6s推行計劃超全超好

1、制造業(yè)6S精益管理6S行動化診斷見表2-1至表2-3表2-1 6S行動化診斷表1_前期部門：診斷者得分： % 年 月 日NO.項目內容得分012341組織策劃1.公司現(xiàn)狀的定期診斷(高階主管參與診斷)22.6S推行組織圖和組織職責的確定（明確方針、目標）33.制作各小組負責區(qū)域平面圖44.明確具體負責人，負責人變更時，及時變更5教育攝影1.6S宣傳欄，6S簡報72.推行手冊的規(guī)范要求和6S知識競賽83. 6S精益管理活動園地，成果發(fā)布94.漫畫、標語活動105.員工訓練（有系統(tǒng)的教材）11定點攝影定點攝影的問題收集12著裝禮儀1.服裝儀容規(guī)范看板（細化到各單位的要求）132.有正反圖例展示說明

2、143.禮儀活動內容看板（配合專項的主題活動開展）154.禮儀活動開展165.班前（班后）會的開課（有規(guī)范的記錄表單及相應的跟蹤反饋）17不要物基準1.制定要和不要物的判定基準（數(shù)量、時間、品質、批次），并細化到各崗位182.有文字要求且有圖片說明19不要物處理1.紅單制作及應用說明202.不要物品處理清單213.不要物品臺賬處理224.不要物的分類處理方式、地點、時間、處理人23區(qū)域劃分劃線1.區(qū)域的分類劃分；寬度、虛實、材料、顏色、方向242.廠房外部通道的劃線：寬度、虛實、材料、顏色、方向253.車間主通道和次通道的劃線264.區(qū)域劃線的顏色管理系統(tǒng)化表2-2 6S診斷表2_中期部門：診

3、斷者得分： %年 月 日NO.項目內容得分012341物品管理1.料架、料車的管理22.工具架、工具車規(guī)范33.工作臺、工作桌44.更衣柜、鞋柜、茶杯柜55.清掃工具柜66.消防器具77.物品放置容器(規(guī)格、顏色、完整性、流轉性、編號、整潔度)88.搬運工具、搬運車輛99.公布欄（欄目、公布時間、責任人）1010.看板（用途、材料、地點、責任人）1111.問題票袋的管理 12物品定位1.設備（特別是移動設備）132.各種柜、架、工作臺143.工作用腳凳154.辦公用品165.消防器具（區(qū)域顏色、使用標識）176.物料的定位（不良品、良品、待用品等的區(qū)分）187.配電柜、高溫處、危險處198.搬

4、運、走動等須留意的臺階、門檻209.公告欄的分區(qū)2110.開門線2211.出入線2312.搬動車位置2413.垃圾箱定位25物品數(shù)量1.物料的最高、最低的存量管制262.堆放限高量273.搬運工具數(shù)量284.工具婁量295.物品數(shù)量視具體情況作調整30標識1.公司區(qū)域圖312.車間的流程圖323.門牌標識（編號、顏色、名稱、材料）334.生產線的編號，名稱指示345.工、器具標識續(xù)上356.辦公用品標識367.資料柜、文件夾等標識378.倉儲平面示意圖389.作業(yè)標準3910.機器狀態(tài)標識4011.離墻距離標識4112.限高標識4213.物品標識4314.管路顏色標識4415.管路名稱、流向4

5、516.控制開關標識4617.閥門的開、關標識4718.轉動部分轉向標識4819.控制儀表的顏色標識4920.暫放標識5021.具體負責人標識5122.安全警示標識備注：評分原則沒要求沒執(zhí)行0部分要求部分執(zhí)行1有要求執(zhí)行不到位2有要求執(zhí)行好3沒要求有執(zhí)行4表2-3 6S行動化診斷表3_后期部門：診斷者得分： % 年 月 日NO.項目內容 得分012341點檢1.建立清掃點檢基準（八定：定點、定項、定標、定周期、定法、定人、定表、定記錄）22.設備的點檢指導書33.設備的點檢圖和線路44.設備的點檢記錄表55.料架的點檢基準66.工具的點檢基準77.環(huán)境條件的點檢基準（溫度、濕度、無塵）88.人

