消防水(水噴淋,消火栓)系統(tǒng)施工方案計劃

1、消防水(水噴淋、消火栓)系統(tǒng)施工方案第一節(jié) 消防水(水噴淋、消火栓)系統(tǒng)設(shè)計要求1.1 采用的現(xiàn)行國家設(shè)計規(guī)范、規(guī)定：建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 (GB 50015-2003)(2009 年版)高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 (GB 50045-95 )(2005 年 版)自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 (GB 50084-2001 )( 2005 年版)建筑設(shè)計防火規(guī)范 (2006年版)汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范 (GB5 0067-97 )建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 (GB 50140-2005)氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 ( GB 50370-2005)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 ( GB 50151-2010)

2、 廚房設(shè)備細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計、 施工及驗(yàn)收規(guī)范( DB51/T 592-2006)室外排水設(shè)計規(guī)范 (GB 50013-2006)給排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50268-97 ) ( 2008年版)已批準(zhǔn)的初步設(shè)計文件建設(shè)單位提供的有關(guān)資料和設(shè)計文件書 建筑和有關(guān)工種提供的作業(yè)圖和有關(guān)資料2 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)1) 設(shè)計參數(shù)噴水強(qiáng)度： 8L/min.m2;作用面積： 160m2;火災(zāi)延時： 1.0h2) 自動噴水滅火系統(tǒng)的每層配水管上均設(shè)置了安全信號蝶閥和 水流指示器。自噴系統(tǒng)上飯配水管入口壓力大于 0.4MPa處均設(shè)置減 壓孔板。室外總圖統(tǒng)一設(shè)置地上式噴淋水泵接合器以供消防車供水

3、加 壓。3) 在消防控制中心應(yīng)能顯示水流指示器，壓力開關(guān)，信號蝶閥， 水泵，蓄水池及屋頂水箱水位， 以及電源和備用動力等是佛那個處于 正常工作狀態(tài)的反饋信號，并應(yīng)能控制水泵等的操作。4 管道材料4.5 消火栓消防系統(tǒng)4.5.1 室內(nèi)消火栓管道：消火栓管道采用無縫內(nèi)外壁熱浸鍍鋅 鋼管和加厚型內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。 當(dāng)管徑 DN< 100mm時，采用絲扣 連接；當(dāng)管徑 DN100mm時，采用溝槽式卡箍連接。4.6 自動噴水滅火系統(tǒng)4.6.1 自動噴水消防給水管道：自動噴淋管道根據(jù)高度采用無 縫內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管；管道壓力為 2.5MPa。其余管道均采用內(nèi)外 壁熱浸鍍鋅鋼管。管道壓力為 1.6M

4、Pa。當(dāng)管徑 DN<100mm時，采用 絲扣連接；當(dāng)管徑 DN100mm時，采用溝槽式卡箍連接。4.7 以上各管材其配套管件、 閥件的材質(zhì)、 壓力等級均應(yīng)與管 材相匹配。5 消防給水管道敷設(shè)5.1.1 自動噴水滅火管道的支、吊架的設(shè)置和安裝，按自動 噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50261-2005)執(zhí)行。5.1.2 消防給水立管穿樓面時均設(shè)鋼套管。5.2 在未設(shè)置可曲撓橡膠接頭或不銹鋼波紋伸縮節(jié)的直線管 道上，按下列要求設(shè)置不銹鋼波紋伸縮節(jié)：5.2.1 給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)的管道，當(dāng)直線管道的長度大 于 30m時，設(shè)不銹鋼波紋伸縮節(jié)； 其間距不大于 30m。當(dāng)穿變形縫時， 在變形

