風(fēng)機基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、風(fēng)機基礎(chǔ)施工技術(shù)交底工程名稱：泗洪協(xié)合風(fēng)電場一期工程單位工程風(fēng)機基礎(chǔ)及道路分（部）項工程風(fēng)機基礎(chǔ)交 底 內(nèi) 容交底內(nèi)谷：一、編制依據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范（國家行業(yè)標準）；地基與基礎(chǔ)施工圖紙；施工手冊第四版；我公司的土建作業(yè)指導(dǎo)書混凝土施工；國家及電力公司有關(guān)安全施工、操作的規(guī)程規(guī)范和我公司安全管理制度；我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境與衛(wèi)生職業(yè)健康管理制度；二、風(fēng)機基礎(chǔ)施工簡介1、風(fēng)機定位；2、土石方，程；3、模板施工；4、鋼筋施工；5、混凝土澆筑施工；三、分項施工措施及技術(shù)要求1、風(fēng)機定位、嚴格按照圖紙和土方施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工；0、根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計單位提供的風(fēng)機坐標，采用GPS定位儀確定位

2、置；、坐標、標高尺寸進行核查，坐標、標高誤差控制在額定范圍內(nèi)；、對放線后基槽的幾何尺寸進行復(fù)查，幾何尺寸偏差控制在010mm間，核對畫線后基槽軸線，控制軸線偏差在05mm間。2、土方開挖、土方開挖采用機械挖土 ，人工清基。、標高及寬度、坡度控制?；娱_挖至米、為防止地面水流入基坑，在開挖線外部做400mmW擋水圍堰。3）、機械開挖至距基底米時，人工清理基土，避免基底擾動。、對于基礎(chǔ)底向以卜有露出的孤石、漂后應(yīng)予以清楚至基礎(chǔ)底向以下150mm然后用砂石墊層回填至基礎(chǔ)混凝土墊層底。(6、開挖完成或基礎(chǔ)處理完成后，及時辦理驗收手續(xù)。3、土方回填、回填前作好碎工程隱蔽記錄并辦理驗收簽證手續(xù)?；靥钋皯?yīng)清

3、除坑內(nèi)淤泥和雜物，對原土夯實一遍后，再進行回填。、回填材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，不得混入雜物。、回填應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，由坑內(nèi)最低部位開始自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應(yīng)w 300mm用小型柴油振動碾壓機壓實，一般來回碾壓 34遍(需根據(jù)現(xiàn)場試驗確 定)。振動碾壓機移動時， 做到一碾壓半碾。如必須分段填筑，交接處應(yīng)留出階形接頭， 上、下層錯縫間距應(yīng)1m,以后繼續(xù)回填時應(yīng)分層搭接夯實，使新老回填層接合嚴密。、每層回填碾壓后，必須通知試驗室取樣做試驗，試驗合格后方可繼續(xù)上層回填，試驗不合格的回填必須返工，直至達到設(shè)計及規(guī)范要求。、嚴禁雨天進行回填，下雨時應(yīng)及時排水，不得使回填層浸泡。4、墊層澆筑

4、、基礎(chǔ)墊層按設(shè)計要求為 C15素混凝土墊層，其厚度為 100mm基礎(chǔ)半徑為8m,墊層 半徑為。表面大于基礎(chǔ)截面積；、墊層施工時可直接將素混凝土灌至處理好的基槽上，提前用水準儀在基槽內(nèi)釘好標高控制樁并掛線找平，抹平后核對標高和表面平整誤差；墊層上設(shè)置3塊預(yù)埋鋼板，鋼板尺寸為：400X 400x 20mm、基礎(chǔ)墊層用鋼板進行支模板，模板要求支撐牢固，拆裝方便。、墊層素混凝土骨料應(yīng)進行復(fù)檢，以確保墊層質(zhì)量；(5、墊層施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當(dāng)場驗收。、墊層碎留置標養(yǎng)試塊一組。5、模板施工、施工時應(yīng)選用剛度、強度以及表面平整度符合施工規(guī)程規(guī)范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工圖紙設(shè)計，購買4mmi鋼板及