6、員規(guī)范的點檢9責任鏈1.交接責任的管理（程序、交接表）102.建立一物一事一人的責任鏈11檢查評比1.細化及制定現(xiàn)場評分標準122.視情況制定不同的自檢表133.參照查檢表對所屬區(qū)域進行檢查、總結、改進144.各小組加權系數(shù)的設定155.崗位自查及填寫問題單166.班組檢查177.評分委員的評比188.分數(shù)的統(tǒng)計配合圖片公布19階段總結1.員工意識和做法上的問題收集及解答202.階段性的歸納總結，舉行公司性的活動成果表彰會21持續(xù)改善1.問題點的收集統(tǒng)計222.問題點的分類和制定相應措施233.問題點的發(fā)布和檢討改善244.改善效果確認及定期的發(fā)布255.崗位6S（文字及圖片說明）266.6S

7、標準化（按各單位將現(xiàn)規(guī)范系統(tǒng)整理）6S精益管理活動的推行計劃階段項次項目三月四月五月六月七月八月九月準備階段1推行組織建立2活動計劃書檢討制訂3前期工作準備4活動宣導、教育訓練樣板階段5現(xiàn)場診斷、樣板區(qū)選定6破冰行動_誓師大會7樣板區(qū)整理、整頓作戰(zhàn)全面展開階段8全廠整理、整頓展開9尋寶活動10紅牌作戰(zhàn)11洗澡活動12目視管理13設備清掃的實施14看板管理15可視化方案的策劃與確定16區(qū)域責任制度17三級晨會制度18安全巡查制度的實施19考核標準的制定20考核評分改善提升階段21整改跟進確認22領導巡視，現(xiàn)場巡查的實施23創(chuàng)意改善制度導入24改善發(fā)表制度的建立25問候、禮儀和崗位規(guī)范制度26總結

8、和進一步提升整頓目視表分類NO.著眼點確認對策改善案完成日期OKNO庫存物品1定置點有了定置看板嗎？2定量表示一目了然嗎？3物品的放置方法：水平、平行、垂直、直角嗎？4定置點有立體化的余地嗎？5先進先出嗎？6有防止物品間碰撞的緩沖材料嗎？7有防塵措施嗎？8物品直接落地嗎？9不良品的保管有明確的地方嗎？10不良品放置有看板嗎？11不良品眼睛能看到嗎？工具工裝12工具、工裝的場所定了嗎？13定置場所有三定看板嗎？14工具工裝的名稱或代號標識清楚嗎？15使用頻率高的在附近嗎？16能按制品類別放置在工具箱內嗎？17是按照作業(yè)程序的放置方法嗎？18有作業(yè)指導書的工具、工裝在指定的場所嗎？19工具、工裝如

9、果亂了，放置場所本身能評定嗎？20定置區(qū)能防止工具、工裝亂嗎？21能有通用的嗎？22有沒有替代手段？23考慮取用方便嗎？24適用場所10cm內的定置點能否決定？25有沒有離開10步以上的？26是否要彎腰去??？27吊起來可以嗎？28即使不用看也能放回去嗎？29位置太寬泛嗎？30在使用中，不能替換嗎？31形跡整頓做了嗎？32色別整頓做了嗎？刀具33使用頻率高的刀具放在近處嗎？34使用頻率低的刀具是共用的嗎？續(xù)上35按產品成套放置嗎？36有防止碰撞的對策嗎？37取放時使用了斜板嗎？38拿取時有沒有倒斜？39有沒有磨刀石？40刀具有防繡對策嗎？計量測具41放置場所沒有灰塵嗎？42放置場所有三定嗎？43

10、有效使用期清楚嗎？44千分尺、千分表是否放在震動的場所？45即使是很少震動的場合也鋪一層緩沖材料嗎？46有襯套、螺絲等防止沖擊的措施嗎？47直角尺等有吊起來防止變形嗎？油48油罐、加油槍、汽油口有顏色區(qū)分嗎？49油的種類有進行整合嗎？50油的放置場所有三定看板嗎？51通道上有放物品嗎？安全52板材等長的物品有立放嗎？53易倒的物品有支撐嗎？54物品的砌跺方法易倒嗎？55有限高要求嗎？56旋轉部位有蓋子嗎？57危險區(qū)域有柵欄嗎？58警戒標識清晰嗎？59滅火器的標識在哪兒都能看見嗎？60滅火器的放置方法正確嗎？61滅火器、消防栓前沒放東西嗎？62交叉點有暫停標志嗎？掃除灰塵、垃圾的要點（清掃）灰塵