5、縫的兩側(cè)設(shè)不銹鋼波紋伸縮節(jié)。 不銹鋼波紋伸縮節(jié)的公稱壓力 同各系統(tǒng)的公稱壓力。5.3 給水、消防管道在安裝時，應(yīng)按 0.002 的坡度坡向立管或 泄水裝置。6 管道保溫、防腐6.1 管道保溫6.1.1 為避免夏季管道結(jié)露污損吊頂和影響室內(nèi)使用，吊頂內(nèi) 管道應(yīng)做保溫防結(jié)露處理；6.1.2 保溫材料采用鋁鎂質(zhì)保溫材料， 吊頂內(nèi)采用橡塑保溫材料 10mm明敷設(shè)室外的消防管采用巖棉保溫材料 25mm。6.2 管道防腐6.2.1 管道在刷漆前應(yīng)清潔表面。刷漆時厚度應(yīng)均勻6.2.2 鍍鋅鋼管刷樟丹二道， 紅色調(diào)和漆二道； 管道支吊架外表 經(jīng)除銹后，刷樟丹二道，銀灰漆二道。7 管道試壓 消火栓消防給水管和自

6、動噴水滅火系統(tǒng)管道的試 壓方法按自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50261-2005)的 規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案該工程自動噴水系統(tǒng)火災(zāi)危險等級為：中危險級 II 級，雨淋系 統(tǒng)按嚴(yán)重危險 II 級。管材和接口： 管徑小于 DN100mm時采用鍍鋅鋼管， 絲扣接口， 管 徑大于等于 DN100mm采用鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接件 (卡箍)接口。4.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干、 支管安裝水流指示器、水 泵、水箱等安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝4.2 施工前現(xiàn)場檢報驗(yàn)警材閥料、噴管灑材頭安、裝管件和系系統(tǒng)統(tǒng)部通件水試驗(yàn) 系統(tǒng)施工使用的材料、

7、管材和管件進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)， 均應(yīng)符合施 工設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。 系統(tǒng)的管道， 采用熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管， 管件的材質(zhì) 等級，應(yīng)與所采用的管子一致。管件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并 符合以下要求：1）材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；2）表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；3）尺寸偏差符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)要求；4）螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺等缺陷；5）各種非金屬密封墊片應(yīng)柔韌， 無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象， 表面無 折損、皺紋等缺陷。 對系統(tǒng)部件進(jìn)行檢驗(yàn) 系統(tǒng)的噴頭、濕式報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要部件， 應(yīng)檢查三證（合格證、生產(chǎn)許可證和國家消防檢測中心

8、合格的檢測報 告）。1）檢驗(yàn)噴頭a. 噴頭的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求；b. 噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、 制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志 要齊全，并附有出廠合格證；c. 噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷現(xiàn)象；d. 閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，無滲漏、 無損傷為合格。試驗(yàn) 數(shù)量宜從每批中抽查 1%，但不得少于 5 只，試驗(yàn)時間不得少于 3min。 當(dāng)有兩只及兩只以上不合格時， 不得使用該批噴頭。 當(dāng)僅有一只不合 格，再抽查 2%，但不得少于 10 只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，如仍有 不合格時，亦不得使用該批噴頭。2）檢驗(yàn)濕式報警閥a. 濕式報警閥和水流指示器除有商標(biāo)、型號、 規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方

9、向的永久性標(biāo)志；b. 濕式報警閥的閥瓣和操作機(jī)構(gòu)必須動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn) 象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞；c. 水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手動旋轉(zhuǎn)輕，無阻滯現(xiàn)象3）檢驗(yàn)壓力開關(guān)、水流指示器檢查壓力開關(guān)、水流指示器外觀有無損傷， 規(guī)格、型號是否符合 設(shè)計施工圖要求，銘牌是否清晰，水流指示器應(yīng)有永久性的水流方向， 并用萬用表打觸點(diǎn)檢查，其傳輸信號保證靈敏可靠。4.3 管網(wǎng)安裝吊架與噴頭的距離應(yīng)大于 0.3m，距末端噴頭的距離應(yīng)小于 0.75吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于 3.6m 時，可設(shè)一個，小于 1.8m 時可隔斷設(shè)置。每段供水干管或配水管上應(yīng)設(shè)一個防晃支架， 管道過長或改

10、變方 向需增設(shè)，但管徑小于等于 DN150時可不設(shè)。系統(tǒng)中直徑等于或大于 DN100mm的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接，水平管道上法蘭間的長度不宜大于20m，立管上法蘭間的距離不應(yīng)跨越三個及以上樓層，凈空高度大于8m的場所，立管上應(yīng)有法蘭其余按自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005施其余可管道安裝、支架安裝、管道試壓、沖洗、刷漆等施工工藝可參照消火栓滅火系統(tǒng)管網(wǎng)施工工藝實(shí)施4.4 設(shè)備安裝 檢查設(shè)備器材的三證(合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告)是 否齊全，外觀有無明顯的機(jī)械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工 圖要求，銘牌是否清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。泵類設(shè)備安裝1)

