鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案

1、XXXX處岡結(jié)構(gòu)工程xxxxxxXt限公司:0 一 0年三月十日第一章工程概況xxxXg房門面裝修工程其中北立面部分采用鋼結(jié)構(gòu)形式外包石材。工程位于 XXXXXX地下1層，地上5層外墻裝修總面積3000平方米左右。本工程質(zhì)量目標(biāo)要求達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。本工程結(jié)構(gòu)體系4層下部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；4層上部分采用鋼筋混凝 土框架結(jié)構(gòu)柱，梁為焊接工字型鋼梁、桁架梁，梁面標(biāo)高為23. 27628. 615米。其中連廊柱子為雙H柱，標(biāo)高為-1 . 221. 5米，梁為焊接工字型鋼梁。本工程施工難點(diǎn)：4層面標(biāo)高16. 800米至鋼梁屋面施工高度為711米， 最大梁距跨度為36米，2-N軸

2、側(cè)200千伏高壓輸送線造成施工難度增加。一建筑設(shè)計(jì)本工程地下1層，地上4層，局部4層夾層，二施工區(qū)建筑面積約15052平 方米，三施工區(qū)建筑面積約8404平方米，合計(jì)約為23456平方米。二結(jié)構(gòu)概況鋼材：本工程框架梁、柱采用 Q345B級(jí)鋼材及無(wú)縫鋼管，并符合低合金 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。GB/T1591-94的要求。次構(gòu)件等輔助材料用 Q235B級(jí)鋼材，并 符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的要求。 鋼材要求強(qiáng)屈比大于，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于20%并有良好的可焊性。焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345B時(shí)采用焊條E50xx型，并符 合低合金焊

3、條GB5118-85的要求；當(dāng)主體為 Q235鋼時(shí)采用焊條E43xx型焊 條，并符合碳鋼焊條GB/T5117-95的要求。焊絲應(yīng)符合 GB1300 GB8110的 要求。連接普通螺栓為 C級(jí)，應(yīng)符合六角頭螺栓 C級(jí)，GB5780-86 GB41-86 GB95-8S高強(qiáng)螺栓連接采用級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用栓、焊鋼性連接，主框架與 次梁連接基本上均采用高強(qiáng)螺栓較接，鋼梁與混凝土體預(yù)埋鐵件連接采用栓、焊 接和高強(qiáng)螺栓較接兩種形式。連接構(gòu)件的接觸面的抗滑移系數(shù)不小于。第二章 構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收1 .構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)

4、劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、 梁、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安 全。運(yùn)輸示意圖如下：2 .進(jìn)場(chǎng)和卸貨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝必須按要求進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)， 三區(qū)構(gòu)件從西南門進(jìn)場(chǎng)，二區(qū) 構(gòu)件從東南門進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件盡量放置于塔吊附近。卸車臨時(shí)放置，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備兩副卸貨用 吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不 可拖拉，以避免將表面劃傷。四.鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便 于起吊（如下圖所示）。如

5、構(gòu)件需多層堆放時(shí)，應(yīng)將同一長(zhǎng)度的梁放置于一堆， 并在距梁兩端1/3處各放置兩根枕木，且要求上下層枕木位于同一直線上， 每堆 層數(shù)不超過(guò)3層，高度不大于米，以防止由于自重產(chǎn)生變形。柱與柱之間疊放需 墊枕木，并對(duì)連接板作有效保護(hù)。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集 中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員 對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。第三章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一.總體施工順序及工藝流程1 .施工區(qū)域劃分施工區(qū)域劃分見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝平面分區(qū)布置圖。2 .基準(zhǔn)間位置的確定原則安裝過(guò)程中均形成框架穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。盡量從中心部分向四周擴(kuò)展，避免累計(jì)誤差。3 .安裝

