水泥粉磨系統(tǒng)安裝檢查驗收表

1、編制說明： 2通用電機(jī)單機(jī)試車檢查表 3膠帶輸送機(jī)單機(jī)空載（聯(lián)動）試車檢查驗收表 4膠帶輸送機(jī)單機(jī)負(fù)載（聯(lián)動）試車檢查驗收表 5定量給料機(jī)單機(jī)負(fù)載（聯(lián)動）試車檢查驗收表 6定量給料機(jī)單機(jī)空載（聯(lián)動）試車檢查驗收表 7常用風(fēng)機(jī)試車檢查驗收表 8大型離心通風(fēng)機(jī)（單機(jī)、聯(lián)動）試車檢查驗收表 9羅茨風(fēng)機(jī)試車檢查驗收表 10板式給料機(jī)單機(jī)空（重）載試車檢查驗收表 11錘式破碎機(jī)單機(jī)空（重）載試車檢查驗收表 12中央鏈（板鏈）提升機(jī)試單機(jī)空（重）載試車檢查表 13中央鏈（板鏈）提升機(jī)安裝檢查表 14螺旋輸送機(jī)試車檢查驗收表 15FU鏈板輸送機(jī)單機(jī)空（重）載試車檢查表 16空氣輸送斜槽單機(jī)空（負(fù)）載檢查驗收

2、表 17螺桿式空壓機(jī)試車檢查驗收表 18袋收塵器單機(jī)空（重）載試運轉(zhuǎn)檢查驗收表 19膠帶提升機(jī)試單機(jī)空（重）載試車檢查驗收表 20膠帶提升機(jī)安裝檢查表 21電動葫蘆試車檢查驗收表 22V型選粉機(jī)試車檢查驗收表 23稀油站試運轉(zhuǎn)檢查驗收表 24水泥磨高低壓稀油站試車檢查驗收表 26CLF18-0120 液壓系統(tǒng)試車檢查驗收表 31高壓電機(jī)單機(jī)空（重）載試車檢查驗收表 33輥壓機(jī)單機(jī)空載試車檢查驗收表 36輥壓機(jī)空載聯(lián)動試車檢查驗收表 40輥壓機(jī)重載聯(lián)動試車檢查驗收表 42dSepa選粉機(jī)單機(jī)空（負(fù)）載檢查驗收表 45小4.2X13m磨機(jī)單機(jī)空載試車檢查驗收表 47（I）4.2XI3m磨機(jī)單機(jī)負(fù)載

3、試車檢查驗收表 51熟料輸送系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 53石膏破碎系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 55水泥粉磨系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 57熟料輸送系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 60石膏破碎系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 62水泥粉磨系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 64試生產(chǎn)期間物料配比表 68過程質(zhì)量控制項目及頻次 68出磨水泥主要質(zhì)量控制指標(biāo) 69出廠水泥質(zhì)量指標(biāo) 69編制說明：為了做好淮南舜岳2X 120萬噸/年水泥粉磨系統(tǒng)的試生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)試工作，我們根據(jù)淮南舜岳2X120萬噸/年水泥粉磨技改一期工程的工藝設(shè)計方案和各設(shè)備廠家的設(shè)備使用說明書， 編制了 淮南舜岳2X 120萬噸/年水泥粉磨系

4、統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)試方案，該方案內(nèi)容主要有調(diào)試準(zhǔn)備、 通用設(shè)備及主機(jī)單機(jī)試車方案、 系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動試車方案、 系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動試生產(chǎn)方案和試生產(chǎn)期間的質(zhì)量控制方案五個部分。為了便于各試車方案的檢查驗收，我們根據(jù)淮南舜岳2X120萬噸 / 年水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)試方案 ， 編制了這套調(diào)試方案檢查驗收表，供試生產(chǎn)階段各設(shè)備和系統(tǒng)的檢查驗收使用。特此說明！生產(chǎn)準(zhǔn)備部2010年 6 月通用電機(jī)單機(jī)試車檢查表電機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況試 車、之， 刖 的 準(zhǔn) 備1、電機(jī)及周圍清潔、無人工作及妨礙運行的物件；2、電機(jī)聯(lián)軸器確已脫開；3、電機(jī)軸承油量充足，油質(zhì)良好、清潔，油位正 常。4、通風(fēng)

5、道清潔無雜物；5、地腳螺栓完好、牢固無松動；6、接地線、電纜頭接觸良好，安全可靠；7、所有測溫元件完好、指示正確。8、測電機(jī)絕緣合格，保護(hù)裝置正常，電源送上；9、設(shè)有水電阻啟動的電機(jī)，應(yīng)檢查滑環(huán)、電刷正 常，接觸良好。單 機(jī)（ 帶 減 速 機(jī) ） 試 運 轉(zhuǎn)1、檢查需試轉(zhuǎn)電機(jī)符合運轉(zhuǎn)條件；2、在DCS上點擊“啟動”按鈕，檢查確已啟動， 電流為空載電流；3、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常；4、記錄空載電流、軸承溫度及振動值等參數(shù)，以 便存檔備查；5、電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常、有無異味；6、檢查監(jiān)測電機(jī)軸承溫度是否正常，振動、電流 是否在規(guī)定范圍內(nèi)；7、電機(jī)線圈及鐵芯溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；8、基礎(chǔ)及各部螺栓、接

6、線是否牢固；9、直流電機(jī)電刷、整流子無冒火及過熱現(xiàn)象，設(shè) 有水電阻啟動的電機(jī)電刷無冒火及過熱現(xiàn)象；10、軸承潤滑油位是否正常、油質(zhì)是否良好、油環(huán) 轉(zhuǎn)動是否靈活及帶油是否均勻，軸承是否有異音、 過熱及滲漏油現(xiàn)象。質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：3膠帶輸送機(jī)單機(jī)空載（聯(lián)動）試車檢查驗收表皮帶機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況空 載 試 運1、檢查安裝是否符合安裝技術(shù)要求：構(gòu)架的安裝滾筒的安裝拉緊裝置的安裝托輾安裝落料管或?qū)Я喜郯惭b清掃器、逆止器、卸料清掃器的安裝轉(zhuǎn)2、檢查各部件間的緊固螺栓均應(yīng)緊固刖3、檢查各部件的焊接是否完整的 準(zhǔn)4、檢查減速器、電

