煤氣鼓風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、煤氣鼓風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第一部分 設(shè)備信息 第一節(jié) 區(qū)域設(shè)備匯總及產(chǎn)權(quán)單位設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量產(chǎn)權(quán)單位主管部門1#加壓站鼓風(fēng)機(jī) D600-1116臺能源動力廠 煤氣二車間 1#加壓站煤氣二車間2#加壓站 D300鼓風(fēng)機(jī)3臺能源動力廠 煤氣二車間 2#加壓站煤氣二車間3#加壓站 D300鼓風(fēng)機(jī)5臺能源動力廠 煤氣二車間 3#加壓站煤氣二車間4#加壓站 D600 12 鼓風(fēng)機(jī)5臺能源動力廠 煤氣二車間 4#加壓站煤氣二車間4#加壓站 D830 12 鼓風(fēng)機(jī)2臺能源動力廠 煤氣二車間 4#加壓站煤氣二車間5#加壓站鼓風(fēng)機(jī)AI180-1.345/1.2456臺能源動力廠 煤氣二車間 5#加壓站煤氣二車間6

2、#加壓站 D500-12 鼓風(fēng)機(jī)4臺能源動力廠 煤氣二車間 6#加壓站煤氣二車間6#加壓站 D160-41-1.2 鼓 風(fēng)機(jī)3臺能源動力廠 煤氣二車間 6#加壓站煤氣二車間6#加壓站 VW-12.5/8 壓縮 機(jī)3臺能源動力廠 煤氣二車間 6#加壓站煤氣二車間7#加壓站 AI180-1.12 鼓風(fēng) 機(jī)2臺能源動力廠 煤氣二車間 7#加壓站煤氣二車間7#加壓站 D1000鼓風(fēng)機(jī)2臺能源動力廠 煤氣二車間 7#加壓站煤氣二車間7#加壓站 VW49鼓風(fēng)機(jī)2臺能源動力廠 煤氣二車間 7#加壓站煤氣二車間8#加壓站 L3.5 60/1.5 壓 縮機(jī)7臺能源動力廠 煤氣二車間 8#加壓站煤氣二車間8#加壓

3、站 D5.5-80/1.5 壓 縮機(jī)3臺能源動力廠 煤氣二車間 8#加壓站煤氣二車間第二節(jié) 設(shè)備基本信息D600 111 煤氣鼓風(fēng)機(jī)是能源動力廠煤氣二車間 1# 加壓站設(shè) 備，同類型設(shè)備共計(jì) 6 臺，技術(shù)主管單位為煤氣二車間。 設(shè)備用途是： 主要是將一煉鐵高爐區(qū)域內(nèi)的凈化煤氣與轉(zhuǎn)爐車間的轉(zhuǎn)爐煤氣在 1號加壓站前經(jīng)過混合后， 經(jīng)加壓機(jī)加壓， 分別送到 1 號、2 號、3 號、4 號球團(tuán)豎爐，供生產(chǎn)用戶使用。1.2.1 設(shè)備工作原理以及工藝流程。工藝流程：入 口 壓 力 出 口 壓 力高、轉(zhuǎn)煤氣混合鼓風(fēng)機(jī)加壓球團(tuán)豎爐設(shè)備介紹： 加壓機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備， 通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化 為氣體分子動能，

4、形成 32KPa 壓力的混合氣體，分別送到 1 號、 2 號、3 號、4 號球團(tuán)豎爐供用戶使用。1.2.1 設(shè)備主要部件及其作用 該設(shè)備主要范圍兩大類：電機(jī)和風(fēng)機(jī)。電機(jī)是為電氣部分，現(xiàn)不 祥述。風(fēng)機(jī)為懸臂式離心式鼓風(fēng)機(jī)，主要包括一下部分： 風(fēng)機(jī)殼體：轉(zhuǎn)子支撐及控制氣體流向、密封等。葉輪：氣體升壓的主要部件，通過旋轉(zhuǎn)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為動能。 主軸：葉輪固定及傳動裝置，與葉輪一起旋轉(zhuǎn)。 軸承：減少摩擦部件。氣封：降低高低壓氣體間流竄，確保機(jī)殼能高壓氣體壓力。 氮?dú)饷芊猓悍乐姑簹庑孤＠溆推鳎航档蜐櫥蜏囟取?超聲波除塵器：清除葉輪集灰。 排污管：排除機(jī)體內(nèi)因長期旋轉(zhuǎn)積留的污水、污泥等。 彈性聯(lián)軸器：電