11、、垃圾確認表部門確認者日期NO.確認要點確認對策KONO1倉庫內的物品上有灰塵嗎？2零部件及貨架上有灰塵嗎？3機械上有油漆、灰塵嗎？4機械周圍有油和鐵屑飛散嗎？5通路和地面光亮嗎？6油漆作戰(zhàn)做過了嗎？7工廠周圍有垃圾和鐵屑嗎？清掃確認表部門確認者日期分類NO.著重點確認對策OKNO庫存1成品、半成品、材料掃灰塵了嗎？2切削后的產品有防繡嗎？3貨架臟嗎？4半成品的放置場臟嗎？5搬運工具有清掃嗎？設備6機械設備周圍灰塵、油漬清掃了嗎？7設備上（下）面的水、油、灰清掃了嗎8油表的玻璃清晰嗎？9設備側面制動部分和蓋子清掃油漬了嗎？10拆開所有的蓋子和護罩清掃里面的污垢和灰塵了嗎？11氣管、氣筒、電線上

12、的污垢清掃了嗎？12開關上的灰塵、油垢清除了嗎？13日光燈擦拭了嗎（使用柔軟的布）？14工具、工裝上的污垢是否清除？15金屬類工器具是否可以看到原色？16計測器具光亮嗎？空間17地面和通道上有碎石、灰塵、垃圾嗎？18地面和通道上的油和水清掃了嗎？19墻與窗的灰塵除去了嗎？20窗上的玻璃有灰塵和手印嗎？21天花板的灰塵、污垢去除了嗎？22柜子下面、角落等的污垢清除了嗎？23建筑物的周圍、空的容器是否干凈？24外墻的臟污洗掉或刷掉了嗎？6S改善提案申報表題目改善類別：（請打“”）設備品質環(huán)境節(jié)約安全生產效率其他單位提案人參與人數(shù)所屬班組完成時間改善前問題描述圖示或數(shù)據改進對策（方案）改善后有形效果

13、無形效果圖示評價評價項目創(chuàng)新性精細程度管理成效努力程度難易程度總得分級別評價人部門主管領導得分6S改善提案評估標準ABCD創(chuàng)新性30分有在全公司推廣的價值有在全廠推廣的價值有在本單位推廣的價值有在本班組推廣的價值2630分2125分1620分1315分精細程度20分很精細、規(guī)范，現(xiàn)場美觀較精細、規(guī)范，視覺效果良好精細、規(guī)范，視覺效果一般有些粗糙，視覺效果較差1720分1216分911分47分管理成效20分成效顯著成效較好成效好成效一般創(chuàng)效100萬元以上創(chuàng)效50萬元以上創(chuàng)效10萬元以上創(chuàng)效5萬元以上1720分1316分912分58分努力程度15分最大努力很努力相當努力一般努力1215分911分5

14、7分24分難得程度15分深層次改善一般改善簡單直觀改善管理改善1215分911分57分24分6S示范區(qū)申報表申報區(qū)域名稱填報人：申報區(qū)域作業(yè)性質簡述申報類型（請打“”）生產車間檢修車間加工修理車間備品備件存放區(qū)域站所庫房辦公區(qū)6S難點區(qū)域其他現(xiàn)場6S特點描述（可附圖片）：（從現(xiàn)場的規(guī)范性、目視管理的應用、注重細節(jié)、6S與專業(yè)管理的結合等方面進行描述）單位意見： 單位領導簽字： 年 月 日廠評價：規(guī)范性目視管理應用現(xiàn)場改善6S責任體系運行得分是否評為示范區(qū)6S示范區(qū)評比標準項目標準評比賦分辦法備注規(guī)范性30分現(xiàn)場能夠按照6S規(guī)范的要求，對各類物品實施定置管理，常移動物品、工具進行定點管理，按照6

15、S整頓的要求進行標識且標識較為規(guī)范，物品的放置方法能夠遵循取易的原。按照現(xiàn)行現(xiàn)場評價辦法進行賦分，每有一處不符合6S整理整頓要求或規(guī)范要求的，扣1分，扣完為止評比原則：評分高于90分的區(qū)域評為廠級的6S示范區(qū)目視管理的應用30分能夠充分的應用6S目視管理的方法，應用色彩、標識等方法，使現(xiàn)場各種生產要素名稱、順序、狀態(tài)、危險因素等一一目了然，能夠較強地提示現(xiàn)場職工開展工作。能夠應用6S目視管理的方法，將6S與專業(yè)管理如設備、品質、安全、生產等結合，現(xiàn)場設備點檢、品質管理、危險源點、操作要點等做到一目了然。能夠利用看板展示的方法，營造6S管理文化按照目視管理要求進行賦分，每有一處不完善扣2分，扣完