7、動滾筒、傳動或改向滾筒的 軸承內(nèi)業(yè)按規(guī)定加夠潤滑油備5、檢查接地保護(hù)裝置接線正確6、檢查電氣設(shè)備接地良好7、檢查點動電動機(jī)以確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確，觀察儂動儂同轉(zhuǎn)動力1可是否止確1、各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無相蹭現(xiàn)象2、輸送帶的跑偏量應(yīng)在帶寬的5%Z內(nèi)3、設(shè)備各部位應(yīng)無異常噪聲和振動空4、各托輾輾子轉(zhuǎn)動靈活載5、減速器、液力耦合器不得有漏油現(xiàn)象；試6、各部件連接螺栓不得松動運7、各滾筒的軸承處不得有超過65c的溫升 轉(zhuǎn)8、導(dǎo)料槽側(cè)面的橡膠封條與輸送帶接觸良好9、檢查各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠10、測定帶速和空載電流11、空載試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時質(zhì)量 評 止、r、 ，- i=r r z.t-r /.i-r r

8、 x、h./r、. 1i風(fēng)牛頓號小組組長：鳳牛及小外貢人:參加試車人員簽字：膠帶輸送機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況負(fù) 載 試 車 刖 檢 查1、單機(jī)試車中存在的問題是否解決2、清理周圍雜物，保持道路暢通3、檢查原材料是否備齊4、檢查原料庫是否具備進(jìn)料條件5、檢查上下道工序設(shè)備是否具備皮帶機(jī)負(fù) 荷試車的條件6、對皮帶機(jī)進(jìn)行全面檢查，具備試車條件負(fù) 荷 試 車 的 檢 查1、按額定輸送量的50% 80% 100%&口載2、每種負(fù)裁下運行時間不得少于1小時3、每種負(fù)裁下都必須進(jìn)行卜列檢查：各運轉(zhuǎn)部位有無相蹭現(xiàn)象輸送帶的跑偏量是否在帶寬的 5%Z內(nèi)各部位是否啟異常噪聲和振動各

9、托輾輾子轉(zhuǎn)動靈活減速器不得有漏油現(xiàn)象各部件連接螺栓不得松動各滾筒的軸承處不得有超過 65 C的溫升導(dǎo)料槽的橡膠封條與輸送帶接觸良好各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠清掃器、逆止器、卸料清掃器的工作情況4、檢查物料在轉(zhuǎn)載點的通過情況5、在輸送機(jī)全長都有100%六裁時停二車，檢 查逆止器工作情況；檢查輸送帶是否打滑。6、測量在負(fù)裁100%寸的電機(jī)輸入電流質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：5定量給料機(jī)單機(jī)負(fù)載（聯(lián)動）試車檢查驗收表定量給料機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況負(fù) 載 試 車 刖 檢 查1、單機(jī)試車中存在的問題是否解決2、清理周圍雜物，保持道路暢通3、

10、檢查原材料是否備齊4、檢查原料庫是否具備進(jìn)料條件5、檢查上下道工序設(shè)備是否具備皮帶機(jī)負(fù) 荷試車的條件6、對皮帶機(jī)進(jìn)行全面檢查，具備試車條件負(fù) 荷 試 車 的 檢 查1、按額定輸送量的50% 80% 100%&口載2、每種負(fù)裁下運行時間不得少于1小時3、每種負(fù)裁下都必須進(jìn)行T料檢查：各運轉(zhuǎn)部位有無相蹭現(xiàn)象輸送帶的跑偏量是否在帶寬的 5%Z內(nèi)各部位是否啟異常噪聲和振動各托輾輾子轉(zhuǎn)動靈活減速器不得有漏油現(xiàn)象各部件連接螺栓不得松動各滾筒的軸承處不得有超過 65 C的溫升導(dǎo)料槽的橡膠封條與輸送帶接觸良好檢查各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠測4、檢查定量給料機(jī)的計量精度5、檢查物料在定量給料機(jī)上的通過情

11、況質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：定量給料機(jī)名稱：試車時間:檢測內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況試 車 刖 的 準(zhǔn) 備1、檢查安裝是否符合安裝技術(shù)要求：構(gòu)架的安裝滾筒的安裝拉緊裝置的安裝托輾安裝落料管或?qū)Я喜郯惭b清掃器、稱重傳感器、速度傳感器的安裝2、安全板是否拆除3、尾輪及各托輾上用線是否在同一平面內(nèi) 包括關(guān)鍵的稱重托輾4、各潤滑點及減速機(jī)的是否缺油5、各電源線、各信號線連接是否正確6、確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向止確，觀祭滾動滾筒轉(zhuǎn)動 方向是否止確7、電氣設(shè)備接地保護(hù)裝置接線是否正確、 接地是否良好空 載 試 車 的 檢 查1、運轉(zhuǎn)部位有無相蹭現(xiàn)象2、輸送帶的跑偏量應(yīng)在帶寬的

12、5%Z內(nèi)3、各部位應(yīng)無異常噪聲和振動4、各托輾輾子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活5、減速器不得有漏油現(xiàn)象6、各部件連接螺栓不得松動7、軸承溫度不得超過65c的溫升8、導(dǎo)料槽的橡膠封條與輸送帶接觸情況9、各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠10、對定量給料機(jī)進(jìn)行標(biāo)定11、空載試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：7常用風(fēng)機(jī)試車檢查驗收表風(fēng)機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況風(fēng) 機(jī) 試 運 行 刖 的 檢 查集流器與葉輪之間、聯(lián)軸器之間間隙是否符 合安裝要求風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸同軸度允許差0 0.05mm調(diào)節(jié)門不能反裝，進(jìn)氣方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向 是否一致軸承座油位是否正

13、常，調(diào)節(jié)門是否靈活可靠手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、過緊或擦碰 現(xiàn)象人孔門是否關(guān)好，不得有木塊、焊條等異物 在風(fēng)道內(nèi)。電機(jī)旋向是否風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子旋向 T接地保護(hù)接線是否正確，保護(hù)裝置是否靈敏 可靠。試 車 檢 查試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅、溫升及響聲正常否轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音是否正常、有無摩擦現(xiàn)象軸承箱與軸的密封是否漏油緊固螺栓有無松動電機(jī)是否超載要用測溫計檢查軸承的溫度變化，檢查軸承 溫度是否劇烈上升質(zhì) 量 評 士 7E試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：8大型離心通風(fēng)機(jī)（單機(jī)、聯(lián)動）試車檢查驗收表風(fēng)機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況1、軸承座與底座安裝是否符合