6、順序二區(qū)-三區(qū)-連廊。每桶鋼梁吊裝時(shí)，先對(duì)柱子初校標(biāo)高、位移、垂直度，以能滿足按每層梁安 裝螺栓能進(jìn)孔為限，以盡早形成并增加吊裝的穩(wěn)定度。連廊吊裝順序：先吊框架柱-吊框架梁-（上梁、下梁）次梁。先吊主要 構(gòu)件，后吊次要構(gòu)件。每節(jié)框架在高強(qiáng)螺栓和電焊施工時(shí)， 必須嚴(yán)格執(zhí)行先頂層梁，其次底層梁的 操作順序，使框架的安裝質(zhì)量能得到控制。每節(jié)框架圈梁焊接時(shí)，應(yīng)先分析框架 柱子的垂直度偏差情況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進(jìn)行焊接， 以 使焊接后的產(chǎn)生的收縮變形，有助于減少柱子的垂直度偏差。二.地腳螺栓預(yù)埋首節(jié)柱采用地腳螺栓固定，柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。三.主體鋼結(jié)構(gòu)安裝1 .鋼柱的安裝吊裝準(zhǔn)備鋼柱

7、吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好纜風(fēng)純、掛好防墜器，且柱 對(duì)接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無(wú)誤后，方可進(jìn)入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的中心線和標(biāo)高線， 基礎(chǔ)軸線，地腳螺栓直徑和伸 出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方 位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，辦理交接驗(yàn)收。吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處， 即柱接柱臨時(shí)連接板上。每根鋼 柱用四個(gè)足夠強(qiáng)度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。 最重鋼梁為7噸，準(zhǔn)備用4個(gè)#卡環(huán)（允許載荷噸）,四根小鋼絲純（6*37 , 170kg/mm2破斷拉力總和噸，安全系數(shù)取 5）。起

8、吊方法鋼柱的起吊方法，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。本工程同層高群塔進(jìn)行作業(yè)時(shí) 應(yīng)有一個(gè)總信號(hào)指揮，當(dāng)兩塔交匯時(shí)低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔 大臂頂有一定的安全距離。第一節(jié)鋼柱臨時(shí)固定及校正方法鋼柱就位當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mnW,使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落， 下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使鋼柱的定 位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。就位誤差確保在 3mmz內(nèi)。臨時(shí)固定鋼柱就位后對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán) 境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)時(shí)，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式， 進(jìn)行臨時(shí)固定及 校正。鋼柱校正標(biāo)高調(diào)整鋼柱就位標(biāo)高采用預(yù)先在柱底中心位

9、置預(yù)制鋼板砂漿墊塊（墊塊頂標(biāo)高為柱底標(biāo)高），鋼柱就位后垂直度調(diào)整完畢，緊固調(diào)整螺母使其與柱底接觸緊密。如 下圖所示。跨間垂直度調(diào)整利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校正， 對(duì)柱的水平位置、間距進(jìn)行處理。確認(rèn)堅(jiān)固無(wú)誤后，進(jìn)入下一步工作。鋼柱固定對(duì)稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進(jìn)行焊接， 螺母與 墊板點(diǎn)焊牢。灌注無(wú)收縮砂漿灌注前，將柱腳空間清理干凈，預(yù)濕、支撐模板，縫隙用干沙漿密實(shí)。灌注 時(shí)按比例投放灌漿料和水，用機(jī)械或人工攪拌，人工攪拌時(shí)需用力均勻，攪拌時(shí) 間不少于5分鐘，達(dá)到所需的流動(dòng)度。灌注孔或小空間時(shí)，可用人工插搗，將氣 泡趕跑，灌注密實(shí)，稍干后

10、，把外露面抹平壓光，注意振搗時(shí)不可過(guò)振。灌注完 畢后，經(jīng)12小時(shí)便要澆水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng) 護(hù)。如下圖：具體施工由土建實(shí)施。二節(jié)鋼柱吊裝鋼柱與鋼柱連接為焊接，上臨時(shí)螺栓和連接板，所有連接板和螺栓在上節(jié)柱 吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時(shí)將螺栓松開(kāi)，使連接板向外張開(kāi)一定角度， 以便于鋼柱就位，鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風(fēng)純的方法，在遇到錯(cuò)位較大的接 頭采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。2 .鋼梁及桁架的吊裝綁軋、起吊由于4層面標(biāo)高16. 800米至鋼梁屋面施工高度為 711米，最大柱距 跨度為36米，2-N軸側(cè)200千伏高壓輸送線無(wú)法架設(shè)塔吊設(shè)備進(jìn)行施工造 成施工難度增加。采用汽

