水工混凝土專項(xiàng)施工方案201611

1、施工技術(shù)方案申報(bào)表承包【2021】技案11號(hào)合同名稱：*防洪排澇工程一期合同編號(hào):致：福建*工程工程治理我方今提交*防洪排澇工程一期工程的:口混凝土專項(xiàng)施工方案請(qǐng)貴方審批.承 包人：*園林建設(shè)集團(tuán)工程經(jīng)理：簽名日 期：2021年4月2日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見.監(jiān)理機(jī)構(gòu)：福建*工程工程治理監(jiān)理工程師：簽名日 期： 年 月 日說明：本表一式一份,由承包人填寫.監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后,隨同審批意見,承包人、監(jiān)理 機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份.*防洪排澇工程一期混凝土專項(xiàng)施工方案批 準(zhǔn) 肖陽審 核 張勇 吳志卿編 制 徐京鐸 熊其其 郭發(fā)德*園林建設(shè)集團(tuán)2021年4月2日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、

2、施工進(jìn)度保證舉措四、施工準(zhǔn)備五、施工工藝流程六、主要的施工方法及技術(shù)舉措七、平安舉措八、質(zhì)量限制舉措九、質(zhì)量檢驗(yàn)十、環(huán)保舉措十一、平安文明施工舉措一、工程概況本工程建設(shè)任務(wù)是按設(shè)防洪排澇標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該段排洪渠進(jìn)行拓寬及新建,并對(duì)河段兩岸護(hù)岸進(jìn)行護(hù)砌,使之到達(dá)?規(guī)劃?的要求,為古雷 *區(qū)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)開展提供保證.本次改造排洪渠2段,總長(zhǎng)4.376km.其中,東港南溪改造長(zhǎng)1.75km, 采用生態(tài)擋墻斷面,設(shè)計(jì)渠頂高程5.474.78m,設(shè)計(jì)渠底高程1.671.28m, 改造防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇,為東港南0+0001+750,東港南段新建滾水壩 1座(位于東港南1+650,總7寬20m；東港北溪改造長(zhǎng)

3、2.626km,采用上 斜坡下生態(tài)擋墻的復(fù)合式斷面,設(shè)計(jì)渠頂高程 4.974.25m,設(shè)計(jì)渠底高程 1.470.75m,改造防洪標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇,為東港北2+4205+046.擋墻護(hù) 岸不考慮抗震,滾水壩需考慮抗震.二、編制依據(jù)(1)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求.(2)?砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB5003-2021;?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB5007-2021;?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB5009-2021;?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-2021;?公路工程抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ004-2005 三、施工進(jìn)度保證舉措1、合理進(jìn)行施工組織和調(diào)度,搞好各施工段和各施工環(huán)節(jié)之間的銜接, 減少不必要的

4、延誤.2、嚴(yán)格施工安排的方案性,根據(jù)工程規(guī)模和工程總的工期要求,科學(xué) 合理地編制月度生產(chǎn)方案,作為施工組織和調(diào)度的依據(jù).3、增強(qiáng)施工質(zhì)量的治理,力爭(zhēng)各工序一次報(bào)驗(yàn)一次各格通過,預(yù)防因 質(zhì)量問題返工造成工期延誤.4、搞好施工用機(jī)械的保證工作.根據(jù)生產(chǎn)方案,做好機(jī)械的調(diào)配的計(jì) 劃,按方案及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng),預(yù)防出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).5、施工隊(duì)、班組以責(zé)任承包與效益掛鉤,充分調(diào)動(dòng)全體人員的積極性 和創(chuàng)造性.6、增強(qiáng)質(zhì)量治理,嚴(yán)格限制每一道工序的施工質(zhì)量,預(yù)防返工.7、正確處理工程進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系,必要時(shí)加大人力、機(jī)械、資金、材料的投入,保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).四、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核及原地貌

5、復(fù)測(cè),發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上 報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查.2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：技工30人、普工60人、混凝土棒工8人.3、主要設(shè)備及工具準(zhǔn)備：混凝土攪拌機(jī) 3臺(tái),插入式振搗器8套.4、材料準(zhǔn)備：必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求.5、搭建臨時(shí)設(shè)施、修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料.五、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 一機(jī)械基梢開挖 一基梢驗(yàn)收 一 封底二次測(cè)量放線支模(對(duì)拉螺栓加固)一安裝泄水孔澆筑混凝土 撤除模板一養(yǎng)護(hù)做濾水層人工回填夯實(shí) 六、主要的施工方法及技術(shù)舉措6.1 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備6.1.1 測(cè)量放線,定出中央線及開挖邊界線.6.1.2 去除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在