14、要求酉己2、機(jī)殼安裝找正是否符合要求3、風(fēng)機(jī)軸與電動機(jī)軸的不同度是否符合要求求3、滾動軸承裝配的風(fēng)機(jī)、兩軸承架上軸承孔的不同度 是否符合要求4、風(fēng)機(jī)安裝工作結(jié)束，是否具備試運條件5、安裝之后很久再試運轉(zhuǎn)必須重新檢測和調(diào)整試 運 刖 扁 查 及 準(zhǔn) 備6、各緊固螺栓、地腳螺栓及裝配螺栓有無松動、斷裂、 脫落的現(xiàn)象7、檢查機(jī)殼、平臺支撐、電動機(jī)機(jī)座、減速機(jī)底座等 是否焊牢8、風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求9、軸承箱循環(huán)冷卻水的水量和水壓是否正常10、各儀表、測溫元件、測溫儀、振動表是否完好； 檢查所有防護(hù)裝置是否安全可靠。11、電氣設(shè)備是否進(jìn)行檢查、試驗、整定和調(diào)試工作12、風(fēng)機(jī)內(nèi)腔/

15、、詫后施工中留卜的異物13、按曷壓電機(jī)（10Kv）試車方案核查電機(jī)1、風(fēng)機(jī)電機(jī)單試轉(zhuǎn)合格2、檢查風(fēng)機(jī)是否滿足啟動條件3、風(fēng)機(jī)在加速期間應(yīng)注意檢查軸承振幅是否超差試 車 扁 查4、風(fēng)機(jī)全速運轉(zhuǎn)時風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅、溫升情況5、測量風(fēng)機(jī)各軸承溫度、振動是否合格，無異聲6、管路，密封處有無漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象7、有無卡碰、異常聲音，各零件有無移動和松動現(xiàn)象8、潤滑油的油質(zhì)后無變化，油內(nèi)是否啟金屬鐵屑和污 物9、各螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞10、檢查電氣設(shè)備的儀表是否正常質(zhì) 量 評 止、（、 / ,i=r r Ai-r z.t-r r x、h./r、. 1 1-i風(fēng)牛頓號小組組長：鳳牛及小外貢人:參加

16、試車人員簽字：9羅茨風(fēng)機(jī)試車檢查驗收表羅茨風(fēng)機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況試運轉(zhuǎn)前的檢查無人工作，外視完好；各緊固件完整良好進(jìn)出口管道與鼓風(fēng)機(jī)本體的聯(lián)接是否良好，并事先 清理干凈管道中的雜物基礎(chǔ)螺栓并再次鎖緊；檢查底座是否傾斜并找正過濾器、安全閥、單向閥等附屬設(shè)備是否完好進(jìn)口濾網(wǎng)無堵塞，三角傳動膠帶完好，張緊度合適手動盤車觀察是否靈活，無異音和撞擊聲機(jī)油位是否在規(guī)定范圍、油質(zhì)是否合格電氣、儀表裝置試驗合格；測量機(jī)電機(jī)絕緣合格羅茨風(fēng)機(jī)的試運轉(zhuǎn)電機(jī)空轉(zhuǎn)30min是否合格安全防護(hù)罩、壓力表、泄壓閥是否完好可靠風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)30min后加壓，進(jìn)行芾負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在負(fù)荷運轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)中，每隔0.

17、5h加壓500Pa,前后時問 10ho壓力達(dá)到10kPa時，再進(jìn)行每隔0.5h再加壓2kPa 的試運轉(zhuǎn)，前后用時8小時。當(dāng)該羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)打壓到40kPa時，再進(jìn)行滿負(fù)荷試 轉(zhuǎn)30h,至此總計試轉(zhuǎn)48h,經(jīng)查若無問題即可停機(jī)。試運轉(zhuǎn)中對進(jìn)行調(diào)整，泄壓閥是否安全泄壓各軸承溫度、油箱內(nèi)油溫、軸承振動、電流正常否出口閥、放空閥是否靈活油環(huán)帶油情況、油位及油質(zhì)情況是否正常質(zhì) 量 評止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：10試車時間:板式給料機(jī)單機(jī)空（重）載試車檢查驗收表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況試 車 刖 的 準(zhǔn) 備1、電機(jī)旋問是否與要求相符2、減速機(jī)是否按規(guī)定的牌號注入規(guī)定的油量3、

18、對所有潤滑點按要求進(jìn)行潤滑4、輸送鏈條與輸送槽的連接螺栓是否擰緊5、調(diào)整尾部張緊裝置，使拉緊機(jī)構(gòu)松緊適度6、地腳螺栓是否擰緊，驅(qū)動系統(tǒng)及其它連接部位 安裝是否止確、可靠空 載 試 車1、消除故障后，才育長作連續(xù)空負(fù)荷磨合試運轉(zhuǎn)2、各螺栓聯(lián)接部位是否牢固可靠3、輾輪能否在支承導(dǎo)軌上靈活地滾動4、輸送槽之間是否發(fā)生卡碰干涉5、全程內(nèi)輸送鏈與鏈輪嚙合是否有異?，F(xiàn)象6、整機(jī)運行是e'平穩(wěn)，啟無異常振動和響聲7、試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時負(fù)荷試車1、負(fù)荷試車前，向料倉填加碎石及粉狀物料2、物料輸送量要逐漸增加到額定值3、運行平穩(wěn)，工作正常，潤滑部分無滲漏現(xiàn)象4、物料塊度符合設(shè)計要求5、進(jìn)料口處物料是

19、否發(fā)生結(jié)拱和堵塞6、軸承溫升不超過35OC,最高溫J度不超過80 OC7、所有螺栓聯(lián)接處無松動現(xiàn)象質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：12錘式破碎機(jī)單機(jī)空（重）載試車檢查驗收表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況調(diào) 試 準(zhǔn) 備1、軸承內(nèi)潤滑脂注入量是否符合要求2、破碎腔包括篦子里是否有異物（包括石塊）3、盤車檢查，消除一切金屬碰撞聲4、電機(jī)轉(zhuǎn)動力1可是否止確5、牢固關(guān)閉機(jī)體上所有的門空 載 試 車1、電機(jī)起動時間/、超過 3545秒2、運轉(zhuǎn)中無金屬撞擊聲3、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否平衡4、轉(zhuǎn)子軸承溫度是否正常5、電機(jī)電流是否平衡6、運轉(zhuǎn)中各緊固件（螺栓和螺釘）是否緊松動7、試運轉(zhuǎn)時