16、為止。根據看板的設計、表現(xiàn)形式、展示內容、日常管理分為三個檔次分別賦分5、3、1分（加分項）現(xiàn)場改善20分從細節(jié)入手，現(xiàn)場的各種缺陷（不方便、不安全、跑冒滴漏、影響生產、設備、安全、品質等管理的因素）得到了治理每發(fā)現(xiàn)一處缺陷扣2分，扣完為止6S責任體系的運行20分該區(qū)域責任分配主體音一、界限清晰、內容明確，各級人員能夠嚴格履行相關職責，責任落實到位每有一項6S要素責任分配不到位扣1分，每有一項6S要素責任落實不到位扣1分，扣完為止星級班組申報表申報單位：班組名稱班組長姓名班組人數(shù)主要業(yè)績簡介：（從班組的6S管理、創(chuàng)新改善、自主管理、工作業(yè)績等方面介紹）單位意見： 單位領導簽字： 年 月 日廠評

17、價：規(guī)范性目視管理應用現(xiàn)場改善6S責任體系運行得分是否評為示范區(qū)星級班組評比標準項目標準評分辦法備注自主管理30分6S責任體系經過公司內審，運行情況良好，能夠保證該單位日?，F(xiàn)場處于較高的受控狀態(tài)；班組日常的管理制度、臺賬、資料等較為完善；班組成員儀表整潔、語言文明、協(xié)調合作、充滿活力每有一項6S要素責任分配不到位、每有一項6S要素責任落實不到位扣1分，每有一次管理人員未落實監(jiān)督檢查責任、不執(zhí)行制度，制度、臺賬、管理資料等不完善扣1分，班組員工儀表不整潔，語言不文明一人次扣2分，扣完為止得分高于90分的為五星級班組，得分在8589分的為四星級班組，得分在8085分的為三星級班組現(xiàn)場6S管理40分

18、所屬工作現(xiàn)場6S管理水平較高，達到了該現(xiàn)場年度6S管理目標按照根據工作目標細化后的工作標準進行評分，每有一處不符合標準扣2分，扣完為止工作業(yè)績30分工作業(yè)績較為突出，能夠出色完成本班組日常的工作任務，一年內無安全，品質、生產、設備等事故發(fā)生，班組成員無違規(guī)、違紀現(xiàn)象根據工作業(yè)績分為優(yōu)、良、中三個檔次，分別賦分20分、18分、15分；每有一次安全、品質、生產、設備等事故發(fā)生扣5分，每發(fā)生違規(guī)違紀現(xiàn)象一次扣3分，扣完為止（扣分項）創(chuàng)新創(chuàng)效（加分組）充分發(fā)動職工積極參與公司、廠如TPM、QC、6S自主改善等活動，創(chuàng)新改善效果較為明顯；班組所屬現(xiàn)場被評為公司級的示范區(qū)1.班組成員自主改善提案每有一項獲

19、公司一、二、三等獎的分別加分3、2、1分，獲廠一、二、三等獎的分別加2、1、0.5分2.班組所屬現(xiàn)場每有一個區(qū)域被評為公司6S示范區(qū)加3分某年某季某廠（部、處）6S管理改善提案匯總表序號車間（科室）提案人實施人提案名稱類別單位初評改善效果金額折算某年某季某廠（部、處）6S管理改善提案匯總表核準人登記人實際總人數(shù)提案總人數(shù)提案總人數(shù)單位總點數(shù)人均提案數(shù)人均點數(shù)參與率等級特級一級二級三級四級五級六組七級件數(shù)序號車間（科室）提案人實施人提案名稱類別單位初評6S管理復評點數(shù)改善效果金額折算6S管理建議型改善提案聯(lián)絡記錄表序號提案名稱提案單位提案者日期聯(lián)絡單位能否實施回復者回復內容標準作業(yè)指導書安全使用