11、 檢查運(yùn)到安裝地點(diǎn)的水泵的軸承油脂是否變色， 泵室內(nèi)有無雜 物，手盤動靠背輪能轉(zhuǎn)動， 外觀是否完好無損，電機(jī)和水泵有關(guān)參數(shù) 是否與設(shè)計施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行清理或通知生產(chǎn)廠家。2) 根據(jù)泵房設(shè)計圖檢查泵的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)應(yīng)比泵底座寬10050mm，高出地面一般在 100 300mm之間，并檢查泵的縱橫座標(biāo)、中 心線、標(biāo)高、基礎(chǔ)幾何尺寸、地腳螺釘孔預(yù)留位置大小、深度是否符 合要求。3) 將清理檢查驗(yàn)收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎(chǔ) 上，調(diào)整位置，使其軸中線與基礎(chǔ)中心一致。4) 在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在 20mm以 上時，應(yīng)加墊 平墊鐵，進(jìn)行初步調(diào)平， (一組墊鐵不能超過三塊)

12、 。5) 初調(diào)后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽 1/2 直徑，待地腳螺栓 混凝土干固后進(jìn)行精平， 擰緊地腳螺栓帽， 并用水泥砂漿將基礎(chǔ)抹光。6) 以水泵說明書復(fù)查泵軸與電機(jī)軸的同心度和兩靠背輪間隙尺 寸。7) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000 ，橫向 安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000 ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它 水平面上進(jìn)行測量。8）非整體組裝出廠的消防泵安裝應(yīng)先安裝好泵體，再安裝電動 機(jī)。（解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000 ， 并應(yīng)在水平中分面、 軸的外露部份、 底座的水平加工面上進(jìn)行測量） 。9）水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸

13、水管直徑的 1.3 1.5 倍，喇 叭口應(yīng)低于水池最低水位不小于 0.1 0.5M，一般可按喇叭口直徑的 0.8 倍，當(dāng)采用吸水管端有底閥時， 則底閥網(wǎng)眼到池底的距離不得小 于 0.5M；水平管段上有異徑管時應(yīng)采用偏心異徑管（上平） 。10）每臺泵的進(jìn)水管上安裝閘閥（或蝶閥） 、可曲撓橡膠接頭，出 水管上，應(yīng)裝設(shè)壓力表，可曲撓橡膠接頭，止回閥和明桿閘閥及具有 緩閉消聲功能的止回閥。11）泵房內(nèi)的管道一般為明設(shè)；沿地面敷設(shè)的管道，在人行通道 處應(yīng)設(shè)跨越階梯，架空管道，應(yīng)不影響人行交通，并不得架在機(jī)組上 方，尤其不得設(shè)在電機(jī)上面；暗敷管不應(yīng)直埋，應(yīng)設(shè)管溝。泵房內(nèi)管 道外底距地面或管溝底的距離，當(dāng)管

14、徑 150mm時 ，不應(yīng)小于 0.2m； 當(dāng)管徑大于等于 200mm時 ，不應(yīng)小于 0.25m。當(dāng)管段中有法蘭時，應(yīng) 滿足擰緊法蘭螺栓的要求。12）噴淋泵應(yīng)有雙回路供電方式，并應(yīng)有雙電源切換裝置和良好 的應(yīng)急照明裝置。13）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a. 驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b. 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；c. 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；d. 各固定連接部位應(yīng)無松動；e. 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；f. 各指示儀表、 安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、 準(zhǔn)確、可靠；g. 盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。14) 泵試壓運(yùn)轉(zhuǎn)

15、時間按出廠說明書要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)保證各固 定連接部位應(yīng)堅固，不得松動；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)行部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得 有異常聲響；管道連接應(yīng)牢回?zé)o滲漏；泵的各部分儀表應(yīng)靈敏正確、 可靠；軸承的溫度和各潤滑點(diǎn)的溫度應(yīng)符合說明書要求。水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全 閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能 從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。 水泵接合器應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編 號的永久性標(biāo)志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于 5m， 距室外消火栓或消防水池的距離為 15 40m。濕式報警閥組安裝1) 報警閥安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為