20、間不得少于4小時重 載 試 車1、空載試車/格后方可進(jìn)行重載試車2、運轉(zhuǎn)前檢查所有的連接螺栓和地腳螺栓3、33%ft載小塊料運行2小時4、67%ft載正常料運行4小時5、滿負(fù)裁正常料運行6小時6、在完成33% 67%ft載試車后，擰緊兩個卡箍 上的螺栓7、重載試車：轉(zhuǎn)子軸承 85C,驅(qū)動軸承90c8、電機(jī)電流應(yīng)經(jīng)常保持在額定值以下9、破碎機(jī)是否有其它異常質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：中央鏈（板鏈）提升機(jī)試單機(jī)空 （重）載試車檢查表中央鏈（板鏈）提升機(jī)提升機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況1、機(jī)殼安裝是否符合規(guī)范安2、驅(qū)動裝置安裝是否符合規(guī)范裝3

21、、張緊裝置是否符合規(guī)范驗4、鏈條與料斗安裝是否符合規(guī)范收6、頭尾輪的安裝是否符合規(guī)范7、導(dǎo)料板安裝是否符合規(guī)范空1安裝是否符合安裝技術(shù)要求、載2、是否按中央鏈提升機(jī)安裝檢查表進(jìn)行檢查試3、提升機(jī)內(nèi)是否有異物（包括石塊、鐵件等）運4、手動盤車，是否有刮幫或碰撞現(xiàn)象轉(zhuǎn)5、確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確；電氣設(shè)備接地良好。刖 準(zhǔn)6、液力偶合器、逆止器和超越離合器潤滑脂注入量 及質(zhì)量是否符合要求備7、逆止器和慢拖裝置安裝情況1、確認(rèn)是具備試車條件，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間大于 4小時2、電機(jī)起動時間/、超過 3545秒空3、減速器無異常振動和沖擊車4、液力偶合器及減速器無滲漏油現(xiàn)象，運行平穩(wěn)試5、主軸承溫度不超過 65

22、C運6、逆止器運作正常，無發(fā)熱現(xiàn)象轉(zhuǎn)7、各控制元件均應(yīng)動作可靠，電動機(jī)運行平穩(wěn)8、料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉(zhuǎn)部份不 得與其它固定部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。1、連接螺栓和地腳螺栓是否緊固，機(jī)內(nèi)是否有雜物。2、軸承溫升情況，溫度不得超過 70cS3、緊固件是否松動、牢固、可靠試4、提升機(jī)下吾B是否發(fā)生物料的積塞現(xiàn)象運5、重載試運轉(zhuǎn)是否達(dá)到設(shè)計要求轉(zhuǎn)6、重載試運轉(zhuǎn)時，提升機(jī)運行情況如何？7、檢查逆止裝置的工作是否正常質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：中央鏈（板鏈）提升機(jī)安裝檢查表部位序 號檢查內(nèi)容結(jié)果提升機(jī) 鏈條1高強(qiáng)度螺栓是否擰緊；2夾板是否牢靠，有否夾死；

23、3張緊程度是否合適；4張緊調(diào)整后，張緊裝置防塵密封的螺釘是否擰緊。斗子1安裝是否牢固；2是否使用具有特定螺紋長度的螺栓；3試運轉(zhuǎn)后，是否冉次將固定斗子的螺栓擰緊并將螺栓和螺母點焊?；A(chǔ)和 固定設(shè) 施1是否具有足夠的支撐殼體的能力；2電動機(jī)底座是否牢固；3支撐架、檢修平臺是否牢固；4混凝土基礎(chǔ)是否完全硬化；5各位置的螺栓是否擰緊；6現(xiàn)場焊接是否按照裝配圖中的說明進(jìn)行。傳動裝 置1檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器是否達(dá)到同軸度的要求： w 0.15mm （在運輸、起吊、裝配過程中可能用錯位）2電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（在安裝加液力偶合器油之前檢查）；3逆止離合器的轉(zhuǎn)向是否止確（將銷和擋板拆下進(jìn)行后檢查）；4

24、收縮盤收縮力是否可靠（力矩扳手檢查）；5輔傳減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否止確（脫開離合器檢查）；6液力偶合器油量是否止確；7是否將鍵緊固；8逆止離合器扭矩臂上的銷和擋板的安裝是否正確；9驅(qū)動裝置較支座是否現(xiàn)場焊接可靠。潤滑油 （脂）1減速機(jī)潤滑；2軸承潤滑；3液力偶合器的油量是否適當(dāng)。（打開油塞檢查）殼體1是否按照圖紙的規(guī)定進(jìn)行安裝；2是否按裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝（如果有裝配標(biāo)記的話）；3是否將固定螺栓和連接螺栓全部擰緊；4是否將殼體內(nèi)的異物清除；5是否有損壞的部位；6蓋、密封墊、螺栓等零件有無漏裝；7殼體、溜子等部位的連接法蘭是否存在位置局差；8有防雨要求的連接部位是否涂有密封劑；9頭尾軸處的密封填料是否充分壓

25、實。找正1殼體的垂直度是否在允許偏差范圍內(nèi)；2殼體和提升機(jī)鏈條有無出曲變形；3提升機(jī)鏈條同頭尾輪的嚙合情況是否良好；4頭尾軸是否處于水平狀態(tài)并且彼此平行。收尾工 作1有無漏焊或焊接不牢情況；2是否噴涂油漆且噴涂是否均勻；3是否將尖角毛刺全部打磨掉；4是否將臨時性加強(qiáng)件去掉；5是否將墊層去掉；6是否將現(xiàn)場改造的部分復(fù)原，使其具有向原來一樣的強(qiáng)度或功能：7是否能防風(fēng)雨、防日曬、包括罩子等零件的安裝；8后無損壞部位。其它1說明牌上有無臟物：2維護(hù)過程中是否發(fā)現(xiàn)有缺陷或已被改進(jìn)的地方；3是否用安裝精度記錄。螺旋輸送機(jī)試車檢查驗收表螺旋輸送機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況1、確認(rèn)軸承處已