5、機(jī)和風(fēng)機(jī)的連接部件，起到軸向和徑向補(bǔ)償作用。鎖緊螺母及止動墊片：防止軸承、葉輪等部件脫軸第三節(jié) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)序項(xiàng)目設(shè)計(jì)序項(xiàng)目設(shè)計(jì)1入口氣封間隙20-406聯(lián)軸器軸向間隙4006002背板密封與軸套間隙25-307自然接觸間隙小于83背板密封端面間隙25-358軸承徑向緊力1-34聯(lián)軸器同軸度小于59軸承軸向間隙5105聯(lián)軸器端面斜度3-510軸承座與主軸中心線小于 2第四節(jié) 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)序項(xiàng)目參數(shù)序項(xiàng)目參數(shù)1型式單級懸臂型離心式8傳動方式彈性聯(lián)接傳動2進(jìn)口容積流量600m3/min9軸承角接觸球軸承461223進(jìn)口壓力1.05 kgf/cm 2 （絕 ）10潤滑油油冷卻水量2500kg/h4進(jìn)

6、口尺寸56211電機(jī)型號YB400S-25出口升壓28KPa12電機(jī)機(jī)功率400KW6出口尺寸65013電機(jī)轉(zhuǎn)速2950rpm/min7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2950rpm/min14電機(jī)工作電壓380V第五節(jié) 設(shè)備檢修參數(shù)序項(xiàng)目方向參數(shù)m序項(xiàng)目方向參數(shù)m1機(jī)殼振動水平804電機(jī)前軸承水平60垂直80垂直602風(fēng)機(jī)前軸承水平605電機(jī)后軸承水平60垂直60垂直603風(fēng)機(jī)后軸承水平606電機(jī)頻率水平垂直607風(fēng)機(jī)電流垂直第二部分 設(shè)備檢修作業(yè)流程第一節(jié) 設(shè)備檢修前期準(zhǔn)備2.1.1 工機(jī)具準(zhǔn)備及人員配備檢修項(xiàng)目檢修工具人員配備大蓋螺栓拆裝46 套筒，密封膠， 1.5m 鋼絲繩，天車4人聯(lián)軸器螺栓拆裝30 套筒，

7、手錘，液壓拉馬2人油箱蓋拆裝30-32 梅花扳手， 19-22 呆扳手，密封 膠2人進(jìn)出口管道連接螺栓拆裝30-32 梅花扳，活扳手，密封膠2人氮?dú)饷芊獍寮捌涔艿啦鹧b17-19 呆扳手， 12-14 、19-22 呆扳手， 8 內(nèi)六角扳手2人轉(zhuǎn)子拆裝200T 立式壓力機(jī)，大錘 ,0.5m 撬棍， 手錘，扁鏟3人軸承拆裝氣割，銅棒，手錘，扁鏟，加熱器，砂紙，汽油，潤滑油2人機(jī)體及各部清灰專用工具2人2.1.2 設(shè)備檢修條件風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修前必須對檢修條件進(jìn)行確認(rèn)， 確保檢修人員安全及 檢修工作順利進(jìn)行。 這部分屬于檢修前準(zhǔn)備工作， 一般由生產(chǎn)單位提 前進(jìn)行，然后由我車間負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場確認(rèn)開工與否。 滿

8、足以下檢修條件方可施工：2.1.2.1 管道內(nèi)及檢修現(xiàn)場無煤氣。2.1.2.2 切斷電機(jī)電源。2.1.2.3 關(guān)閉冷卻水閥門。2.1.2.4 現(xiàn)場施工時(shí)，地面無雜物、油污，平臺護(hù)欄要牢固。2.1.2.5 現(xiàn)場確認(rèn)并填寫安全確認(rèn)單。2.1.2.6 辦理非重復(fù)作業(yè)卡。2.1.3 材料備件準(zhǔn)備檢修主要材料備件： 入口氣封，迷宮密封圈，石面橡膠板， 毛氈， 密封膠，黃油，潤滑油，軸承等。第二節(jié) 流程簡述2.2.1 小修項(xiàng)目細(xì)則：2.2.1.1 鼓風(fēng)機(jī)解體，清掃進(jìn)出口管道、機(jī)體等處的積灰。2.2.1.2 葉輪清灰做動平衡校正。2.2.1.3 檢查疏通排污管，保證管道暢通，閥門靈活好用。2.2.1.4 電