20、基準書有關機械運轉中1.通過操作盤開始運轉時，一定要在確認機械的周圍沒有人，沒有接觸其他機械，鏈條上面沒有物體等安全事項之后進行操作。2.一般情況下不進行驅動部分的蓋子等部件的開閉、安裝、摘除。另外，摘了蓋子的狀態(tài)下不要運轉。3.驅動轉動部分的安全蓋不要隨便用手接觸。4.旋轉部分不要用手接觸。5.輸送機網子及皮帶等也不要用手接觸。6.不要坐在機械上，鉆到機械下面，也不要倚靠機械。7.各部分裝置不要隨便安裝、拆卸。8.安裝定位好的設備不要輕易移動。如果的確需要移動，必須重新定位和平衡。9.運轉中各部分基本上不進行調整。不得已進行調整時，停機后進行，在充分保證安全的基礎上進行。10.異物在機械內部

21、發(fā)生堵塞時，必須停機，及時除去。11.機械發(fā)異常音時要停機。12.不要直接用手觸摸操作箱內部的配線等。13.停電時，一定要切斷機械電源。有關洗滌及保養(yǎng)1.直接用刷子清洗機械時，務必要停機進行。不得已有一邊運轉一邊洗滌時，要特別注意驅動傳動部分、搬運部分。2.不要直接用水洗打操作盤及電動機等。3.進行各個裝置的安裝拆卸時，要幾個人一起進行。4.對機械進行潤滑、加油等保養(yǎng)措施時，要停機進行。5.洗滌后，油糟里的水一定要擦干凈。有關停機和結束1.按停機鈕，準備進行下一次作業(yè)時，一定要用眼確認已經停機。2.作業(yè)完畢時，關掉各種主閥門，切掉一次電源。其他1.補給機等傳感器或定時器運轉的機械即便在停機狀態(tài)

22、，只要主開關還開著就一定要留心，確保人身安全。2.有關機械操作，要在充分理解使用說明書的基礎上進行。事故的記錄與管理（見圖）安全生產事故的分類：危險因素和傷害事故關系圖（圖）不休傷害知危險預沒有死亡殘廢重傷害零災害休假傷害殘廢重傷害輕傷害極微傷害無傷害事故故死亡危險因素重傷事故記錄與分析重傷害報告書傷害發(fā)生年月時間發(fā)生地點受傷者姓名年齡所屬部門工齡類別年 月 日時分歲年干部工人傷害名稱受傷部位癥狀及程度休息天數(shù)醫(yī)院名受傷原因及發(fā)生情況受傷對策不安全行為請記錄：1.在什么地方 2.干什么工作 3.怎么樣干 4.存在什么樣的不安全因素 5.怎樣發(fā)生的事故不安全狀態(tài)起因物體總經理副總有關人員記錄人確

23、認人安全事故處理案例：防止再發(fā)生燙傷事故事故狀況：2006年2月15日9時，加工車間刷盤處，工人李玲玲打開熱水管時，放出的熱水中混有大量蒸汽，熱水進入與熱水管道相連接的軟管，軟管受到沖擊而在地上跳動，致使熱水噴到3名（李玲玲、楊麗麗、孟曉霞）工人身上。三人到更衣室換工作服時才發(fā)現(xiàn)自己被燙傷，但并沒有意識到傷勢的具體狀況。孟曉霞自己到公司醫(yī)務室拿了燙傷藥回了宿舍，李玲玲從更衣室回到車間后，報告給班長劉慶州，劉班長報告給車間主任樂美霞，樂美霞讓劉陪楊、李去醫(yī)務室，公司醫(yī)務于大夫認為傷者情況屬于二度燙傷，建議去醫(yī)院治療。燙傷情況（見表）姓名燙傷部位燙傷面積燙傷程度楊麗麗右膝蓋上內側12cm×

24、;7cm起泡，連成一片李玲玲右膝蓋后面直徑8cm×左右起泡，未連孟曉霞大腿根內側直徑7cm左右未去醫(yī)院事故原因：1.上級領導沒有提醒現(xiàn)場的工人_現(xiàn)在水溫超高，注意燙傷；2.生產、工務聯(lián)系不完備，應該是：生產工務生產；3.受傷后未及時報告，如果燙傷后及時報告，也許能處理得更及時，效果也許會更好；4.溫控設置2005年5月就出現(xiàn)過故障，78月出現(xiàn)過事故，卻一直未作任何處理而用到現(xiàn)在；5.溫控器出現(xiàn)故障后，工務示及時修好。處置：1.聯(lián)系公司車輛送醫(yī)院治療，并送到家；2.接到報告后，通知有關部門注意。對策：1.加強大家的安全意識（定期徹底地進行）：(1)組織觀看安全錄像帶（2）靈活使用朝令。