26、經(jīng)清洗并更換符合要 求的潤滑脂；2、檢查螺旋輸送機(jī)是否啟雜物；3、手動盤車，確認(rèn)正常；4、確認(rèn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向；5、試車時檢查他承的溫度變化及后無開日，6、試運轉(zhuǎn)/、少于2小時；質(zhì) 量 評止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：15試車時間:FU鏈板輸送機(jī)單機(jī)空（重）載試車檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況試 車 刖 準(zhǔn) 備1、內(nèi)部是否有遺留的工具、鐵件或其它雜物2、所有軸承、軸承座導(dǎo)軌、減速機(jī)等是否加足 夠的潤滑油3、全面檢查鏈運機(jī)各部分是否完好無損，鏈條 的張緊度是否合適4、電動機(jī)旋問是否正確空 載 試 車1、先手動盤車，觀察鏈條是否碰到機(jī)殼或跑偏 :2、應(yīng)點動開車幾次，當(dāng)無

27、缺陷后，如運轉(zhuǎn)正常， 可使鏈運機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)3、鏈條與頭尾部鏈輪嚙合情況4、鏈條是否刮幫、跑偏5、傳動裝置工作是否正常6、軸承溫度是否正常7、空載試車2小時并對運轉(zhuǎn)情況滿意后，蓋上 所有蓋板和連接板，并墊上密封墊密封，等待負(fù) 載試車負(fù)載試運轉(zhuǎn)1、空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常以后，逐漸加料2、殼體應(yīng)完全封閉，以防物料冒出。3、鏈條與頭尾部鏈輪嚙合情況4、鏈條是否刮幫、跑偏5、軸承溫度是否正常6、傳動裝置工作是否正常7、電機(jī)電流是否正常8、運轉(zhuǎn)8小時并對運轉(zhuǎn)情況滿意后，方可進(jìn)行 試生產(chǎn)質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：16空氣輸送斜槽單機(jī)空（負(fù)）載檢查驗收表空氣斜槽名稱：試車時

28、間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1、檢查各緊固件螺栓有無松動，各密封是否符合 要求。2、檢查斜槽內(nèi)有無雜物，積水、透氣層狀況是否 良好。3、檢查收塵擋板是否全開，檢查斜槽風(fēng)機(jī)內(nèi)有無 雜物，風(fēng)葉、葉片是否安裝全到位。4、檢查風(fēng)機(jī)閥門位置，是否滿足充氣箱足夠用氣?？蛰d試運轉(zhuǎn)1、啟動馬達(dá)，使空氣壓力達(dá)到要求；2、檢查現(xiàn)場螺栓是否有松動；3、根據(jù)情況調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)擋到最佳位置；4、檢查電機(jī)有無異常響聲，電機(jī)溫度是否過局；5、打開檢查孔檢查帆布透氣情況；6、啟空氣輸送斜槽風(fēng)機(jī)，進(jìn)行測壓試驗，如果上 下槽的壓差太小，將使通過的風(fēng)量減少，影響輸 送。負(fù)載試運轉(zhuǎn)1、根據(jù)出料情況，調(diào)整風(fēng)擋，風(fēng)機(jī)收塵風(fēng)

29、擋開啟；2、現(xiàn)場檢查：槽體透氣均勻、槽體連接要嚴(yán)密、 無漏風(fēng)是否令冒灰、漏氣。3、檢查風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)，無異聲、發(fā)熱現(xiàn)象。4、觀察物料流化狀態(tài)卜輸送良好5、檢查各緊固件是否緊固到位；6、透氣層后無破損7、電氣狀況是否正常。質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：螺桿式空壓機(jī)試車檢查驗收表螺桿壓縮機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況試 車 刖 的 準(zhǔn) 備測試電壓是否正確，三相電壓是否平衡油氣桶內(nèi)油位是否在觀汕鏡兩條線之間從進(jìn)氣閥內(nèi)加入潤滑油，并手動盤車數(shù)圈，防止 啟動時空壓機(jī)失油燒壞檢查異物是否掉入壓縮機(jī)內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī)水排污閥是否關(guān)閉，截流閥是否打開，打開水

30、流 量調(diào)節(jié)閥并檢查水的流向是否止確。確認(rèn)壓縮機(jī)、電機(jī)、冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向送電至壓縮機(jī)控制盤，電源相位是否正常試運轉(zhuǎn)中的檢查關(guān)閉冷凝液排污閥，打開空氣出氣閥油位計、指針是否在綠色或橙色區(qū)域水截止閥和調(diào)節(jié)閥是否打開壓縮空氣干燥機(jī)是否開啟觀察液晶顯示器及指示燈是否正常壓縮機(jī)的放泄閥排氣卸荷延時停機(jī)是否正常按;鍵來查閱空壓機(jī)狀態(tài)是否正常供氣系統(tǒng)的管道、儲氣罐、閘閥等的密封性一各項保護(hù)系統(tǒng)的靈敏可靠性油位是否在油位計的上下限的中間供氣壓力是否正常各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：袋收塵器單機(jī)空（重）載試運轉(zhuǎn)檢查驗收表袋收塵器名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)

31、果及缺陷處理情況試1、對消灰控制器進(jìn)行模擬空載試驗，逐各檢查 1運 脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、電磁閥、提升閥及排轉(zhuǎn) 灰系統(tǒng)工作是否正常，各閥門開閉是否正常；前2、壓縮空氣壓力是否在0.50.7MP;的3、電機(jī)及傳動設(shè)備是否轉(zhuǎn)動靈活和缺油準(zhǔn)4、檢查頂部蓋板和人孔門密封情況，螺栓緊固；備5、氣源三聯(lián)體油位是否到位，各壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏6、輸排灰系統(tǒng)設(shè)備測絕緣合格，是否送上電源單1、頂部人孔檢修門機(jī)2、提升閥是否按要求調(diào)整到位調(diào)3、灰斗內(nèi)的輸灰、鎖風(fēng)及其傳動設(shè)備運行正常試4、消灰控制器是否調(diào)整到合適的各種狀態(tài)空1、袋收塵器系統(tǒng)參數(shù)是否調(diào)整到滿足生產(chǎn)需要載2、對收塵器系統(tǒng)的工作狀況進(jìn)行檢查試3、消灰控