6、基梢周圍挖 設(shè)排水溝,排除地表水.6.2 基梢開挖6.2.1 土方采用機(jī)械開挖,人工清理,將挖出的土方挖土機(jī)甩土至基梢外 5 米以上堆放,開挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖,每段約 1015米.6.2.2 開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí),重新進(jìn)行測(cè)量放樣,確定開挖正確 不偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理,保證基底符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.6.2.3 嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定進(jìn)行梢邊放坡,對(duì)有塌方情況應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒疑?方土方卸載.6.3 根底施工6.3.1 混凝土采用沿梢澆筑,澆筑過程中,嚴(yán)格限制配合比.6.3.2 采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,硅振搗密實(shí),振搗過程中快插慢抽.無 漏振,無蜂窩麻面等.6.3

7、.3 硅澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù),預(yù)防由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生硅收縮開裂.6.3.4 在硅澆筑過程中,現(xiàn)場(chǎng)取樣制作硅試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中央試驗(yàn) 室檢測(cè).6.4 墻身施工6.4.1 根底澆筑完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線.6.4.2 模板安裝.(1 )模板采用膠合木模板,禁止使用有缺角、破損的模板.(2 )保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；(3)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及 施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷.(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑硅前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水5 模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑, 但不得影響

8、模板結(jié)構(gòu)性能. 模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存.6模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫預(yù)防漏漿,以保證硅面的觀 感質(zhì)量.7模板采用M1匆拉螺栓加固,并配以大號(hào)蝶形卡緊固,對(duì)拉螺桿按1000 X500的間距布置,由于擋墻為混凝土,其對(duì)拉螺栓一次使用.6.4.3 澆筑硅1混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序盡量減少后澆帶或連接縫b根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂舉措.G施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：a混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑,不得隨意留置施工縫.b混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初

9、凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間.不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能.水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定.d新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15COf在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土外表泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下,采取舉措減少泌水.g澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位 時(shí)應(yīng)及時(shí)處理.h澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)填寫混凝土施工記錄.i自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為預(yù)防混凝土離析,一般應(yīng)滿足以下要求：從高處直接傾卸時(shí),混凝土傾落高度不宜超過 2nl以不發(fā)生離析為度.g在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r,一般應(yīng)滿足以下要求：抗?jié)B要

10、求的混凝土結(jié)構(gòu),施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶.3混凝土振搗a混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí).振搗宜 采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b.混凝土振搗過程中,應(yīng)預(yù)防重復(fù)振搗,預(yù)防過振.應(yīng)增強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,預(yù)防在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿.G.采用機(jī)械振搗混凝土,應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm與側(cè) 模應(yīng)保持50100mm勺距離.2當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí),應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖

11、.不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土.3外表振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)局部的邊緣.4應(yīng)預(yù)防碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.5每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、 外表呈現(xiàn)浮漿為度,預(yù)防過振、漏振.d混凝土振搗完成后,應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第 二遍并壓光.抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)預(yù)防過渡操作影響外表層混凝土的質(zhì)量.尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證.6.5 墻背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置6.5.1 最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填,每層填土厚度15cm,回填30cm 用人工分層夯實(shí).6.5.2 當(dāng)墻身混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%U上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填,以保證混凝土墻

12、體的質(zhì)量.6.5.3 墻背回按45cm一層分層填筑夯實(shí).6.5.4 墻身于地面以上局部,應(yīng)嚴(yán)格限制泄水孔位置,保證其位置準(zhǔn)確,橫 平豎直.孔內(nèi)預(yù)埋0 100mmPVC,最底排泄水孔下部及墻頂以下設(shè)夯填黏土 防滲層.同時(shí)施工過程中嚴(yán)格限制泄水孔 4% 勺流水坡度,并保證泄水孔向外 排水順暢.6.5.5 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m或15m設(shè)一道伸縮縫,縫寬 20mm30m m6.6 混凝土養(yǎng)護(hù)：6.6.1 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點(diǎn)增強(qiáng)混凝土的濕度和溫度限制,及時(shí)對(duì)混 凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn),直至混凝土終凝為止.6.6.2 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水.通過噴淋

13、灑水舉措 進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水枯燥.為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后.6.6.3 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表 面溫度,二者間溫差不得大于15C.6.6.4 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表 面溫度,二者間溫差不得大于15C.6.6.5 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制.6.7 .混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：6.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上,且外表季棱角不因拆模

14、而損失,方可撤除.6.7.2 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定 外,還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度由水泥水化熱引起不能過高,以免混 凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).混凝土內(nèi)部 開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模.6.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破損.當(dāng) 模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板.6.7.4 撤除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí),不得損傷混凝土.6.7.5 撤除模板時(shí),不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作.6.7.6 撤除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土到達(dá) 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可承受 全部設(shè)計(jì)荷載.6.