5、80X8角鋼進行制作，先在制作好的平臺上進行放樣，放好樣按照1500mm模數(shù)進行切割、焊接。底部模板高度為1000mm頂部模板高度為：1400mm最后一塊模板的尺寸按照放樣尺寸剩余部分進行 加工。、模板支撐前墊層應(yīng)彈好軸線及邊線，鋼筋應(yīng)綁扎完成，預(yù)埋穿線管完成，基礎(chǔ)環(huán)吊裝完成，接地扁鐵安裝完成；、模板組合用螺栓進行固定，由于基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)，擠壓模板受力均勻，模板外側(cè)不用進行特殊加固，垂直誤差應(yīng)小于3mm標高誤差控制在 3mm3)、模板支撐后，其強度應(yīng)符合施工要求，牢固穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差應(yīng)控制在25mnrt,模板接縫的縫隙偏差應(yīng)在01mm、模板施工完成后應(yīng)有質(zhì)檢人員當(dāng)場驗收，嚴格執(zhí)行三級檢

6、驗制度，驗收合格后報監(jiān)理及建設(shè)單位審批。模板驗收完成后簽發(fā)碎澆筑通知單。6、鋼筋工程、鋼筋應(yīng)進行復(fù)檢，鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油跡、機械損傷，對有銹蝕、油跡的鋼筋應(yīng)加以處理后方可使用；本工程全部使用的是三級螺紋鋼，其檢驗結(jié)果合格后方可下料制作。、鋼筋需進行彎勾或彎起加工時，應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)范要求。、鋼筋的長度偏差不應(yīng)大于 10mm綁扎鋼筋其主筋、副筋間距、排距偏差不大于15mm箍筋間距偏差不大于 10mm綁扎后不應(yīng)有松股現(xiàn)象；(4、鋼筋在混凝土中其保護層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于10mm、鋼筋加工和綁扎施工中，質(zhì)檢人員現(xiàn)場驗收。4、混凝土、混凝土水泥等骨料等應(yīng)進行復(fù)檢，選用粒徑較小的骨料，控制

7、砂石含泥量，并嚴格按配合比通知單控制水灰比進行拌和，其坍落度保證在160180mm間；、混凝土機械拌制和運輸應(yīng)嚴格控制攪拌時間不小于180秒和運輸時間不超過 90分；、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，還應(yīng)采取防跑漏漿的措施；、混凝土入模時，采取措施加強模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)；、混凝土振搗應(yīng)均勻快插慢起，在振搗上層時應(yīng)插入下層深度大于50mm為防止出現(xiàn)溫度裂縫加設(shè)三根測溫管，分別布置在距頂面5cm,底面5cm和中間偏下一點處；、在澆筑完畢后，應(yīng)留有一定時間在進行表面壓光；、混凝土拆模時機要符合混凝土強度要求，拆模不得損毀成臺的邊角，規(guī)定合理的拆模時間；、混凝土澆筑完成后應(yīng)采取覆蓋、

8、澆水養(yǎng)護，并規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，避免暴曬，注意保濕；、混凝土施工每班應(yīng)及時留有試塊，以備檢測混凝土質(zhì)量，按照碎方量應(yīng)留置4組標養(yǎng)試塊，一組同條件試塊；、混凝土施工期中質(zhì)檢人員現(xiàn)場抽檢，隱蔽基礎(chǔ)在達到一定強度后及時進行回填土自然養(yǎng)護；、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑工程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積高 差過大。、碎澆筑前簽發(fā)碎澆筑通知單，嚴格按照配合比進行配料攪拌。(1)施工按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2012)標準執(zhí)行。(2)碎澆注前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準確，標高無誤，綁扎與焊接牢固；經(jīng)質(zhì)檢記錄后可澆注碎，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