32、制器工作是否正常車4、提升閥、電磁閥、電磁脈沖閥動作是否正常 檢5、排灰系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工作是否正常查6、對收塵器及管道的氣密性進(jìn)行檢查重1、空載試車的各項技術(shù)指標(biāo)是否滿足生產(chǎn)需要；載2、測壓裝置工作是否正常試3、觀察收塵器運行阻力及排氣口的排放情況車4、消灰控制器消灰時，并觀察壓力下降情況檢 5、設(shè)定消灰周期，觀察系統(tǒng)是否穩(wěn)定正常查6、排灰系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工作是否正常質(zhì)量評止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：膠帶提升機(jī)單機(jī)空（重）載試車檢查驗收表膠帶提升機(jī)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況1、機(jī)殼安裝是否符合規(guī)范安2、驅(qū)動裝置安裝是否符合規(guī)范裝3、張緊裝置是否符合規(guī)

33、范驗4、膠帶與料斗安裝是否符合規(guī)范收6、頭尾輪的安裝是否符合規(guī)范7、導(dǎo)料板安裝是否符合規(guī)范1安裝是否符合安裝技術(shù)要求、試2、是否按膠帶提升機(jī)安裝檢查表進(jìn)行檢查運3、提升機(jī)內(nèi)是否有異物（包括石塊、鐵件等）轉(zhuǎn)4、手動盤車，是否有刮幫或碰撞現(xiàn)象前 準(zhǔn)5、確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確；檢查電氣設(shè)備接地良 好。逆止器是否正常工作。備6、液力偶合器、逆止器和超越離合器潤滑脂注入量 及質(zhì)量是否符合要求1、確認(rèn)是具備試車條件，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間大于 4小時2、電機(jī)起動時間/、超過 3545秒空3、減速器無異常振動和沖擊車4、液力偶合器及減速器無滲漏油現(xiàn)象，運行平穩(wěn)試5、主軸承溫度不超過 65 C運6、逆止器運作正常，無發(fā)

34、熱現(xiàn)象轉(zhuǎn)7、各控制元件均應(yīng)動作可靠，電動機(jī)運行平穩(wěn)8、膠帶運轉(zhuǎn)正常，無打滑和跑偏現(xiàn)象，料斗與其它 元件無碰撞1、連接螺栓和地腳螺栓是否緊固，機(jī)內(nèi)是否有雜物。重2、軸承溫升情況，溫度不得超過 70c載3、緊固件是否松動、牢固、可靠試4、提升機(jī)下吾B是否發(fā)生物料的積塞現(xiàn)象運5、重載試運轉(zhuǎn)是否達(dá)到設(shè)計要求轉(zhuǎn)6、重載試運轉(zhuǎn)時，提升機(jī)運行情況如何？質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：膠帶提升機(jī)安裝檢查表部位序 號檢查內(nèi)容結(jié)果提升機(jī)1高強(qiáng)度螺栓是否擰緊；2夾板是否牢靠，有否夾死；3張緊程度是否合適；4張緊調(diào)整后，張緊裝置防塵密封的螺釘是否擰緊。斗子1安裝是否牢固；2是否使用具

35、有特定螺紋長度的螺栓；3試運轉(zhuǎn)后，是否冉次將固定斗子的螺栓擰緊并將螺栓和螺母點焊。基礎(chǔ)和 固定設(shè) 施1是否具有足夠的支撐殼體的能力；2電動機(jī)底座是否牢固；3支撐架、檢修平臺是否牢固；4混凝土基礎(chǔ)是否完全硬化；5各位置的螺栓是否擰緊；6現(xiàn)場焊接是否按照裝配圖中的說明進(jìn)行。傳動裝 置1檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器是否達(dá)到同軸度的要求： w 0.15mm （在運輸、起吊、裝配過程中可能用錯位）2電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（在安裝加液力偶合器油之前檢查）；3逆止離合器的轉(zhuǎn)向是否止確（將銷和擋板拆下進(jìn)行后檢查）；4收縮盤收縮力是否可靠（力矩扳手檢查）；5輔傳減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（脫開離合器檢查）；6液力偶合器油量

36、是否止確；7是否將鍵緊固；8逆止離合器扭矩臂上的銷和擋板的安裝是否正確；9驅(qū)動裝置較支座是否現(xiàn)場焊接可靠。潤滑油 （脂）1減速機(jī)潤滑；2軸承潤滑；3液力偶合器的油量是否適當(dāng)。（打開油塞檢查）殼體1是否按照圖紙的規(guī)定進(jìn)行安裝；2是否按裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝（如果有裝配標(biāo)記的話）；3是否將固定螺栓和連接螺栓全部擰緊；4是否將殼體內(nèi)的異物清除；5是否有損壞的部位；6蓋、密封墊、螺栓等零件有無漏裝；7殼體、溜子等部位的連接法蘭是否存在位置局差；8有防雨要求的連接部位是否涂有密封劑；9頭尾軸處的密封填料是否充分壓實。找正1殼體的垂直度是否在允許偏差范圍內(nèi)；2殼體和提升機(jī)鏈條有無出曲變形；3提升機(jī)鏈條同頭尾輪的

37、嚙合情況是否良好；4頭尾軸是否處于水平狀態(tài)并且彼此平行。收尾工 作1有無漏焊或焊接不牢情況；2是否噴涂油漆且噴涂是否均勻；3是否將尖角毛刺全部打磨掉；4是否將臨時性加強(qiáng)件去掉；5是否將墊層去掉；6是否將現(xiàn)場改造的部分復(fù)原，使其具有向原來一樣的強(qiáng)度或功能：7是否能防風(fēng)雨、防日曬、包括罩子等零件的安裝；8后無損壞部位。其它1說明牌上有無臟物：2維護(hù)過程中是否發(fā)現(xiàn)有缺陷或已被改進(jìn)的地方；3是否用安裝精度記錄。21V型選粉機(jī)試車檢查驗收表電動的產(chǎn)名稱：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況試 車 刖 的 檢 查1、電壓電流是否與電動葫蘆的要求相符2、是否按接線原理圖正確接線3、所有潤滑部位是否按潤滑

38、要求進(jìn)行潤滑4、鋼絲繩限位器是否安裝正確15、鋼絲繩是否固定牢固，纏繞方式是否正確6、所有電力回路和控制回路中帶電部分的對地 絕緣電阻是否符合要求無負(fù)荷試車：在空載卜開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，進(jìn)行正 反轉(zhuǎn)試驗，檢查操縱線路是否止確。升降運行方向是 否符合控制按鈕所指示的方向，限位器等電氣設(shè)備工 作是否可靠等。靜負(fù)荷試車：在電動小車不動的情況下，以超定額負(fù) 荷25%勺負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面的 100mm懸 空十分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)止常。動負(fù)荷試車：在靜負(fù)荷試車結(jié)構(gòu)良好的條件下，以額 定負(fù)荷進(jìn)行試驗，重復(fù)升降和左右移動負(fù)荷不少于15 分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)止常，制動后，負(fù)荷卜滑距離不應(yīng)大 于80mm超過此值時應(yīng)對

