鋼結構手工電弧焊焊接分項工程質量管理

1、鋼結構手工電弧焊焊接工程質量管理1 、依據(jù)標準： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20012、施工準備2.1 材料及主要機具2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 設計無規(guī)定時，焊接Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結構焊條； 焊接 16Mn 鋼時宜選用 E50 系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條） 。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，

2、弧板材質和坡口型式應與焊件相同。2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。2.2.4 環(huán)境溫度低于0 C,對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。3、操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準備t電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊 ）7焊縫檢查。3.2 鋼結構電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，

3、通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于 10mm 不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2? 4mm 間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊

4、縫接頭前方 15?20mm 處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后， 方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2? 3mm 為宜。321.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定， 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變， 酸性焊條一般為 3?4mm 堿性焊條一般為 2? 3mm 為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾 角為 60?75 °；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45&#

5、176;；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。1.1.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。1.1.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%? 15% 。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為 2? 3mm 。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確

6、定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45 °；兩焊件厚度不等時， 焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。 焊條應與垂直面形成60 ° ? 80 ° 角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%? 15% 電弧長 2? 4mm 焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70 ° ? 80 °，防止鐵水

7、下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70 ° ? 90 °。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同， 其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關， 焊條與焊接方向成70 ° ?80 °角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1 在環(huán)境溫度低于 0C 條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外， 應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4 級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰 到冰雪。3.3.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0C 以下時，應進行工藝試驗

8、，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。4、質量標準鋼結構制作（安裝）焊接工程質量檢驗標準項 目序 號項目允許偏差 （mm ）檢驗方法主 控項 目1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2焊接材料復驗第4.3.2條檢查復試寸氏告（全數(shù)檢查）3材料匹配P第5.2.1條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定才氏告（全數(shù)檢查）6內部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查， 同類焊

9、縫抽查10%且3處）8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查般 項 目1焊接材料外觀質量第4.3.4條觀察檢查（按量抽查 1%且10包）2預熱和后熱處理P第5.2.7條檢查試驗才氏告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第 5.2.8 條）4焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀察檢查第（5.2.9條）5凹形角焊縫P 第 5.2.10 條P觀察檢查（同類構件抽查 10%且3件）V6焊縫感觀第5.2.11條觀察檢查（第5.2.11條）5、成品保護5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應

10、采取緩冷措施。5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構件校正好之后方可施焊，弁不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6、應注意的質量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10? 15mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出