、壓入式沉樁機等.接樁機具：電焊機、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具.其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準

9、儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、 水準尺等.2作業(yè)條件1制樁各種原材料已經(jīng)檢驗,并經(jīng)試配提出混凝土配合比.預制場地符合要求.機具齊全對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審,并進行技術交底.2運輸和堆放預制樁強度到達起吊、運輸要求.堆放位置符合要求.起吊、運輸設備齊備,并到達要求的水平.3沉樁提供建筑場地的工程地質勘查報告,必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗 等原位測試資料.清理地上和地下障礙物.打樁場地應平整,地面承載力應能適應樁機工作 的正常運轉；施工場地應保持排水溝暢通,注意施工中的防震問題.施工前,試驗樁數(shù)量不少于2根.確定貫入度并核驗打樁設備、施工工藝 以及技術舉措是否適宜.編制施工組織設計或施工方

10、案,并做詳細的技術交底.預制樁的檢驗資料齊全.沉樁機具已全部進入現(xiàn)場并試運轉正常.已放線定位完畢.2 .操作工藝1工藝流程制樁一一運輸堆放一一試樁一一沉樁2制樁1制作程序：現(xiàn)場布置一整平壓實一制作胎膜一綁扎鋼筋支模一安設吊環(huán)一澆筑混凝土一養(yǎng)護至30%雖度拆模再支上層模一涂FB離劑一疊制一養(yǎng)護至 70% 強度起吊一 100%雖度運輸、碼放.2鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊.主筋接頭的配置在同一 截面內的數(shù)量應滿足設計要求,如無設計要求,還應符合以下規(guī)定：在同一截面內的主筋接頭,不得超過 50%相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于主筋直徑的35倍,并不小于500mm o預制樁鋼筋骨架質量檢驗

11、標準應符合下表規(guī)定項目允許偏差mm 主控工程主筋距樁頂距離±5多節(jié)樁錨固鋼串位置3多節(jié)樁頂預埋鐵件坨主筋保護層厚度±5一般 項 目主筋間距±5樁尖中央線10箍筋間距±20樁頂鋼筋網(wǎng)片間距±10多節(jié)樁錨固鋼筋長度±103預制樁縱向鋼筋的張拉應單根進行,以應力限制為宜,且每根張拉應力限制一致.在縱向鋼筋張拉后,再與橫向鋼筋綁扎在一起.4制作模板可用木模板或鋼模,應保證平整牢固、尺寸準確,并刷隔離劑.5制樁的混凝土應從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑,嚴禁中斷,振搗時應邊振邊抹 邊找平,到達內實外光.6預制樁制作完畢后,應覆蓋灑水養(yǎng)護不少于 7do當采用

12、蒸汽養(yǎng)護時,在 蒸養(yǎng)后還應適當增加自然養(yǎng)護天數(shù).7重疊法制作預制樁時,應符合以下規(guī)定：樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連.上層樁或鄰樁的澆筑,應在下層樁或鄰樁的混凝土到達設計強度的 30%乂 后進行.樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層.樁的吊環(huán)處應振搗密實.3運輸堆放1預制樁運輸時,應用墊木支墊平穩(wěn)、位置準確,疊放的層數(shù)不得超過三 層,嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸.運輸長樁時,墊木下直放活動支座.2預制樁堆放時,應按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木 與吊點應保持在同一縱斷面上,且各層墊木應上下對齊,堆放層數(shù)不宜超過四層. 最下一層的墊木應適當加寬加厚,或采用質地良好的枕木,以免因場地浸水

13、、墊 木下陷,使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂.4試樁試樁過程中,如果發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計資料不符, 應與有關單位研究處 理.不同截面、不同長度的樁,應將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂 標高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實記錄,并存檔保管.5沉樁1沉樁程序：放樁位線一布設樁點一樁機就位一樁就位一校正垂直度一打 樁一測量樁頂標高一移鉆機,重復以上工序.2定位樁基軸線應從建設單位給定的基線開始,并與限制平面位置的基線 網(wǎng)相連.在打樁地區(qū)附近應設有水準點,數(shù)量不宜少于2個,其位置應不受打樁 的影響.3單樁實際位置應先用鋼釬垂直打入地下400500mm ,抽出鋼釬后,灌入白灰搗實.樁位放線后,經(jīng)

14、監(jiān)理單位、施工單位技術負責人復核,無誤后辦理 交驗手續(xù).4打樁前應在樁的相鄰兩側彈出中央線和每米的標高線,同時在樁架上設 置固定標尺,在送樁管或樁頂上面畫出每 100mm的標高線.5樁的起吊、定位,一般利用樁架附設的起重鉤吊樁,或配備起重機送樁 就位.用樁架的導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中,垂直對準樁位中央,校正垂直,即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中央線重合.6打樁前應檢查以下內容：樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為 510mm.錘與樁帽、樁帽與樁之間,應有相適應的彈性襯墊,如硬木、橡膠墊等.樁插入時的垂直偏差不得超過 0.5%7打樁順序宜按以下規(guī)定進行：密集樁群應從中間向兩個方向或向四周對稱施打

15、,也可從一側向單一方向進行；當一側毗鄰建筑物時,可從毗鄰建筑物處向另一方向施打.根據(jù)根底的設計標高,宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小.8當采用送樁法沉樁時,應符合以下規(guī)定：如果承臺埋設較淺,宜先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設深度較深,宜 先進行基坑開挖后再打樁.當樁頂沉至離地面400600mm時,應加送樁器進行送樁,樁與送樁器的 縱軸線宜在同一軸線上.9當采用內外射水法沉樁時,應符合以下規(guī)定：水沖法打樁適用于砂土和碎石土.水沖至最后12m時,應停止射水,用錘擊至規(guī)定標高.10當采用靜力壓樁時,應符合以下規(guī)定：靜壓樁適用于軟弱土層,不適用于厚度大于 2m的中密以上砂夾層壓樁機應根據(jù)土質情況配足