25、2.安全巡視，建立分會小組，進行（K：危險Y：預先知道T：訓練）。3.整理材料，將事故原因及處理過程記錄下來，公開發(fā)布以便大家進行學習和改進。4.加強聯(lián)系體制，各部門明確責任，各班組組織圖定期強化。5.對各種設備存在安全隱患的部位和零件進行常規(guī)性定期的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即排除、完善，保證設備的良性運轉和使用。6.及時檢查和確保其他設備和其設施的安全性。評審標準案例_6S管理考核細則6S體系文件目錄序號文件類別文件名稱文件編號1手冊6S精益管理活動推行手冊6S/上300120092程序文件年6S管理工作目標6S/F032001200936S管理工作標準6S/F03200220094年6S管理工

26、作計劃6S/F032003200956S管理責任體系6S/F032004200966S管理獎懲規(guī)定6S/F032005200976S競賽活動管理辦法6S/F03200620098記錄文件作業(yè)區(qū)6S責任體系檢查表6S/F03300120099班組6S責任體系檢查表6S/F033002200910年6S工作目標確認表6S/F033003200911年完成6S工作目標時間節(jié)點及階段工作目標6S/F033004200912不符合項整改通知單6S/F033005200913不符合項整改情況確認表6S/F0330062009146S督導評分表6S/F0330072009156S專業(yè)評分表6S/F03300

27、92009166S現(xiàn)場綜合評分表6S/F033009200917年6S綜合評價賦分表6S/F03301020096S管理考核細則范例6S管理考核表管理程序文件編號發(fā)文部門生效日期共頁文件名稱工廠6S管理考核細則說明*本辦法由6S推進辦公室、人力資源部共同起草，6S辦公室負責解釋；*當本工廠要求收回時，各副本持有部門、人員應歸還本工廠。更改記錄更改次數(shù)更改日期更改內容摘要（頁碼、條款及主要內容更改人簽字人力資源批準編制校對審核范圍本程序規(guī)定了工廠對各生產車間、機關科室、輔助部門6S考核和獎懲細則本程序適用于工廠對各生產車間、機關科室、輔助部門的6S管理與考核。現(xiàn)表1號6S管理（整改）通知單6S行

28、動化診斷表6S行動化診斷表1（前期）部門：診斷者得分： %年 月 日NO.項目內容得分012341組織策劃1.公司現(xiàn)狀的定期診斷（高階主管與診斷）22.6S推選組織圖和組織職責的確定（明確方針、目標）33.制作各小組負責區(qū)域平面圖44.明確具體負責人，當負責人需變更時，應及時變更5教育訓練1.6S宣傳欄，6S簡報62.推行手冊的規(guī)范要求和6S知識競賽73.6S精益管理活動園地，成果發(fā)布84漫畫、標語活動95.員工訓練（有系統(tǒng)的教材）10定點攝影定點攝影的問題收集11著裝禮儀1.服裝儀容規(guī)范看板，（細化到各單位的要求）122.有正反圖例展示說明133.禮儀活動內容看板（配合專項的主題活動開展）1

29、44.禮儀活動的開展155.班前（班后）會的開展（有規(guī)范的記錄表單及相應的跟蹤反饋）16不要物基準1.制定要和不要物的判定基準（數(shù)量、時間、品質、批次）并細化到各崗位172.有文字要求且有圖片說明18不要物處理1.紅單制作及應用說明292.不要物品處理清單203.不要物品臺賬處理214.不要物的分類處理方式、地點、時間、處理人22區(qū)域劃分畫線1.區(qū)域的分類劃分；寬度、虛實、材料、顏色、方向232.廠房外部通道的畫線：寬度、虛實、材料、顏色、方向243.車間主通道和次通道的畫線254.區(qū)域畫線的顏色管理系統(tǒng)化行動化診斷表6S行動化診斷表2-1（中期）部門：診斷者得分： %年 月 日NO.項目內容

30、得分012341物品管理對象1.料架、料車的管理22.工具架、工具車33.工作臺、工作桌44.更衣柜、鞋柜、茶杯柜55.清掃工具柜66.消防器具77.物品放置容器（規(guī)格、顏色、完整性、流轉性、編號、整潔度）88.搬運工具、搬運車輛99.公布欄（欄目、公布時間、責任人）1010.看板（用途、材料、地點、責任人）1111.問題票袋的管理12物品定位1.設備（特別是移動設備）132.各種柜、架、工作臺143.工作用腳凳154.辦公用品165.消防器具（區(qū)域顏色、使用標識）176.物料的定位（不良品、良品、待用品等的區(qū)分）187.配電柜、高溫處、危險處198.搬運、走動等需留意的臺階、門檻209.公告