9、機(jī)檢查處理缺陷。2.2.1.5 組裝鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)調(diào)整測量軸承和各部密封間隙，并做好記 錄。2.2.1.6 檢查各工藝閥門，處理缺陷。2.2.1.7 儀表系統(tǒng)檢查處理缺陷。2.2 中（項(xiàng)）修項(xiàng)目細(xì)則：2.2.2.1 全部小修項(xiàng)目并進(jìn)行下列項(xiàng)目為中（項(xiàng)）修。2.2.2.2 檢查機(jī)前翻板，清灰并處理處理缺陷。2.2.2.3 更換軸承及各密封部件。2.2.2.4 轉(zhuǎn)子進(jìn)行動、靜平衡校正。2.2.2.5 進(jìn)出口管道和機(jī)體排污管道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)或者 更換。2.2.2.6 組裝鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)測量軸承、各密封間隙，并調(diào)整至要求范 圍內(nèi)。2.2.2.7 機(jī)械密封檢修，更換易損件。2.2.2.8 電機(jī)轉(zhuǎn)子

10、吹掃清灰，更換軸承，加注潤滑油。2.2.2.9 鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)找正，不同軸度小于 0.05mm 。2.2.2.10 儀表系統(tǒng)校正，更換損壞件。2.2.3 大修項(xiàng)目細(xì)則：2,2.3.1 全部中修項(xiàng)目并下列項(xiàng)目之一為大修。2.2.3.2 更換機(jī)前翻板，處理缺陷。2.2.3.3 更換鼓風(fēng)機(jī)葉輪。2.2.3.4 檢查軸承座，并更換或處理缺陷。2.2.3.5 檢查主軸，視情況處理缺陷或更換。2.2.3.6 基礎(chǔ)系統(tǒng)檢測并處理缺陷。2.2.3.7 組裝加壓機(jī)，并測量軸承各密封間隙，調(diào)整至要求范圍之內(nèi)。第三節(jié) 設(shè)備檢修流程詳述 設(shè)備檢修主要流程包括現(xiàn)場確認(rèn)，設(shè)備拆檢，設(shè)備組裝，試車等 四大部分， 根據(jù)風(fēng)機(jī)設(shè)備

11、具體情況確定檢修具體內(nèi)容， 現(xiàn)將所有檢修內(nèi)容具體檢修步驟說明如下設(shè)備2.3.1 現(xiàn)場確認(rèn)。 包括本部分詳細(xì)參照本指導(dǎo)書設(shè)備拆卸2.1.2 設(shè)備檢修條件。停機(jī)，插盲板，打開放散，通氮?dú)?，開人孔，測量煤氣含量設(shè)2.備3拆.2卸 流設(shè)程按設(shè)程備按照拆從檢左到。右在順現(xiàn)序場進(jìn)行確，認(rèn)各后檢修即項(xiàng)可具實(shí)體項(xiàng)施目拆及檢注工意事作項(xiàng)，在圖下主以要文包字詳括述以下拆卸程序：2.3.2.12.3螺栓拆卸。螺栓拆卸是設(shè)備拆卸工作的主體部分口管道大蓋，包括：栓壞，螺器軸承損的兩軸圈污清 四灰放栓，油栓螺端道螺栓等。具體檢修工具詳見：蓋螺栓，子氮?dú)饷芊獬鱿浼伴y蓋清灰螺板板背殼清板道、螺栓， 氮?dú)饪诜?密導(dǎo)向封管道螺栓

12、，聯(lián)軸查檢器螺栓超聲波聯(lián)查除膠橡塵器機(jī)管滑栓及潤。口導(dǎo)入口2.1.1 工機(jī)具準(zhǔn)備檢及拆卸過程中一般按照以下步驟進(jìn)行：首先，為了避免大蓋起吊是灰塵落入油池，先對輪殼拆吊，然后計(jì)統(tǒng)料材需 所及件部零壞損逐步拆吊。拆卸影響機(jī)殼吊卸螺栓，包括氮?dú)饷芊獗嘲迓菟ā⒌獨(dú)饷?封管道螺栓及超聲波除塵器管道螺栓 、進(jìn)出口管道螺栓、大蓋四周螺 栓四部分， 這些螺栓拆卸完畢后即可對葉輪大蓋進(jìn)行吊卸， 吊之前一 定要擰緊頂絲，有間隙后方可起吊。其次，聯(lián)軸器螺栓和油箱蓋螺栓同時(shí)拆卸。在拆油箱蓋時(shí)，軸承 端蓋上半部螺栓完全拆卸， 下部螺栓松動即可， 防止拆卸后潤滑油泄 漏。在起吊油箱蓋之前，要用頂絲頂出縫隙后方可起吊。最后