9、量驗收規(guī)范施工?；?礎(chǔ)碎澆筑到標高后底座環(huán)外用高標號砂漿向外流水坡抹光壓實，內(nèi)向排水管流水坡抹 光壓實，按規(guī)程進行養(yǎng)護。(3)澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，澆筑每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗器長度的倍，最大不要超過50 cm。使用插入式震搗器(兩臺 75mm應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻震實。移動間距不大于震搗作用的倍(一般為 30-40 cm),震搗上一層時應(yīng)插入下層 5 cm,以清除兩層間 的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按水泥的品種及碎的凝

10、結(jié)條件確定，一般超過 2小時，應(yīng)按施工縫處理。碎澆筑過程中，要注意保證保護層 厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留洞原來的位置，如 發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有 無移動，變化或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)补?，并在以澆筑的碎凝結(jié)前修整完好。基礎(chǔ)硅澆筑到高程后底座環(huán)外用原漿向外流水坡抹光壓實，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓 實。(4)碎齡期滿足拆模條件進行拆模，進行外觀檢查硅澆注質(zhì)量和管口通暢并復(fù)驗上法 蘭上表面的水平度，認定合格后，方可進行下道工序施工。(5)做好硅澆筑質(zhì)量檢查和接地等隱蔽工程記錄完成，進行基礎(chǔ)土方回填夯實，密實 度滿足

11、風(fēng)電機安裝要求，兩周后進行接地電阻的檢測。(6)對已澆筑完畢的碎，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的碎， 不得少于14天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持碎處于濕潤狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同；大面積碎澆筑時加設(shè)測溫孔，養(yǎng)護可采取蓄水養(yǎng)護或可采取 不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。(7)混凝土澆筑及養(yǎng)護要求a、澆筑時的混凝土應(yīng)保證有較好的均勻性和較強的密實性；b、所有現(xiàn)場攪拌的混凝土必須防雨、雪和防凍，直至澆筑完畢；c、基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)，不留施工縫；d、澆筑振搗要快速，均勻連續(xù)，振搗器插入振搗

12、有效部位倍；e、日平均氣溫低于-5攝氏度時不能往現(xiàn)場制備混凝土卡車式攪拌機中加水。當(dāng)日平均氣溫在0攝氏度和-5攝氏度之間時，在混凝土中加足夠的防凍劑；f、混凝土出灌溫度不低于 12C,入模溫度不低于 10C,間歇不超過15min。g、混凝土表面必須處理平整。不允許存在大于的縫；h、混凝土達到設(shè)計強度的 30 %后應(yīng)及時回填，自然養(yǎng)護；I、混凝土測試時，每個基礎(chǔ)混凝土至少取四批試件。(8)碎澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。四、施工質(zhì)量措施1、嚴格按照設(shè)計藍圖和混凝土施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工；2、對混凝土施工中各分項工程，質(zhì)檢員參與并進行檢驗，分項工程經(jīng)三級自檢合格后再報請監(jiān)理人員現(xiàn)場驗收；3、嚴

13、格控制施工誤差，及時核對標高、軸線、幾何尺寸，并復(fù)查上道工序質(zhì)量，對檢查出的質(zhì)量問題要及時進行整改；4、按規(guī)定要求留置混凝土試塊，作為混凝土強度評定和生產(chǎn)質(zhì)量評價；5、嚴格控制混凝土骨料質(zhì)量，并隨機進行抽檢，對不合格的骨料不得進場使用；6、嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，質(zhì)檢員隨機檢查水、水泥、砂、石的配比誤差和水灰比，控制坍落度不超過允許范圍；7、對已經(jīng)成型的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采取必要的保護措施；8、施工班組及時做好施工記錄，及時辦理簽證手續(xù)。五、大體積碎溫控措施1、為了有效的控制大體積碎裂縫的出現(xiàn)，主要在控制溫升和減少溫度應(yīng)力及增加滑動層等方面采取措施。、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加劑的品種；、