31、欄的分區(qū)2110.開門線2211.出入線2312.搬動車位置2413.垃圾箱定位25物品數(shù)量1.物料的最高、最低的存量管制262.堆放限高量273.搬運工具數(shù)量284.工具數(shù)量295.物品數(shù)量視具體情況作調整.續(xù)上30標示1.公司區(qū)域圖01234312.車間的流程圖323.門牌標識（編號、顏色、名稱、材料）334.生產線的編號、名稱批示345.工、器具標識 356.辦公用品標識 367.資料柜、文件夾等標識378.倉儲平面示間圖389.作業(yè)標準3910.機器狀態(tài)標識4011.離墻距離標識4112.限高標識4213.物品標識4314.管路顏色標識4415.管路名稱、流向標識4516.控制開關標識

32、4617.閥門的開、關標識4718.轉動部分的轉向標識4819.控制儀表的顏色標識4920.暫放標識5021.具體負責人標識5122.安全警示標識備注：評分原則沒要求沒執(zhí)行0部分要求部分執(zhí)行1有要求執(zhí)行不到位2有要求執(zhí)行好3沒要求有執(zhí)行46S行動化診斷表6S行動化診斷表2-2（中期）部門：診斷者得分： %年 月 日NO.項目內容得分012341點檢1.建立清掃點檢基準（八定：定點、定項、定標、定周期、定法、定人、定表、定記錄）22.設備的點檢指導書33.設備的點檢圖和線路44.設備的點檢記錄表55.料架的點檢基準66.工具的點檢基準77.環(huán)境條件的點檢基準（溫度、溫度、無法）88.人員規(guī)范的點

33、檢9責任鏈1.交接責任的管理（程序、交接表）102.建立一物一事一人的責任鏈11檢查評比1.細化及制定現(xiàn)場評分標準122.視情況制定不同的自檢表133.參照查檢表對所屬區(qū)域進行檢查、總結、改進144.各小組加權系數(shù)的設定155.崗位自查及填寫問題票166.班組檢查177.評分委員的評比188.分數(shù)的統(tǒng)計配合圖片公布19教育訓練1.員工意識和做法上的問題收集及解答202.階段性的歸納總結，舉行公司性的活動成果表彰會21持續(xù)改善1.問題點的收集統(tǒng)計222.問題點的分類和制定相應措施233.問題點的發(fā)布和檢討改善244.改善效果的確認及定期的發(fā)布255.崗位6S（文字及圖片說明）266.6S標準化（

34、按各單位將系統(tǒng)規(guī)范整理）習慣化診斷表1（車間用）6S習慣化診斷表(車間用)部門：診斷者得分： %年 月 日6SNO.項目內容01234整理（/20）1不用的材料、零部件有沒有不要的庫存、半成品2不用的機器設備有沒有不用的機器設備3不要的工具、工器具有沒有不用的工器具、工具工裝4不要的東西清楚嗎不要物一目了然5要與不要的基準有不要物的丟棄基準嗎整頓（/20）6場所標識有場所標識和編號的看板嗎7種類分類表示有種類分類表示的看板嗎8數(shù)量表示有最大庫存和安全庫存的看板嗎9通路、半成品區(qū)域畫線區(qū)域線清楚明白嗎10易取易放易管理工器具放置方法合理嗎清掃（/20）11地面上的垃圾、水、油等地面絕對潔凈如新嗎12機械上的灰塵、油垢經常進行機械的清掃嗎13機械的清掃點檢清掃點檢合一嗎14清掃的分工有輪流值日的責任人嗎15清掃習慣清掃擦拭成為習慣了嗎清潔（/20）16排氣、換氣有粉塵、異味污染嗎17采光充分度角落、亮度感到明亮嗎18工作裝清潔度穿被油等污染的工作裝了嗎19車間清爽度污染后馬上清掃了嗎20遵守3S的規(guī)定遵守整理、整頓和清掃的規(guī)定程度安全（/20）21不安全環(huán)境人流、物流有區(qū)分嗎22安全隱患地面、建筑物有安全隱患嗎23人的不安全行為是按規(guī)定行為操作嗎24保護工具規(guī)定的東西