13、，將軸承盒上的排油管拆卸，吊出轉(zhuǎn)子，拆卸完畢。 當(dāng)電機(jī)需要檢修時(shí)，電機(jī)地角螺栓也需要拆卸。電機(jī)吊下后，其 底座墊片要放在相應(yīng)位置， 以免丟失或者錯(cuò)位帶來不必要的麻煩。 其 余螺栓均勻不用拆卸。2.3.2.2 轉(zhuǎn)子拆卸。轉(zhuǎn)子拆卸一般在我中心檢修廠房進(jìn)行，其中包括 葉輪拆卸，聯(lián)軸器拆卸，軸承及軸承盒拆卸。首先，拆卸葉輪鎖緊螺母及止動墊圈。 螺母旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)葉輪旋 轉(zhuǎn)方向確定，螺母松動的方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同。確定方向后，用 0.5m 撬棍及大錘進(jìn)行拆卸，松動后盡量用手松開螺母，即將脫落時(shí) 防止軋傷。其次，葉輪拆卸。因葉輪與轉(zhuǎn)子為過盈配合，葉輪拆卸需要在特 制 200T 立式壓力機(jī)上進(jìn)行，在起吊前應(yīng)

14、該將鎖緊螺母安裝上，防止 因?yàn)槿~輪與軸長期頻繁裝配產(chǎn)生間隙脫落砸傷。最后，拆卸聯(lián)軸器及前后軸承。 聯(lián)軸器拆卸用液壓拉馬即可拆卸， 部分聯(lián)軸器配合過盈量較大時(shí)， 可用氣割加熱拆卸， 防止硬拉造成主軸劃傷。在拆卸軸承時(shí)，先確認(rèn)鎖緊螺母旋向再卸，然后氣割加熱后 用手錘敲下2.3.2.3 機(jī)殼清灰及排污管道疏通。清除上下機(jī)殼內(nèi)壁積灰，減少氣 體在機(jī)體中傳輸時(shí)能量損失。 如果下機(jī)殼內(nèi)積水， 必須疏通排污管道。2.3.2.4 入口翻板閥及出口導(dǎo)向板清灰，并檢查各自磨損情況。2.3.2.5 潤滑油檢查。查看潤滑油油質(zhì)，視情況更換。2.3.2.6 檢查聯(lián)軸器螺栓及橡膠圈的損壞情況，視情況更換。2.3.2.7

15、拆檢后記錄設(shè)備零部件損壞情況，統(tǒng)計(jì)檢修需要材料，分析 設(shè)備檢修原因。此部分應(yīng)當(dāng)由班長親自檢查統(tǒng)計(jì)， 確定臨時(shí)檢修方案， 以免遺漏影響工期。設(shè)備組裝2.3.3 設(shè)備組裝。 根據(jù)記錄統(tǒng)計(jì)，領(lǐng)取需要跟換的零部件及材料、零項(xiàng)衡具、體步入。圖下以文字詳述2.3.3.1 首先用汽油將光軸清洗，然后清洗軸承并旋轉(zhuǎn)查看軸承有無.2 將的軸，洗清承軸及軸盒 將承選好軸承及承兩兩軸配器承裝，內(nèi)圈環(huán)。裝輪熱葉及，加整整 位油調(diào)及入吊子栓 0螺接連，） 機(jī)和4箱油（蓋車試 后然，正找心中 加2.3.3.3 安裝軸承鎖緊螺母及鎖緊墊片，等到軸承完全冷卻后方可鎖 緊，以免軸承冷卻松動。2.3.3.4 軸承盒裝配。按照先對