16、1.2m； 兩側(cè)與墻的距離不小于 0.6m，正面與墻的距離不小于 1.2m。報警閥 旁設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)高區(qū)、低區(qū)的金屬標(biāo)志牌。2) 壓力表安裝在報警閥上，表面朝向便于觀測的位置3）排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置。4）水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開閉標(biāo)志明顯。5）過濾器安裝在延遲器前。水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上， 水力警鈴和報 警閥的連接管采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅管的公稱直徑為 15mm時 ，其長 度不大于 6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為 20mm時 ，其長度不大于 20m； 安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于 0.05Mpa。噴頭安裝1）除吊頂型號噴頭及吊頂下安裝的

17、噴頭外， 直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn) 噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于 75mm，且不宜大于 150mm。 （適用于無吊頂?shù)膱鏊?）裝設(shè)通透性吊頂?shù)膱鏊?，噴頭應(yīng)布置在頂板下。3）直立型、下垂型噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離宜符合下表的規(guī)定：噴頭濺水盤與梁、通風(fēng)管道的底面的最大垂直距離 b噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離 a標(biāo)準(zhǔn)噴頭其它噴頭00a<0.30.060.040.3 a< 0.60.140.140.6 a< 0.90.240.250.9 a<1.20.350.381.2 a<1.50.450.551.5 a< 1.8>0.45>0.55a =1.84

18、）直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭的濺水盤以下 0.45m，其它直立型、 下垂型噴頭的濺水盤以下 0.9m 范圍內(nèi)，如有屋架等間斷障礙物或管 道時，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜符合下表的規(guī)定：噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離 a（m）C、e 或 d0.2C、e 或 d>0.23C、3e（e、c取最大值）或 3d0.65）當(dāng)梁、風(fēng)管、排管、橋架等障礙物的寬度大于 1.2m 時，其下 方應(yīng)增設(shè)噴頭。6）直立型、下垂型噴頭與不至頂隔墻的水平距離， 不得大于噴頭 濺水盤與不到頂隔墻頂面垂直距離的 2 倍。7）直立型、下垂型噴頭與靠墻障礙物的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：8）障礙物橫截面邊長 e 小于 750mm

19、時，噴頭障礙物的距離應(yīng)按 a （e-200 ） +b確定。障礙物橫截面邊長 e大于或等于 750mm或 a的 計算值大于 1.7m（或 1.8m） 時, 應(yīng)在靠墻障礙物下增設(shè)噴頭。9）凈空高度大于 800mm的悶頂和技術(shù)夾層內(nèi)有可燃物時， 應(yīng)設(shè)噴 頭。10）配水管道變徑時應(yīng)采有異徑管，不宜采用補(bǔ)芯，噴頭與管網(wǎng) 連接時必須采用異徑管件，不得采用補(bǔ)芯。11）噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、 沖洗合格后進(jìn)行。 （當(dāng)遇有房間吊 頂時，應(yīng)事先將支連接管下垂引出吊頂層 5mm待, 吊頂完工后 , 才能安 裝噴頭） ，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求安裝不同溫度，不同型號的噴頭。安裝噴 頭所需的彎頭、 三通采用專用管件安裝。 噴頭采

20、用工廠配備的專用扳 手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換 后的噴頭與原噴頭型號、規(guī)格、顏色要相同。12）安裝噴頭時 ,應(yīng)在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶， 用手將噴 頭擰入接管螺紋， 再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊， 擰 緊力矩為 1020N.m。嚴(yán)禁猛力施擰，否則會損壞噴頭 , 在無吊頂處， 且采用下垂式噴頭時， 則在噴頭上方安裝吸熱盤， 吸熱盤的直徑為 400。水流指示器安裝 在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側(cè)， 同時離開供水立 管或彎頭換向處至少 500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的 水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。安全信號