15、8 混凝土缺陷處理6.8.1 混凝土拆模后,如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻 棱角等缺陷或不良外觀時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因,及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理.6.8.2 當(dāng)混凝土外表缺陷修補(bǔ)后,修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土外表 緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護(hù)、和枯燥后,所有填充物應(yīng)鞏固、物收縮縫或產(chǎn)生 膨形區(qū),外表平整且與相鄰?fù)獗砥烬R,到達(dá)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)等級(jí)及 標(biāo)準(zhǔn)的要求.修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土.6.8.3 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外,用模板成型的混凝土外表不允許粉刷.6.8.4 模板的撤除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行.設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后 拆、后支先拆的順序進(jìn)

16、行.6.8.5 拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板.6.8.6 模板撤除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理,并分類妥善保存.6.9 腳手架搭設(shè)6.9.1 采用雙排扣件式鋼管腳手架,鋼管為 48X3.5, Q235鋼,距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木, 面積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm并需按標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)密目 平安網(wǎng).6.9.2 單管立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),在高度方向錯(cuò)開不小于 500mm各接頭中央距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大 于步距的1/3.搭接長(zhǎng)度A 1m不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊 緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm

17、.七.平安舉措1、嚴(yán)格根據(jù)“平安標(biāo)準(zhǔn)工地實(shí)施方法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地,進(jìn)行文明施工.2、建立健全平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制,由專職人員進(jìn)行平安技術(shù)監(jiān)督.3、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整潔,實(shí)行文明施工,對(duì)臟、舌L、差的 工地要嚴(yán)肅處理.4、定期或不定期抽查工地平安情況,發(fā)現(xiàn)平安隱患果斷制止.5、定期進(jìn)行平安知識(shí)教育,做好平安技術(shù)交底.6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴平安帽,必須持證上崗.八.質(zhì)量限制舉措1、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)那么、標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).2、抓開挖質(zhì)量關(guān),勤測(cè)量復(fù)核.限制超挖,杜絕欠挖.3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān),不合格的原材料嚴(yán)禁使用.4、抓好立模支護(hù)關(guān),限制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸

18、.5、抓好硅的澆灌、搗固關(guān)、硅嚴(yán)格按配合比施工,搗固密實(shí),以內(nèi)實(shí)為根 本,外表平整美觀,線條接縫整潔.6、工程質(zhì)量6.1 地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致,坑底外表無松軟巖土.6.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動(dòng),斜面地基平整無補(bǔ)貼.6.3 根底周邊大致平順整潔或基坑壁貼緊.6.4 回填分層夯實(shí)6.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定.6.6 泄水孔位置,孔距符合設(shè)計(jì)要求,孔內(nèi)通暢.6.7 反濾層及時(shí)設(shè)置、并隔水,其材料符合設(shè)計(jì)要求,厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定6.8 墻面平順、整潔.墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán).九、質(zhì)量檢驗(yàn)1.根本要求(1)地基與根底必須滿足圖紙要求.(2)混凝土的配合比應(yīng)

19、符合試驗(yàn)規(guī)定.(3)混凝土外表應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象.(4)墻背填料符合圖紙要求.(5)沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求.2.外觀鑒定(1)混凝土外表平整,無蜂窩、麻面.(2)泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象.(3)沉降縫整潔垂直,上下貫穿.十、環(huán)保舉措環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境,預(yù)防給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?保證人體健康,促進(jìn)生產(chǎn).因此,必須把環(huán)境保護(hù)工作 納入方案,建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度,采取有效的舉措,預(yù)防生產(chǎn)建設(shè)過程中 產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害.1 、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時(shí),噪聲較大的機(jī)械預(yù)防在夜間施工；非施工的噪聲要盡力預(yù)防

20、.并通過有效的治理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲限制到最低程度.2 、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn),不得隨意亂棄,并根 據(jù)具體情況修建防護(hù)設(shè)施,預(yù)防水土流失.3 、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料,也不收購該范圍內(nèi) 開采的石料或人工砂,以保護(hù)沿線的生態(tài)環(huán)境.4 、工程完工后,去除所有占用場(chǎng)地的雜物,對(duì)原地面進(jìn)行平整、恢復(fù) 為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時(shí)用地,無償?shù)鼗謴?fù)原貌或到達(dá)復(fù)墾要求. 所有公路用地范圍內(nèi)的雜物,廢棄物品都去除干凈.凡損壞的水利渠道、地 方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進(jìn)行恢復(fù) 或加以改移.十一、平安文明施工舉措1、堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主的根本方針在施工過程中要始終把平安,特別是從業(yè)人員和其他人員人身平安放在首要 位置,實(shí)行“平安優(yōu)先的原那么.在保證平安的前提下,努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì) 量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的,是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證,我施工隊(duì)將根據(jù) “生產(chǎn)必須平安,平安為了生產(chǎn)的原那么進(jìn)行平安治理,建立的工程負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組,定期組織平安檢查,(附平安組織機(jī)構(gòu)圖和平安保證體系圖) 發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除.2、保證舉措(1)對(duì)參戰(zhàn)員工進(jìn)行平安教育培訓(xùn),特種作業(yè)人員必須持證上崗,做到平安生產(chǎn)、人人有責(zé)