16、中，后裝入原則，然后緩慢旋轉(zhuǎn)，用 銅棒敲入。同時(shí)對照技術(shù)參數(shù)調(diào)整間隙。2.3.3.5 油箱端蓋及氮?dú)饷芊庋b配，必須在裝配聯(lián)軸器及葉輪前先裝 配。油箱端蓋直接裝入即可，氮?dú)饷芊獠蹆?nèi)需嵌入毛氈方可安裝。2.3.3.6 聯(lián)軸器安裝。聯(lián)軸器用氣割加熱，測量當(dāng)孔徑與軸配合部位 達(dá)到間隙時(shí)即可安裝。2.3.3.7 葉輪安裝。葉輪先放在壓力機(jī)上，天車吊軸與葉輪主軸孔配 合對中，然后啟動壓力機(jī)將主軸壓入孔內(nèi)，然后水平放置，鎖緊螺母 鎖緊。在吊轉(zhuǎn)子前將鎖緊螺母旋上，以免破壞主軸螺紋。2.3.3.8 轉(zhuǎn)子吊入。在吊起后，移動天車時(shí)要扶著轉(zhuǎn)子，以免碰撞。 轉(zhuǎn)子放入機(jī)座前將軸承盒定位， 確保測溫孔向上， 以便扣蓋后測

17、溫表 插入。同時(shí)用距離墊調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置。2.3.3.9 調(diào)整油位?？凵w前確保油位正常，以軸承內(nèi)圈為接線，浸泡 軸承滾珠為宜，不易過多。 加油前要擰緊兩端蓋螺栓，避免潤滑油從 端部泄漏。2.3.3.10 扣油箱蓋。 調(diào)整好軸向距離后即可扣蓋， 先在結(jié)合面上涂密 封膠，防止煤氣泄漏。 油箱蓋放好后插入溫度表， 查看表孔是否對中， 以便扣蓋前調(diào)整。2.3.3.11 扣機(jī)殼。在扣殼前， 先在結(jié)合面上涂密封膠。 吊機(jī)殼時(shí)用兩 更鋼絲繩，避免機(jī)殼搖晃。 在落機(jī)殼前用定位桿先定位，然后落下機(jī) 殼，此時(shí)要有專人指揮，以免碰撞葉輪引起振動。在擰緊螺栓前一定 要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)順暢。2.3.3.12 緊固螺栓

18、。螺栓包括：進(jìn)出口管道螺栓，大蓋四周螺栓，油 箱蓋螺栓，聯(lián)軸器螺栓，軸承兩端端蓋螺栓，氮?dú)饷芊獗嘲迓菟ǎ?氣密封管道螺栓， 聯(lián)軸器蓋螺栓及超聲波除塵器管道螺栓等。 其中進(jìn)出口管道螺栓，軸承兩端端蓋螺栓，氮?dú)饷芊獗嘲迓菟?，氮?dú)饷芊夤艿缆菟俺暡ǔ龎m器管道螺栓等處需要密封墊， 防止煤氣泄漏。 具 體檢修工具詳見： 2.1.1 工機(jī)具準(zhǔn)備2.3.3.13 復(fù)查中心。在連接聯(lián)軸器螺栓前， 對電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)中心找正。2.3.3.13 現(xiàn)場清理。設(shè)備檢修完畢后， 清理現(xiàn)場油污、破布、機(jī)殼積 灰等。機(jī)組試車是空負(fù)荷試車；二是負(fù)2.3.4 試車。煤氣鼓風(fēng)機(jī)試車包括三部分，2.3.4.1 空負(fù)荷試車?？赵嚽耙?/p>

19、準(zhǔn)備工作，包括聯(lián)系送電，打開油有卡死或者旋轉(zhuǎn)困難等現(xiàn)象，箱 數(shù)排參行運(yùn)2.各量 測，車試荷負(fù)空卻水閥門， 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子查看是測否閥門等。試車過程中測試有無車泄數(shù)漏點(diǎn)試參負(fù)荷試車。負(fù)荷試車前準(zhǔn)負(fù)備部各工滿量旋 訪回戶用作，包括關(guān)閉人孔，打開入從用左戶到回右順訪序。進(jìn)行，各項(xiàng)具體步驟及注意事項(xiàng)在圖下以文字詳述翻板，打開眼睛閥送煤氣，確認(rèn)無煤氣泄漏（煤氣報(bào)警儀、測漏儀或 泡沫水），然后即可試車投運(yùn)。2.3.4.3 用戶回訪。設(shè)備負(fù)荷試車運(yùn)行 24 小時(shí)后，我中心負(fù)責(zé)回訪， 及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，即便及時(shí)處理。第三部分 煤氣風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 積于機(jī)體內(nèi)部和轉(zhuǎn)子各處的灰塵必須清掃干凈。3.2 入口氣封間隙為 0.20 0.40mm; 背板密封 （軸端密封） 與軸套 間隙：為 0.25 0.30mm ，背板密封端面間隙為 0.25 0.35mm ，3.3 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)找正，對輪中心度偏差小于 0.05mm