21、閥安裝信號閥安裝在水流指示器前的管道上， 與水流指示器之間距離不 小于 300mm。自動排氣閥安裝 安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進(jìn)行； 排氣閥安 裝在配水干管頂部、配水管的末端。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。 末端試水裝置中的壓力表 應(yīng)安裝在便于觀察的位置方位， 末端試水裝置中的出水方式采取孔口 出流的方式排入排水管道。4.5 噴淋系統(tǒng)調(diào)試4.5.1 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水源測試；（2）消防泵性能試驗(yàn)；（3）報警閥性能試驗(yàn)；（4）排水裝置試驗(yàn)；（5）聯(lián)動試驗(yàn)；（6）火災(zāi)模擬試驗(yàn)。4.5.2 水源測試的內(nèi)容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計要求

22、；（2）核實(shí)屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；（3）核實(shí)消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；（4）核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求， 并用消防車進(jìn)行供水試驗(yàn)。4.5.3 消防泵性能試驗(yàn)方法和要求（ 1）分別以自動或手動方式啟動消防泵， 消防水泵應(yīng)在 5min 內(nèi) 投入正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計流量和壓力，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中 無異常聲響和振動， 各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象， 各滾動軸承溫度應(yīng) 不高于 75，滑動軸承的溫度應(yīng)不高于 70。（ 2）備用電源切換供電時，消防水泵應(yīng)在 1.5min 內(nèi)投入正常 運(yùn)行，消防泵的上述多項性能應(yīng)無變化。4.5.4 報警閥性能試驗(yàn)：濕式報警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，

23、濕 式報警閥能及時啟動，經(jīng)延遲器 5-90s 左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地 發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警信號，并啟動消防泵。4.5.5 系統(tǒng)排水裝置試驗(yàn)（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排 水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。（ 2）試驗(yàn)過程中， 從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。4.5.6 系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)方法和要求（1）感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應(yīng)在 15s 內(nèi) 輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)確、可靠的啟動系統(tǒng)。（2）感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在 20s 內(nèi)輸出報 警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)確、可靠地啟動系統(tǒng)。（ 3）啟動一只噴頭或以 0.94-1.5L

24、/S 的流量從末端試水裝置處 放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并 發(fā)出相應(yīng)的信號。4.5.7 滅火模擬試驗(yàn)：消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時，要求進(jìn)行滅 火模擬試驗(yàn)。 也就是在個別區(qū)域或房間內(nèi)升溫， 使一個或數(shù)個噴頭打 開噴水，然后驗(yàn)證其保護(hù)面積、噴水強(qiáng)度、水壓。電動報警裝置的聯(lián) 動是否符合設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定。第三節(jié) 消火栓系統(tǒng)施工方案5.1 系統(tǒng)要求管材和接口： 采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管， 管徑小于 DN100時采用螺紋 連接，套絲口時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理， 管 徑大于等于 DN100采用法蘭或卡箍連接， 鍍鋅鋼管與法蘭的連接處應(yīng)二次鍍鋅，室內(nèi)消火栓管露于

25、屋頂部分應(yīng)采取保溫措施室內(nèi)消火栓安裝：按設(shè)計圖紙，暗裝，壓力大于 0.5MPa 的消火 栓采用減壓水栓。消防箱的配備及要求：室內(nèi)消火栓口徑 DN65，直流水槍 d19，襯 膠消防水龍帶 DN65，消防水龍帶長度 25m，消防箱箱體材料為鋁合金， 消防箱內(nèi)應(yīng)有啟動消防泵的按鈕和指標(biāo)燈。 消防卷盤規(guī)格： 栓口直徑 25mm，膠帶內(nèi)徑大于等于 19，噴嘴口徑大于等于 6mm。室內(nèi)消火栓按 04S202安裝，栓口離地面高度為 1.10m。消防水泵結(jié)合器按 04S203安裝，當(dāng)采用 SQ100-A型消防水泵結(jié) 合器時，則不需閥門井。露于室外的消火栓管采取保溫措施， 保溫層的做法： 高密度玻璃 纖維預(yù)制瓦