14、控制原材料的含泥量；、碎的澆筑方法的選擇；、碎澆筑后的養(yǎng)護和測溫；、施工時溫度和速度的控制；2、作業(yè)內(nèi)容、原材的選擇2.1.1、 水泥選用普通中低水化熱硅酸鹽水泥。2.1.2、 砂子宜選用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%2.1.3、 石子不宜選用大粒徑石子，以540mn宜，控制其含泥量不得大于 1%同時控制石子形狀盡量減少針片狀和超規(guī)石子。、配合比的確定2.2.1、 根據(jù)施工要求配合比設(shè)計要求坍落度控制在160180mmg圍內(nèi)。2.2.2、 外加劑摻合量宜在 2%、碎的攪拌2.3.1、 必須嚴格按配合比進行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時間。2.3.2、 嚴格控制碎出機溫度。（通過降低

15、砂、石、水泥、水的入機溫度來控制）2.3.3、 嚴格控制投料時夾帶泥土。、碎的運輸2.4.1、 碎的運輸一定要及時。2.4.2、 運輸和停放時防止太陽直射。、碎的澆灌2.5.1、 碎澆灌前首先在墊層表面澆水進行濕潤，以減少墊層對水的吸收。2.5.2、 控制入模溫度，減少冷量損失2.5.3、 澆灌時應(yīng)從多點澆灌，振搗密實均勻，以確保碎內(nèi)的氣泡及時排出，增強其強度。2.5.4、 攪拌車在卸料前，要求硅在泵車內(nèi)局速運轉(zhuǎn)，確保放料時硅質(zhì)量均勻，同時在澆灌時以一個坡高循序推進，一次到頂?shù)臐补喾椒ā＿@樣即可減少碎外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高砂質(zhì)量和抗裂。2.5.5、 澆灌前根據(jù)測溫線的布置圖

16、合理布置測溫點。、碎的養(yǎng)護2.6.1、 在碎澆筑之后，做好碎的保溫保濕養(yǎng)護，充分發(fā)揮徐變特征，降低溫度應(yīng)力。2.6.2、 隨時進行測溫觀測，注意內(nèi)外溫差，根據(jù)硅內(nèi)部溫度及外部溫度的差，及時采取有效的保溫、降溫措施；使其內(nèi)外溫差不大于25攝氏度。、測溫記錄要求2.7.1、 13天，每2小時測溫一次；47天，每4小時測溫一次；914天，每8小時測溫一次；視溫差實際情況，控制內(nèi)外溫差小于 25C,溫度平穩(wěn)后即可停止測溫。2.7.2、 控制拆模時間，必須保證內(nèi)外溫差小于20c以后方可進行拆模。2.7.3、 在硅強度未達到設(shè)計要求強度前不得進行外界強力沖壓，以確保其在正常情況下養(yǎng)護。3、作業(yè)結(jié)束的檢查驗

17、收和應(yīng)達到的質(zhì)量標準、作業(yè)結(jié)束后由質(zhì)量部門組織，請監(jiān)理進行整體驗收。3. 2、碎28天強度必須符合設(shè)計要求。4、作業(yè)環(huán)境應(yīng)達到的條件、作業(yè)時必須有充足的工作面；、作業(yè)面夜間施工要求有充足的照明；、盡量避免惡劣天氣施工。六、安全施工措施與危險源識別、預(yù)控1、安全施工措施、堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；、施工人員進入現(xiàn)場后必須按規(guī)范要求佩帶安全防護用品，正確配戴安全帽；、施工前，應(yīng)檢查施工機械和工器具的安全可靠性和使用性能；、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；、各道工序施工中現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)在場指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)；、基礎(chǔ)混凝土施工，應(yīng)設(shè)專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作；、文明施工，作到“工完、料盡、場地清”。2、危險源識別、預(yù)防控制、機械機械定人定崗專人操作，操作人員應(yīng)必須經(jīng)過培訓(xùn)考核才能上崗工作；定期檢查 機械的使用性能，經(jīng)常維護保養(yǎng)和修理；杜絕帶病機械進場使用；用電設(shè)