11、車吊與自制鋼纜 A型鋼纜架進(jìn)行組合施工.1 在平面布置圖中所需要的臨時(shí)排架支墩，是因?yàn)殇摿嚎缇噍^大，采用支墩面空中對(duì)接方案，充分考慮四層樓面荷載5KN/ m2 ,排架能夠 滿足對(duì)四層樓面的結(jié)構(gòu)安全。（排架布置見(jiàn)總平面圖）2 二區(qū)與三區(qū)建筑主體四周均采用地面 25噸吊車調(diào)節(jié)作業(yè)半徑，增大吊臂夾角，在機(jī)械安全的情況下進(jìn)行施工。（吊車布置見(jiàn)總平面圖）3 在二區(qū)與三區(qū)除地面25頓吊車施工范圍以外處采用自制 A型鋼纜架與臨時(shí)排架相結(jié)合施工方法，鋼梁進(jìn)行空中對(duì)接法。4 四處連廊在屋面作業(yè)結(jié)束利用汽車吊車配合進(jìn)行施工。5 自制A型鋼纜架采用0 160X8無(wú)縫鋼管支架與0 200 X 12無(wú)縫鋼管橫梁結(jié)合，以

12、卷?yè)P(yáng)機(jī)為提升動(dòng)力，支架下部以槽鋼做平移動(dòng)軌道， 并在四層樓面鋪設(shè)通長(zhǎng)枕木進(jìn)行釋放集中荷載， 確保樓面結(jié)構(gòu)安全。6 在汽車吊作用半徑外的鋼柱、鋼梁構(gòu)件利用自制移動(dòng)平板運(yùn)輸工具，平移至構(gòu)件安裝部位，具運(yùn)輸載重量絕對(duì)不能超出樓面荷載。保證移動(dòng)運(yùn)輸中對(duì)樓面結(jié)構(gòu)安全的保護(hù)。7 鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加快進(jìn)度，提高工效，在汽車吊起重允許范圍內(nèi)可采用多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于 2米。第四章鋼結(jié)構(gòu)焊接一.工程概況本工程地下1層，地上4層，局部4層夾層，4層以上為鋼結(jié)構(gòu)屋面，二施 工區(qū)建筑面積約15052平方米，三施工區(qū)建筑面積約 8404平方米，

13、合計(jì)約為 23456平方米。工程現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭形式為：雙型柱單面 V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與 梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級(jí)；梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊 縫。桁架無(wú)縫鋼管對(duì)接內(nèi)忖鋼管留間隙 45mmir位置全熔透焊縫。1 .鋼材本工程柱、梁設(shè)計(jì)鋼材材質(zhì)采用 Q345B厚度632mm無(wú)縫鋼管2 .節(jié)點(diǎn)形式箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級(jí)；梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。焊縫質(zhì)量本工程設(shè)計(jì)要求焊接工藝及焊縫超聲波探傷按 GB11345規(guī)程要求。柱-柱拼 接焊縫、柱-梁連接焊縫及柱牛腿-梁連接焊縫全部全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合二級(jí) 焊縫的

14、要求。二.焊接準(zhǔn)備1 .檢驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及長(zhǎng)度。2 .焊口幾何尺寸及清理情況。3 .焊接部位防風(fēng)措施。三.焊接施工順序及焊接工藝1 .安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂安裝焊接順序：構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝屋面的主要構(gòu)件的安裝、 校 正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順 序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展， 豎向可采取有利于工序 協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制， 并應(yīng)列出順序編號(hào)，注明焊接 工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊

15、次頂層梁、次 層梁，柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊。梁和柱焊接應(yīng)安排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其下翼緣板。先焊梁的一端， 待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)梁的兩端同時(shí)施焊。柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，柱的對(duì)稱兩個(gè)翼緣應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。2 .焊接工藝安裝焊接準(zhǔn)備工作針對(duì)Q345B星接柱-柱、柱牛腿-梁接頭等進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接位置為柱-柱橫焊、柱-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁為CO氣保焊，T型接頭為手工電弧焊或 CO氣體保護(hù)焊。鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按

16、設(shè)計(jì)要求。焊后外觀用超聲波檢測(cè)合格。說(shuō)明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭 綜合性能達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并以此為依據(jù)制訂本工程的焊接工藝參 數(shù)。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊及CO氣保焊焊材和設(shè)備焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到 380c后保溫，再在高溫箱中降溫到 110c后保存，使用時(shí)從烘箱中取出應(yīng)立即 放入100-110C的電熱焊條保溫筒中，并須在 4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超 過(guò)兩次。焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部

17、分棄之。CO氣體純度不低于 （體積比），含水量低于（重量比），瓶?jī)?nèi)高壓低于1Mpa 時(shí)應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié) 氣體流量（40-50L/min ）。焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng) 能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。3 .安裝焊接程序一般規(guī)定程序焊前檢查-加熱除銹-安裝焊墊板及引弧板-焊接-檢查-填寫作業(yè)記錄。切實(shí)搞好防火。氧氣、乙快氣、CO2要放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具 房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、 氣割時(shí)，先觀察周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作，并設(shè)專職看火人。、統(tǒng)

18、一高空、地面通訊聯(lián)絡(luò)方式，聯(lián)絡(luò)一律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直 接喊話。、起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。參加業(yè)主、監(jiān)理、主承包等組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)， 服從項(xiàng)目的有關(guān)安全生產(chǎn) 規(guī)定，團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作做好。四.文明施工措施1、搞好宣傳教育，使職工養(yǎng)成保護(hù)建筑物品、愛(ài)護(hù)建筑物品的美德，人人 遵守施工秩序，維護(hù)社會(huì)美德，用實(shí)際行動(dòng)維護(hù)項(xiàng)目及有關(guān)方的協(xié)作關(guān)系。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路通暢，排水通暢，場(chǎng)地平整、干凈。各個(gè)作業(yè)現(xiàn) 場(chǎng)務(wù)必整潔、干凈，工完場(chǎng)清，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期打掃。3、材料、構(gòu)件、機(jī)具堆放整齊，分類碼放，安全裝置靈敏可靠。4、禁止亂丟

19、材料、機(jī)具、施工垃圾指定專人定時(shí)處理。5、職工穿戴整潔，服裝統(tǒng)一，精神飽滿，服從指揮，體現(xiàn)良好的精神風(fēng)貌。第五章雨期施工措施一.一般規(guī)定1、為確保雨期施工的正常進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。本工程的各主要工序及對(duì) 氣候敏感的工序，應(yīng)針對(duì)冬、雨季施工的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的工藝措施。2、雨天不能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及高強(qiáng)螺栓上不得有雨水、霜等。3、設(shè)專人掌握氣象資料，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地作好工 作安排，采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。4、雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)， 應(yīng)停止施工。 此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)加固措施。6、雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防雨水具的需要。 尤其注意施工用電防護(hù)。 降雨時(shí)，除特殊情況外，應(yīng)停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉 斷電閘。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝隨建筑物高度增加在建筑物外側(cè)掛立面網(wǎng)，建筑物內(nèi)部的電 梯口，預(yù)留洞口都要設(shè)水平網(wǎng)，建筑物鄰邊，不可覆蓋洞口都要搭設(shè)護(hù)身欄桿。8、對(duì)要起吊的構(gòu)件，應(yīng)先首先清理構(gòu)件表面的水，尤其是構(gòu)件摩擦面應(yīng)清 理干凈，并保證面層的干燥。9、