26、，外包玻璃布。保溫厚度為 50mm。5.2 施工準(zhǔn)備及材料設(shè)備驗(yàn)收 施工用的工具及水、電設(shè)置。技術(shù)交底，熟悉圖紙、設(shè)計文件， 掌握有關(guān)規(guī)范；檢查施工用的機(jī)具、工具是否齊全、完好；采購輔材 等。對采購進(jìn)場的各種規(guī)格、型號的材料、閥門、輔料等必須進(jìn)行檢 查驗(yàn)收工作； 管道上的各種閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力 為閥門出廠規(guī)定壓力， 試壓抽檢比例為 10%，且不少于 1 個，若有漏、 裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)抽查 20%，仍不合格時則須逐個試驗(yàn)，安裝在主管 上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道安裝前應(yīng)對管材、管件、閥門進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，要 求表面無裂紋、夾渣、縮孔、折迭、重皮

27、等缺陷；管子內(nèi)外表面的鍍 鋅層不得有脫落、銹蝕等情況，螺紋連接面良好，無爛牙、缺牙等缺陷。加工精度及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 鋼管外徑 及壁厚尺寸符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。消防水泵 (高位水箱) 水泵接合器安裝5.3 工藝流程安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)5.4 設(shè)備安裝5.4.1 系統(tǒng)泵類設(shè)備安裝：安裝工藝參見噴淋系統(tǒng)相關(guān)章節(jié)。5.4.2 消防水泵接合器安裝1) 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安 全閥、放空管、 控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水 能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。2) 消防水泵接合器

28、的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。(2) 墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求， 設(shè)計無要求時， 其安裝高度宜為 1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小 于 2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。5.4.3 消火栓箱的安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備， 是進(jìn)行滅火時的主要工 具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消 防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是明裝，即箱體立于地 面或掛在墻上， 立、支管為明管敷設(shè)。 一種是暗裝， 即箱體埋入墻中， 立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱

29、主要為單栓式， 立式消火栓箱主要為雙栓式1) 掛式消火栓箱安裝(1) 根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火 栓閥門中心距地面 1.1m。(2) 根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置， 并在墻上劃出標(biāo)志線。(3) 將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。2) 立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同， 只是在箱體下面 需砌一個水泥臺， 以防地面積水滲入消火栓箱。 水泥臺的高度為消火 栓閥中心距地面距離( 1.1m)減去消火栓在箱體中的安裝高度。5.4.4 消火栓安裝 為減少局部水頭損失， 并便于在緊急情況下操作， 其出水方向宜 向下或與設(shè)置與消火栓箱成 90°并栓口

30、朝外。 閥門中心距地面 1.2m， 允許偏差 20mm，閥門距箱側(cè)面 140mm，距箱后內(nèi)表面 100mm，允許偏 差 5mm。5.5 室內(nèi)管網(wǎng)及附件安裝管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計的要求， 當(dāng)設(shè)計無要求時， 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑()253240507080100125150200距離()404050607078100125150200管道穿過建筑物的變形縫時， 應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道穿過套管時， 套管與管道間的間隙應(yīng)采用不燃材料，有機(jī)防火堵料，填塞密實(shí)，管 道的各種接口均不得位于套管內(nèi)。橫向管道宜設(shè) 25%的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以 利用排水管將水

31、排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量 5 只 時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量 5 只時，宜裝設(shè)帶閥門 的排水管，立管安裝垂直度為 0.002m， 5m以上不大于 0.008m.管道安裝牢固，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢霉艿乐Ъ?、吊架、防晃支架，管道支架或吊架間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定：公稱直徑 (mm)253240507080100150200250300距離 (m)3.54.O4.55.O6.O8.O8.58.O9.511.012.0管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不得妨礙噴水效果，管道支架、吊架 與噴頭間

32、的距離不宜小于 300 ，與末端噴頭間的距離不宜大于 750 。配水支管每一直管段， 相鄰兩噴頭間的管段設(shè)置的吊架均不宜小 于 1 個，當(dāng)噴頭間距離小于 1.8m時, 可隔斷設(shè)置吊架， 但吊架的間距 不宜大于 3.6m。當(dāng)管子公稱直徑 50 時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支 架不應(yīng)小于 1 個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，豎裝干管應(yīng) 在其始端和終端設(shè)防晃支架或用管卡固定， 其安裝位置距地面或樓面 的距離為 1.51.8 米.管道穿越樓板或墻體的地方， 均要設(shè)置鋼套管， 并用防火材料填 塞。管道變徑時宜采用異徑管， 彎頭處不得使用補(bǔ)芯， 當(dāng)需要采用補(bǔ) 芯時，三通上可用一個，四通上不超過兩