39、制動器進(jìn)行調(diào)整。質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況試 車 刖 的 準(zhǔn) 備1、V型選粉機(jī)入料口、進(jìn)出氣管道及其內(nèi)部是否 有安裝時留卜的異物。2、V型選粉機(jī)打散格安裝是否牢固，轉(zhuǎn)動是否靈 活。3、檢修（檢查）門是否關(guān)牢4、要按照圖紙仔細(xì)檢查選粉機(jī)各部分是否正確 安裝。5、要仔細(xì)檢查各個料路和風(fēng)道是否暢通試運轉(zhuǎn)1、仔細(xì)觀察V選粉機(jī)系統(tǒng)性能是否正常2、要對其成品進(jìn)行仔細(xì)檢驗，同時檢測其是否 達(dá)到設(shè)計要求。3、調(diào)試時要找出其設(shè)備的最佳運行參數(shù)，便于 生產(chǎn)管理。4、要獲得系統(tǒng)風(fēng)量、喂料量和系統(tǒng)溫度的運行 參數(shù)。5、調(diào)節(jié)選粉機(jī)風(fēng)速微調(diào)葉

40、柵可以改變選粉機(jī)區(qū) 風(fēng)速。在通過選粉機(jī)風(fēng)量不變的情況下，選粉機(jī) 風(fēng)速微調(diào)葉柵開度越大，V形打散格柵截面風(fēng)速 就越低，帶料就越細(xì)，帶料量就越小。調(diào)節(jié)時先 松開葉片軸上的緊定螺釘，將導(dǎo)風(fēng)葉調(diào)至合適的 開度，再鎖緊緊定螺釘質(zhì) 量 評止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：23稀油站試運轉(zhuǎn)檢查驗收表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況調(diào)試前的準(zhǔn)備1、稀油站安裝完畢，檢查稀油站系統(tǒng)無人工作；2、向油箱內(nèi)力口注清潔的潤滑油到最高油位處。加注時用118目的銅絲網(wǎng)過濾，以保證油的過濾精度達(dá)到0.12mm3、將雙筒網(wǎng)片式油濾器的換向閥手柄扳到一個 濾芯工作的位置上。檢查各緊固螺栓，如松動， 則需緊固。4

41、、打開稀油站相應(yīng)的油、水閥門和壓力表開關(guān)， 檢查電控柜內(nèi)元件和接線是否啟松動。5、油箱油位在1/22/3之間，油溫2040C, 系統(tǒng)完整、兀備6、潤滑油泵外視完整，過濾器、加熱器能正常 投用，各儀表完整良好；7、油質(zhì)合格、無乳化變質(zhì)現(xiàn)象，油箱、冷油器 及冷卻水管閥門完整，冷卻水進(jìn)回水通暢、水量 充足；8、檢查潤滑油泵進(jìn)出口門、雙筒過濾器進(jìn)出口 門、冷油器進(jìn)出口門、壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)口門、潤滑 油母管出油門及各軸承進(jìn)油門。檢查關(guān)閉冷油器 旁路門、再循環(huán)門、油箱排油門；9、稀油站油泵電機(jī)測絕緣合格，電源已送上；10、潤滑油泵靜態(tài)聯(lián)鎖試驗合格。稀油站的調(diào)試1、將電控柜上工作方式開關(guān)置于現(xiàn)場手動，合 上空氣

42、開關(guān)，分別點動1和2號泵啟動按鈕，檢 查油泵電機(jī)的旋1可是否和標(biāo)記一樣，若方向相 反，則任意父換兩相電機(jī)電源。2、手動啟停加熱器應(yīng)動作自如，若油溫彳氐于25 C,應(yīng)手動加熱，達(dá)到25c后再手動啟停1號 泵和2號泵，應(yīng)動作自如；分別啟動1和2號泵， 若油泵書/、起來油（油泵壓力為0）,可給油泵加 注潤滑油，若油泵壓力彳氐于0.2MPa,則可能是由 于負(fù)裁較小（減速機(jī)或軸承間隙較大，壓力建立 不起來），只要流量足夠，或適當(dāng)關(guān)小供油閥提 高壓力，或適當(dāng)調(diào)整儀表動作值均可；檢查安全 閥是否整定在0.6MP&3、儀表整定：油站在工廠試驗后，壓力、溫度 等儀表均按出廠值整定，實際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)油站工

43、作的環(huán)境條件、使用的油品和工藝要求重新整 定，以使系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)。4、將工作方式開關(guān)置于現(xiàn)場程控，若油箱油溫稀油站名稱:試車時間:稀油站的調(diào)試彳氐于設(shè)定值，則先自動加熱，待油箱油溫達(dá)到設(shè) 定值時，油泵自動啟動，當(dāng)油壓上升到備用泵停 機(jī)設(shè)定值時，備用泵自動停止，若油站無故障預(yù) 報警，且供油壓力正常后，允許主機(jī)啟動寸斤燈 亮和允許主機(jī)啟動繼電器動作。5、將工作方式開關(guān)置于遠(yuǎn)方程控,若集控驅(qū)動繼 電器觸點閉合，油站應(yīng)同4條順序工作。6、模擬油壓局、油溫局、差壓局、油位局和油 泵過我故障，相應(yīng)的指示燈亮且應(yīng)有故障預(yù)報警 信號輸出。7、模擬油壓低、油位低故障,相應(yīng)的燈亮且 應(yīng)有故障停主機(jī)報警信號輸

44、出。8、模擬油溫低，指示燈亮且油泉不能自動啟動、 允許主機(jī)啟動信號不能發(fā)出。9、更換潤滑油：由于新安裝的管道和減速機(jī)經(jīng) 過以上試運行后，難免會有一些雜質(zhì)殘留于油液 中，所以主機(jī)正式投運前一般應(yīng)更換潤滑油。潤 滑 油 泵 聯(lián) 鎖 試 驗1、任啟一臺潤滑油泵，待電流正常后，檢查調(diào) 整潤滑油壓在0.20.3MPa,并檢查回油正常。2、投上備用油泵聯(lián)鎖，緩慢開啟再循環(huán)門，待 油壓降至0.12MPa時，備用油泵應(yīng)自動啟動，當(dāng) 油壓降至0.05MPa時，連跳水泥磨信號應(yīng)發(fā)出； 關(guān)閉再循環(huán)門，停止運行油泵，用同樣的方法再 做另一臺油泵聯(lián)鎖試驗；3、投上備用油泵聯(lián)鎖，直接停止運行油泵，備 用油泵應(yīng)自動啟動；用