16、額定重量.樁帽、送樁器和樁身的中央線重合.壓同一根節(jié)樁應縮短停頓時間.11當樁已打到接近設計標高時,應檢查以下內容：樁帽和彈性墊層等是否正常.錘擊是否偏心.樁頂是否破壞.12貫入度的限制應通過試樁或打樁試驗確定.當樁端指樁的全斷面位于一般土層時摩擦為主的樁,以限制樁端設計標高為主,貫入度可作參考.當端承樁樁端遇到堅硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、 風化巖時,以貫入度限制為主,樁端標高可作參考.摩擦樁和摩擦端承樁的限制入土深度應以標高為主,貫入度可作參考.當貫入度已到達而樁頂標高未到達時,應繼續(xù)錘擊三陣,按每陣 10擊的 貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認,必要時施工限制貫入度應與有

17、關單位會 商確定.13樁連接時必須保證上下節(jié)共線,樁的節(jié)點處理應符合以下規(guī)定：焊接接樁：預埋鐵件外表應保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應用墊鐵填實 焊牢；焊接時應采取對稱施焊,保證焊縫高度且連續(xù)飽滿.法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊,擰緊螺帽,錘擊幾次后再擰 緊一次,并焊死螺帽.硫磺膠泥錨接樁：錨筋應事先清刷干凈和調直；錨筋孔內應無積水、雜物 和油污；接樁時節(jié)點平面和錨筋孔內應灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min；灌注后需停歇的時間應符合下表規(guī)定；硫磺膠泥半成品每100 kg應做一組試件.工程/、同氣溫下的彳歇試件(min)010 °1120 °2130

18、76;3140 °4150 °打 樁壓 樁打 樁壓 樁打 樁壓 樁打 樁壓 樁打 樁壓 樁樁斷面400mm X400mm64851071391712樁斷面450mm X450mm10612714917112114樁斷面500mm X500mm13一15一18一21一24一3.質量標準(1)鋼筋混凝土預制樁工程主控工程的檢驗標準應符合下表規(guī)定項目指標或允許偏差樁體質里檢按?建筑基樁檢測技術標準?承載力按?建筑基樁檢測技術標準?樁位偏差(mm )蓋后根底梁的 樁垂直根底梁的中央線100+0.01H沿根底梁的中央線150+0.01H樁數(shù)為13根樁基中的樁100樁數(shù)為416根樁基中

19、的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根 樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離.(2)鋼筋混凝土預制樁工程一般工程的檢驗標準應符合下表規(guī)定項目允許偏差或允許值砂、石、水泥、鋼材等原材料(現(xiàn)場預制時)符合設計要求混凝土配合比及強度現(xiàn)場預制時符合設計要求成品樁外形表囿平整,顏色均勻,掉角深度<10mm , 蜂窩面積小于總面積的 0.5%成品樁裂縫收縮裂縫或起吊、裝運、堆 放引起的裂縫深度小于20mm ,寬度小于0.25mm ,橫 向裂縫不超過邊長的一半成品樁尺寸橫截回邊長mm ±5樁頂對角線mm <10樁尖中央線mm

20、 <10樁身彎曲矢身mm <L/1000L為兩節(jié)樁長樁頂平整度mm <2電焊接樁焊 縫 質 量上下端部錯口 mm外徑700mm<3外徑v 700mm<2焊縫咬邊深度mm<0.5焊縫增強層局度mm2焊縫增強層寬度mm 2焊縫電焊質量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫焊縫探傷檢驗滿足設計要求電焊結束后停歇時間min>1.0上卜下平向偏差mm<10下點彎曲欠局mm >L/1000L為兩節(jié)樁長硫磺膠 泥接樁膠泥澆注時間min<2澆注后停歇時間min>7樁頂標高mm +50停錘標準設計要求4 .成品保護1混凝土預制樁到達設計強度的 70%f可起吊

21、.到達100%f可運輸和打樁.30m以上的長樁或錘擊大于500擊的樁,養(yǎng)護期應到達28d,設計強度到達 100她可起吊,運輸.2樁在起吊、運輸時,應做到平穩(wěn)并不得損壞.吊點應符合設計規(guī)定,鋼絲繩與樁間應加襯墊.3混凝土樁堆放場地應平整、堅實,墊木支墊平穩(wěn)、位置正確,在雨季施工還應做好地面排水.4運輸?shù)缆窇⒁庑拚c維護,保證運輸車輛行駛平穩(wěn),雨、雪天路滑 時不宜運樁.5樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過程均應平穩(wěn)地進行,預防碰撞、歪扭、快起、急停.6打樁完畢后的基坑開挖,應制定合理的技術舉措,預防樁位移和傾斜.5 .考前須知1應注意的質量問題1樁在出廠前,應在樁身上用不易磨掉的顏色標明樁的截面尺寸、長度、 編號、制作日期；無吊環(huán)時,應標明吊點的位置.2打入樁遇到以下情況時,應暫停打樁,并及時與有關單位研究處理：貫入度劇變.樁身忽然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重的回彈.樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎.3靜壓樁遇到以下情況時,應暫停壓樁,并及時與有