33、個， 配水支管不得小于 DN25。在安裝伸縮節(jié)時，要保證伸縮節(jié)不得扭曲、預(yù)拉伸量大到要求， 連接法蘭應(yīng)保持平行， 法蘭螺栓長度應(yīng)一致， 且不應(yīng)影響接頭的伸縮?？粘鑫菝娴墓艿酪话銘?yīng)有防水肩和防水帽。 配水干管、 配水管應(yīng) 做成紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。 管道的各種連接應(yīng)符合下列要求：(1) 螺紋連接 ( 絲接 )管子宜采用機(jī)械切割，斷管后要將管口斷面的鐵膜毛刺清除干 凈，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 普通螺紋基本尺寸要求 、 普通螺紋公差與配合 、管路旋入端螺紋尺寸系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定， 管子絲接螺紋套絲時斷絲或缺絲數(shù)不大于螺紋數(shù)全扣的 10%。螺紋連接的密封填料應(yīng)

34、均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋 時，不得將填料擠入管道內(nèi)。螺紋連接前應(yīng)清除管內(nèi)異物，應(yīng)將連接處外部清理干凈。(2) 卡箍連接a. 一般要求1) 本工程要求消防管內(nèi)徑 DN100采用卡箍連接。本工程中所用 的母材和卡箍材料必須具備出廠質(zhì)量合格證書及材質(zhì)證明書。2) 設(shè)置專用的材料庫房 , 分類堆放保管 , 卡箍材料應(yīng)注以明顯 的標(biāo)識。3) 材料表面缺陷超過允許范圍 , 不符合質(zhì)量要求 , 不得使用。b. 卡箍工藝控制1) 控制流程 測量、放線機(jī)械斷管機(jī)械滾槽接口打磨管道連 接質(zhì)量檢查2) 本工程所用材料為鍍鋅鋼管。3) 斷管要求管道斷管時應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸 , 管道斷管采用鋸床 , 斷口表面如

35、有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處 , 應(yīng)加以修整、打磨 , 打磨時應(yīng)采用 平鏗。4) 管道卡箍連接管道卡箍連接時應(yīng)檢查密封膠圈是否完好無損 , 安裝時密封膠 圈應(yīng)采用潤滑劑 , 管道應(yīng)避免強(qiáng)力組對 , 保證組對質(zhì)量。5) 質(zhì)量檢驗(yàn)管道卡箍連接完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 , 管道應(yīng)平直 , 支架設(shè)置 應(yīng)符合規(guī)定要求。(3) 法蘭連接法蘭連接時兩密封法蘭端面間應(yīng)加墊石棉橡膠板， 其橡膠墊片應(yīng) 質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。連 接前應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，法蘭密封面應(yīng)光整、光潔，不得有毛 刺及徑向溝槽，去除管內(nèi)污物，連接時各螺栓應(yīng)對角線逐步均勻擰緊， 保證法蘭連接的可靠性。5.6 管件

36、及閥門安裝 管件(四通、三通、彎頭等)閥門的安裝，應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，軸 線與管道一致， 無傾斜、偏扭現(xiàn)象。閥門在安裝時應(yīng)使其手柄手操作， 不妨礙使用，與閥門連接的管螺紋不宜過長，一般為 7-8 扣，安裝時 切勿用力過猛，以免損壞閥件。5.7 試壓和沖洗5.7.1 試壓(1) 系統(tǒng)管網(wǎng)或一定區(qū)域內(nèi)管道安裝焊接后，應(yīng)進(jìn)行管道壓力試 驗(yàn)，試驗(yàn)的目的主要是為了驗(yàn)證管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性， 確保系統(tǒng) 的可靠性，試壓一般采用水壓試驗(yàn)，以清潔水作介質(zhì)。(2) 試壓前應(yīng)具備下列條件： 埋地管道地位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求： 支、吊架安裝完畢；管道焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；管道 的標(biāo)高，坡度等經(jīng)復(fù)查合格， 試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且不少于 2 只，精度不低于 1.5 級，量