45、同樣的方法再做另一臺油 泉聯(lián)鎖試驗質(zhì) 量 評 止試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：試車技術(shù)負(fù)責(zé)人:參加試車人員簽字：水泥磨高低壓稀油站試車檢查驗收表試車時間:檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處理情況試 車 的股 規(guī) 止1、調(diào)試應(yīng)在循環(huán)沖洗合格后進(jìn)行，并且系統(tǒng)閥 門的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)符合原理圖的規(guī)定。2、安裝后調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為規(guī)定的工作介質(zhì)。3、調(diào)試用油液必須用過濾機(jī)加入油箱，過濾精 度不得低于0.12mm油相液位應(yīng)當(dāng)在取圖取低液 位問。4、耐壓試驗時，管道上的壓力控制器不宜參與。:5、壓力逐級升高規(guī)定：低壓每級 0.1-0.15MPa, 高壓每級1-2MPa,保壓1-3分鐘后方可再次升 高。稀 油 站 低 壓 部 分 調(diào) 試1、

46、空載試驗：打開安全閥，使開口度最大， 關(guān)閉出油口閥門，啟動電機(jī)使裝置在空載下 運行，在沒有異常振動和噪聲的平穩(wěn)狀態(tài)卜應(yīng)運 行10-20分鐘。2、耐壓試驗：空載試驗合格后，逐漸關(guān)閉安全 閥開口度，使壓力逐級升高至 0.75MPa （即1.5 倍的公稱壓力）保壓10分鐘，然后降至0.5MPa 公稱壓力，進(jìn)行全面檢查，系統(tǒng)應(yīng)在無滲漏情況 下運行10-30分鐘后為耐壓試驗合格，耐壓試驗 合格后將壓力降至空載壓力。3、空載和耐壓試驗中，如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng) 及時降至空載壓力停機(jī)后維修，維修后再重復(fù)上 述過程，直至實現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)依次試驗合格為 止。4、一臺泵耐壓試驗完后，停止該泵，對另一臺 泵進(jìn)行耐壓試驗

47、。5、安全壓力整定：耐壓試驗合格后，逐漸關(guān)閉 安全閥開口度，直至壓力升至 0.63MPa,打開自循環(huán)口閥門，直至出廠壓力整定為 0.63MPa.6、壓力控制器、壓差控制器、溫度控制器參數(shù) 整定按說明執(zhí)行。稀油站高壓部分調(diào)試1、空載試驗：打開溢流閥，使開口度最大， 關(guān)閉出油口閥門，啟動電機(jī)使裝置在空載下 運行，在沒有異常振動和噪聲的平穩(wěn)狀態(tài)卜應(yīng)運 行10-20分鐘。2、耐壓試驗：空載試驗合格后，逐漸關(guān)閉安全 閥開口度，使壓力逐漸開局至 31.5MPa,保持10 分鐘，然后降至16Mpa公稱壓力，進(jìn)行全面檢查， 系統(tǒng)應(yīng)在無滲漏情況下運行10-30分鐘后為耐壓 試驗合格，耐壓試驗合格后將壓力降至空載

48、壓力。3、空載和耐壓試驗中，如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng) 及時降至空載壓力停機(jī)后維修，維修后再重復(fù)上 述過程，直至實現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)一次試驗合格為 止。4、一臺泵耐壓試驗完后，停止該泵，對另一臺 泵按規(guī)定作耐壓試驗。5、安全壓力整定：耐壓試驗合格后，逐漸關(guān)閉 安全閥開口度，直至壓力升至 0.63Mpa后，打開 自循環(huán)口閥門，直至出廠壓力整定為 0.63MP&6、壓力控制器、壓差控制器參數(shù)整定按說明執(zhí) 行。低 壓 系 統(tǒng) 單 獨 手 動 調(diào) 試1、系統(tǒng)單獨手動調(diào)試應(yīng)在設(shè)備自身調(diào)試后進(jìn)行， 系統(tǒng)單獨手動調(diào)試前要清洗濾芯器濾芯和回油 磁網(wǎng)一體化裝置，并使電控柜處于機(jī)旁手動操作 狀態(tài)。2、打開自循環(huán)口閥門

49、，關(guān)閉出油口閥門，啟動 電加熱器對油液進(jìn)行加熱，加熱過程中啟動一臺 油泵，以便能均勻加熱。3、系統(tǒng)實際工作壓力整定當(dāng)油溫達(dá)到35-40 C時，先打開各潤滑點前閥門， 再打開出油口閥門，關(guān)閉自循環(huán)口閥門，根據(jù)各 潤滑點的需要，適當(dāng)調(diào)節(jié)各潤滑點前閥門，使各 潤滑點潤滑油量分配合理，同時還應(yīng)確保出油口 處壓力表值不小于0.15-0.2MPa。4、確定出油口實際工作壓力后，泵出口實際壓 力值也確定，并記住這兩個數(shù)值。系統(tǒng)實際安全壓力整定系統(tǒng)實際安全壓力整定值比泵出口實際工作壓 力值高0.1MPa左右，具體方法是逐漸關(guān)閉出油 口閥門后，逐漸打開安全閥開口度，使壓力降至 此值，打開出油口閥門，系統(tǒng)降至工作壓力下循 環(huán)。系統(tǒng)壓力控制器實斥下限整定壓力控制器實際下限值比出油口實際工作壓力 低0.3MPa左右，具體方法是：逐漸打開自循環(huán) 口閥門，使壓力降至此值，同時調(diào)整壓力控制器， 用萬用表檢測觸點，壓力控制器應(yīng)在此值動作， 萬用表檢測準(zhǔn)確后，調(diào)整出油口閥門使壓力升 高、降低數(shù)次，檢查壓力控制器在此值動作的重 復(fù)性、連續(xù)重復(fù)達(dá)三次為整定為三次為整定合 格。壓力控制器實斥下極限值整定壓力控制器實斥下極限值比出油口實際工作壓力低0.05